CN103302165A - 具有防卡死制动装置的冲裁模组件 - Google Patents

Abstract

一种金属板冲裁模组件，包括下部、上部和导引柱。该模组件上部和下部设置有平坦的平行的相互对置的水平部。下平坦部设置成容纳金属板，上平坦部设置有多个冲头。在下平坦部上，设置有容纳相应的冲头的冲裁凹口以及至少一个拆卸凹模，在该拆卸凹模下面设置有制动器，所述制动器设置有定位成与拆卸凹模的空腔同轴的贯通空腔。制动器设置有多个接触区，该接触区设置成制动单个的叠片下落并且可设置成能够形成叠片组。设置仅仅对叠片或叠片组与制动器之间的接触区进行冷却和/或润滑的装置。

Description

具有防卡死制动装置的冲裁模组件

技术领域

本发明涉及一种根据主权利要求介绍的具有防卡死制动装置的冲裁模组件。

背景技术

例如用于产生用于电动马达和发电机的磁性叠片和/或磁性叠片组的普通的冲裁模组件是已知的。这些模组件通常设置有下部和上部。这两个部分通过导引柱相互对齐。模组件的上部和下部设置有相应的大致平坦的部分，其中，该相应的大致平坦的部分分别称为平坦的下部或凹模板以及平坦的上部或凸模导引板或上脱料板（punch stripping plate）。随着模组件打开，呈带状的金属板供给至模组件，以静止在凹模板上。模组件上部设置有多个冲头，在模组件通过压力的作用而闭合的冲裁期间，所述多个冲头从凸模导引板突出。然后，冲头冲裁叠片。出于冲裁的目的，在凹模板中与冲头相对应的位置设置容纳所述冲头的凹口以便执行冲裁操作。

当关闭模组件时，冲头在与下面定位有相关的凹口的部分相对应的位置处压在金属板上。然后，通过冲头在金属板上在凹口处的所产生的切割力来实现冲裁。

模组件设置有至少一个具有相关的制动器的拆卸凹模，以从供给至模组件的金属板拆卸叠片以及滑动地容置冲裁的叠片（或替代性地通过摩擦对松动的叠片进行制动）。此制动器是模组件的定位在拆卸凹模下方的一部分的形式。制动器设置有与拆卸凹模的空腔同轴的空腔。在叠片冲裁期间，制动器能够使叠片经受制动（通常通过过盈），使得连续冲裁的叠片能够堆叠在一起（或简单地通过摩擦而制动）。该堆叠通过设置在单个的叠片上的合适的夹子或座部——该夹子或座部能够使叠片连接在一起——来实施，以因此产生所需要的厚度的叠片组。但是，上述类型的解决方案具有各种与累积制动器内的叠片的可能的卡死相关的缺点。为了防止叠片组在制动器之内经受卡死，通常将可乳化的冷却油喷洒到金属板条中和/或用合适的油对制动器进行润滑。

因为被冲裁的产品所需要的清洁标准，因这种产品会将油性残留物/沉淀物留在叠片表面上，所以该解决方案并不令人满意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够克服上述缺点并且能够解决相关技术问题的冲裁模组件。本发明的特定目的在于避免在制动器之内叠片组或独立的叠片的卡死，而同时（通过所述夹子或座部）产生能够使冲裁叠片紧固在一起的制动效果。本发明的又一目的在于尽可能多地减少用于防止卡死的冷却油和/或润滑油的量。

对本领域的技术人员来说将是明显的这些目的以及其他的目的通过根据所附权利要求形成的冲裁模组件而获得。

附图说明

根据作为非限定性示例而提供的附图，本发明将会更加明显，其中：

图1A为用于叠片的冲裁模组件的上部的立体图；

图1B为与图1A相同的冲裁模组件的下部的立体图；

图2为模组件的下部的剖面立体图；

图3为从上面进行观察的图2的拆卸凹模的制动器的正视图；

图4为图3的制动器的立体图。

具体实施方式

参照图1A和图1B，冲裁模组件总体通过1表示。模组件1通常设置有下部3和上部5。这两个部分通过模组件1的导引柱7相互对齐。在关闭和打开操作期间以及冲裁期间，柱7能够使模上部5与下部3保持对齐。在模组件1的中央部9中，模的上部5和下部3设置有大致平坦的部分，该大致平坦的部分分别称为平坦的上部11或凸模导引板或上脱料板以及平坦的下部13或凹模板。随着模组件1打开，通常呈带状的金属板（在图中未示出）被供给至模组件1中，以便静止在凹模板13上。模组件1的上部5设置有多个冲头17，其中，在冲裁时刻，该多个冲头17从所述凸模导引板11突出以贯穿至设置在凹模板13中的相关的凹口19中。

当关闭模组件1时，冲头17在下方定位有所述凹口19的金属板部分处压紧在金属板上。然后，通过冲头17在凹口19处在金属板上所产生的切削力来实现冲裁。特别地，模组件1设置有至少一个具有相关的制动器23的拆卸凹模20（参见图2）以及各自的冲头21（参见图1A），该冲头21拆卸叠片24并且然后将它们堆叠，以通过此方式实现叠片组25的形成。

所述制动器23是模组件1的定位在拆卸凹模20的下方的一部分的形式。制动器23设置有与拆卸凹模20的空腔同轴的贯通空腔18。

为了使叠片25能够被形成（或简单地来制动单个的叠片24），制动器23（图2）在空腔18的内侧设置有多个接触区22。接触区22平行于由空腔18的构造所限定的轴线X延伸（因此，与在凹模20和/或制动器23内的冲裁叠片42的移动方向一致）。

在冲裁步骤期间，连续冲裁的叠片24和/或叠片组25在凹模20内和制动器23内滑动。在此致动器23的内侧，叠片运动通过接触区22而制动。有利地，接触区22能够通过过盈（更确切地通过过盈配合）使叠片24和/或叠片组25移动被制动，能够使冲裁叠片24堆叠。以此方式，制动器23（参见图2）不会作用在叠片组25的整个横向表面上，而仅作用在所述横向表面的特定的位置处，例如接触区22。以此方式，有限的接触区22的存在能够使制动器23与叠片组25（或单个的叠片24）的横向表面之间的摩擦表面减小，因此减小卡死现象的可能性并且通过在叠片组25或单个的叠片24的结构上更牢固的区之内进行制动，也减小了叠片组25或单个的叠片24变形的风险。

为了防止空腔18内的叠片组25（或单独的叠片24）的卡死，设置用于仅仅对叠片24或叠片组25与接触区22之间的接触区进行冷却和/或润滑的装置。这些装置是合适的管道27，该合适的管道27将冷却和/或润滑流体运送至接触区22的特定的区域中。然后，以精准的方式专门在接触区22与叠片组25的横向表面之间的过盈位置处进行润滑。

有利的是，该解决方案能够精确分配冷却流体和/或润滑流体，使得所述冷却流体和/或润滑流体的量尽可能最小，以能够使叠片组25滑动至卡死极限并且同时避免了对叠片组25的过度润滑。

特别地，管道27（图2）供给多个孔28，其中，所述多个孔28经由合适的次级管道29通至空腔18中。

管道27、29和孔28能够使冷却流体和/或润滑流体从制动器23外部的位置转移至此制动器23的内部的位置，其中，叠片组25能够滑动。在又一实施方式中，设置在内部空腔中的接触区22位于设置在制动器23的内部空腔18内部的突出部或肋部上。

Claims (3)

1.一种金属板冲裁模组件（1），包括下部（3）、上部（5）和导引柱（7），所述导引柱（7）用于在所述上部（5）相对于所述下部（3）移动期间保持所述上部（5）与所述下部（3）对齐，以便关闭或打开所述模组件（1），或对所述金属板进行冲裁以获得相关的冲裁叠片，所述模组件（1）的上部（5）和下部（3）设置有平坦的平行的相互对置的水平部（11，13），所述下平坦部（13）适于容纳所述金属板，所述上平坦部（11）设置有多个冲头（17），在通过压力的作用将所述模组件（1）闭合至所述下平坦部（13）上进行冲裁的时刻，所述多个冲头（17）从所述上平坦部（11）向下突出，设置有容纳所述相应的冲头（17）的冲裁凹口（19）以及至少一个拆卸凹模（20），在所述拆卸凹模（20）下方设置有制动器（23），所述制动器（23）设置有定位成与所述拆卸凹模的空腔同轴的贯通空腔，所述空腔能够使冲裁的叠片（24）堆叠，其特征在于，

所述制动器（23）设置有多个接触区（22），所述多个接触区（22）设置成制动所述单个的叠片（24）的下落并且设置成能够形成叠片组（25），设置有仅仅对位于所述叠片（24）或所述叠片组（25）与所述制动器（23）之间的所述接触区（22）进行冷却和/或润滑的装置。

2.根据权利要求1所述的冲裁模组件（1），其中，所述冷却和/或润滑的装置包括管道（27，29），所述管道（27，29）能够将冷却流体和/或润滑流体从所述制动器（23）外侧的位置转移至所述制动器（23）内侧的位置，其中，所述叠片组（25）或所述单个的叠片（24）能够滑动。

3.根据权利要求1所述的冲裁模组件（1），其中，所述接触区（22）平行于轴线X延伸。

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