CN204019924U - 安全锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全锁模机构，它包括顶出机构，所述的顶出机构包括第一顶板（5）、第二顶板（6）、下面板（7）和注塑机顶出杆（8），所述的下面板（7）固定在模脚上，所述的注塑机顶出杆（8）依次穿过下面板（7）和第二顶板（6）并与第一顶板（5）连接，它还包括脱扣导向块（1）、控制拉钩（2）、滑动锁块（3）和安全锁本体（4），所述的安全锁本体（4）固定在第二顶板（6）上，所述的安全锁本体（4）上设有两个相互平行沿宽度方向延伸的第一通道（9）和第二通道（10），本实用新型提供一种可靠性高能保证安全锁的滑动锁块正常复位、安全锁扣不会失效的安全锁模机构。
Description
技术领域
本实用新型属于锁模机构，尤其是一种安全锁模机构。
背景技术
在模具设计中，因产品需要，经常要设计模具二次顶出、二次开模、延迟开模等，这就需要设计安全锁模机构，据现有技术，传统模具大多是用弹簧、弹簧卡或弹簧片来弹动安全锁的滑动锁块，但是靠弹性控制机械运动，最大的缺点就是金属弹性疲劳，会减少弹力，安全锁的滑动锁块不能正常复位，致使安全锁扣失效，轻则拉坏产品，撞坏模具零件，重则是模具部分零件报废，可靠性低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可靠性高能保证安全锁的滑动锁块正常复位、安全锁扣不会失效的安全锁模机构。
本实用新型所采取的技术方案是：一种安全锁模机构，它包括顶出机构，所述的顶出机构包括第一顶板、第二顶板、下面板和注塑机顶出杆，所述的下面板固定在模脚上，所述的注塑机顶出杆依次穿过下面板、第二顶板并与第一顶板连接，它还包括脱扣导向块、控制拉钩、滑动锁块和安全锁本体，所述的安全锁本体固定在第二顶板上，所述的安全锁本体上设有两个相互平行沿宽度方向延伸的第一通道和第二通道，所述的控制拉钩一端固定在第一顶板上，另一端滑动配合在第一通道内，所述的脱扣导向块一端固定在下面板上，另一端滑动配合在第二通道内，所述的安全锁本体上设有沿其长度方向延伸的凹槽，所述的滑动锁块滑动配合在凹槽上，所述的凹槽与第一通道相通，所述的第二通道贯穿凹槽中间，所述的控制拉钩远离第一顶板的位置设有拉钩，所述的拉钩的开口位于近滑动锁块的一端，所述的滑动锁块可卡在拉钩内，在滑动锁块完全卡在拉钩的状态下所述的凹槽近第二通道的一端与滑动锁块的间隙大于或等于拉钩的宽度，所述的脱扣导向块远离第一通道的一侧设有第一导向边，所述的脱扣导向块另一侧设有第二导向边，所述的滑动锁块上设有与第一导向边滑动配合的第三导向边和与第二导向边滑动配合的第四导向边，所述的第一导向边第二导向边、第三导向边、第四导向边均与水平线成锐角。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：利用机械运动带动滑动锁块运动，保证了安全锁的滑动锁块正常复位，这样安全锁扣就不会失效，通过脱扣导向块的第一导向边与滑动锁块的第三导向边、第二导向边与第四导向边滑动配合，使得滑动锁块可以正常复位和二次顶出。
作为优选，所述的脱扣导向块、控制拉钩和安全锁本体均是通过螺栓和定位销钉固定的，可拆卸，结构简单，便于安装于更换。
作为优选，所述的第一通道和第二通道的深度均小于凹槽的深度，确保滑动锁块在凹槽内不易从凹槽脱落，保证滑动锁块的稳定性。
作为优选，所述的滑动锁块的宽度小于拉钩的长度，使得拉钩能钩住滑动锁块，从而可以带动安全锁本体运动。
作为优选，所述的第一导向边位于第二导向边的下方，当控制拉钩带动安全锁本体向上运动时，第一导向边先接触滑动锁块的第三导向边，使滑动锁块与挂钩脱离，使产品顺利脱模。
作为优选，所述的第三导向边由位于上方的斜边与位于下方的竖直边组成，所述的第四导向边由位于上方的竖直边与位于下方的斜边组成，脱模时，当脱扣导向块的第一导向边与滑动锁块接触时起导向作用，使脱扣导向块顺利地与滑动锁块配合，复位时，当脱扣导向块的第二导向边与滑动锁块接触时起导向作用，使脱扣导向块顺利地与滑动锁块配合。
附图说明
图1是本实用新型安全锁模机构安装在模具上的主视图。
图2是本实用新型安全锁模机构的立体示意图。
其中，1、脱扣导向块，2、控制拉钩，3、滑动锁块，4、安全锁本体，5、第一顶板，6、第二顶板，7、下面板，8、注塑件顶出杆，9、第一通道，10、第二通道，11、凹槽，12、拉钩，13、第一导向边，14、第二导向边，15、第三导向边，16、第四导向边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示，本实用新型提供一种安全锁模机构，它包括顶出机构，所述的顶出机构包括第一顶板5、第二顶板6、下面板7和注塑机顶出杆8，所述的下面板7固定在模脚上，所述的注塑机顶出杆8依次穿过下面板7、第二顶板6并与第一顶板5连接，它还包括脱扣导向块1、控制拉钩2、滑动锁块3和安全锁本体4，所述的安全锁本体4固定在第二顶板6上，所述的安全锁本体4上设有两个相互平行沿宽度方向延伸的第一通道9和第二通道10，所述的控制拉钩2一端固定在第一顶板5上，另一端滑动配合在第一通道9内，所述的脱扣导向块1一端固定在下面板7上，另一端滑动配合在第二通道10内，所述的安全锁本体4上设有沿其长度方向延伸的凹槽11，所述的滑动锁块3滑动配合在凹槽11上，所述的凹槽11与第一通道9相通，所述的第二通道10贯穿凹槽11中间，所述的控制拉钩2远离第一顶板5的位置设有拉钩12，所述的拉钩12的开口位于近滑动锁块3的一端，所述的滑动锁块3可卡在拉钩12内，在滑动锁块3完全卡在拉钩12的状态下所述的凹槽11近第二通道10的一端与滑动锁块3的间隙大于或等于拉钩12的宽度，所述的脱扣导向块1远离第一通道9的一侧设有第一导向边13，所述的脱扣导向块1另一侧设有第二导向边14，所述的滑动锁块3上设有与第一导向边13滑动配合的第三导向边15和与第二导向边14滑动配合的第四导向边16，所述的第一导向边13第二导向边14、第三导向边15第四导向边16均与水平线成锐角12内，所述的脱扣导向块1上两侧均设有第一导向边13，所述的滑动锁块3上设有与第一导向边13配合的第二导向边14，所述的第一导向边13与第二导向边14均与水平线成锐角，本实用新型的优点是利用机械运动带动滑动锁块3运动，保证了安全锁的滑动锁块3正常复位，这样安全锁扣就不会失效，通过脱扣导向块1的第一导向边13与滑动锁块的第三导向边15、第二导向边14与第四导向边16滑动配合，使得滑动锁块3可以正常复位和二次顶出。
所述的脱扣导向块1、控制拉钩2和安全锁本体4均是通过螺栓和定位销钉固定的，可拆卸，结构简单，便于安装于更换。
所述的第一通道9和第二通道10的深度均小于凹槽11的深度，确保滑动锁块3在凹槽11内不易从凹槽11脱落，保证滑动锁块3的稳定性。
所述的滑动锁块3的宽度小于拉钩12的长度，使得拉钩12能钩住滑动锁块3，从而可以带动安全锁本体4运动。
所述的第一导向边13位于第二导向边14的下方，当控制拉钩2带动安全锁本体4向上运动时，第一导向边13先接触滑动锁块3的第三导向边15，使滑动锁块与挂钩脱离，使产品顺利脱模。
所述的第三导向边15由位于上方的斜边与位于下方的竖直边组成，所述的第四导向边16由位于上方的竖直边与位于下方的斜边组成，脱模时，当脱扣导向块1的第一导向边13与滑动锁块3接触时起导向作用，使脱扣导向块1顺利地与滑动锁块3配合，复位时，当脱扣导向块1的第二导向边14与滑动锁块3接触时起导向作用，使脱扣导向块1顺利地与滑动锁块3配合。
具体来说，本实用新型用在二次顶出中，安全锁模机构用在二次顶出时，顶出时，注塑件顶出杆推动第一顶板5，由于控制拉钩2固定在第一顶板5上，安全锁本体4固定在第二顶板6上，控制拉钩2的拉钩12钩住滑动锁块3连同安全锁本体4带动第二顶板6同步顶出；当顶出到滑动锁块3接触到脱扣导向块1（脱扣导向块1固定在下面板7上）第一导向边13时，斜面迫使滑动锁块3向右滑动；继续顶出，直到脱扣导向块1的第一导向边13（第一导向边13为导向斜面）把滑动锁块3向后滑动到复位状态，此时滑动锁块3前端与控制拉钩2脱开（），第二顶板6停止，第一顶板5继续顶出，直到产品顺利脱模。
另外，安全锁模机构也可以用在二次开模时（分型面不开模型腔先抽芯等）：只需将此机构旋转180度反装即可，注塑机开模拉动机构固定板带动脱扣导向块1(脱钩导向块1固定在机构固定板上)开模移动 ，此时型腔板（安全锁本体4固定在型腔板上）和型芯板（控制拉钩2固定在型芯板上）被滑动锁块3（和安全锁本体4）及控制拉钩2紧扣在一起不分开，进行第一次开模，完成型腔抽芯动作。直到脱钩导向块1导向面迫使滑动锁块后退复位，滑动锁块3前端扣位脱开，进行二次开模，分型面打开。动作完成。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种安全锁模机构，它包括顶出机构，所述的顶出机构包括第一顶板（5）、第二顶板（6）、下面板（7）和注塑机顶出杆（8），所述的下面板（7）固定在模脚上，所述的注塑机顶出杆（8）依次穿过下面板（7）和第二顶板（6）并与第一顶板（5）连接，其特征在于：它还包括脱扣导向块（1）、控制拉钩（2）、滑动锁块（3）和安全锁本体（4），所述的安全锁本体（4）固定在第二顶板（6）上，所述的安全锁本体（4）上设有两个相互平行沿宽度方向延伸的第一通道（9）和第二通道（10），所述的控制拉钩（2）一端固定在第一顶板（5）上，另一端滑动配合在第一通道（9）内，所述的脱扣导向块（1）一端固定在下面板（7）上，另一端滑动配合在第二通道（10）内，所述的安全锁本体（4）上设有沿其长度方向的凹槽（11），所述的滑动锁块（3）滑动配合在凹槽（11）上，所述的凹槽（11）与第一通道（9）相通，所述的第二通道（10）贯穿凹槽（11）中间，所述的控制拉钩（2）远离第一顶板（5）的位置设有拉钩（12），所述的拉钩（12）的开口位于近滑动锁块（3）的一端，所述的滑动锁块（3）可卡在拉钩（12）内，在滑动锁块（3）完全卡在拉钩（12）的状态下所述的凹槽（11）近第二通道（10）的一端与滑动锁块（3）的间隙大于或等于拉钩（12）的宽度，所述的脱扣导向块（1）远离第一通道（9）的一侧设有第一导向边（13），所述的脱扣导向块（1）另一侧设有第二导向边（14），所述的滑动锁块（3）上设有与第一导向边（13）滑动配合的第三导向边（15）和与第二导向边（14）滑动配合的第四导向边（16），所述的第一导向边（13）第二导向边（14）、第三导向边（15）、第四导向边（16）均与水平线成锐角。
2.根据权利要求1所述的安全锁模机构，其特征在于：所述的脱扣导向块（1）、控制拉钩（2）和安全锁本体（4）均是通过螺栓和定位销钉固定的。
3.根据权利要求1所述的安全锁模机构，其特征在于：所述的第一通道（9）和第二通道（10）的深度均小于凹槽（11）的深度。
4.根据权利要求1所述的安全锁模机构，其特征在于：所述的滑动锁块（3）的宽度小于拉钩（12）的长度。
5.根据权利要求1所述的安全锁模机构，其特征在于：所述的第一导向边（13）位于第二导向边（14）的下方。
6.根据权利要求1所述的安全锁模机构，其特征在于：所述的第三导向边（15）由位于上方的斜边与位于下方的竖直边组成，所述的第四导向边（16）由位于上方的竖直边与位于下方的斜边组成。
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