CN215550550U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具的领域，包括第一模板和第二模板，第一模板靠近第二模板的一表面嵌入有第一型腔，第二模板靠近第一模板的一表面嵌入有第二型腔，第一型腔和第二型腔相互接触从而拼接成用于成型塑胶制品的腔室，第一模板远离第二模板的一侧设有紧贴第一模板的承接板，承接板靠近第一模板的一表面固定连接有型芯，型芯的一端依次贯穿第一模板、第一型腔并置于第一型腔和第二型腔之间。本申请具有简化塑胶制品抽芯过程的效果。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有带有腔室的塑胶制品在注塑成型后，需要对塑胶制品腔室内的型芯进行抽芯，从而使型芯脱离塑胶制品，随后再控制塑胶制品脱离模具从而完成脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为对塑胶制品抽芯时，通常会采用人工抽芯或者另设置一个机构对塑胶制品进行抽芯，抽芯过程较为复杂。

实用新型内容

为了简化塑胶制品的抽芯过程，本申请提供一种便于脱模的注塑模具。

本申请提供的一种便于脱模的注塑模具采用如下的技术方案：

一种便于脱模的注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板靠近第二模板的一表面嵌入有第一型腔，第二模板靠近第一模板的一表面嵌入有第二型腔，第一型腔和第二型腔相互接触从而拼接成用于成型塑胶制品的腔室，第一模板远离第二模板的一侧设有紧贴第一模板的承接板，承接板靠近第一模板的一表面固定连接有型芯，型芯的一端依次贯穿第一模板、第一型腔并置于第一型腔和第二型腔之间。

通过采用上述技术方案，塑胶制品在第一型腔和第二型腔之间的腔室成型，当需要对成型的塑胶制品脱模时，向远离第一模板的方向移动第二模板，第二模板带动第一模板向远离承接板的方向移动，直至成型的塑胶制品脱离第一型腔并滞留在第二型腔内，同时型芯脱离成型的塑胶制品，最后将成型的塑胶制品从第二型腔内取出即可；在本注塑模具开模的过程中，完成了塑胶制品的抽芯，简化了塑胶制品的抽芯过程。

优选的，所述承接板远离第一模板的一侧设有紧贴承接板的流道板，流道板远离承接板的一侧设有紧贴流道板的定模座板，定模座板上安装有喷嘴，承接板上开设有进料通道，进料通道贯穿承接板、第一模板并与第一型腔内部连通，喷嘴的一端与流道板插接且喷嘴与进料通道连通。

通过采用上述技术方案，向远离定模座板的方向移动第一模板，第一模板带动第二模板向远离承接板的方向运动，第二模板带动承接板向远离流道板的方向运动，承接板带动流道板向远离定模座板的方向运动；直至喷嘴脱离流道板，流道板带动凝固在进料通道内的塑料脱离承接板和第一模板，便于对进料通道内凝固的塑料进行清理。

优选的，所述第一模板靠近第二模板的一表面安装有多个尼龙胶塞，第二模板靠近第一模板的一表面开设有多个卡接孔，每个尼龙胶塞远离第一模板的一端均与相应的一卡接孔卡紧。

通过采用上述技术方案，当向远离定模座板的方向拉动第二模板时，第二模板带动第一模板向远离承接板的方向运动，直至型芯脱离第一型腔和第二型腔之间，即此时成型的塑胶制品完成抽芯；继续拉动第二模板，此时尼龙胶塞逐渐脱离卡接孔，第一型腔和第二型腔之间逐渐分离，直至成型的塑胶制品脱离第一型腔并滞留在第二型腔内；尼龙胶塞的设置，实现了先对塑胶制品进行抽芯，随后再控制第一型腔和第二型腔分离，减小塑胶制品因型芯的带动，产生难以脱离第一型腔的情况发生。

优选的，所述卡接孔的底壁开设有贯通第一模板的透气通道。

通过采用上述技术方案，透气通道的设置，便于尼龙胶塞较为顺利的进入卡接孔并与卡接孔卡紧。

优选的，所述尼龙胶塞与第一模板之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，便于转动尼龙胶塞使得尼龙胶塞脱离第一模板，从而对尼龙胶塞进行维修或者更换。

优选的，所述尼龙胶塞远离第一模板一端的直径小于卡接孔的直径。

通过采用上述技术方案，便于尼龙胶塞较为顺利的对准卡接孔并与卡接孔完成卡紧。

优选的，所述尼龙胶塞的侧壁设置有若干弹性凸起。

通过采用上述技术方案，若干弹性凸起增加了尼龙胶塞与卡接孔侧壁之间的摩擦力，便于尼龙胶塞与卡接孔之间卡接的较为紧固，从而使得第二模板顺利的带动第一模板运动。

优选的，所述尼龙胶塞的侧壁开设有多圈螺纹。

通过采用上述技术方案，多圈螺纹增加了尼龙胶塞与卡接孔侧壁之间的摩擦力，便于尼龙胶塞与卡接孔之间卡接的较为紧固。

优选的，所述第二模板远离第一模板的一侧设有动模座板，本注塑模具的周侧设有多个锁定杆，当本注塑模具处于合模状态时，锁定杆的一端通过螺栓与定模座板固定连接，另一端通过螺栓与动模座板固定连接。

通过采用上述技术方案，当本注塑模具处于合模状态时，将锁定杆的一端通过螺栓与定模座板固定连接，将锁定杆的另一端通过螺栓与动模座板固定连接，如此将本注塑模具的合模状态进行了锁定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本注塑模具开模的过程中，完成了塑胶制品的抽芯，简化了塑胶制品的抽芯过程；

2.流道板带动凝固在进料通道内的塑料脱离承接板和第一模板，便于对进料通道内凝固的塑料进行清理；

3.透气通道的设置，便于尼龙胶塞较为顺利的进入卡接孔并与卡接孔卡紧。

附图说明

图1是本申请实施例体现本注塑模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现本注塑模具的剖视图。

图3是本申请实施例体现本注塑模具另一视角的剖视图。

图4是本申请实施例体现锁定杆位置的示意图。

附图标记说明：1、定模座板；11、喷嘴；2、流道板；21、进料通道；3、承接板；31、型芯；4、第一模板；41、第一型腔；5、第二模板；51、第二型腔；52、卡接孔；53、透气通道；6、垫块；7、动模座板；8、顶出机构；9、尼龙胶塞；10、锁定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于脱模的注塑模具。参照图1和图2，注塑模具包括依次排列设置的定模座板1、流道板2、承接板3、第一模板4、第二模板5和动模座板7，第一模板4靠近第二模板5的一表面嵌入有第一型腔41，第二模板5靠近第一模板4的一表面嵌入有第二型腔51，第一型腔41和第二型腔51相互接触从而拼接成用于成型塑胶制品的腔室。

第二模板5和动模座板7之间固定连接有两个垫块6，第二模板5和动模座板7之间还设有顶出机构8，顶出机构8位于两个垫块6之间，用于对成型的塑胶制品进行顶出卸料。

参照图3，承接板3靠近第一模板4的一表壁固定连接有多个型芯31，每个型芯31均依次贯穿第一模板4、第一型腔41，并伸入第一型腔41和第二型腔51之间。

定模座板1上安装有用于进料的喷嘴11，喷嘴11的一端穿插进流道板2。承接板3上开设有进料通道21，喷嘴11贯穿流道板2从而与进料通道21连通。进料通道21贯穿承接板3、型芯31，且进料通道21与第一型腔41内部连通。

本注塑模具上设置有控制开模距离的塞打螺丝（图中未画出）。

参照图2和图3，当注塑模具工作时，向喷嘴11内注入熔融状态的塑料，随后熔融状态的塑料沿进料通道21进入第一型腔41与第二型腔51之间，当第一型腔41与第二型腔51之间的塑料固化后即得到成型的塑胶制品。

当成型的塑胶制品需要脱模时，向远离定模座板1的方向拉动动模座板7，动模座板7通过垫块6拉动第二模板5运动，第二模板5拉动第一模板4运动，第一模板4运动拉动承接板3运动，承接板3运动拉动流道板2运动。直至整个模具呈开模状态，此时流道板2拉动凝固在进料通道21内的塑料脱离承接板3和第一模板4。

承接板3拉动型芯31使得型芯31脱离成型的塑胶制品，如此即完成抽芯；第一模板4与第二模板5之间相互分离，即第一型腔41与第二型腔51相互分离，此时成型的塑胶制品滞留在第二型腔51内。随后启动顶出机构8，顶出机构8将第二型腔51内的成型塑胶制品顶出，如此即完成了塑胶制品的脱模。

第一模板4靠近第二模板5的一表面连接有多个尼龙胶塞9，第二模板5靠近第一模板4的一表面开设有多个卡接孔52，每个尼龙胶塞9远离第一模板4的一端均与相应的一卡接孔52卡紧。

当动模座板7向远离定模座板1的方向运动时，由于尼龙胶塞9与卡接孔52的卡紧，动模座板7拉动第二模板5和第一模板4一同向远离定模座板1的方向运动，直至第一模板4与承接板3相互分离，同时型芯31脱离成型的塑胶制品。

继续向远离定模座板1的方向拉动动模座板7，此时尼龙胶塞9逐渐脱离卡接孔52，同时第一模板4与第二模板5逐渐相互分离，此时可通过顶出机构8对成型的塑胶制品进行脱模。尼龙胶塞9与卡接孔52的卡接便于对成型的塑胶制品先进行抽芯，塑胶制品脱离型芯31后便于滞留在第二型腔51内，进而便于通过顶出机构8对塑胶制品进行脱模。

每个尼龙胶塞9均与第一模板4之间为螺纹连接，如此便于拆卸更换尼龙胶塞9。为了加固尼龙胶塞9与卡接孔52的连接，尼龙胶塞9的侧壁可以设置若干用于增加摩擦力的弹性凸起，也可以开设有多圈用于增加摩擦力的螺纹，本申请实施例中，尼龙胶塞9的侧壁开设有多圈螺纹。

每个卡接孔52的底壁均开设有一透气通道53，透气通道53远离卡接孔52的一端从而第二模板5的一侧壁处贯通第二模板5。如此便于尼龙胶塞9较为顺利的穿插进卡接孔52内并与卡接孔52卡紧。

尼龙胶塞9远离第一模板4的一端的直径小于卡接孔52的直径，如此便于尼龙胶塞9与卡接孔52对准并穿插进卡接孔52内。

参照图4，定模底座上连接有将本注塑模具的合模状态进行锁定的锁定件，锁定将包括多个锁定杆10，不同的锁定杆10均紧贴本注塑模具不同的侧壁。锁定杆10的一端通过螺栓与定模座板1固定连接，锁定杆10的另一端通过螺栓与第二模板5固定连接，如此将本注塑模具的合模状态进行了锁定，减小了本注塑模具不工作时，合模状态不稳定的情况发生。

本申请实施例一种便于脱模的注塑模具的实施原理为：当成型的塑胶模具需要脱模时，向远离定模座板1的方向移动动模座板7，此时定模座板1带动喷嘴11脱离流道板2，流道板2带动进料通道21内凝固的塑料脱离承接板3和第一模板4，承接板3带动型芯31脱离成型的塑胶制品。

随后继续移动定模座板1，尼龙胶塞9逐渐脱离卡接孔52，第一模板4和第二模板5逐渐向相互远离的方向运动，成型的塑胶制品逐渐脱离第一型腔41并滞留在第二型腔51内。再启动顶出机构8，将滞留在第二型腔51内的塑胶制品顶出，如此即完成塑胶制品的脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括第一模板（4）和第二模板（5），第一模板（4）靠近第二模板（5）的一表面嵌入有第一型腔（41），第二模板（5）靠近第一模板（4）的一表面嵌入有第二型腔（51），第一型腔（41）和第二型腔（51）相互接触从而拼接成用于成型塑胶制品的腔室，第一模板（4）远离第二模板（5）的一侧设有紧贴第一模板（4）的承接板（3），承接板（3）靠近第一模板（4）的一表面固定连接有型芯（31），型芯（31）的一端依次贯穿第一模板（4）、第一型腔（41）并置于第一型腔（41）和第二型腔（51）之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述承接板（3）远离第一模板（4）的一侧设有紧贴承接板（3）的流道板（2），流道板（2）远离承接板（3）的一侧设有紧贴流道板（2）的定模座板（1），定模座板（1）上安装有喷嘴（11），承接板（3）上开设有进料通道（21），进料通道（21）贯穿承接板（3）、第一模板（4）并与第一型腔（41）内部连通，喷嘴（11）的一端与流道板（2）插接且喷嘴（11）与进料通道（21）连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模板（4）靠近第二模板（5）的一表面安装有多个尼龙胶塞（9），第二模板（5）靠近第一模板（4）的一表面开设有多个卡接孔（52），每个尼龙胶塞（9）远离第一模板（4）的一端均与相应的一卡接孔（52）卡紧。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述卡接孔（52）的底壁开设有贯通第一模板（4）的透气通道（53）。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述尼龙胶塞（9）与第一模板（4）之间为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述尼龙胶塞（9）远离第一模板（4）一端的直径小于卡接孔（52）的直径。

7.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述尼龙胶塞（9）的侧壁设置有若干弹性凸起。

8.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述尼龙胶塞（9）的侧壁开设有多圈螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二模板（5）远离第一模板（4）的一侧设有动模座板（7），本注塑模具的周侧设有多个锁定杆（10），当本注塑模具处于合模状态时，锁定杆（10）的一端通过螺栓与定模座板（1）固定连接，另一端通过螺栓与动模座板（7）固定连接。

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