DE3203123A1

DE3203123A1 - Verfahren zum herstellen eines lamellenpaketes fuer anker elektrischer maschinen

Info

Publication number: DE3203123A1
Application number: DE19823203123
Authority: DE
Inventors: Jürgen 3400 Göttingen Leinhos; Hans 7140 Ludwigsburg Würth
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1982-01-30
Filing date: 1982-01-30
Publication date: 1983-08-11
Also published as: FR2520947A3; FR2520947B3

Description

η. 117600

"!1.1.1982 Wo/Kc

J.

ROBERT BOSCH GMBH, TOOO Stuttgart 1

Verfahren zum Herstellen eines Lamellenpaketes für Anker elektrischer Maschinen

Stand der Technik

Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Herstellen eines Lamellenpaketes nach der Gattung des Hauptanspruchs aus. Bei einem Verfahren ist schon bekannt, Einprägungen als sacklochartige Vertiefungen auszubilden, denen auf der Gegenseite der Lamelle zylinderförmige Buckel entsprechen. Bei dieser Form der Buckel ist jedoch von Nachteil, daß bei formfester Verankerung des 3uckels in der Einprägung der benachbarten Lamelle durch den dabei entstehenden Sisenschluß unerwünscht hohe Wirbelstromverluste auftreten.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzexchnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß mit ihm eine Form der Einprägungen und Buckel ausgebildet wird, bei der nur im durchgebrochenen Bandmaterial für die Lamellen ein geringfügiger Eisenschluß

Vorteil ist anzuseilen, laß

die druckknopfartige Verbindung der Lamellen durch die Form der Einprägungen und Buckel eine formschlüssige Verbindung und Anlage der Lamellen des Paketes mit bzw« aneinander ermöglicht wird.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ist eine vorteilhafte Weiterbildung des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen Figur 1 eine Fertigungsfolge für das Herstellen von Lamellen für ein Ankerpaket, in vereinfachter Darstellung, Figur 2 eine Lamelle in Draufsicht, Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 2, Figur k einen Schnitt entlang der Linie IV-IV. in Figur 3, wobei in den Figuren 3 und Figur k ein vergrößerter Maßstab benutzt ist, und Figur 5 ein Lamellenpaket im Längsschnitt entlang der Linie V-V in Figur 2.

Beschreibung des Ausführungsbeispieles

Mit einem Lochstempel 1 eines Folgewerkzeugs wird eine Mittelöffnung 2 in einem Metallband vorgelocht. Mit einem Nutenstempel h werden konzentrisch zur Mittelöffnung 2 und iül gleichen Abstand zueinander Nuten 5 gestanzt. Mit beispielsweise fünf konzentrisch zum Lochstempel 1 und im gleichen Winkelabstand zueinander angeordneten Prägestempeln 6 werden in dem kreisringförmigen Bereich zwischen Mittelöffnung 2 und Nuten 5 in eine Seite 7 des Metallbandes 3 fünf Vertiefungen 8 geprägt. Die Prägestempel 6 drücken dabei an der Gegenseite 9 des Metallbandes 3 Buckel 10 hervor, deren Höhe mindestens so groß ist wie die Dicke des Metallbandes 3. Die Prägestempel 6 haben kreisförmigen Querschnitt. Ihr Ende läuft in einem dach-

förmigen Vorsprung 11 aus, dessen Flanken 12 und 13 etwa reehtvinklig aufeinanderstoßen und gleich groß sind. Die dabei gebildete Kante ist zu einer rechteckigen Prägefläche 1U abgeflacht. Die Vertiefungen 8 haben somit V-förmigen Querschnitt mit abgeflachtem Grund in der durch ihre Mittelachse.verlaufenden Schnittebene, velche senkrecht zu einer Linie 15 verläuft, die die Mittelachsen der Mittelöffnung 2 und der Vertiefung 8 verbindet (Figuren 2 und 3). Demgegenüber ist die Vertiefung 8 im Verlauf der Linie 15 in den Randabschnitten 16 des kreisförmigen Umfangs der Vertiefung 8 durchgeschert.

Ein mit einem Hubzähler verbundener Lochstempel 17 mit fünf Einzelstempeln 18, die genau auf die Vertiefungen 8 treffen, stanzt nach einer bestimmten Anzahl Lamellen

19 die zu einem Paket 20 "verknüpft" werden sollen, in der folgenden Lamelle 21 die Vertiefungen 8 zu Löchern-22 durch. Mit einem Stempel 23 werden dann alle Lamellen 19s 21 aus dem Metallband 3 gestanzt und gestapelt zu dem Paket 20 verbunden unter Reibungseinfluß beim gleichzeitigen Durchdrücken der Lamellen durch eine Matrize mit höherem axialen Gegendruck in an sich bekannter und nicht näher dargestellter Weise. Da eine nur mit Löchern 22 versehene Lamelle 21 lediglich an ihrer Seite 7 mit einer Lamelle 19 mit Buckel 10 verbunden werden kann, ergibt sich eine selbsttätige Teilung der Lamellenpakete

20 vom Stanzwerkzeug her. Niet- oder Schweißverbindungen des Laaellenpaketes können entfallen. Desgleichen kann das mit exakt ausgerichteten Lamellen 19» 21 gebildete Paket 20 mit geringeren Einpreßkräften auf der Ankerwelle aufgebracht werden ohne Gefahr, daß die Ankerwelle verbiegt. Sie kann vor Aufnahme des Pakets 20 bereits fer-

y-L.

tig bearbeitet werden. Auch kann auf das Lamellenpaket; 20 bereits vor dem Einziehen der Ankerwelle die Wicklung aufgebracht werden.

Anstelle des Folgewerkzeugs kann auch ein Komplettschnittwerkzeug zum Stanzen und Verknüpfen der Lamellen sowie zum Trennen der Lamellenpakete verwendet werden.

Claims

^R- 17 δ 0 0

11.1. 1982 Wo/Kc

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Ansprüche

M.Λ Verfahren zum Herstellen eines Paketes aus aufeinanderschichtbaren Lamellen für Anker elektrischer Maschinen, die aus einem Band gestanzt werden, das mit einer kreisförmigen Mittelöffnung und mit radial verlaufenden, in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordneten Ankernuten zur Aufnahme einer Ankerwicklung und mit mindestens zwei Einprägungen versehen wird, welchen Einprägungen an der Gegenseite der Lamelle Buckel entsprechen, wobei sich die Buckel und Vertiefungen beim Zusammenbau des Paketes unter Druck miteinander verbinden und in regelmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet die Ankernuten verschiedener Lamellen miteinander fluchten lassen, und bei einer Lamelle des Paketes die Vertiefungen durch zylindrische Löcher ersetzt werden, in welche Buckel einer benachbarten Lamelle frei eingreifen können, wobei jene Lamelle als letzte eines im Aufbau befindlichen Paketes verwendet vird, um so nach einer vorbestimmten Anzahl von Lamellen oder Pakethöhe eine selbsttätige Trennung

der herzustellenden Lamellenpakete bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Einprägungen ausgebildeten Buckel im wesentlichen V-förmigen Querschnitt haben und beim Ausstanzen der Lamelle aus dem Band und gleichzeitigem Paketieren in die Einprägung der benachbarten Lamelle durch Reibung der Lamelle beim Durchdrücken durch eine Matrize einrasten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der Buckel mindestens um die Lamellendicke an der Gegenseite der Einprägung herausgeprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze und der Grund von Buckel bzw. Vertiefung als im wesentlichen rechteckige Flächen, die parallel zueinander verlaufen, ausgebildet werden, ^y-