CN219667381U - 一种行位自锁注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行位自锁注塑模具，包括后模、多个行位、前模和限位件，后模设有镶件和多个定位凸起前模、行位和镶件之间形成用于注塑产品的型腔，前模安装有多个锁紧块和导向件，锁紧块、行位和定位凸起一一对应设置，行位位于锁紧块的一侧并和锁紧块滑动配合，锁紧块设有定位槽，定位凸起和定位槽卡接配合；限位件位于锁紧块和行位之间，限位件用于沿竖直方向限位行位。通过设置锁紧块和限位件，简化行位结构，提高产品的生产效率。

Description

一种行位自锁注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种行位自锁注塑模具。

背景技术

对于一些长壳形塑胶产品，例如垃圾桶、交通锥等，其产品的侧壁较长且有凹凸结构，需要使用行位辅助注塑，目前市面上的模具，通常使用驱动件配合锁块锁定行位，采用这种自锁设计的行位结构复杂，开模时还需要先驱动锁块解锁行位，降低产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种行位自锁注塑模具，无需驱动件即可自锁或解锁行位，能够简化行位结构，有效提高产品的生产效率。

根据本实用新型实施例的一种行位自锁注塑模具，包括后模、多个行位、前模和限位件，后模设有镶件和多个定位凸起，多个所述定位凸起沿所述后模的周向间隔设置；多个所述行位围绕所述镶件设置；所述前模、所述行位和所述镶件之间形成用于注塑产品的型腔，所述前模安装有多个锁紧块和导向件，所述锁紧块、所述行位和所述定位凸起一一对应设置，所述行位位于所述锁紧块的一侧并和所述锁紧块滑动配合，所述导向件用于引导所述行位沿远离所述前模方向背向所述镶件移动，所述定位凸起位于所述锁紧块的另一侧，所述锁紧块设有定位槽，所述定位凸起和所述定位槽卡接配合；限位件位于所述锁紧块和所述行位之间，所述限位件用于沿竖直方向限位所述行位。

根据本实用新型实施例的一种行位自锁注塑模具，至少具有如下有益效果：模具注塑时，前模和后模合模，锁紧块的定位槽和后模的定位凸起卡接配合从而固定锁紧块，锁紧块抵压并固定行位，前模、多个行位和镶件之间形成型腔，向型腔通入胶液并等待胶液凝固成型，完成产品注塑；接着前模和后模开模，后模下降带动定位凸起脱离定位槽，锁紧块解锁行位，行位在导向件引导下沿远离所述前模方向背向所述镶件移动，即行位的底端做沿水平方向背向镶件移动及竖直方向向下移动的复合移动，行位离开成型产品的侧壁，当行位移动一定距离后，限位件阻止行位继续下降并脱离锁紧块；模具继续开模，直到前模和后模之间的间隙可以供产品完全脱离模具，后模顶出产品，完成产品的制作。通过设置锁紧块和限位件，一方面，锁紧块在合模时自锁行位，使锁紧块可以承受更大向外压力，避免型腔压力较大压迫锁紧块往外移位，提高产品的注塑质量，在开模时自动解锁行位，省去驱动结构，有效简化行位结构，提高产品的生产效率；另一方面，定位槽定位凸起卡接配合，还可以定位前模和后模，保证模具合模的精确性，省去传统的直身锁结构，降低模具的设计成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧块设有连接部，所述前模设有和所述连接部外形匹配的安装槽，所述连接部和所述安装槽卡接配合并和所述前模螺栓连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧块安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块位于所述行位和所述锁紧块之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向件包括导向块，所述导向块位于相邻两个所述锁紧块之间，所述导向块设有导条，所述导条的顶端朝所述前模的中心偏移，所述行位设有和所述导条配合的导槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位设有第一卡扣，所述后模设有供所述第一卡扣移动的凹槽，所述后模设有第二卡扣，所述第二卡扣安装于所述凹槽并和所述第一卡扣卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位和所述前模之间安装有驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别与所述行位和所述前模抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件包括限位杆，所述限位杆和所述行位连接，所述锁紧块设有长型孔，所述限位杆穿设于所述长型孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位杆设有多个，多个所述限位杆沿所述行位的宽度方向间隔设置，所述长型孔和所述限位杆一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位凸起朝向所述后模中心的一侧设有第一斜面，所述第一斜面和竖直平面之间的夹角为α，满足：3°≤α≤15°，所述锁紧块设有和所述第一斜面配合的第二斜面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的行位自锁注塑模具的正视图；

图2是图1中A处的截面图；

图3是图1中B处的截面图；

图4是本实用新型一种实施例的前模的半剖视图；

图5是本实用新型一种实施例的行位和锁紧块的结构示意图。

附图标记：后模100；凹槽101；镶件110；定位凸起120；第一斜面121；第二卡扣130；推板140；行位200；型腔201；限位槽202；导槽203；斜槽204；限位件210；限位杆211；第一卡扣220；第三斜面230；前模300；定位槽301；长型孔302；锁紧块310；连接部311；耐磨垫块312；第二斜面313；第四斜面314；导向件320；导向块321；驱动弹簧330；限位块340；导轨350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的一种行位200自锁注塑模具，包括后模100、多个行位200、前模300和限位件210，后模100设有镶件110和多个定位凸起120，多个定位凸起120沿后模100的周向间隔设置，镶件110位于后模100的中心并位于多个定位凸起120之间，此外，后模100还设有用于顶出成型产品的推板140；多个行位200围绕镶件110设置，行位200主要用于成型长壳型产品的侧壁，因此，行位200的数量和产品的外形对应，当产品的截面为四边形，例如垃圾桶等，行位200设置有四个，当产品的截面为六边形，例如花束礼盒等，行位200设置有六个，在此对行位200的数量不做具体限定，用户可以根据实际产品外形自行设置；前模300、行位200和镶件110之间形成用于注塑产品的型腔201，前模300安装有多个锁紧块310和导向件320，锁紧块310、行位200和定位凸起120一一对应设置，行位200位于锁紧块310的一侧(即锁紧块310位于行位200背离镶件110的一侧)并和锁紧块310滑动配合，具体的，行位200朝向锁紧块310的一侧设有第三斜面230，第三斜面230的顶端朝向前模300的中心倾斜，锁紧块310设有和第三斜面230平行的第四斜面314，导向件320用于引导行位200沿远离前模300方向背向镶件110移动，定位凸起120位于锁紧块310的另一侧，锁紧块310设有定位槽301，定位凸起120和定位槽301卡接配合，前模300还设有限位块340，限位块340位于镶件110上方，行位200顶端设有限位槽202，限位槽202的槽壁和限位块340抵接以沿水平方向限位行位200，避免行位200朝镶件110过度移动导致无法形成型腔201；限位件210位于锁紧块310和行位200之间，限位件210用于沿竖直方向限位行位200。

可以理解的是，模具注塑时，前模300和后模100合模，锁紧块310的定位槽301和后模100的定位凸起120卡接配合从而固定锁紧块310，锁紧块310抵压行位200，锁紧块310和限位块340配合，沿水平方向从行位200的两侧限位行位200从而固定行位200，使前模300、多个行位200和镶件110之间可以形成稳定的型腔201，此时，向型腔201通入胶液并等待胶液凝固成型，完成产品的注塑；接着前模300和后模100开模，后模100下降带动定位凸起120脱离定位槽301，锁紧块310解锁行位200，行位200在导向件320引导下沿远离前模300方向背向镶件110移动，即行位200的底端做沿水平方向背向镶件110移动及竖直方向向下移动的复合斜向移动，行位200离开成型产品的侧壁，当行位200移动一定距离后，限位件210阻止行位200继续下降并脱离锁紧块310；模具继续开模，直到前模300和后模100之间的间隙可以供产品完全脱离模具，后模100顶出产品，完成产品的制作。通过设置锁紧块310和限位件210，一方面，锁紧块310在合模时自锁行位200，使锁紧块310可以承受更大向外压力，避免型腔201压力较大压迫锁紧块310往外移位，提高产品的注塑质量，在开模时自动解锁行位200，省去驱动结构，有效简化行位200结构，提高产品的生产效率；另一方面，定位槽301定位凸起120卡接配合，还可以定位前模300和后模100，保证模具合模的精确性，省去传统的直身锁结构，降低模具的设计成本。

参照图1和图4，可以理解的是，导向件320包括多个导向块321，导向块321和锁紧块310沿前模300的周向交错设置，即单个导向块321位于相邻两个锁紧块310之间，导向块321设有导条(图中未示出)，导条的顶端朝前模300的中心偏移，导条的倾斜度和第三斜面230的倾斜度相等，行位200设有和导条配合的导槽203，由于导向块321和锁紧块310是交错设置，锁紧块310和行位200的两侧对称设置有导向块321，而每个导向块321均设有导条，因此，导槽203通常是对称设置于行位200两侧以配合锁紧块310两侧的导条。通过设置导向块321，一方面，导向块321可以填补邻两个锁紧块310之间的空间，并且导向块321可以和后模100上的导柱(图中未示出)配合，有效提高模具的结构紧密性，同时，第三斜面230还可以设置斜槽204，在第四斜面314上设置和斜槽204配合的导轨350，进一步提高模具的结构紧密性；另一方面，导向块321上的导条和行位200上的导槽203配合，可以对行位200进行限位，使行位200只能沿导槽203斜向移动，事实上，导条和导轨350可以近似看作被拆分的“T型块”，而导槽203和斜槽204可以近似看作被拆分的“T型槽”，这样设置，相比传统的T型块和T型槽的配合，行位200和锁紧块310之间的滑动连接结构接触面积更大，可以更好的分散行位200和锁紧块310之间的应力，有效提高行位200的移动稳定性，延长模具的使用寿命。

参照图2，可以理解的是，锁紧块310设有连接部311，前模300设有和连接部311外形匹配的安装槽(图中未示出)，连接部311和安装槽卡接配合并和前模300螺栓连接。装配锁紧块310时，用户可以先将连接部311插入安装槽中，再使用螺钉等紧固件将锁紧块310和前模300固接，通过设置连接部311，一方面，可以对锁紧块310进行初步定位，方面用户装配锁紧块310，提高用户使用体验度，另一方面，连接部311和安装槽卡接配合，可以有效提高锁紧块310的安装稳定性，进一步增加锁紧块310可以承受的外向压力，使模具可以适用于更大压力要求的注塑作业。需要补充的是，导向块321的安装和锁紧块310相似，其具体结构和效果参照前文关于连接部311的描述即可，在此不再赘述。

参照图3，可以理解的是，锁紧块310安装有耐磨垫块312，耐磨垫块312位于行位200和锁紧块310之间。耐磨垫块312通常由耐磨陶瓷、硫化橡胶等耐磨材料制成，将耐磨板设置在行位200和锁紧块310之间，在减小行位200受到的摩擦力，减少行位200损耗，延长行位200使用寿命的同时；还可以方便行位200频繁往复移动，延长模具的连续作业时间，进一步提高产品的生产效率。

进一步地，行位200和前模300之间安装有驱动弹簧330，驱动弹簧330的两端分别与行位200和前模300抵接。模具合模时，驱动弹簧330处于压缩状态，模具开模时，驱动弹簧330抵压行位200，使行位200斜向移动并离开产品侧壁，通过设置驱动弹簧330，可以自动驱动行位200移动，提高行位200的移动速度，提高模具的作业效率；此外，设置不同弹力的驱动弹簧330也可以改变模具的布置方式，使模具不再限于单一的前模300在后模100上方的布置方式(不考虑型腔201中胶液的流动和压力)，例如当驱动弹簧330的弹力大于行位200的重力时，模具可以颠倒设置，即后模100位于前模300上方，模具开模时，驱动弹簧330克服行位200的重力驱动行位200脱离产品侧壁；当驱动弹簧330的弹力大于行位200和锁紧块310之间的摩擦力时，模具可以横放设置，即后模100和前模300沿水平方向设置，模具开模时，驱动弹簧330克服行位200和锁紧块310之间的摩擦力驱动行位200脱离产品侧壁；这样设置，在保证行位200移动流畅稳定的前提下(弹簧弹力大于但不远大于受到的阻力)，用户可以根据实际情况自由选择模具的布置方式，进一步扩大模具的适用范围。

参照图2和图3，可以理解的是，定位凸起120朝向后模100中心的一侧设有第一斜面121，第一斜面121和竖直平面之间的夹角为α，满足：3°≤α≤15°，锁紧块310设有和第一斜面121配合的第二斜面313，第二斜面313即定位槽301的侧面槽壁。由于模具在注塑时，型腔201中会产生压力并挤压行位200，进而增大定位凸起120和定位槽301槽壁之间的应力，因此，需要在定位凸起120上设置第一斜面121来帮助定位凸起120脱离定位槽301，然而如果第一斜面121的倾斜度过小，不能有效减小定位凸起120和定位槽301槽壁之间的应力，仍会导致定位凸起120脱离困难；如果第一斜面121的倾斜度过大，大幅减小定位凸起120和定位槽301槽壁之间的应力，会导致定位凸起120能承受向外压力减小，进而降低定位凸起120的自锁性能；将第一斜面121和竖直平面之间的夹角限定在3°至15°之间，在保证模具开模时，定位凸起120可以快速脱离定位槽301的同时，可以尽量保留定位凸起120的承压性能，有效提高模具的结构合理性。

参照图3和图5，可以理解的是，行位200设有第一卡扣220，后模100的推板140设有供第一卡扣220移动的凹槽101，后模100设有第二卡扣130，第二卡扣130安装于凹槽101，通常情况下，第一卡扣220和第二卡扣130设置为点对称设置的L型卡扣，模具合模时，第一卡扣220和第二卡扣130卡接配合。模具合模时，卡接的第一卡扣220和第二卡扣130可以进一步提高行位200的作业稳定性，模具开模前，后模100先背向前模300移动，驱动弹簧330同步驱动行位200斜向移动，行位200带动第一卡扣220在凹槽101中背向第二卡扣130移动，进而先后脱离第二卡扣130和凹槽101，此时，前模300和后模100分离，模具正式进行开模作业。通过设置第一卡扣220和第二卡扣130，确保行位200走完一定行程才脱离后模100，在驱动弹簧330失效、行位200移动受阻的情况下，第二卡扣130也可以通过拉动第一扣实现行位200的移动，避免行位200卡顿、卡死，增加模具的容错率，进一步提高模具开模作业的流畅度。

参照图5，可以理解的是，限位件210包括限位杆211，限位杆211和行位200连接，锁紧块310设有长型孔302，长型孔302竖直设置并沿水平方向贯通锁紧块310，限位杆211穿设于长型孔302。开模过程中，行位200朝斜下方移动并带动限位杆211在长型孔302中移动，当第一卡扣220脱离第二卡扣130，行位200没有支撑，此时，长型孔302的底壁支撑限位杆211，进而支撑行位200，避免行位200脱离前模300，通过设置限位杆211，在简化限位件210结构，进一步降低模具的设计成本的同时，进一步提高行位200的安装稳定性。

进一步地，限位杆211设有多个，多个限位杆211沿行位200的宽度方向间隔设置，长型孔302和限位杆211一一对应设置。由于行位200通常为钢料，整体质量较大，单个限位杆211长期支撑行，可能会加速限位杆211疲劳导致限位杆211断裂，将限位杆211设置为多个，多个限位杆211均匀分散行位200的质量，从多个点位支撑行位200，可以有限延长限位件210的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种行位自锁注塑模具，其特征在于，包括：

后模，设有镶件和多个定位凸起，多个所述定位凸起沿所述后模的周向间隔设置；

多个行位，多个所述行位围绕所述镶件设置；

前模，所述前模、所述行位和所述镶件之间形成用于注塑产品的型腔，所述前模安装有多个锁紧块和导向件，所述锁紧块、所述行位和所述定位凸起一一对应设置，所述行位位于所述锁紧块的一侧并和所述锁紧块滑动配合，所述导向件用于引导所述行位沿远离所述前模方向背向所述镶件移动，所述定位凸起位于所述锁紧块的另一侧，所述锁紧块设有定位槽，所述定位凸起和所述定位槽卡接配合；

限位件，位于所述锁紧块和所述行位之间，所述限位件用于沿竖直方向限位所述行位。

2.根据权利要求1所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述锁紧块设有连接部，所述前模设有和所述连接部外形匹配的安装槽，所述连接部和所述安装槽卡接配合并和所述前模螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述锁紧块安装有耐磨垫块，所述耐磨垫块位于所述行位和所述锁紧块之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述导向件包括导向块，所述导向块位于相邻两个所述锁紧块之间，所述导向块设有导条，所述导条的顶端朝所述前模的中心偏移，所述行位设有和所述导条配合的导槽。

5.根据权利要求4所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述行位设有第一卡扣，所述后模设有供所述第一卡扣移动的凹槽，所述后模设有第二卡扣，所述第二卡扣安装于所述凹槽并和所述第一卡扣卡接配合。

6.根据权利要求4所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述行位和所述前模之间安装有驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别与所述行位和所述前模抵接。

7.根据权利要求1所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述限位件包括限位杆，所述限位杆和所述行位连接，所述锁紧块设有长型孔，所述限位杆穿设于所述长型孔。

8.根据权利要求7所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述限位杆设有多个，多个所述限位杆沿所述行位的宽度方向间隔设置，所述长型孔和所述限位杆一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种行位自锁注塑模具，其特征在于，所述定位凸起朝向所述后模中心的一侧设有第一斜面，所述第一斜面和竖直平面之间的夹角为α，满足：3°≤α≤15°，所述锁紧块设有和所述第一斜面配合的第二斜面。