CN2673532Y - 一种转子和定子芯片冲床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种转子和定子芯片冲床，由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于工作台上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔。该冲床可以实现无人自动化操作，由自动送料机将板料输送到工作台上，从板料推料板与下模之间穿过，冲压后，将板料输送到输出导料架上，由推料杆将成品顶压掉，落入到成品箱内，往复循环。本实用新型可极大地减轻劳动强度，操作安全，材料利用率高。

Description

一种转子和定子芯片冲床
技术领域
本实用新型涉及一种板金属的冲裁加工设备，尤其是一种适合于冲裁电机转子和定子芯片的机械。
背景技术
目前，国内冲制电机的转子和定子芯片的设备，为单槽成型的冲床，包括固定有上模的上模具架和固定有下模的下模具架，下模具架设置在工作台上，工作台还可连接一成品及废品输出器。整个过程，都是采用手工操作，即通过人工方式将卷料器上的板料，放置在下模上，下模上带有定位挡板，人工定位后，按动开关，上模下降，将板料冲压出成品，上模吐出废料，由自动接料斗接住废料，然后通过人工将成品从板料上压掉，放置在成品箱中。这种操作方式，人工放置板料易产生误差，造成废品率高，并且劳动强度大，容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减轻劳动强度、提高工作效率、材料利用率高、操作安全的转子和定子芯片的冲床，并可实现自动化操作。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种转子和定子芯片冲床，由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于下模板上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔，冲压孔形状与上模头周边形状一样。
上述的板料输出导料架包括滚轴和导料架底板，导料架底板槽孔的上方设置有推料杆，推料杆固接在上模的滑块上，与上模同步运动。
上述的下模设有下模推杆，其底部设有弹性树脂。
上述的上模及下模采用双模头或三模头结构。
上述的下模刀口平面与板料推料杆之间为1mm的间隙。
上述的滚轴与导料架底板之间的距离为0.9mm。
上述的上模的模头四周固定有橡皮圈。
本实用新型克服了已有技术中存在的缺陷，完全可以实现无人操作。由自动送料机将板料输送到工作台上，从板料推料板与下模之间穿过，冲压后，将板料输送到输出导料架上，由推料杆将成品wrh顶压掉，落入到成品箱内，往复循环。本实用新型可极大地减轻劳动强度，提高工作效率、操作安全，并且由于采用无人操作，避免了材料的浪费，利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模及导料架底板的结构示意图；
图3为本实用新型冲压后板料的结构示意图；
图4为本实用新型冲压前的初始状态图；
图5为本实用新型板料冲压时的动作状态图；
图6为本实用新型板料冲压后的动作状态图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型提供一种定子芯片冲床，冲裁如图3所示的板料。整个装置由自动送料机(公知技术，图中未示)、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成。上模14固定在上模具架2上，与冲床滑块连接，通过滑块做上下运动，其模头的四周设有橡皮圈3。下模13固定在下模具架16上，下模13的模头内设有下模推杆8，其底部设有弹性树脂9，即树脂橡皮。其上方设有板料推料板7，两者之的间隙略大于板料A的厚度，其下模13刀口平面与板料推料板7之间可设置为1mm间隙，使得自动进料时免于板料A在板料推料板7和下模13刀口平面之间产生磨擦无法进料，但之间的间隙使板料A在上模14下冲后上移时带动板料废料上移1mm，使成品件B在下模推杆8上推时无法与板料复位，因此，在上模14模头四周固定一橡皮圈3，在上模14下冲到下止点，在上提的瞬间，板料推料板7始终压于板料A上，使板料与下模刀口中所顶出的成品件B复位。
板料推料板7通过四个双头螺栓5固定于下模13上，螺栓5上均套有弹簧6，板料推料板7中心对应上模14的位置设有冲压孔15。上模14下冲时，弹簧6收缩，板料推料板7压在板料上，上模14上移时，弹簧6张力使板料推料板7复位，确保板料前进时不会产生摩擦阻力。成品输出导料架设置在固定架11上，由滚轴10与导料架底板12组成，两者的距离设置为0.9mm，滚轴10设于底板12之上，呈相间排列，导料架底板槽孔17为成品件B出口处，其上方设置有推料杆18，推料杆18固接在上模14的滑块1上，与上模14同步运动。上述的滚轴10的作用：一是使成品件B与板料废料在复位形态时不分离。二是使用滚轴10可以减少成品件B与板料废料在复位形态时通过时减少阻力。
如图4、5、6所示，操作时，由自动送料机将板料A输送到工作台上，上模14下冲后，上模推料板4内缩，废料C(包括小孔中的粒子废料)留于上模14上，上模14带废料C向上运动，到上止点，上模推料板4由于导杆(公知技术，图中未示)下移吐出废料C，由自动接料斗(非技术关键，图中未示)接住废料C(自动接料斗在上模向下冲时，外缩上提时进至上模正下方)，成品件B留于下模13内。在滑块1上移瞬间，下模推杆8在下模树脂橡皮9压力作用下，由推杆8上顶吐出成品，与此同时，上模头橡皮圈3压于板料推料板7上，顶出位于上模14四周的板料废料D，完成板料废料D与成品件B复位的动作。复位形态成一水平面，在冲床连续冲次以后，在自动送料机的作用下，板料A将成品件B与剩余板料废料D复位后送至成品导料架内。当板料废料D与成品件B在复位形态下至成品出口处的槽孔17时，推料杆18将成品件B从板料废料D中顶出。
本实用新型所述的结构还可适用于上模及下模为双模头或三模头冲床，相应增加推料杆的数目即可。

Claims (7)

1.一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于工作台上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔，冲压孔形状与上模头周边形状一样。
2.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的板料输出导料架包括滚轴和导料架底板，导料架底板槽孔的上方设置有推料杆，推料杆固接在上模的滑块上，与上模同步运动。
3.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的下模设有下模推杆，其底部设有弹性树脂。
4.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的上模及下模采用双模头或三模头结构。
5.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的下模刀口平面与板料推料杆之间为1mm的间隙。
6.如权利要求2所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的滚轴与导料架底板之间的距离为0.9mm。
7.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：所述的上模的模头四周固定有橡皮圈。
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