CN216941666U - 一种向上抽芯的行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种向上抽芯的行位结构，当前模和后模开模时，前模带动斜导柱向上运动，斜导柱作用在内行位座上使内行位座通过第二定向滑动组件朝背离大行位镶件的方向定向滑动，此时，内行位座退出大行位镶件的安装槽，同时，内行位座通过滑动连接件作用给内行位镶件一个斜向上的力，第三滑动组件使内行位镶件向上滑动，最后固定座上的驱动装置与第一滑动组件相配合驱动大行位座朝背离大行位镶件的方向定向滑动从而完成抽芯，本实用新型能够针对一些需要向上抽芯的产品，完成向上抽芯的动作。

Description

一种向上抽芯的行位结构

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯的技术领域，更具体地说，涉及一种向上抽芯的行位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品；而当前有些产品的结构特殊，需要行位向上抽芯，否则产品无法出模，因此，急需一种向上抽芯的行位结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于注塑模具需要向上抽芯，针对现有技术的上述缺陷，提供一种向上抽芯的行位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种向上抽芯的行位结构，包括固定座、大行位座、内行位座和大行位镶件，所述固定座设置在后模上，所述固定座上设置有驱动所述大行位座定向运动的驱动装置，所述大行位座通过第一滑动组件定向滑动连接在所述固定座的顶部；所述内行位座通过第二定向滑动组件滑动连接在所述大行位座的顶部，所述内行位座的中心设置有倾斜的第一安装通孔，所述第一安装通孔内穿设有斜导柱，所述斜导柱的顶部与前模相连接，所述内行位座的一侧设置有向上倾斜的倾斜部，所述倾斜部的底部通过滑动连接件滑动连接有内行位镶件，所述大行位镶件设置有安装通槽，所述倾斜部和所述内行位镶件都设置在所述安装通槽内，所述内行位镶件通过第三定向滑动组件定向向上或向下定向滑动。

优选的，所述第一滑动组件包括设置在所述固定座顶部的第一导滑槽，所述大行位座设置在所述第一导滑槽内，所述大行位座的左右两侧成型有第一抽芯滑块，所述第一抽芯滑块的上方设置有对大行位座进行导向的第二导滑块；所述第二定向滑动组件包括设置在所述大行位座顶部的第二导滑槽，所述内行位座设置在所述第二导滑槽内，所述内行位座的左右两侧成型有第二抽芯滑块，所述第二抽芯滑块的上方设置有对内行座进行导向的第三导滑块；所述第三定向滑动组件包括所述内行位镶件左右两侧设置的滑动阻挡块，所述安装通槽的左右两侧设置有与所述滑动阻挡块相配合的第一导滑块。

优选的，所述滑动连接件包括滑动块，所述内行位镶件设置有与所述倾斜部的底部相适配的斜面，所述斜面上设置有第三导滑槽，所述第三导滑槽的槽底与所述斜面平行，所述第三导滑槽连通所述内行位镶件的一侧，所述第三导滑槽内设置有所述滑动块，所述滑动块的两侧设置有第三抽芯滑块，所述第三抽芯滑块的上方设置有对滑动块进行导向的第四导滑块，所述倾斜部的底部设置有安装槽，所述滑动块可拆卸连接在所述安装槽内。

优选的，所述第一导滑槽的开口两侧设置有与所述第一导滑槽的内壁连通的第一安装浅槽，所述第一安装浅槽内可拆卸的设置有第二导向滑块，所述第二导滑槽的开口两侧设置有与所述第二导滑槽的内壁连通的第二安装浅槽，所述第二安装浅槽内设置有所述第三导滑块，所述第三导滑槽的开口两侧设置有与所述第三导滑槽的内壁连通的第三安装浅槽，所述第三安装浅槽内设置有所述第四导滑块，所述安装通槽开口的左右两侧设置有与所述安装通槽的内壁相连通的第四安装浅槽，所述第四安装浅槽内设置有所述第一导滑块。

优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活动端通过卡接件与所述大行位座卡接。

优选的，所述大行位座和所述固定座分别设置有第二安装通孔和第三安装通孔，所述斜导柱穿设在所述第二安装通孔和所述第三安装通孔内。

优选的，所述固定座的顶部设置有第五导滑块，所述大行位座的底部设置有与所述第五导滑块相适配的第四导滑槽。

本实用新型的有益效果在于：当前模和后模开模时，前模带动斜导柱向上运动，斜导柱作用在内行位座上使内行位座通过第二定向滑动组件朝背离大行位镶件的方向定向滑动，此时，内行位座退出大行位镶件的安装槽，同时，内行位座通过滑动连接件作用给内行位镶件一个斜向上的力，随后内行位镶件通过第三定向滑动组件向上滑动，最后固定座上的驱动装置与第一滑动组件相配合驱动大行位座朝背离大行位镶件的方向定向滑动从而完成抽芯，本实用新型能够针对一些需要向上抽芯的产品，完成向上抽芯的动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种向上抽芯的行位结构的正面爆炸示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的一种向上抽芯的行位结构的模具的爆炸示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的一种向上抽芯的行位结构的模具的正面示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的一种向上抽芯的行位结构的反面爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例及一种向上抽芯的行位结构如图1-图3所示，包括固定座21、大行位座22、内行位座2和大行位镶件7，固定座21设置在后模上，固定座21上设置有驱动大行位座22定向运动的驱动装置，大行位座 22通过第一滑动组件定向滑动连接在固定座21的顶部；内行位座21通过第二定向滑动组件滑动连接在大行位座22的顶部，内行位座21的中心设置有倾斜的第一安装通孔23，第一安装通孔23内穿设有斜导柱6，斜导柱6的顶部与前模相连接，内行位座2的一侧设置有向上倾斜的倾斜部1，倾斜部1的底部通过滑动连接件滑动连接有内行位镶件7，大行位镶件28设置有安装通槽 11，倾斜部1和内行位镶件7都设置在安装通槽11内，内行位镶件7通过第三定向滑动组件定向的向上或向下定向滑动；

当前模和后模开模时，前模带动斜导柱6向上运动，斜导柱6作用在内行位座2上，内行位座2通过第二定向滑动组件朝背离大行位镶件28的方向定向滑动，此时，内行位座2退出大行位镶件28的安装通槽11，同时，内行位座2通过滑动连接件作用给内行位镶件7一个斜向上的力，随后内行位镶件7 通过第三定向滑动组件向上滑动，最后固定座上的驱动装置与第一滑动组件相配合驱动大行位座22朝背离大行位镶件7的方向定向滑动从而完成抽芯，本实用新型能够针对一些需要向上抽芯的产品，完成向上抽芯的动作。

如图1-图3所示，第一滑动组件包括设置在固定座21顶部的第一导滑槽 19，大行位座22设置在第一导滑槽19内，大行位座22的左右两侧成型有第一抽芯滑块15，第一抽芯滑块15的上方设置有对大行位座22进行导向的第二导滑块16；第二定向滑动组件包括设置在大行位座22顶部的第二导滑槽14，内行位座2设置在第二导滑槽14内，内行位座2的左右两侧成型有第二抽芯滑块4，第二抽芯滑块4的上方设置有对内行座2进行导向的第三导滑块13；

开模时，第一抽芯滑块15与第二导滑块16相配合导向大行位座22在第一导滑槽19内定向滑动，第二抽芯滑块4和第三导滑块13相配合导向内行位座2在第二导滑槽14内定向滑动。

如图1-图3所示，滑动连接件包括滑动块3，内行位镶件7设置有与倾斜部的底部相适配的斜面，斜面上设置有第三导滑槽9，第三导滑槽9的槽底与斜面平行，第三导滑槽9连通内行位镶件7的一侧，第三导滑槽9内设置有滑动块3，滑动块3的两侧设置有第三抽芯滑块5，第三抽芯滑块5的上方设置有对滑动块3进行导向的第四导滑块8，倾斜部1的底部设置有安装槽31，滑动块3可拆卸连接在安装槽内31；

开模时，第三抽芯滑块5和第四导滑块8相配合导向滑动块3在第三导滑槽9内定向滑动，倾斜部1的底部设置有安装槽31，滑动块3可拆卸连接在安装槽31内能够充分利用模具内的空间且使滑动块3与倾斜部1的连接更加稳定。

如图1-图3所示，第一导滑槽19的开口两侧设置有与第一导滑槽19的内壁连通的第一安装浅槽18，第一安装浅槽18内可拆卸的设置有第二导向滑块16，第二导滑槽14的开口两侧设置有与第二导滑槽14的内壁连通的第二安装浅槽，第二安装浅槽内设置有第三导滑块13，第三导滑槽9的开口两侧设置有与导滑槽9的内壁连通的第三安装浅槽，第三安装浅槽内设置有第四导滑块8，安装通槽11开口的左右两侧设置有与安装通槽11的内壁相连通的第四安装浅槽，第四安装浅槽内设置有第一导滑块12；

装配时，第一导滑块12设置在第四安装浅槽内，第二导向滑块16设置在第一安装浅槽18内，第三导滑块13设置在第二安装浅槽内，第四导滑块8 设置在第三安装浅槽内，能充分利用模具内的空间。

如图1-图3所示，驱动装置为液压缸25，液压缸25的活动端通过卡接件与大行位座22卡接；

开模时，驱动装置为液压缸25，液压缸25的活动端通过卡接件与大行位座22卡接，使得抽芯更加平稳。

如图1-图3所示，大行位座22和固定座21分别设置有第二安装通孔29 和第三安装通孔33，斜导柱6穿设在第二安装通孔29和第三安装通孔33内；

开模时，前模带动斜导柱6动作，斜导柱6不能脱离第一安装通孔23，所以斜导柱6必须设置有相适应的长度，而处于内行位座2下方的大行位座 22和固定座21则分别需要设置有供斜导柱6穿设的第二安装通孔29和第三安装通孔33。

如图1-图3所示，固定座21的顶部设置有第五导滑块20，大行位座22 的底部设置有与第五导滑块20相适配的第四导滑槽17；

开模时，固定座21的顶部设置有第五导滑块20，大行位座22的底部设置有与第五导滑块20相适配的第四导滑槽17使得大行位座22在固定座21 的顶部定向滑动更加稳定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种向上抽芯的行位结构，其特征在于，包括固定座、大行位座、内行位座和大行位镶件，所述固定座设置在后模上，所述固定座上设置有驱动所述大行位座定向运动的驱动装置，所述大行位座通过第一滑动组件定向滑动连接在所述固定座的顶部；所述内行位座通过第二定向滑动组件滑动连接在所述大行位座的顶部，所述内行位座的中心设置有倾斜的第一安装通孔，所述第一安装通孔内穿设有斜导柱，所述斜导柱的顶部与前模相连接，所述内行位座的一侧设置有向上倾斜的倾斜部，所述倾斜部的底部通过滑动连接件滑动连接有内行位镶件，所述大行位镶件设置有安装通槽，所述倾斜部和所述内行位镶件都设置在所述安装通槽内，所述内行位镶件通过第三定向滑动组件定向向上或向下滑动。

2.根据权利要求1所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述第一滑动组件包括设置在所述固定座顶部的第一导滑槽，所述大行位座设置在所述第一导滑槽内，所述大行位座的左右两侧成型有第一抽芯滑块，所述第一抽芯滑块的上方设置有对大行位座进行导向的第二导滑块；所述第二定向滑动组件包括设置在所述大行位座顶部的第二导滑槽，所述内行位座设置在所述第二导滑槽内，所述内行位座的左右两侧成型有第二抽芯滑块，所述第二抽芯滑块的上方设置有对内行座进行导向的第三导滑块；所述第三定向滑动组件包括所述内行位镶件左右两侧设置的滑动阻挡块，所述安装通槽的左右两侧设置有与所述滑动阻挡块相配合的第一导滑块。

3.根据权利要求2所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述滑动连接件包括滑动块，所述内行位镶件设置有与所述倾斜部的底部相适配的斜面，所述斜面上设置有第三导滑槽，所述第三导滑槽的槽底与所述斜面平行，所述第三导滑槽连通所述内行位镶件的一侧，所述第三导滑槽内设置有所述滑动块，所述滑动块的两侧设置有第三抽芯滑块，所述第三抽芯滑块的上方设置有对滑动块进行导向的第四导滑块，所述倾斜部的底部设置有安装槽，所述滑动块可拆卸连接在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述第一导滑槽的开口两侧设置有与所述第一导滑槽的内壁连通的第一安装浅槽，所述第一安装浅槽内可拆卸的设置有第二导向滑块，所述第二导滑槽的开口两侧设置有与所述第二导滑槽的内壁连通的第二安装浅槽，所述第二安装浅槽内设置有所述第三导滑块，所述第三导滑槽的开口两侧设置有与所述第三导滑槽的内壁连通的第三安装浅槽，所述第三安装浅槽内设置有所述第四导滑块，所述安装通槽开口的左右两侧设置有与所述安装通槽的内壁相连通的第四安装浅槽，所述第四安装浅槽内设置有所述第一导滑块。

5.根据权利要求1所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的活动端通过卡接件与所述大行位座卡接。

6.根据权利要求1所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述大行位座和所述固定座分别设置有第二安装通孔和第三安装通孔，所述斜导柱穿设在所述第二安装通孔和所述第三安装通孔内。

7.根据权利要求1所述的向上抽芯的行位结构，其特征在于，所述固定座的顶部设置有第五导滑块，所述大行位座的底部设置有与所述第五导滑块相适配的第四导滑槽。

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