CN111688122A - 一种控制模具先后开模顺序的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种控制模具先后开模顺序的结构，包括：限位块、第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆；实现了整个模具在开合模过程中的顺序，避免因合模或开模顺序不定造成模具内部构件出现撞模情况，大大提高了模具的安全生产，以及提高了模具浇筑的成品率；同时还能提高模具的使用寿命。

Description

一种控制模具先后开模顺序的结构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种控制模具先后开模顺序的结构。
背景技术
当颗粒胶料通过高温融化成液体状，注入到模具型腔内，待胶料成型冷却后，打开模具取出产品。在模具合模注塑及开模取产品时，模具内成型的产品会和模具内的可动结构件产生碰撞，由此会对已经成型的产品造成不可修复的损伤，造成注塑件的生产质量大幅下降。
发明内容
本发明提供一种控制模具先后开模顺序的结构，用以实现在模具开模取产品的时候，模具内部的结构件不会对产品产生碰撞的情况。
本发明提供一种控制模具先后开模顺序的结构，包括：限位块、第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆，所述限位块上依次设有第一槽口、第二贯穿孔和第三贯穿孔，所述第一槽口用于所述第一扣机杆插入，所述第二贯穿孔用于第二扣机杆插入，所述第三贯穿孔用于第三扣机杆插入；所述限位块嵌设在B板上，所述B板的一侧依次设有承板和顶出板，所述B板的另一侧依次安装有A板和水口板；所述第一扣机杆远离所述限位块的一端安装在A板上，所述第二扣机杆远离所述限位块的一端安装在承板上，所述第三扣机杆远离所述限位块的一端安装在出水板上。
优选地，所述出水板的其中一侧设有A板，所述A板远离出水板的一侧设有B板，所述B板远离所述A板的一侧设有承板，所述承板远离所述B板的一侧设有顶出板，所述顶出板的两侧均设有L结构的衔接块，所述衔接块的L开口远离所述顶出板设置。
优选地，所述限位块、第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆上均设有贯穿的安装孔，所述安装孔用于所述限位块安装在所述B板上，所述第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆的安装孔均远离所述限位块的一端设置，并分别用于一一对应的安装在A板、承板和水口板上。
优选地，所述第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆远离所述限位块的一端分别设有安装盘，所述安装盘向上凸起设置，且所述安装孔均贯穿所述安装盘。
优选地，所述第一槽口位于所述限位块的上表面，所述第三贯穿孔位于所述限位块远离第一槽口的一端，所述第二贯穿孔位于所述第一槽口和所述第三贯穿孔之间，且所述第一槽口、第二贯穿孔和第三贯穿孔的贯穿方向为平行设置；所述限位块的上表面还设有第二槽口，所述第二槽口为条形孔，所述第二槽口的一端连通第一槽口，所述第二槽口的另一端连通第三贯穿孔，所述第二槽口的槽底部贯穿所述第二贯穿孔；所述第二槽口内间隔设有第一扣机介子和第二扣机介子，所述第二扣机杆位于所述第一扣机介子和第二扣机介子之间，所述第二扣机杆靠近所述第一扣机介子和第二扣机介子的一端还设有第三导向面，所述第三导向面将所述第二扣机杆的端部形成三角结构。
优选地，所述第二扣机杆靠近所述第二扣机介子的一侧设有第二半弧卡槽，所述第二半弧卡槽用于卡设所述第二扣机介子的周向外壁；所述第一扣机杆靠近所述第一扣机介子的一端设有第一半弧卡槽，所述第一半弧卡槽用于卡设所述第一扣机介子的周向外壁。
优选地，所述限位块上还设有第四槽口，所述第四槽口和所述第二槽口平行并间隔设置，所述第四槽口的其中一端连通第一槽口，所述第四槽口的另一端设有第三槽口，所述第三槽口和所述第四槽口的延伸方向垂直设置；所述第四槽口内设有扣机插销，所述扣机插销靠近所述第一槽口的一端设有第一导向面，所述第一扣机杆远离安装盘的一端设有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面相互平行并匹配设置。
优选地，所述扣机插销靠近所述第三槽口的一端设有第六槽口，所述第六槽口内设有第一限位柱，所述第一限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定所述第六槽口的内底部，所述弹簧的另一端连接所述第三槽口远离第四槽口的槽内壁；所述扣机插销上还设有第七槽口，所述第七槽口供所述第二扣机杆贯穿所述扣机插销和所述第二贯穿孔。
优选地，所述第三扣机杆靠近所述限位块的一端还设有导向插杆，所述导向插杆用于插入所述第三贯穿孔内，且所述导向插杆靠近所述第二扣机介子的一侧和所述第二扣机介子的周向外壁相贴合设置。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种控制模具先后开模顺序的结构，包括：限位块、第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆；在模具合模时，注塑机推动后半模往前半模合模，即A板与B板靠近并相贴，所述第一扣机杆就会随着A板靠近B板，并使得B板靠近承板进行合模；由于所述第一扣机杆在合模的时候会插到所述第一槽口中，由于所述限位块是嵌设在B板上，因此所述第一扣机杆的端部就会抵在所述B板的嵌槽内壁；后半模继续运动，所述承板上安装的第三扣机杆就会插入第三贯穿孔中，并使得第三扣机杆的端部抵在所述B板的嵌槽内壁，且所述第三扣机杆的端部所抵面与第一扣机杆相同，由此限制所述水口板不会和所述A板合模；
所述后半模在前行过程中，B板与A板合模到位，待AB板合模到位后，所述第一扣机杆上的第二导向面会与所述扣机插销的第一导向面相互作用，并使得所述第一扣机杆在运动过程中将扣机插销推动，从而使得扣机插销朝向第三槽口的方向运动；承板和B板合模，所述第二扣机杆插入第一贯穿孔；所述第一扣机介子与第一扣机杆上的第一半弧卡槽相互卡住，所述第二扣机介子和第二扣机杆的第二半弧卡槽相互卡住，所述第二扣机杆经由第三导向面插入并贯穿所述第二贯穿孔和扣机插销上的第七槽口，直到所述第二扣机杆的第三导向面的一端抵在所述B板的嵌槽内壁，水口板与A板合模，由此实现了整个模具的合模动作；实现了模具在开合模过程中的顺序，避免因合模或开模顺序不定造成模具内部构件出现撞模情况，大大提高了模具的安全生产，以及提高了模具浇筑的成品率；同时还能提高模具的使用寿命。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明的安装结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的安装结构示意图；
图4为本发明的限位块和扣机插销连接示意图；
图5为本发明的第二扣机杆和扣机插销连接结构示意图；
图6为本发明的A向剖面图；
图7为本发明的冷却模板结构示意图；
图8为本发明的叶片结构示意图；
图9为本发明的顶起装置结构示意图；
图10为本发明的U型槽结构示意图；
图11为本发明的滑块和U型槽结构示意图；
其中，1-限位块，2-第二扣机杆，3-第三扣机杆，4-第一扣机杆，5-承板，6-顶出板，7-B板，8-水口板，9-A板，10-衔接块，11-第一槽口，12-第二贯穿孔，13-第三贯穿孔，14-安装孔，15-第二槽口，16-第三槽口，17-第四槽口，18-第一限位柱，19-弹簧，20-第一扣机介子，21-第二扣机介子，22-冷却模板，23-扣机插销，24-导向插杆，25-第三导向面，26-安装盘，27-第一半弧卡槽，28-第二半弧卡槽，29-第一导向面，30-第二导向面，31-第六槽口，32-第七槽口，
33-第一连接块，34-第一转盘，35-第三转轴，36-第一圆盘，37-第一连杆，38-第一连接杆，39-限位柱，40-第二连接块，42-第二转盘，43-第二转轴，44-顶杆，45-活动杆，46-活动套，47-滑轨，48-第一扇形盘，49-固定板，50-第一转轴，51-滑槽，52-齿条板，53-第二扇形盘，54-第二圆盘，55-第二连杆，56-不完全齿轮，
57-冷却模板，58-水道，59-进水口，60-出水口，61-第一齿轮，62-第二齿轮，63-空腔，64-风机轴，65-叶片，66-滑杆，67-滑块，68-U型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图1-6所示，本发明实施例提供了一种控制模具先后开模顺序的结构，包括：限位块1、第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3，所述限位块1上依次设有第一槽口11、第二贯穿孔12和第三贯穿孔13，所述第一槽口11用于所述第一扣机杆4插入，所述第二贯穿孔12用于第二扣机杆2插入，所述第三贯穿孔13用于第三扣机杆3插入；所述限位块1嵌设在B板7上，所述B板7的一侧依次设有承板5和顶出板6，所述B板7的另一侧依次安装有A板9和水口板8；所述第一扣机杆4远离所述限位块1的一端安装在A板9上，所述第二扣机杆2远离所述限位块1的一端安装在承板5上，所述第三扣机杆3远离所述限位块1的一端安装在出水板上。所述出水板的其中一侧设有A板9，所述A板9远离出水板的一侧设有B板7，所述B板7远离所述A板9的一侧设有承板5，所述承板5远离所述B板7的一侧设有顶出板6，所述顶出板6的两侧均设有L结构的衔接块10，所述衔接块10的L开口远离所述顶出板6设置。
所述第一槽口11位于所述限位块1的上表面，所述第三贯穿孔13位于所述限位块1远离第一槽口11的一端，所述第二贯穿孔12位于所述第一槽口11和所述第三贯穿孔13之间，且所述第一槽口11、第二贯穿孔12和第三贯穿孔13的贯穿方向为平行设置；所述限位块1的上表面还设有第二槽口15，所述第二槽口15为条形孔，所述第二槽口15的一端连通第一槽口11，所述第二槽口15的另一端连通第三贯穿孔13，所述第二槽口15的槽底部贯穿所述第二贯穿孔12；所述第二槽口15内间隔设有第一扣机介子20和第二扣机介子21，所述第二扣机杆2位于所述第一扣机介子20和第二扣机介子21之间，所述第二扣机杆2靠近所述第一扣机介子20和第二扣机介子21的一端还设有第三导向面25，所述第三导向面25将所述第二扣机杆2的端部形成三角结构。所述第二扣机杆2靠近所述第二扣机介子21的一侧设有第二半弧卡槽28，所述第二半弧卡槽28用于卡设所述第二扣机介子21的周向外壁；所述第一扣机杆4靠近所述第一扣机介子20的一端设有第一半弧卡槽27，所述第一半弧卡槽27用于卡设所述第一扣机介子20的周向外壁。所述限位块1上还设有第四槽口17，所述第四槽口17和所述第二槽口15平行并间隔设置，所述第四槽口17的其中一端连通第一槽口11，所述第四槽口17的另一端设有第三槽口16，所述第三槽口16和所述第四槽口17的延伸方向垂直设置；所述第四槽口17内设有扣机插销23，所述扣机插销23靠近所述第一槽口11的一端设有第一导向面29，所述第一扣机杆4远离安装盘26的一端设有第二导向面30，所述第一导向面29和第二导向面30相互平行并匹配设置。所述扣机插销23靠近所述第三槽口16的一端设有第六槽口31，所述第六槽口31内设有第一限位柱18，所述第一限位柱18上套设有弹簧19，所述弹簧19的一端固定所述第六槽口31的内底部，所述弹簧19的另一端连接所述第三槽口16远离第四槽口17的槽内壁；所述扣机插销23上还设有第七槽口32，所述第七槽口32供所述第二扣机杆2贯穿所述扣机插销23和所述第二贯穿孔12。所述第三扣机杆3靠近所述限位块1的一端还设有导向插杆24，所述导向插杆24用于插入所述第三贯穿孔13内，且所述导向插杆24靠近所述第二扣机介子21的一侧和所述第二扣机介子21的周向外壁相贴合设置。
本发明提供一种控制模具先后开模顺序的结构，包括：限位块、第一扣机杆、第二扣机杆和第三扣机杆；在模具合模时，注塑机推动后半模往前半模合模，即A板与B板靠近并相贴，所述第一扣机杆就会随着A板靠近B板，并使得B板靠近承板进行合模；由于所述第一扣机杆在合模的时候会插到所述第一槽口中，由于所述限位块是嵌设在B板上，因此所述第一扣机杆的端部就会抵在所述B板的嵌槽内壁；后半模继续运动，所述承板上安装的第三扣机杆就会插入第三贯穿孔中，并使得第三扣机杆的端部抵在所述B板的嵌槽内壁，且所述第三扣机杆的端部所抵面与第一扣机杆相同，由此限制所述水口板不会和所述A板合模；
所述后半模在前行过程中，B板与A板合模到位，待AB板合模到位后，所述第一扣机杆上的第二导向面会与所述扣机插销的第一导向面相互作用，并使得所述第一扣机杆在运动过程中将扣机插销推动，从而使得扣机插销朝向第三槽口的方向运动；承板和B板合模，所述第二扣机杆插入第一贯穿孔；所述第一扣机介子与第一扣机杆上的第一半弧卡槽相互卡住，所述第二扣机介子和第二扣机杆的第二半弧卡槽相互卡住，所述第二扣机杆经由第三导向面插入并贯穿所述第二贯穿孔和扣机插销上的第七槽口，直到所述第二扣机杆的第三导向面的一端抵在所述B板的嵌槽内壁，水口板与A板合模，由此实现了整个模具的合模动作；实现了模具在开合模过程中的顺序，避免因合模或开模顺序不定造成模具内部构件出现撞模情况，大大提高了模具的安全生产，以及提高了模具浇筑的成品率；同时还能提高模具的使用寿命。
根据图1-6所示，所述限位块1、第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3上均设有贯穿的安装孔14，所述安装孔14用于所述限位块1安装在所述B板7上，所述第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3的安装孔14均远离所述限位块1的一端设置，并分别用于一一对应的安装在A板9、承板5和水口板8上。所述第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3远离所述限位块1的一端分别设有安装盘26，所述安装盘26向上凸起设置，且所述安装孔14均贯穿所述安装盘26。
所述安装盘用于第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3分别安装在对应的A板9、承板5和水口板8上，所述安装孔用于所述限位块安装在所述B板7的槽口内。由此使得所述A板、B板、水口板和承板之间能够依次通过所述第一扣机杆4、第二扣机杆2和第三扣机杆3与所述限位块的配合实现依次开模或合模的目的。
根据图7-8所示，还包括设置在所述A板9、承板5和水口板8一侧的冷却模板57，所述冷却模板57内设有蛇形盘设的水道58，所述水道58的一端为进水口59，另一端为出水口60，所述进水口59连通水管，所述水道58的出水口60连通水罐；所述进水口59内壁上通过轴承转动设有风机轴64，所述风机轴64上设有风机叶片65；所述进水口59的内壁间隔设有空腔63，所述风机轴64深入所述空腔63内，且所述风机轴64伸入所述空腔63的一端连接第一齿轮61，所述第一齿轮61的周向外壁啮合有第二齿轮62，所述第一齿轮61和第二齿轮62均为锥齿轮；所述第二齿轮62远离第一齿轮61的一端设有第一转轴50，所述第一转轴50通过轴承转动延伸至所述冷却模板57远离所述A板的一面。
使用时，所述水道58内经由进水口59进行注水，再经出水口60将水进行排出，由此实现利用冷却模板57对整体模具和注塑成型的产品进行冷却成型的目的；大大提高了注塑时间；同时，由于所述水道58的进水口59设有叶片65，所述叶片65能够加速流向所述水道58内的水，对所述水道58内流进去的水进行扰动，进一步提高进水口流向出水口的水流速度，从而提高降温效率；所述冷却模板57的进水口59端靠近顶出板，所述冷却模板57的出水口60靠近所述水口板，所述冷却模板57和所述A板和B板相贴合设置，由此实现对所述A板和B板进行冷却的目的。
根据图7-11所示，所述第一转轴50还连接顶起装置，所述顶起装置设在所述冷却模板57远离所述A板、B板的一面，所述顶起装置包括：第一连接块33、第二连接块40和顶杆44，所述冷却模板57上间隔设置有第一连接块33和第二连接块40，所述第一连接块33、第二连接块40和所述第一转轴50在所述冷却模板57上形成三角形结构；
所述第一连接块33远离冷却模板57的一端设有第三转轴35，所述第三转轴35的周向外壁转动套设有第一转盘34，所述转盘的轴向外壁间隔设有第二连杆55和不完全齿轮56，所述不完全齿轮56远离所述第一转盘34的一端设有齿牙，所述齿牙和齿条板52啮合，所述齿条板52远离所述不完全齿轮56的一侧为滑杆66，所述滑杆66位于滑轨47上设置的滑槽51内往复运动；
所述滑轨47远离滑槽51的一侧设有固定板49，所述固定板49的一端转动设在所述第一转轴50上，所述固定板49的另一端延伸有活动杆45，所述活动杆45套设在活动套46上，所述活动套46的一面设有第一连接杆38，所述第一连接杆38固定在L结构的第一连杆37上，所述第一连杆37的其中一端设有第一圆盘36，所述第一连杆37的另一端设有第二转盘42，所述第二连接块40远离所述冷却模板57的一面设有第二转轴43，所述第二转盘转动套设在所述第二转轴上；所述第一连接杆位于所述第一连杆37的L结构的中心位置，且所述第一连接杆位于所述第一连杆远离第二连接块的一面设置；
所述第一连接块33和第二连接块40上均设有向上凸起的限位柱39，所述限位柱39均位于所述第一连杆37或第二连杆55的顺时针方向，并用于限制所述第一连杆37或所述第二连杆55的转动范围；所述限位柱和所述第一连杆、第二连杆之间还设有拉簧。
所述第一转轴50上间隔套设有第一扇形盘48和第二扇形盘53，所述第一扇形盘48和所述第二扇形盘53的扇形端相互远离且相对设置，且所述第一扇形盘48的边沿和所述第一圆盘36相接触，所述第二扇形盘53的边沿和第二圆盘54相接触；所述第一圆盘36设在所述第一连杆37远离第二转盘42的一端；所述第二圆盘54设在所述第二连杆55远离第一转盘34的一端；
所述固定板49位于所述第一扇形盘48远离第二扇形盘53的一面，所述第二扇形盘53靠近所述冷却模板57设置；所述滑杆66远离齿条板52的一端设有顶杆44，所述顶杆44和所述滑杆66之间还设有第二连接杆，所述滑杆66、第二连接杆和所述顶杆44形成“ㄣ”型结构，所述“ㄣ”型结构远离第二连杆55的一端设有滑块67，所述滑块67用于连接顶出板靠近所述冷却模板57的一面；
所述冷却模板57朝向所述承板的一侧表面设有U型槽68，所述U型槽68的U型内凹面朝向所述承板，所述U型槽68的两端从所述冷却模板57的表面延伸至所述冷却模板57的侧面，所述滑块67在所述U型槽68内活动。
工作时，所述冷却模板能够对所述A板、B板进行冷却，所述叶片和风机轴能够随着所述进水口流动的水进行转动，进一步提高水的流速，从而提高散热效率；同时，所述叶片转动带着所述风机轴转动，所述风机轴带着第一齿轮和第二齿轮相互转动，所述第一齿轮和第二齿轮为锥齿轮，从而实现所述第一齿轮转动后所述第二齿轮也能够实现转动，并由此实现所述风机轴的转动力进行换向的目的；从而使得所述第一转轴进行转动，所述第一转轴转动后，就会带着所述第一扇形盘和第二扇形盘进行转动，由于第一圆盘贴着所述第一扇形盘的外侧边沿，第二圆盘贴着第二扇形盘的外侧边沿；所述第一扇形盘48和所述第二扇形盘53在转动的时候就分别会带着各自对应的所述第一圆盘36和第二圆盘54一起运动，从而实现所述第一连杆和第二连杆也随之进行摆动，当第二连杆摆动的时候，由于所述第二连杆和所述不完全齿轮一同安装在所述第一转盘的周向外壁，因此所述第二连杆摆动的时候，所述第一转盘就会一起转动，从而带着不完全齿轮一起绕着所述第三转轴进行摆动，所述不完全齿轮摆动的时候就会和齿板进行啮合，从而带着所述齿板上连接的滑杆在所述滑轨的滑槽内往复运动，进一步带着所述顶杆一起活动，所述顶杆就会在所述U型槽内进行活动，从而实现对所述顶出板进行限位或顶开的目的；当模具合模的时候，所述顶杆位于所述U型槽的槽底部；当模具开模的时候，所述顶杆脱开所述U型槽，从而实现所述顶杆限制所述顶出板的合模位置，减少所述顶出板在合模的时候过于靠近承板，造成两者相撞的情况。
进一步的，在所述第一扇形盘转动的时候，所述第一扇形盘周向外壁的第一圆盘也会随之进行运动，从而带着L结构的第一连杆一起摆动，所述第一连杆摆动的时候，所述第一连杆上连接的第一连接杆也会一起摆动，从而带着所述活动套一起摆动，进一步带着所述活动套中套设的活动杆一起摆动，所述活动杆摆动的时候就会带着所述固定板在所述第一转轴上进行摆动，从而实现所述齿板配合着所述不完全齿轮一起相互啮合；由此实现所述顶杆和所述滑块能够一起在所述U型槽中进行活动的目的，就能实现对所述顶出板在合模时进行限位的目的，减少所述顶出板和所述承板在合模过程中出现撞模的情况，大大提高了模具生产的安全性，以及提高了模具的使用寿命。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，包括：限位块(1)、第一扣机杆(4)、第二扣机杆(2)和第三扣机杆(3)，
所述限位块(1)上依次设有第一槽口(11)、第二贯穿孔(12)和第三贯穿孔(13)，所述第一槽口(11)用于所述第一扣机杆(4)插入，所述第二贯穿孔(12)用于第二扣机杆(2)插入，所述第三贯穿孔(13)用于第三扣机杆(3)插入；
所述限位块(1)嵌设在B板(7)上，所述B板(7)的一侧依次设有承板(5)和顶出板(6)，所述B板(7)的另一侧依次安装有A板(9)和水口板(8)；所述第一扣机杆(4)远离所述限位块(1)的一端安装在A板(9)上，所述第二扣机杆(2)远离所述限位块(1)的一端安装在承板(5)上，所述第三扣机杆(3)远离所述限位块(1)的一端安装在出水板上。
2.如权利要求1所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述出水板的其中一侧设有A板(9)，所述A板(9)远离出水板的一侧设有B板(7)，所述B板(7)远离所述A板(9)的一侧设有承板(5)，所述承板(5)远离所述B板(7)的一侧设有顶出板(6)，所述顶出板(6)的两侧均设有L结构的衔接块(10)，所述衔接块(10)的L开口远离所述顶出板(6)设置。
3.如权利要求1所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述限位块(1)、第一扣机杆(4)、第二扣机杆(2)和第三扣机杆(3)上均设有贯穿的安装孔(14)，所述安装孔(14)用于所述限位块(1)安装在所述B板(7)上，所述第一扣机杆(4)、第二扣机杆(2)和第三扣机杆(3)的安装孔(14)均远离所述限位块(1)的一端设置，并分别用于一一对应的安装在A板(9)、承板(5)和水口板(8)上。
4.如权利要求3所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述第一扣机杆(4)、第二扣机杆(2)和第三扣机杆(3)远离所述限位块(1)的一端分别设有安装盘(26)，所述安装盘(26)向上凸起设置，且所述安装孔(14)均贯穿所述安装盘(26)。
5.如权利要求3所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述第一槽口(11)位于所述限位块(1)的上表面，所述第三贯穿孔(13)位于所述限位块(1)远离第一槽口(11)的一端，所述第二贯穿孔(12)位于所述第一槽口(11)和所述第三贯穿孔(13)之间，且所述第一槽口(11)、第二贯穿孔(12)和第三贯穿孔(13)的贯穿方向为平行设置；
所述限位块(1)的上表面还设有第二槽口(15)，所述第二槽口(15)为条形孔，所述第二槽口(15)的一端连通第一槽口(11)，所述第二槽口(15)的另一端连通第三贯穿孔(13)，所述第二槽口(15)的槽底部贯穿所述第二贯穿孔(12)；
所述第二槽口(15)内间隔设有第一扣机介子(20)和第二扣机介子(21)，所述第二扣机杆(2)位于所述第一扣机介子(20)和第二扣机介子(21)之间，所述第二扣机杆(2)靠近所述第一扣机介子(20)和第二扣机介子(21)的一端还设有第三导向面(25)，所述第三导向面(25)将所述第二扣机杆(2)的端部形成三角结构。
6.如权利要求5所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述第二扣机杆(2)靠近所述第二扣机介子(21)的一侧设有第二半弧卡槽(28)，所述第二半弧卡槽(28)用于卡设所述第二扣机介子(21)的周向外壁；
所述第一扣机杆(4)靠近所述第一扣机介子(20)的一端设有第一半弧卡槽(27)，所述第一半弧卡槽(27)用于卡设所述第一扣机介子(20)的周向外壁。
7.如权利要求6所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述限位块(1)上还设有第四槽口(17)，所述第四槽口(17)和所述第二槽口(15)平行并间隔设置，所述第四槽口(17)的其中一端连通第一槽口(11)，所述第四槽口(17)的另一端设有第三槽口(16)，所述第三槽口(16)和所述第四槽口(17)的延伸方向垂直设置；
所述第四槽口(17)内设有扣机插销(23)，所述扣机插销(23)靠近所述第一槽口(11)的一端设有第一导向面(29)，所述第一扣机杆(4)远离安装盘(26)的一端设有第二导向面(30)，所述第一导向面(29)和第二导向面(30)相互平行并匹配设置。
8.如权利要求7所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述扣机插销(23)靠近所述第三槽口(16)的一端设有第六槽口(31)，所述第六槽口(31)内设有第一限位柱(18)，所述第一限位柱(18)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定所述第六槽口(31)的内底部，所述弹簧(19)的另一端连接所述第三槽口(16)远离第四槽口(17)的槽内壁；
所述扣机插销(23)上还设有第七槽口(32)，所述第七槽口(32)供所述第二扣机杆(2)贯穿所述扣机插销(23)和所述第二贯穿孔(12)。
9.如权利要求7所述的一种控制模具先后开模顺序的结构，其特征在于，所述第三扣机杆(3)靠近所述限位块(1)的一端还设有导向插杆(24)，所述导向插杆(24)用于插入所述第三贯穿孔(13)内，且所述导向插杆(24)靠近所述第二扣机介子(21)的一侧和所述第二扣机介子(21)的周向外壁相贴合设置。
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