CN206170540U - 注塑模具及其顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具及其顶出机构，其技术方案要点是包括顶针板，顶针板上设置有多根用于顶料的顶针，顶针内设置用于与外界气泵连接的通气管道，顶针的顶部设置有用于出气的出气口，出气口与通气管道连通。顶针的顶部设置有出气口，外界的气体能够通过通气管道从出气口出气，这样在脱模的时候，可以先缓缓往通气管道通一小段时间的空气，外界较冷的空气能够对产品的局部进行冷却，这样顶针在顶动产品的时候，产品上与顶针的接触面就处于冷却较为充分的状态，坚硬度较高，顶出的时候，受到的形变量也较小。通过通气局部冷却的方式，减缓脱模过程中顶针对产品表面的破坏。

Description

注塑模具及其顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑模具及其顶出机构。

背景技术

现在汽车上面很多配件都是利用塑料制成的，在生产的时候通常都需要利用到注塑机将汽车的配件一体注塑而成。一般塑料产品的注塑加工都会利用到注塑模具，在加工的过程中，注塑机往注塑模具内注塑，形成产品。

现有，公告号为CN205326198U的中国专利公开了一种汽车门板，它包括顶针与顶针板，在模具开模的时候，推板能够推动顶针板往上移动，顶针能够将模腔内注塑完毕的模具往上顶动，进而完成脱模工作。

由于整个汽车门板的厚度较大，注塑出来的产品重量较重，同时，刚刚注塑完毕的产品还未冷却充分，表面还有一定的柔软度，因此，在脱模过程中，顶杆挤压在产品的表面，容易顶出凹坑出来，造成产品表面平整度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种用于模具的顶出机构，通过对产品接触面上的冷却，减缓在顶出过程中顶针对产品表面的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具的顶出机构，包括顶针板，所述顶针板上设置有多根用于顶料的顶针，所述顶针内设置用于与外界气泵连接的通气管道，所述顶针的顶部设置有用于出气的出气口，所述出气口与通气管道连通。

通过上述技术方案，顶针的顶部设置有出气口，外界的气体能够通过通气管道从出气口出气，这样在脱模的时候，可以先缓缓往通气管道通一小段时间的空气，外界较冷的空气能够对产品外表面进行冷却，这样顶针在顶动产品的时候，产品上与顶针的接触面就处于冷却较为充分的状态，坚硬度较高，顶出的时候，受到的形变量也较小。通过通气冷却的方式，减缓脱模过程中顶针对产品表面的破坏。

同时，在吹气的过程中，气流会对产品产生一定的压力，能填入产品与模腔之间的间隙，让产品微微的位移，消除刚刚注塑完毕的产品与模腔内壁之间粘结力，减少顶针在顶出产品的时候所产生的最大顶出力，进一步减缓脱模过程中顶针对产品表面的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶针内还设置有与外界水流连通的通水管路，所述通水管路延伸至顶针顶部。

通过上述技术方案，通水水路能够让外界较冷的水流流入到顶针顶部，让顶针的顶部保持一个温度较低的状态，这样在模具注塑的时候，注塑出来产品与顶针端部的接触中，所接触的部位能够快速冷却，顶出的时候，保持较为坚固的状态，减缓顶出过程中的形变。

本实用新型进一步设置为：所述通水管路位于顶针顶部的部分呈U形折叠分布。

通过上述技术方案，U形折叠分布能够让顶针顶部在单位体积内存水量较大，一次性能够吸收更多的热量，顶针自身温度变化较小。

本实用新型进一步设置为：所述顶针的端部由铍青铜制成，所述顶针其余部位由钢制成。

通过上述技术方案，铍青铜具有非常优秀的导热能力，将其设置在顶部，能够快速的将外界的热量吸收进来，然后传递到通水通道内，完成热交换。而钢具有较强的结构强度，利用较强的结构强度能够完成产品的顶出、抽拔等动作。

本实用新型进一步设置为：所述出气口数量为多个，且在顶针顶部均匀分布，且出气口与通气管道之间通过扩口状的气道连接。

通过上述技术方案，多个出气口能够让出气较为的分散，减缓因为出气集中而出现的出气过程中损坏产品表面，而扩口状的结构能够让气流在出气的过程中气流压力不断降低，减少气流在对产品冷却的过程中对产品的冲击。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种注塑模具，通过对产品接触面上的冷却，减缓在顶出过程中顶针对产品表面的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括模架，所述模架内设置有定模、动模，所述定模与动模上均设置有用于注塑产品的模腔，其特征是：还包括有如上述技术方案所述的顶出机构，所述顶针贯穿定模，所述顶针的顶部与模腔内壁齐平。

通过上述技术方案，在产品脱模的时候，顶针的端部能够对产品进行局部的冷却，这样在推动顶针板，让顶针顶出产品的时候，就能够实现产品较为稳定的脱模。

本实用新型进一步设置为：所述模架包括上模板、下模板，上模板与下模板之间连接有贯穿动模、定模的导柱，所述导柱贯穿所述顶针板。

通过上述技术方案，导柱能够让动模较为稳定的相对运动，将顶针板限位在导柱上面，也能够使得顶针板的运动较为的稳定，减少顶针板在运动过程中的晃动情况。

本实用新型进一步设置为：所述定模外壁与顶针板之间设置有用于复位的复位弹簧。

通过上述技术方案，在顶针板受到驱动将产品顶出之后，复位弹簧能够自行将顶针板推动复位，减少了额外设置一个用于顶针板复位的结构，简化了结构。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、提高产品表面的冷却速度；2、降低产品表面在脱模过程中受到的影响；3、模具脱模过程稳定、施力点较少。

附图说明

图1为实施例一的结构图；

图2为实施例一的内部剖视图；

图3为图2中I处的放大图；

图4为实施例二中合模状态下的结构图；

图5为实施例二中开模状态下的结构图。

附图标记：1、顶针板；2、顶针；21、通气管道；211、进气口；212、出气口；22、通水管路；221、进水口；222、出水口； 24、气道；31、定模；32、动模；33、模腔；41、上模板；42、导柱；43、下模板；44、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图1所示，一种用于模具的顶出机构，包括顶针板1，顶针板1上设置有多根用于顶料的顶针2，顶针2与顶针板1保持垂直。

如图2与图3所示，顶针2与顶针板1内设置相互连通的通气管道21，通气管道21包括有一个进气口211，用于与外界气泵连接。顶针2内的通气管道21竖直往上延伸。在顶针2的顶部位置设置有多个均匀分布的出气口212（如图1中所示），出气口212孔径较小，在规定的注塑压力下，出气口212在产品表面基本不会形成明显的凹凸。出气口212与通气管道21之间设置有气道24，气道24连通出气口212与通气管道21，出气口212的面积大于气道24与通气管道21的连通面积，气道24呈扩口状。

如图2与图3所示，顶针2与顶针板1内还设置有通水管路22，通水管路22包括进水口221与出水口，进水口221与出水口分别与外界的冷却水连接，通水管路22供水流一直往上流动至顶针2的顶部，而通水管路22在顶针2的顶部呈U形的折叠分布，通水管路22与通气管道21相互独立，相互不干涉。

其中，顶针2的端部由铍青铜制成，顶针2上的其余部位由钢制成，两者通过热焊固定连接在一起，铍青铜的厚度大约在1~2.5cm之间。

在使用该顶住机构的时候，将通气管道21的进气口211接上厂区内的气泵，可以往内通入常温下较为凉快的空气，空气可以从进气口211进入，然后再从出气口212出去。同时，厂区内的冷却循环水可以从通水管路22的进水口221进入，在顶针2内流过之后，能够吸收顶针2端部的热量进而将热量带走，这样顶出机构就能够快速对产品局部进行冷却。

实施例二、

如图4，一种注塑模具，包括模架，模架包括下模板43与上模板41，下模板43与上模板41之间设置有导柱42，导柱42上设置有定模31、动模32，定模31固定在导柱42上，而动模32可以沿着导柱42滑动。定模31与动模32上面均设置有往内凹陷的模腔33，定模31与动模32上的模腔33在合模的时候可以相互对接，形成与待注塑产品一致的空腔。

模架内设置有实施例一中所述的顶出机构，导柱42贯穿顶针板1，顶针板1可以沿着导柱42稳定的滑动。顶针板1上的顶针2贯穿定模31，当顶针板1与下模板43贴合的时候，顶针2的端部正好与模腔33内壁齐平。顶针板1与定模31之间还设置有复位弹簧44。复位弹簧44套设在顶针2外部，一端与顶针板1抵触，另一端与定模31外壁抵触。

如图5所示，模具在注塑加工的时候，整个注塑模具被安装在注塑机上，由注塑机的注塑头往动模32内注入熔融状态下的塑料。等到熔融状态下的塑料充满模腔33之后，定模31降温，将模腔33内的塑料冷却定型。之后动模32受到注塑机的牵引，往外与产品分离，产品固定在定模31上。之后通气管道21与通水管路22上分别缓缓的通入气体、水流，顶针2的顶部能够较为快速的对产品上相互接触的部位进行冷却，外界较冷的气体进入到产品与模腔33之间的间隙内然后溢出，使产品表面冷却后具有足够的结构强度。然后随后停止气流的通入，外界液压缸顶动顶针板1往定模31位移，顶针板1随之带动顶针2运动，顶针2的运动进而将产品从定模31上面分离，实现产品的脱模。顶针2与产品分离之后，冷却水停止通入，同时，顶针板1受到的驱动力释放，复位弹簧44驱动顶针板1恢复到原位，而注塑机驱动动模32与定模31合模，可以进行下一个产品的注塑加工。

这样产品在脱模的时候，顶针2顶动产品的位置是冷却的较为充分，顶动的过程中，气流能够辅助产品的脱出，在顶动时候气流能钻入产品与模腔33之间较为细小的间隙，一方面降低产品与模腔33内壁的粘结力，减少脱模中的最大顶出力，另一方面提高产品其余表面的冷却速度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种用于模具的顶出机构，包括顶针板(1)，所述顶针板(1)上设置有多根用于顶料的顶针(2)，其特征是：所述顶针(2)内设置用于与外界气泵连接的通气管道(21)，所述顶针(2)的顶部设置有用于出气的出气口(212)，所述出气口(212)与通气管道(21)连通。

2.根据权利要求1所述的用于模具的顶出机构，其特征是：所述顶针(2)内还设置有与外界水流连通的通水管路(22)，所述通水管路(22)延伸至顶针(2)顶部。

3.根据权利要求2所述的用于模具的顶出机构，其特征是：所述通水管路(22)位于顶针(2)顶部的部分呈U形折叠分布。

4.根据权利要求2所述的用于模具的顶出机构，其特征是：所述顶针(2)的端部由铍青铜制成，所述顶针(2)其余部位由钢制成。

5.根据权利要求1所述的用于模具的顶出机构，其特征是：所述出气口(212)数量为多个，且在顶针(2)顶部均匀分布，且出气口(212)与通气管道(21)之间通过扩口状的气道(24)连接。

6.一种注塑模具，包括模架，所述模架内设置有定模(31)、动模(32)，所述定模(31)与动模(32)上均设置有用于注塑产品的模腔(33)，其特征是：还包括有如权利要求1~5任意一项所述的顶出机构，所述顶针(2)贯穿定模(31)，所述顶针(2)的顶部与模腔(33)内壁齐平。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征是：所述模架包括上模板(41)、下模板(43)，上模板(41)与下模板(43)之间连接有贯穿动模(32)、定模(31)的导柱(42)，所述导柱(42)贯穿所述顶针板(1)。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征是：所述定模(31)外壁与顶针板(1)之间设置有用于复位的复位弹簧(44)。