CN115431471A - 一种样品杯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种样品杯注塑模具，动模板上设有与型腔相适配的型体，定模板包括上定板和下定板，上定板与下定板之间通过导向杆相对移动，上定板设有用于成型杯底的上空腔，下定板设有用于成型杯身的下空腔，下定板与动模板之间设有待上定板与下定板分离后自动打开的第一锁紧开关，上定板上设有第一限位机构，伸缩杆穿设在型体内并与型体构成完整的型芯，型体设有供伸缩杆穿设的通孔，定模板上设有控制伸缩杆与型体相对移动的控制机构，型体上设有补气通道，补气通道的进气口与外界连通，出气口与通孔连通且靠近上定板设置。该样品杯注塑模具在脱模的时候不易产生较大的负压，方便脱模，使产品不易受损。

Description

一种样品杯注塑模具

技术领域

本发明涉及模具制造的技术领域，尤其是涉及一种样品杯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

如图1，是一种样品杯，这种杯子结构比较简单，在注塑的过程中，目前采用的是上下分模推板顶出的脱模方式（如图2所示），螺纹部分采用侧抽结构，但对于杯身比较长比较直的杯子，在脱模的过程中，杯子的外壁贴着型腔相对移动较大距离后就会形成较大的负压，杯子的内壁同样贴着型芯的外壁移动较大距离后会形成较大的负压，从而会导致脱模比较困难，产品顶坏易受损，产品次品率较高。

发明内容

为了使样品杯方便脱模，使产品不易受损，本申请提供一种样品杯注塑模具。

本申请提供的一种样品杯注塑模具采用如下的技术方案：

一种样品杯注塑模具，包括动模板、定模板、动模座板、定模座板和推料机构，所述定模板上设有型腔，所述动模板上设有与型腔相适配的型体，所述定模板包括上定板和下定板，所述上定板与下定板之间通过导向杆相对移动，所述上定板设有用于成型杯底的上空腔，所述下定板设有用于成型杯身的下空腔，所述下定板与动模板之间设有待上定板与下定板分离后自动打开的第一锁紧开关，所述上定板上设有待上定板与下定板分离后限制下定板继续移动的第一限位机构，所述动模板上穿设有伸缩杆，所述伸缩杆穿设在型体内并与型体构成完整的型芯，所述型体设有供伸缩杆穿设的通孔，所述定模板上设有控制伸缩杆与型体相对移动的控制机构，所述型体上设有补气通道，所述补气通道的进气口与外界连通，出气口与通孔连通且靠近上定板设置。

通过采用上述技术方案，当注塑完成后，在脱模的过程中，由于第一锁紧开关的设置，下定板与动模板之间会预先固定在一起，首先分离的是上定板与下定板，上定板上的上空腔比较浅，在与样品杯分离的过程中，所形成的负压也比较小，方便两者分离；当上定板与下定板分离后，第一锁紧开关打开，第一限位机构限制下定板继续移动，使得下定板与动模板可以相互分离，下定板与动模板在分离的过程中，样品杯始终包紧在型芯上，由于上定板与下定板分离后，下空腔的上下两端均是与外界连通的都可以进行补气，这样下定板在与样品杯相对移动的过程中，两者之间不易产生较大的负压，便于两者分离；当下定板与动模板分离后，控制机构控制伸缩杆往下移动，使得型腔与补气通道可以连通，这样样品杯再通过推料机构从型体上被推落的过程中，可以通过补气通道对型体与样品杯之间进行补气，使其两者所形成的负压也比较小，方便两者分离，本申请这样的设计机构使得样品杯在脱模的过程中所形成的负压较小方便脱模，同时产品不易受损。

可选的，所述上定板包括上板体和与上板体固定连接的上镶块，所述下定板包括下板体和与下板体固定连接的下镶块，所述下镶块设有与上镶块插接配合的插槽，所述上空腔设置在上镶块上，所述下空腔设置在下镶块上，所述插槽从上板体至下板体方向直径逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，上镶块与下镶块的插槽插接配合，使得模具在合模后结构更为稳定，提高注塑后的产品质量；同时，插槽从上板体至下板体方向直径逐渐缩小，使得当上镶块与下镶块只要相对移动分离后，上空腔就可以与外界连通进行补气，便于上镶块与下镶块分离，使得样品杯底部不易产生较大负压，使其不易受损。

可选的，所述伸缩杆与动模座板固定连接，所述动模座板与动模板之间通过导向杆相对移动，所述动模板与动模座板之间设有第二锁紧开关，所述控制机构包括作用于第二锁紧开关促使其打开后并限制动模板继续移动的拉钩组件。

通过采用上述技术方案，当拉钩组件触碰到的第二锁紧开关后可以促使其打开，动模座板在注塑机的作用下继续移动，而动模板在拉钩组件的限制下停止移动，使得动模座板与动模板可以相互分离，从而使得伸缩杆与型体可以相对移动。

可选的，所述第二锁紧开关包括第一卡块、第一卡钩、第一安装块和第一弹簧，所述第一安装块固定设置在动模板上，所述第一卡块横向滑移连接在动模板上，所述第一卡钩固定于动模座板上，所述第一卡块设有供第一卡钩穿过的第一横向滑槽，所述第一卡钩从第一横向滑槽穿过卡接在第一卡块的侧壁上，所述第一弹簧的一端与第一安装块连接，另一端与第一卡块连接促使第一卡块抵紧在第一卡钩侧壁上，所述拉钩组件包括与下定板固定连接的钩体和固定设置在钩体上的第一驱动块，所述第一驱动块的一侧设有驱使第一卡块滑动促使第一卡块与第一卡钩相互分离后并使钩体勾接在第一卡块上的第一倾斜面，所述第一驱动块的另一侧设有驱使第一卡块滑动供第一驱动块复位的第二倾斜面，所述第一卡钩的端部设有驱使第一卡块滑动促使第一卡钩复位的第五倾斜面。

通过采用上述技术方案，正常状态下，在第一弹簧的作用下，第一卡钩始终与第一卡块卡接在一起，当动模板在移动的过程中，第一驱动块上的第一倾斜面抵触到第一卡块上继续移动的过程中就可以推动第一卡块滑动，使得第一卡钩与第一卡块相互分离，第二锁紧开关打开，之后再继续移动的过程中，钩体勾接到第一卡块上，从而可以限制动模板移动，动模板与动模座板可以相互分离。

可选的，所述推料机构包括与样品杯端部接触的推料管，所述动模板包括上动板和下动板，所述上动板和下动板通过导向杆相对移动，所述推料管与上动板固定，所述型体与下动板固定，所述第二锁紧开关设置在动模座板与下动板之间，所述上动板和下动板设有待下动板与动模座板分离后受第一倾斜面作用力自动打开的第三锁紧开关，所述第三锁紧开关与第二锁紧开关结构相同，所述动模座板上设有待伸缩杆移动到补气通道出气口下方后驱使第一卡块移动与钩体脱离的驱动组件，所述动模座板与下动板之间设有待第一卡块移动与钩体脱离后驱使下动板继续与动模座板一起移动的第二限位机构。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆移动到补气通道出气口下方后，驱动组件会驱使钩体与第一卡块分离，使得钩体不再限制下动板移动，之后在第二限位机构的作用下使下动板继续与动模座板一起移动，当第一倾斜面抵触到第三锁紧开关上继续移动后就可以打开第三锁紧开关，并通过钩体可以限制上动板移动，从而使得上动板与下动板可以相互分离，上动板与下动板在分离的过程中可以带动推料管和型体相对移动，从而可以通过推料管将样品杯从型体上推落下来，实现顺利脱模。

可选的，所述型体穿设在动模板上，所述型体靠近动模座板的端部与动模座板接触，所述补气通道的进气口设置在靠近动模座板的型体端部上。

通过采用上述技术方案，在平常的时候，动模板与动模座板合拢在一起，动模座板可以对补气通道的进气口进行遮挡，使得外界的杂质不易进入到补气通道内，当下动板与动模座板分离后，外界的空气正好可以补入到补气通道内。

可选的，所述动模座板相对于动模板的一侧设有密封杆，所述密封杆插接于补气通道的进气口内且与补气通道的内壁密封配合。

通过采用上述技术方案，密封杆的设置可以进一步对补气通道的进气口起到密封的效果，使得平常的时候杂质不易进入到补气通道内。

可选的，所述伸缩杆包括杆体和板体，所述杆体与板体固定连接，所述杆体从远离动模板的一侧穿入动模座板，所述板体通过螺栓固定于远离动模板一侧的动模座板上。

通过采用上述技术方案，在不用拆卸模具的情况下，只需要对板体进行拆卸就可以对伸缩杆进行更换，使得伸缩杆的拆卸与更换更为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

附图说明

图1是本申请实施例样品杯的立体图；

图2是现有技术样品杯模具的部分结构示意图；

图3是本申请实施例的立体图；

图4是本申请实施例的部分结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图；

图7是本申请实施例用于表示第一限位机构和第二限位机构的结构示意图。

附图标记说明：1、动模座板；2、定模座板；3、动模板；31、上动板；32、下动板；4、定模板；41、上定板；411、上板体；412、上镶块；42、下定板；421、下板体；422、下镶块；5、推料机构；51、推料管；6、型腔；61、上空腔；62、下空腔；7、型体；8、第一锁紧开关；81、第二卡块；82、第二卡钩；83、第二安装块；84、第二弹簧；85、第二横向滑槽；86、第二延伸杆；87、第三驱动块；88、第二滑移槽；9、第一限位机构；91、第一限位杆；92、第一限位块；93、第一延时滑槽；10、伸缩杆；101、杆体；102、板体；11、型芯；12、通孔；13、补气通道；131、进气口；132、出气口；14、插槽；15、第二锁紧开关；151、第一卡块；152、第一卡钩；153、第一安装块；154、第一弹簧；155、第一横向滑槽；156、第一滑移槽；16、控制机构；161、拉钩组件；1611、第一驱动块；1612、钩体；17、第一倾斜面；18、第二倾斜面；19、第三倾斜面；20、第四倾斜面；21、第五倾斜面；22、第六倾斜面；23、第七倾斜面；24、第三锁紧开关；25、驱动组件；251、第一延伸杆；252、第二驱动块；26、第二限位机构；261、第二限位杆；262、第二限位块；263、第二延时滑槽；27、密封杆；28、第八倾斜面；29、样品杯；30、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图3-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种样品杯29注塑模具。参照图3、图4和图5，样品杯29注塑模具包括动模板3、定模板4、动模座板1、定模座板2和推料机构5，定模板4上设有型腔6，动模板3上设有与型腔6相适配的型体7，定模板4包括上定板41和下定板42，上定板41与下定板42之间通过导向杆30相对移动，上定板41又包括上板体411和与上板体411固定连接的上镶块412，上板体411与定模座板2固定连接，下定板42又包括下板体421和与下板体421固定连接的下镶块422，上镶块412设有用于成型杯底的上空腔61，下镶块422设有用于成型杯身的下空腔62，上空腔61与下空腔62配合后构成完整的型腔6，下镶块422设有与上镶块412插接配合的插槽14，模具合模后上镶块412插接于下镶块422的插槽14中，插槽14从上板体411至下板体421方向直径逐渐缩小，这样使得上镶块412与下镶块422配合后，成型的完整型腔6更加精准。

动模板3包括上动板31和下动板32，上动板31和下动板32通过导向杆30相对移动，动模座板1与下定板42之间同样通过导向杆30相对移动，上动板31与下定板42相邻设置，在动模座板1上穿设有伸缩杆10，伸缩杆10包括杆体101和板体102，杆体101与板体102固定连接，杆体101从远离动模板3的一侧穿入动模座板1并穿过动模板3穿设在型体7内并与型体7构成完整的型芯11，型体7设有供伸缩杆10穿设的通孔12，通孔12与型腔6相互连通，板体102通过螺栓固定于远离动模板3一侧的动模座板1上。

在下定板42与上动板31之间设有待上定板41与下定板42分离后自动打开的第一锁紧开关8，在上定板41上设有待上定板41与下定板42分离后限制下定板42继续移动的第一限位机构9；在下动板32与动模座板1之间设有第二锁紧开关15，在型体7内设有补气通道13，补气通道13的出气口132与通孔12连通且靠近上定板41设置，型体7穿设在动模板3上，型体7靠近动模座板1的端部与动模座板1接触，补气通道13的进气口131设置在靠近动模座板1的型体7端部上，在定模板4上设有控制伸缩杆10与型体7相对移动的控制机构16，控制机构16包括待上定板41与下定板42分离后作用于第二锁紧开关15促使其打开并限制动模板3继续移动的拉钩组件161。

第二锁紧开关15包括第一卡块151、第一卡钩152、第一安装块153和第一弹簧154，第一安装块153固定设置在下动板32上，第一卡块151横向滑移连接在下动板32上，下动板32上设有供第一卡块151左右滑移的第一滑移槽156，第一卡钩152固定于动模座板1上，第一卡块151设有供第一卡钩152穿过的第一横向滑槽155，第一卡钩152从第一横向滑槽155穿过卡接在第一卡块151的侧壁上，第一弹簧154的一端与第一安装块153连接，另一端与第一卡块151连接促使第一卡块151抵紧在第一卡钩152侧壁上，当第一卡块151横向滑动后，第一卡块151相对地会在第一滑移槽156内滑动，可以使第一卡块151与第一卡钩152上下脱离，实现第二锁紧开关15的打开；拉钩组件161包括与下定板42固定连接的钩体1612和固定设置在钩体1612上的第一驱动块1611，第一驱动块1611的一侧设有驱使第一卡块151滑动促使第一卡块151与第一卡钩152相互分离后并使钩体1612勾接在第一卡块151上的第一倾斜面17，第一驱动块1611的另一侧设有驱使第一卡块151滑动供第一驱动块1611复位的第二倾斜面18，所述第一卡钩152的端部设有驱使第一卡块151滑动促使第一卡钩152复位的第五倾斜面21。当第一限位机构9限制下定板42继续移动，下动板32仍继续移动的过程中，第一驱动块1611上的第一倾斜面17会抵触到第一卡块151上并推动第一卡块151滑动，使得第一卡块151与第一卡钩152相互脱离，第二锁紧开关15打开，下动板32与动模座板1可以相互分离，随后钩体1612会勾接到第一卡块151上，从而可以限制下动板32移动，动模座板1继续移动后就可以与下动板32分离，使得伸缩杆10相对于型体7可以往下移动。

推料机构5包括与样品杯29端部接触的推料管51，型体7与下动板32固定，推料管51与上动板31固定，上动板31包括两块板，两块板将推料管51夹紧固定，上动板31和下动板32设有待下动板32与动模座板1分离后受第一倾斜面17作用力自动打开的第三锁紧开关24，第三锁紧开关24与第二锁紧开关15结构相同，动模座板1上设有待伸缩杆10移动到补气通道13出气口132下方后驱使第一卡块151移动与钩体1612脱离的驱动组件25，动模座板1与下动板32之间设有待第一卡块151移动与钩体1612脱离后驱使下动板32继续与动模座板1一起移动的第二限位机构26。当伸缩杆10移动到补气通道13出气口132的下方，使补气通道13与型腔6连通后，驱动组件25会驱使第一卡块151移动使其与钩体1612脱离，并之后在第二限位机构26和第三锁紧开关24的作用下，使得上动板31和下动板32一起跟动模座板1移动，当第一驱动块1611的第一倾斜面17抵触到第三锁紧开关24上后继续移动会驱动第三锁紧开关24打开，上动板31与下动板32可以相互分离，且之后钩体1612会勾接到第三锁紧开关24上，限制上动板31移动，而下动板32在第二限位机构26的作用下仍会跟随动模座板1一起移动，上动板31与下动板32会相互分离，使得推料管51与型体7会相对移动，从而可以通过推料管51可以将样品杯29从型体7上推落实现脱模。

驱动组件25包括固定在动模座板1上的第一延伸杆251，第一延伸杆251上设有第二驱动块252，第二驱动块252的一侧设有待伸缩杆10移动到补气通道13出气口132下方后驱使第一卡块151移动与钩体1612脱离的的第三倾斜面19，第二驱动块252的另一侧设有驱使第一卡块151滑动供第二驱动块252复位的第四倾斜面20。当第二锁紧开关15打开，钩体1612勾接到第一卡块151上后，下动板32与动模座板1会相对移动，而第一延伸杆251上的第二驱动块252会跟随动模座板1一起移动，当第二驱动块252上的第三倾斜面19抵触到第一卡块151上后继续移动就会推动第一卡块151移动，使钩体1612与第一卡块151相互脱离。

参照图3、图4和图6，第一锁紧开关8包括第二卡块81、第二卡钩82、第二安装块83和第二弹簧84，第二安装块83固定设置在上动板31上，第二卡块81横向滑移连接在上动板31上，上动板31上设有供第二卡块81左右滑移的第二滑移槽88，第二卡钩82固定于下定板42上，第二卡块81设有供第二卡钩82穿过的第二横向滑槽85，第二卡钩82从第二横向滑槽85穿过卡接在第二卡块81的侧壁上，第二弹簧84的一端与第二安装块83连接，另一端与第二卡块81连接促使第二卡块81抵紧在第二卡钩82侧壁上，在上定板41上固定设置有第二延伸杆86，在第二延伸杆86上设有第三驱动块87，第三驱动块87的一侧设有待上定板41与下定板42分离后驱使第二卡块81移动促使第二卡块81与第二卡钩82相互脱离的第六倾斜面22，第三驱动块87的另一侧设有驱使第二卡块81滑动供第三驱动块87复位的第七倾斜面23，第二卡钩82的端部设有驱使第二卡块81滑动促使第二卡钩82复位的第八倾斜面28。

参照图3、图4和图7，第一限位机构9包括第一限位杆91，第一限位杆91的一端与上定板41固定，另一端设有第一限位块92，第一限位块92穿设在下定板42内，下定板42远离上定板41的一侧设有供第一限位块92上下滑移的第一延时滑槽93，当第一限位块92滑动到与第一延时滑槽93的底壁抵触后，下定板42停止移动。

第二限位机构26包括第二限位杆261，第二限位杆261的一端与动模座板1固定，另一端设有第二限位块262，第二限位块262穿设在下动板32内，下动板32远离动模座板1的一侧设有供第二限位块262上下滑移的第二延时滑槽263，当第二限位块262滑动到与第二延时滑槽263的底壁抵触后，下动板32会跟随动模座板1一起移动。

参照图4，在动模座板1相对于动模板3的一侧设有密封杆27，密封杆27插接于补气通道13的进气口131内且与补气通道13的内壁密封配合。

本申请实施例一种样品杯29注塑模具的实施原理为：模具的定模座板2和动模座板1分别固定在注塑机上，当模具注塑完成后，注塑机会拉动动模座板1移动，由于在下定板42与上动板31之间设置了第一锁紧开关8，在下动板32与动模座板1之间设置了第二锁紧开关15，在上动板31与下动板32之间设置了第三锁紧开关24，上定板41又与定模座板2固定连接，所以在拉动的过程中，上定板41与下定板42会首先打开，下定板42、动模板3和动模座板1一起移动，使得样品杯29的底部可以从上空腔61中脱离出来；当上定板41与下定板42分离后，第一锁紧开关8会随之打开，同时第一限位机构9会限制下定板42继续移动，下定板42与动模板3可以相互分离，下定板42与动模板3在分离的过程中，样品杯29始终包紧在型芯11上，由于上定板41与下定板42分离后，下空腔62的上下两端均是与外界连通的都可以进行补气，这样下定板42在与样品杯29相对移动的过程中，两者之间不易产生较大的负压，便于两者分离；当下定板42与动模板3分离后，控制机构16控制伸缩杆10往下移动，使得型腔6与补气通道13可以连通，这样样品杯29再通过推料机构5从型体7上被推落的过程中，可以通过补气通道13对型体7与样品杯29之间进行补气，使其两者所形成的负压也比较小，方便两者分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种样品杯(29)注塑模具，包括动模板(3)、定模板(4)、动模座板(1)、定模座板(2)和推料机构(5)，所述定模板(4)上设有型腔(6)，所述动模板(3)上设有与型腔(6)相适配的型体(7)，其特征在于：所述定模板(4)包括上定板(41)和下定板(42)，所述上定板(41)与下定板(42)之间通过导向杆(30)相对移动，所述上定板(41)设有用于成型杯底的上空腔(61)，所述下定板(42)设有用于成型杯身的下空腔(62)，所述下定板(42)与动模板(3)之间设有待上定板(41)与下定板(42)分离后自动打开的第一锁紧开关(8)，所述上定板(41)上设有待上定板(41)与下定板(42)分离后限制下定板(42)继续移动的第一限位机构(9)，所述动模板(3)上穿设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)穿设在型体(7)内并与型体(7)构成完整的型芯(11)，所述型体(7)设有供伸缩杆(10)穿设的通孔(12)，所述定模板(4)上设有控制伸缩杆(10)与型体(7)相对移动的控制机构(16)，所述型体(7)上设有补气通道(13)，所述补气通道(13)的进气口(131)与外界连通，出气口(132)与通孔(12)连通且靠近上定板(41)设置。

2.根据权利要求1所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述上定板(41)包括上板体(411)和与上板体(411)固定连接的上镶块(412)，所述下定板(42)包括下板体(421)和与下板体(421)固定连接的下镶块(422)，所述下镶块(422)设有与上镶块(412)插接配合的插槽(14)，所述上空腔(61)设置在上镶块(412)上，所述下空腔(62)设置在下镶块(422)上，所述插槽(14)从上板体(411)至下板体(421)方向直径逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(10)与动模座板(1)固定连接，所述动模座板(1)与动模板(3)之间通过导向杆(30)相对移动，所述动模板(3)与动模座板(1)之间设有第二锁紧开关(15)，所述控制机构(16)包括作用于第二锁紧开关(15)促使其打开后并限制动模板(3)继续移动的拉钩组件(161)。

4.根据权利要求3所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述第二锁紧开关(15)包括第一卡块(151)、第一卡钩(152)、第一安装块(153)和第一弹簧(154)，所述第一安装块(153)固定设置在动模板(3)上，所述第一卡块(151)横向滑移连接在动模板(3)上，所述第一卡钩(152)固定于动模座板(1)上，所述第一卡块(151)设有供第一卡钩(152)穿过的第一横向滑槽(155)，所述第一卡钩(152)从第一横向滑槽(155)穿过卡接在第一卡块(151)的侧壁上，所述第一弹簧(154)的一端与第一安装块(153)连接，另一端与第一卡块(151)连接促使第一卡块(151)抵紧在第一卡钩(152)侧壁上，所述拉钩组件(161)包括与下定板(42)固定连接的钩体(1612)和固定设置在钩体(1612)上的第一驱动块(1611)，所述第一驱动块(1611)的一侧设有驱使第一卡块(151)滑动促使第一卡块(151)与第一卡钩(152)相互分离后并使钩体(1612)勾接在第一卡块(151)上的第一倾斜面(17)，所述第一驱动块(1611)的另一侧设有驱使第一卡块(151)滑动供第一驱动块(1611)复位的第二倾斜面(18)，所述第一卡钩(152)的端部设有驱使第一卡块(151)滑动促使第一卡钩(152)复位的第五倾斜面(21)。

5.根据权利要求4所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述推料机构(5)包括与样品杯(29)端部接触的推料管(51)，所述动模板(3)包括上动板(31)和下动板(32)，所述上动板(31)和下动板(32)通过导向杆(30)相对移动，所述推料管(51)与上动板(31)固定，所述型体(7)与下动板(32)固定，所述第二锁紧开关(15)设置在动模座板(1)与下动板(32)之间，所述上动板(31)和下动板(32)设有待下动板(32)与动模座板(1)分离后受第一倾斜面(17)作用力自动打开的第三锁紧开关(24)，所述第三锁紧开关(24)与第二锁紧开关(15)结构相同，所述动模座板(1)上设有待伸缩杆(10)移动到补气通道(13)出气口(132)下方后驱使第一卡块(151)移动与钩体(1612)脱离的驱动组件(25)，所述动模座板(1)与下动板(32)之间设有待第一卡块(151)移动与钩体(1612)脱离后驱使下动板(32)继续与动模座板(1)一起移动的第二限位机构(26)。

6.根据权利要求5所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述型体(7)穿设在动模板(3)上，所述型体(7)靠近动模座板(1)的端部与动模座板(1)接触，所述补气通道(13)的进气口(131)设置在靠近动模座板(1)的型体(7)端部上。

7.根据权利要求6所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述动模座板(1)相对于动模板(3)的一侧设有密封杆(27)，所述密封杆(27)插接于补气通道(13)的进气口(131)内且与补气通道(13)的内壁密封配合。

8.根据权利要求1所述的一种样品杯(29)注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(10)包括杆体(101)和板体(102)，所述杆体(101)与板体(102)固定连接，所述杆体(101)从远离动模板(3)的一侧穿入动模座板(1)，所述板体(102)通过螺栓固定于远离动模板(3)一侧的动模座板(1)上。

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