CN114379031B - 一种自回位斜顶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自回位斜顶机构，涉及脱模技术领域。本发明包括斜销，所述斜销包括导向部和成型部；固定销，所述固定销设置在导向部远离成型部的一端；回位镶件，其活动设置在固定销远离导向部的一端，且与固定销活动连接；在顶出状态：工件卡勾自行带动斜销移动，使倒扣脱离模具；在合模状态：通过回位镶件带动斜销回位。本发明通过将工件由顶针顶出，工件上行，需要脱模的工件卡勾自行带动斜销移动，使倒扣脱离模具，解决了现有的斜销顶出容易凹入工件成型面，后退时铲伤工件和带动工件移位的问题。
Description
技术领域
本发明属于脱模技术领域，特别是涉及一种自回位斜顶机构。
背景技术
在注塑生产时，工件上存在倒勾，结构复杂的情况也是非常常见的，而且倒勾部分需用斜销或滑块退出。
如中国专利CN109955438A提供一种整面倒勾退出结构，外滑块入子设于工件的外侧成型工件的外观面；第一斜导柱设于外滑块本体中拨动外滑块本体运动；内滑块入子设于工件的内侧成型工件内侧的倒勾；第二斜导柱设于内滑块入子中拨动内滑块入子运动；斜销尾端设于公模板中与模具的顶针连接，所述斜销首端的一侧成型工件；限位入子一端设于公模仁中，另一端设于内滑块入子中，设于内滑块入子中的该端设有竖直的侧面；镶针，所述镶针一端抵触所述限位入子竖直的侧面。又如中国专利CN103817834A公开一种旋转斜销机构，斜销向上顶出的同时，该斜销还一端沿着斜销座中的弧形卡槽运动，并使另一端沿着工件的弧形轨迹运动，直至退出工件的倒勾。
还如中国专利CN111823500A、CN213260899U、CN201800159U等等诸如此类，均提供一种脱模机构。
但是，常规斜销顶出容易凹入工件成型面，后退时铲伤工件和带动工件移位，因此，提供一种自回位斜顶机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自回位斜顶机构，通过将工件由顶针顶出，工件上行时需要脱模的工件卡勾自行带动斜销移动，使倒扣脱离模具，解决了现有的斜销顶出容易凹入工件成型面,后退时铲伤工件和带动工件移位的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种自回位斜顶机构，包括：
斜销，所述斜销包括导向部和成型部；
固定销，所述固定销设置在导向部远离成型部的一端；
回位镶件，其活动设置在固定销远离导向部的一端，且与固定销活动连接；
在顶出状态：工件卡勾自行带动斜销移动，使倒扣脱离模具；
在合模状态：通过回位镶件带动斜销回位。
进一步地，所述成型部的周侧设有与工件外形适配的成型位。
进一步地，所述成型部的周侧还设置有槽道。
进一步地，所述斜销的周侧的边缘处均设有倒角。
进一步地，所述成型部顶部贴合工件形状。
进一步地，所述导向部和成型部之间的夹角贴合工件的卡勾形状。
进一步地，所述导向部为直杆状，且所述导向部的一端部开设有销孔，所述固定销一端固定在销孔内部。
进一步地，所述回位镶件呈直杆状，且回位镶件的底端面开设有贯穿回位镶件的槽口，所述固定销滑动安装在回位镶件的槽口处。
进一步地，所述模具上开设有一导向孔，所述回位镶件滑动设置在导向孔中。
进一步地，所述模具上开设有供导向部滑动的滑道，斜销沿滑道在模具及模腔中往复滑动。
本发明具有以下有益效果：
本发明将工件由顶针顶出，工件上行，需要脱模的工件卡勾自行带动斜销移动，使倒扣脱离模具，解决了现有的斜销顶出容易凹入工件成型面，后退时铲伤工件和带动工件移位的问题。
当然，实施本发明的任一工件并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为本发明具体实施方式的局部剖视结构示意图；
图4为本发明具体实施方式的结构示意图；
图5为本发明具体实施方式的结构示意图；
图6为本发明斜顶机构的结构示意图；
图7为本发明具体实施方式的结构示意图；
图8为本发明具体实施方式的结构示意图；
图9为本发明中工件的结构示意图；
图10-15为本发明具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“倾斜”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”、“侧”、“端”、“底”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-15所示，本发明为一种自回位斜顶机构，包括：斜销4，所述斜销4包括导向部和成型部；固定销5，所述固定销5设置在导向部远离成型部的一端；回位镶件2，其活动设置在固定销5远离导向部的一端，且与固定销5活动连接；在顶出状态：工件3卡勾自行带动斜销4移动，使倒扣脱离模具1；在合模状态：通过回位镶件2带动斜销4回位，工件由顶针顶出，工件上行时需要脱模的工件3的卡勾301自行带动斜销4移动，使倒扣脱离模具1，斜销4为被动顶出。此实施例中，工件3为汽车配件，且工件3具有如图9所示的卡勾301。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述成型部的周侧设有与工件3外形适配的成型位，成型位如图6中的黑色粗实线所圈位置。导向部和成型部在成型位所成的夹角根据工件3上卡勾301形状而定。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述成型部的周侧还设置有槽道401，如图3-4、11所示，槽道401的一个方向的剖视图呈T字形。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述斜销4的周侧的边缘处均设有倒角。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述成型部顶部贴合工件3形状。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述导向部和成型部之间的夹角贴合工件3的卡勾301形状。
如图6所示，作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述导向部为直杆状，且所述导向部的一端部开设有销孔，所述固定销5一端固定在销孔内部。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述回位镶件2呈直杆状，且回位镶件2的底端面开设有贯穿回位镶件2的槽口201，所述固定销5滑动安装在回位镶件2的槽口201处。
更为优选的，固定销5与回位镶件2相连端设有T形块进行导向、限位，槽口201内设有与T形块适配的滑槽。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，所述回位镶件2的底端的相对两侧还设置有两个凸耳202。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述模具1上开设有一导向孔101，所述回位镶件2滑动设置在导向孔101中。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，所述模具1上开设有供导向部滑动的滑道，斜销4沿滑道在模具1及模腔102中往复滑动。如图4所示，左侧为顶出状态，右侧为合模状态，从右至左，工件3带动斜销4沿顶出孔103滑动，顶出孔103倾斜设置、导向孔101竖直设置，斜销4带动固定销5向上滑动，固定销5在回位镶件2的槽口201中滑动，带动回位镶件2沿导向孔101向上滑动；其中，工件3由顶针顶出，工件3上行时需要脱模的工件3卡勾自行带动斜销4移动,使倒扣脱离模具1，斜销4为被动顶出；使倒扣脱离的同时，可以解决常规斜销顶出容易凹入产品成型面，后退时铲伤工件3和带动工件3移位的问题，从左至右时，靠回位镶件2下移带动斜销4回位。
作为本发明提供的一个实施例，优选的，注塑如图7所示的工件3时，如图1-2所示，注塑单个工件3需要对称设置两组本发明的机构。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，如图6、12所示，槽道401开设在成型部相邻的三个侧面上，如图12中所示的A、B、C面，然后在B面上汇合，同时，B上还开设有一横槽，所述横槽的两端侧开设有两纵槽，两纵槽与横槽形成H形槽，A、B、C面上的槽道与H形槽相连通，其中如图15、12所示，B上还开设有与槽道401连通的连槽4031，所述连槽4031贯穿成型部的上端延伸至成型部与导向部的相接处，且A、B面上的槽道401贯穿成型部的第四个面（B的对面，成型部为设有圆角处理的四棱台结构），更为优选的，所述连槽4031位于成型部与导向部的相接处的槽壁上，设有一直倒角一4006，所述直倒角一4006位于连槽4031的一侧壁与导向部的相接处的中间位置，本实施例中所述的槽边缘处均设有圆倒角。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，槽道401在A面与B面、B面与C面交界处均设有直倒角二4005。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，H形槽的深度大于槽道401的深度。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，H形槽的两个纵槽的槽底呈斜坡状，即纵槽的深度从靠近导向部的一侧至远离导向部的一侧依次增大。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，H形槽的两个纵槽的槽底呈V形，形成V形槽，V形槽的槽底与横槽的槽底处汇集，更进一步的，如图3所示，V形槽的一侧斜坡的长度大于另一侧，且长的斜坡的坡度小于短的斜坡。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，如图12所示，斜销的导向部为方形杆状、成型部呈楔形，楔形远离导向部的一端大于靠近导向部的一端，导向部、成型部在远离成型位的一侧位于同一平面上，斜销的边缘处设置的倒角包括圆角一4002、圆角二4001，圆角一4002位于槽道401以下部分，圆角二4001位于槽道401以上部分；所述圆角一4002、圆角二4001与成型位位于相对面，斜销的边缘处设置的圆角一4002的半径大于斜销的边缘处设置的圆角二4001的半径。
作为本发明提供的再一个实施例，优选的，如图12、14所示，斜销的导向部边缘处设置的倒角包括圆角4004、直倒角三4003，圆角4004、直倒角三4003与成型位位于同一侧，且导向部的滑动行程以圆角4004、直倒角三4003之间形成的台阶面进行限位，圆角4004、直倒角三4003之间形成的台阶面如图14所示。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种自回位斜顶机构，其特征在于，包括：
斜销（4），所述斜销（4）包括导向部和成型部；
固定销（5），所述固定销（5）设置在导向部远离成型部的一端；
回位镶件（2），其活动设置在固定销（5）远离导向部的一端，且与固定销（5）活动连接；
在顶出状态：工件（3）卡勾自行带动斜销（4）移动，使倒扣脱离模具（1）；
在合模状态：通过回位镶件（2）带动斜销（4）回位；
所述导向部为直杆状，且所述导向部的一端部开设有销孔，所述固定销（5）一端固定在销孔内部；
所述回位镶件（2）呈直杆状，且回位镶件（2）的底端面开设有贯穿回位镶件（2）的槽口（201），所述固定销（5）滑动安装在回位镶件（2）的槽口（201）处；
所述模具（1）上开设有一导向孔（101），所述回位镶件（2）滑动设置在导向孔（101）中。
2.根据权利要求1所述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述成型部的周侧设有与工件（3）外形适配的成型位。
3.根据权利要求1所述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述成型部的周侧还设置有槽道（401）。
4.根据权利要求1所述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述斜销（4）的周侧的边缘处均设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述成型部顶部贴合工件（3）形状。
6.根据权利要求1所述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述导向部和成型部之间的夹角贴合工件（3）的卡勾（301）形状。
7.根据权利要求1述的一种自回位斜顶机构，其特征在于，所述模具（1）上开设有供导向部滑动的滑道，斜销（4）沿滑道在模具（1）及模腔（102）中往复滑动。
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