DE966816C - Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische Apparate - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische ApparateInfo
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
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Description
Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem
Kontaktniet für elektrische Apparate, bei dem der Kontaktniet aus einem Verbundmetallkörper
ausgestanzt oder von ihm abgetrennt, durch eine Kontaktfeder hindurchgedrückt und mit ihr unter
Verformung von der entgegengesetzten Seite der Kontaktfeder her verbunden wird.
Durch die Erfindung soll ein besonders fester
ίο Sitz des Kontaktnietes in der Kontaktfeder bei
sparsamstem Verbrauch von Verbundmetall erreicht werden, insbesondere ist angestrebt, das
Edelmetall der Deckschicht weitgehend einzusparen, indem die Ausformung des Kontaktnietes
so gelenkt wird, daß das Edelmetall der Deckschicht beim fertigen Kontaktniet sich nur an
der kontaktgebenden Stelle befindet und das Trägermetall die Verbindung des Nietes mit der Kontaktfeder
bildet.
Erreicht wird dies in weiterer Ausbildung des Gegenstandes des Hauptpatentes nach der Erfindung
dadurch, daß der Kontaktniet aus einem Verbundmetallkörper in einer die Verbindung des
Nietes mit der Kontaktfeder herbeiführenden Vorrichtung unter einem derartigen Preßdruck ausgeformt
wird, daß die Fließgrenze des Trägermetalls überschritten und die Fließgrenze des die
Kontaktstelle bildenden Edelmetalls nicht erreicht wird. Die für die Ausformung des Nietes verwendete
Vorrichtung ist dabei so gestaltet, daß das
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Trägermetall den Rand der Deckschicht umfließen kann. Auf diese Weise ergibt sich ein Niet, bei dem
das Metall der Deckschicht sich nur an der kontaktgebenden Stelle befindet und vom Trägermetall
eingefaßt ist. Die Ausformung des Nietes wird aus einem Zwischenkörper vorgenommen, der aus
einem Verbundmetallstreifen durch Abschneiden und Anformen des Schaftteiles des Nietes gebildet
ist. Dieser Zwischenkörper kann, wie in dem
ίο Hauptpatent beschrieben, bei seiner Herstellung
gleichzeitig mit der Kontaktfeder vereinigt werden, wenn die Kontaktfeder eine geringe Materialstärke
aufweist, so daß der Nietkörper durch das dünne Blech der Kontaktfeder durchgepreßt werden kann.
Handelt es sich jedoch um Kontaktfedern, die das sogenannte »Durchschießen« des Kontaktnietes
nicht gestatten, so muß ein Nietrohling hergestellt werden, der in eine Bohrung der Kontaktfeder eingesetzt
und dann in üblicher Weise mit der Kontaktfeder vernietet wird.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Fig. ι bis 3 erläutern die einzelnen Arbeitsgänge
zur Bildung des in Fig. 3 dargestellten Kontaktes nietes. Fig. 5 ist eine andere Form des Kontaktnietes,
die gleichfalls aus dem in Fig. 2 gezeigten Zwischenkörper oder aus dem in Fig. 4 dargestellten
Nietrohling erzielt werden kann. Wie bereits im Hauptpatent erläutert, besteht die für die Herstellung
und das Einsetzen eines Kontaktnietes in die Kontaktfeder benötigte Vorrichtung aus dem
von einer Exzenterpresse auf und ab bewegten Stempel 6 mit seinem Niederhalter 7 sowie den
beiden hintereinander angeordneten Schnittplatten 8 und 9.
Die Bohrung 10 der Schnittplatte 8 entspricht dem Durchmesser des Stempels 6, während die
Bohrung 11 der Schnittplatte 9 entsprechend dem gewünschten Durchgang des Nietes durch die Kontaktfeder
gewählt ist. Der Verbundmetallkörper, dessen Edelmetallschicht mit 5 und dessen Trägermetallschicht
mit 4 bezeichnet ist, wird in die Vorrichtung eingelegt und gleichzeitig die mit dem
Niet zu versehene Kontaktfeder 1 zwischen die beiden Schnittplatten 8 und 9 eingefügt. Beim
Niedergang des Stempels 6 wird daher aus dem Verbundmetallblech 4, 5 zunächst der Nietrohling
ausgestanzt, der beim weiteren Eindringen des Stempels 6 in die Bohrung 10 des Schnittes 8 durch
die nicht vorgestanzte Kontaktfeder 1 teilweise hindurchgepreßt wird, so daß sich der in Fig. 2
dargestellte Zwischenkörper ergibt.
In einer weiteren Vorrichtung wird nun mit solchen Preßdrücken gearbeitet, daß die Fließgrenze
des Trägermetalls 4 überschritten wird. Die Matrize der Vorrichtung muß dabei so gestaltet
sein, daß das Trägermetall seitlich ausweichen kann, damit es um den Rand der Deckschicht 5
herumfließt. Auf diese Weise ergibt sich die in Fig. 3 dargestellte Form des Kontaktnietes, bei
dem das die Kontaktschicht bildende Edelmetall 5 sich nur an der kontaktgebenden Stelle befindet
und von dem Trägermetall 4 eingefaßt ist. Bei Verwendung eines entsprechenden Werkzeuges kann
aus dem Zwischenkörper gemäß Fig. 2 auch ein Kontaktniet gebildet werden, wie er in Fig. 5 dargestellt
ist. Die kontaktgebende Deckschicht 5 erfährt dabei unter dem Preßdruck eine Formänderung,
ohne jedoch die Fließgrenze zu erreichen. Die Edelmetallschicht wird gleichfalls von dem die
Deckschicht umfließenden Trägermetall eingefaßt und ist an der kontaktgebenden Stelle konzentriert.
Erwähnt sei, daß der Kontaktniet nach Fig. 5 auch aus einem Nietrohling gebildet werden kann,
der nach entsprechender Verformung in zwei Arbeitsgängen aus dem Verbundmetallkörper 4, 5
(Fig. 1) mit Hilfe entsprechender Werkzeuge, die in Fig. 4 dargestellte Form aufweist. Ein solcher
Nietrohling wird in den Fällen verwendet, wo der Niet in eine entsprechende Bohrung der Kontakt- So
feder eingesetzt werden muß, um dann vernietet zu werden.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet nach
Patent 964795, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktniet aus einem Verbundmetallkörper
in einer die Verbindung des Nietes mit der Kontaktfeder herbeiführenden Vorrichtung
unter einem derartigen Preßdruck ausgeformt wird, daß die FHeßgrenze des Trägermetalls
(4) überschritten, die FHeßgrenze des die Kontaktstelle bildenden Edelmetalls (5) jedoch
nicht erreicht wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die für die Ausformung des Nietes verwendete Vorrichtung so gestaltet ist, daß
das Trägermetall den Rand der Edelmetalldeckschicht umfließen kann, so daß sich ein
Niet ergibt, bei dem das Metall der Deckschicht sich nur an der kontaktgebenden Stelle befindet
und vom Trägermetall eingefaßt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausformung des Nietes aus einem Zwischenkörper (Fig. 2) vorgenommen wird, der aus einem Verbundmetallstreifen
durch Abschneiden und Anformen des Kopf- und Schaftteiles des Nietes gebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bildung des
Zwischenkörpers der Schaftteil des Nietes durch die Kontaktfeder (1) hindurchgedrückt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischenkörper
(Fig. 4) ein aus Kopf und Schaft bestehender Nietrohling in eine Bohrung der Kontaktfeder
eingesetzt und in nachfolgendem Arbeitsgang bei gleichzeitiger Vereinigung mit der Kontaktfeder
ausgeformt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 70» 672/71 9.57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES2038A DE966816C (de) | 1950-03-04 | 1950-03-04 | Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische Apparate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES2038A DE966816C (de) | 1950-03-04 | 1950-03-04 | Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische Apparate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE966816C true DE966816C (de) | 1957-09-12 |
Family
ID=7469453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES2038A Expired DE966816C (de) | 1950-03-04 | 1950-03-04 | Verfahren zur Herstellung von Federkontakten mit plattiertem Kontaktniet fuer elektrische Apparate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE966816C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1112161B (de) * | 1959-08-06 | 1961-08-03 | Siemens Ag | Kontaktanordnung, die in einem hermetisch abgeschlossenen Raum untergebracht ist |
DE1125509B (de) * | 1959-08-06 | 1962-03-15 | Siemens Ag | Kontaktanordnung, die in einem hermetisch abgeschlossenen Raum unter erniedrigtem Druck untergebracht ist |
DE1590757B1 (de) * | 1965-10-14 | 1971-12-23 | Texas Instruments Inc | Streifenfoermiges schaltglied fuer einen elektrischen schal ter und verfahren zu seiner herstellung |
DE102017000438A1 (de) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Sicherheitsvorrichtung zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers |
-
1950
- 1950-03-04 DE DES2038A patent/DE966816C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1112161B (de) * | 1959-08-06 | 1961-08-03 | Siemens Ag | Kontaktanordnung, die in einem hermetisch abgeschlossenen Raum untergebracht ist |
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DE1590757B1 (de) * | 1965-10-14 | 1971-12-23 | Texas Instruments Inc | Streifenfoermiges schaltglied fuer einen elektrischen schal ter und verfahren zu seiner herstellung |
DE102017000438A1 (de) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Sicherheitsvorrichtung zum Notabschalten eines elektrischen Durchlauferhitzers |
US11152177B2 (en) | 2017-01-19 | 2021-10-19 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Safety device for emergency shut-down of an electric instantaneous water heater |
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