DE102009051271A1

DE102009051271A1 - Montagehilfe zum Stanzpaketieren

Info

Publication number: DE102009051271A1
Application number: DE200910051271
Authority: DE
Inventors: Raimund Hembrock
Original assignee: Eaton Industries GmbH
Current assignee: Eaton Industries GmbH
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2011-05-19
Also published as: EP2320441A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus 2 oder mehreren aufeinandergeschichteten Blechen bestehenden Paketen, wobei die Bleche aus Blechstreifen in einem Arbeitsgang ausgestanzt, mit vertieften Butzenlöchern auf der einen und Erhebungen in Form von Butzen auf der anderen Seite versehen und im gleichen Arbeitsgang geschichtet werden, wobei die Butzen in die Butzenlöcher eingepresst werden, und die Umfangsgeometrien von Butzenloch und Butzen unterschiedlich sind, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Genauigkeit von stanzpaketierten Blechpaketen, insbesondere von stanzpaketierten Elektroblechpaketen.
Das Stanzpaketieren von Blechen ist ein z. B. aus der EP 0133858 A1 bekanntes Verfahren zur Herstellung von Blechpaketen in einem Arbeitsgang. Zu diesem Zweck werden die in einem bekannten Folgewerkzeug ausgeschnittenen Einzelbleche aufeinander gestapelt und durch ein in dem Werkzeug im Folgenden näher beschriebenes integriertes Verfahren zusammengefügt. Vor dem Trennen der Einzelbleche werden durch einen Prägevorgang Butzen gestanzt, die im Einzelblech ein Butzenloch in Form eines Sacklochs hinterlassen. In diesem Butzenloch werden die Butzen des in der nächsten Stanzung hergestellten Einzelbleches beim Ausschneidevorgang eingedrückt. Die Festigkeit des entstehenden Blechverbundes ist dabei von der Klemmkraft, mit der die Butzen in den Butzenlöchern sitzen, abhängig, die ihrerseits wiederum von den Abmessungen von Butzen und Butzenlöchern abhängig ist. Diese Abmessungen müssen sich in engen Toleranzen bewegen und sind in ihrer zeitlichen Konstanz von diversen Faktoren wie z. B. Werkzeugverschleiß und Toleranzen in den Werkstoffeigenschaften der Bleche abhängig. Zusätzlich müssen die Butzen mit einer hinreichenden Positioniergenauigkeit gegenüber den Butzenlöchern gefertigt und gefügt werden. Ist die Maßüberschneidung von Butzen zu Butzenloch zu gering, kann sich der Blechverbund wieder trennen. Wird die Maßüberschneidung zu groß gewählt, oder ist die Positioniergenauigkeit von Butzen zu Butzenloch nicht ausreichend, kommt es in Abhängigkeit der Schwankung der Werkstoffeigenschaften des verwendeten Bleches zu Klemmungen und Verkantungen, so dass die Blechlamellen nicht immer planparallel aufeinander aufliegen und die eine Seite des gesamten Blechverbunds nicht mehr planparallel zur anderen Seite ist. Die Folge ist entweder Ausschuss oder die Notwendigkeit von aufwändiger spanender Nacharbeit.
Auch aus der WO 99/16092 ist das Stanzpaketieren von Blechen bekannt. Diese Schrift lehrt explizit die Anbringung von Vertiefungen auf der einen Seite und übereinstimmenden gegenüberliegenden Erhebungen. Die Schrift offenbart darüber hinaus eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Bleche in der Gestalt eines Folgewerkzeugs mit Matrize und Patrize und mehreren Arbeitsstationen. Die oben beschriebenen Nachteile des Verfahrens nach der EP 0133858 A1 löst auch die in dieser Schrift offenbarte Lehre nicht.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das Verfahren des Stanzpaketierens dergestalt zu verbessern, dass der Ausschuss bzw. die erforderliche Nacharbeit durch sich voneinander lösende Bleche und durch nicht planparallele Blechpakete minimiert wird. Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabgängigen Ansprüche gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zu entnehmen sind.
Durch die Verwendung einer unterschiedlichen und geeignet anders geformten Umfangsgeometrie von Butzen zu Butzenloch, wird der Butzen beim Eindrücken in das Butzenloch plastisch verformt, wodurch nur geringe Rückstellkräfte auftreten, die den Butzen bei einer nicht ganz exakten Positionierung von Butzen zu Butzenloch in die zentrische Lage des Butzenloches zurück zu drücken versuchen. Dabei sind Geoemtriepaarungen wie Vielzahngeometrie des Butzens und runde Geometrie des Butzenlochs, ovale Geometrie des Butzens und runde Geometrie des Butzenlochs oder runde Geometrie Butzens und ovale Geometrie des Butzenlochs, sowie andere Kombinationen wie ovale oder runde Butzen in Butzenlöchern mit Vielzahngeometrie denkbar. Die Planparallelität von Ober- und Unterseite des Blechpakets bleibt so weitestgehend erhalten. Andererseits reicht die plastische Verformung der Butzen aus, dass sich die Klemmkraft in Form von kraft- und formschlüssiger Verbindung zwischen Butzen und Butzenloch auf einem solchen Niveau bewegt, dass eine sichere Verbindung zwischen den Blechen gegeben ist.
Die Butzen können zur besseren Maßhaltigkeit vorgeprägt, die Butzenlöcher entsprechend vorgelocht werden.
Zur Herstellung der so geformten Bleche wird die Verwendung eines Folgeverbundwerkzeugs, das in eine handelsübliche Presse eingebaut werden kann, vorgeschlagen, das in mehreren Arbeitsstationen bei jedem Hub der Presse zeitgleich die Geometrien formt und ausschneidet, die Bleche aufstapelt und jede Lage durch Verprägen der jeweils ein oder mehreren Butzen in den jeweiligen ein oder mehreren Butzenlöchern mit der vorherigen Lage eines Blechstapels verbindet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen
1 einen Ausschnitt aus einem Blech mit einem Butzenloch in perspektivischer Darstellung;
2 einen Ausschnitt aus der Butzen- bzw. Butzenlochprägestation eines Folgeverbundwerkzeugs im Schnitt;
3 einen Ausschnitt aus einem Blechpaket schematisch;
4 einen Ausschnitt aus einem Einzelblech in der Draufsicht;
5 einen Butzenlochstempel;
6 einen Ausschnitt aus der Patrize.
In 1 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung eines sich in einer ersten Seite eines Einzelblechs befindlichen Butzenlochs (10) mit drei über den Außenumfang verteilten, in den im Übrigen kreisrunden Querschnitt des Butzenlochs hineinragenden Nasen (11) zu sehen. Auf der gegenüberliegenden zweiten Seite des Einzelblechs ist ein kreisrunder Butzen (15) zu erkennen.
In 2 ist ein Ausschnitt aus einer Butzen- bzw. Butzenlochprägestation eines Folgeverbundwerkzeugs zur Herstellung erfindungsgemäßer Einzelbleche mit einem mit einer Ausnehmung (53) zur Formung einer Nase (11) versehenden Prägestempel (50), einem Niederhalter (55) und einer Patrize (56) zu sehen. Das Einzelblech (1) liegt über der Bohrung (57) in der Patrize (56). Durch den Druck des niederfahrenden Prägestempels (50) wird der Butzen (15) und das Butzenloch (10) geprägt. Dabei ist der Durchmesser der Bohrung (57) und damit der Außendurchmesser der Butzen (15) größer als der Teilkreisdurchmesser (54) der Nasen, jedoch kleiner als der Fußdurchmesser (12) des Butzenlochs (10). Dadurch klemmen die Butzen (15) auf den Nasen (11), die sie beim Eindrücken in der Paketierstation des Folgeverbundwerkzeugs (nicht dargestellt) plastisch verformen. Die Nasen (11) können dabei in den Spalt fließen, der sich aus der Differenz des Außendurchmessers des Butzens und dem Fußdurchmesser (12) des Butzenlochs (10) ergibt.
3 zeigt schematisch ein Blechpaket, das aus durch das Einprägen der Butzen (15) in die entsprechenden Butzenlöcher (10) miteinander verbundenen Einzelblechen besteht.
4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Einzelblech mit eingeprägtem Butzenloch (10) und drei gleichmäßig über den Lochumfang verteilten Nasen (11) in der Draufsicht. Zu erkennen sind der Fußdurchmesser (12) und Teilkreisdurchmesser (54).
In 5 ist der entsprechende Prägestempel (50) des Folgeverbundwerkzeugs mit Ausnehmungen (53) zur Formung der Nasen zu sehen.
6 zeigt einen Ausschnitt aus der Patrize mit der kreisrunden Bohrung (57) zur Formung des Butzenlochs (10).
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Ausführung mit Nasen (11) im Butzenloch (10) beschränkt. Ebenfalls ist statt der Nasen eine Vielzahngeometrie im Butzenloch denkbar. Auch ist es denkbar, die Verzahnung am Außendurchmesser des Butzens 15 anzubringen und das Butzenloch kreisrund oder ebenfalls mit einer Verzahnungsgeometrie auszustatten.
Bezugszeichenliste

1: Einzelblech
10: Butzenloch
11: Nase
12: Fußdurchmesser
15: Butzen
50: Prägestempel
53: Ausnehmung
54: Teilkreisdurchmesser
55: Niederhalter
56: Patrize
57: Bohrung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 0133858 A1 [0002, 0003]
WO 99/16092 [0003]

Claims

Verfahren zur Herstellung von aus zwei oder mehreren aufeinandergeschichteten Blechen bestehenden Paketen, wobei die Bleche aus Blechstreifen in einem Arbeitsgang ausgestanzt, mit vertieften Butzenlöchern auf der einen und Erhebungen in Form von Butzen auf der anderen Seite versehen und im gleichen Arbeitsgang geschichtet werden, wobei die Butzen in die Butzenlöcher eingepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeometrien von Butzenloch und Butzen unterschiedlich sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzen eine runde Geometrie, die Butzenlöcher hingegen eine Vielzahngeometrie aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzenlöcher eine runde Geometrie, die Butzen hingegen eine Vielzahngeometrie aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzen eine runde Geometrie, die Butzenlöcher hingegen eine ovale Geometrie aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzenlöcher eine runde Geometrie, die Butzen hingegen eine ovale Geometrie aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Butzenlöcher und die Butzen vorgeprägt oder vorgelocht werden.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, bestehend aus mindestens einer Matrize und einer Patrize mit einem Stempel zur Formung von Butzen und Butzenloch, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize zur Herstellung des Butzens und der Stempel zur Formung des Butzenlochs unterschiedliche Geometrien aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Stempel und Matrize eine Maßüberdeckung aufweisen.