CN105172067A - 一种低压注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低压注塑模具,包括A板、B板和顶针板,所述A板和B板两侧分别设有第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述B板上设有布定位针,所述B板上设有第三滑块,该第三滑块一端设有第三油缸,所述第三滑块上设有锁紧块,所述顶针板上设有斜顶,该斜顶延伸至A板,所述斜顶下方设有斜顶块,通过设置第一抽芯机构和第二抽芯机构,用于产品两端的抽芯;通过设置布定位针,用于布的定位;通过设置第三滑块和锁紧块,用于产品上方的抽芯,并进行锁紧,放置滑块滑出;通过设置斜顶,用于产品上方侧边的抽芯,本发明能将布和产品相粘合、且多抽芯、设计合理,可大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,尤其涉及一种低压注塑模具。
背景技术
注塑产品完成后,需要人工在产品上添加胶水后贴上布,由于胶水过多导致产品胶水漏出布的外表面,影响产品的外观导致报废,但胶水容易经常粘到手,而且表面不是很服帖,手动放置粘合布,生产时间周期变长,产品报废率很高,导致成本高。
发明内容
对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种能将布和产品相粘合、且多抽芯、设计合理的多功能模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种低压注塑模具,包括A板、B板和顶针板,所述A板和B板两侧分别设有第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述B板上设有布定位针,所述B板上设有第三滑块,该第三滑块一端设有第三油缸,所述第三滑块上设有锁紧块,所述顶针板上设有斜顶,该斜顶延伸至A板,所述斜顶下方设有斜顶块。
进一步地,所述第一抽芯机构包括第一滑块和第一油缸。
进一步地,所述第二抽芯机构包括第二滑块和第二油缸。
进一步地,所述锁紧块上设有第四油缸。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过设置第一抽芯机构和第二抽芯机构,用于产品两端的抽芯;通过设置布定位针,用于布的定位;通过设置第三滑块和锁紧块,用于产品上方的抽芯,并进行锁紧,放置滑块滑出;通过设置斜顶,用于产品上方侧边的抽芯,本发明能将布和产品相粘合、且多抽芯、设计合理,可大规模推广。
附图说明
图1为本发明一种低压注塑模具结构示意图一;
图2为本发明一种低压注塑模具结构示意图二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本发明进行进一步详细说明。
如图1-2所示,一种低压注塑模具,包括A板1、B板2和顶针板3,所述A板1和B板2两侧分别设有第一抽芯机构4和第二抽芯机构5,所述B板2上设有布定位针6,所述B板2上设有第三滑块7,该第三滑块7一端设有第三油缸8,所述第三滑块7上设有锁紧块9,所述顶针板3上设有斜顶10,该斜顶10延伸至A板1,所述斜顶10下方设有斜顶块11,所述第一抽芯机构4包括第一滑块12和第一油缸13,所述第二抽芯机构5包括第二滑块14和第二油缸15,所述锁紧块9上设有第四油缸16。
工作原理简要说明:
首先第四油缸16带动锁紧块9上移离开第三滑块7,第三油缸8带动第三滑块7抽芯,A板1和B板2开模,产品被A板1带走,第一抽芯机构4和第二抽芯机构5开始抽芯,顶针板3向下运动,带动斜顶10运动,顶出产品,将布套于布定位针6上,第一抽芯机构4和第二抽芯机构5和第三滑块7复位,A板1和B板2合模,第四油缸16带动锁紧块9下压锁紧即可。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过设置第一抽芯机构和第二抽芯机构,用于产品两端的抽芯;通过设置布定位针,用于布的定位;通过设置第三滑块和锁紧块,用于产品上方的抽芯,并进行锁紧,放置滑块滑出;通过设置斜顶,用于产品上方侧边的抽芯,本发明能将布和产品相粘合、且多抽芯、设计合理,可大规模推广。
Claims (4)
1.一种低压注塑模具,包括A板、B板和顶针板,其特征在于,所述A板和B板两侧分别设有第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述B板上设有布定位针,所述B板上设有第三滑块,该第三滑块一端设有第三油缸,所述第三滑块上设有锁紧块,所述顶针板上设有斜顶,该斜顶延伸至A板,所述斜顶下方设有斜顶块。
2.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征在于,所述第一抽芯机构包括第一滑块和第一油缸。
3.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征在于,所述第二抽芯机构包括第二滑块和第二油缸。
4.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征在于,所述锁紧块上设有第四油缸。
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- 2015-10-16 CN CN201510666608.2A patent/CN105172067A/zh not_active Withdrawn
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