CN211763241U - 滑块斜向顶出脱模稳定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑块斜向顶出脱模稳定机构，属于注塑模领域。它包括动模板，所述的动模板上设有成形面，所述的成形面的侧边具有若干设置在动模板内的横向滑块，所述的横向滑块能沿着动模板水平方向前后或左右往复移动，每个横向滑块靠近成形面的端面上至少设有一个斜向杆，每个斜向杆卡接且活动连接有斜向滑块，每个斜向滑块延伸入成形面内，每个斜向滑块的底部两侧设有底板，所述的底板的上侧相抵且活动连接有设置在动模板上的限位板。其优点在于在脱模过程中，斜向滑块不仅受到来自斜向杆的拉力，还受到斜向杆和底板的限制，斜向滑块同时沿着斜向杆和底板移动，从而限制住斜向滑块只能朝着一个方向移动，提高稳定性。

Description

滑块斜向顶出脱模稳定机构

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种滑块斜向顶出脱模稳定机构。

背景技术

在现有技术中，在脱模过程中，往往是通过斜顶杆和直顶杆的配合方式将塑件顶出，且斜顶杆与顶板活动连接，斜顶杆的转动角度不定、转动角度范围较大，斜顶杆往往是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶杆的向上移动，动模板与斜顶杆之间的连接处使斜顶杆朝着某个方向移动，但由于斜顶杆的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

例如，中国专利文献公开了一种斜顶出斜顶结构[专利申请号：CN201210450673.8]，其包括后模仁、型腔，斜顶斜向贯穿所述后模仁的斜导向孔后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁的斜导向孔的内侧开有一垂直边，倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，所述倒扣斜顶的另一端卡装于所述型腔内的倒扣位置，所述倒扣斜顶通过定位销安装于所述斜顶的长槽孔内，所述长槽孔斜向布置、和所述倒扣斜顶的斜度相同。该模具中的斜顶是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶的向上移动，动模板与斜顶之间的连接处使斜顶朝着某个方向移动，但由于斜顶的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种滑块斜向顶出脱模稳定机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种滑块斜向顶出脱模稳定机构，包括动模板，所述的动模板上设有成形面，所述的成形面的侧边具有若干设置在动模板内的横向滑块，所述的横向滑块能沿着动模板水平方向前后或左右往复移动，每个横向滑块靠近成形面的端面上至少设有一个斜向杆，每个斜向杆卡接且活动连接有斜向滑块，每个斜向滑块延伸入成形面内，每个斜向滑块的底部两侧设有底板，所述的底板的上侧相抵且活动连接有设置在动模板上的限位板。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，每个横向滑块远离动模板的端部具有一根驱动杆，所述的驱动杆贯穿横向滑块且与横向滑块活动连接，所述的驱动杆呈倾斜设置，且所述的驱动杆能够沿着动模板轴向往复移动。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的驱动杆顶部与成形面之间的距离小于驱动杆底部与成形面之间的距离，当驱动杆沿着动模板轴向向上移动时，驱动杆与横向滑块的连接处逐渐远离成形面。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的底板、限位板和斜向杆呈倾斜设置，所述的底板与限位板相同，且所述的底板与斜向杆的倾斜方向相互交叉。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的斜向滑块靠近成形面的端面相抵有设置在动模板上的斜边，且该斜边的倾斜方向与底板的倾斜方向相同。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的斜向滑块延伸入成形面内的端面上设有呈U字形的卡边槽，所述的卡边槽内凹陷有卡扣槽，所述的卡扣槽的横截面呈三角形。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的卡扣槽的顶部内壁的倾斜方向以及倾斜角度与底板的倾斜方向以及倾斜角度相同，所述的卡扣槽底部内壁与动模板垂直面之间形成的角度小于卡扣槽顶部内壁与动模板垂直面之间形成的角度。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的卡扣槽的两侧各具有一个凸起在卡边槽上的竖板，所述的竖板的厚度大于卡边槽的深度。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，所述的卡扣槽的顶部还具有凸起在卡边槽上的横板，所述的横板的厚度小于卡边槽的深度。

在上述的滑块斜向顶出脱模稳定机构中，每个横向滑块与动模板之间还设有能够使个横向滑块朝着远离动模板方向移动的弹簧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中斜向滑块与斜向杆卡接且活动连接，底板位于限位板的下侧且与限位板相抵，因此脱模过程中，斜向滑块不仅受到来自斜向杆的拉力，还受到斜向杆和底板的限制，斜向滑块同时沿着斜向杆和底板移动，从而限制住斜向滑块只能朝着一个方向移动，提高稳定性。

2、本实用新型中斜向滑块靠近成形面的端面相抵有设置在动模板上的斜边，在斜向滑块斜向下的移动过程中，斜向滑块贴着对应的斜边向下移动，进一步限制斜向滑块的移动方向。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中动模板的结构示意图；

图3是图2中其中一个横向滑块的爆炸示意图；

图4是图3中横向滑块和限位板另一个方向的示意图；

图5是斜向滑块的结构示意图。

图中：动模板10、成形面11、横向滑块12、斜向杆13、斜向滑块14、底板15、限位板16、驱动杆17、斜边18、卡边槽19、卡扣槽20、竖板21、横板22、弹簧23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-5所示，一种滑块斜向顶出脱模稳定机构，包括动模板10，所述的动模板10上设有成形面11，所述的成形面11 的侧边具有若干设置在动模板10内的横向滑块12，所述的横向滑块12能沿着动模板10水平方向前后或左右往复移动，每个横向滑块12靠近成形面11的端面上至少设有一个斜向杆13，每个斜向杆13卡接且活动连接有斜向滑块14，每个斜向滑块14延伸入成形面11内，每个斜向滑块14的底部两侧设有底板15，所述的底板15的上侧相抵且活动连接有设置在动模板10上的限位板 16。

在本实例中，在脱模过程中，每个横向滑块12朝着远离成形面11的方向移动，从而使斜向杆13随着对应的横向滑块12一起移动，由于斜向杆13与斜向滑块14活动连接，且斜向滑块14 上的底板15受限位板16的限制只能使斜向滑块14沿着底板15 滑行，因此，在斜向滑块14的移动过程中，斜向滑块14不仅受到来自斜向杆13的拉力，还受到斜向杆13和底板15的限制，斜向滑块14同时沿着斜向杆13和底板15移动，在现有技术中，斜向滑块14都通过与斜顶杆连接并在顶出过程中斜向滑块14在受到斜顶杆的推动下边向上边向内或向外移动脱离塑件，但由于斜顶杆的倾斜角度不固定，随着顶出过程的进行逐渐改变其倾斜角度，该状态下，通过斜顶杆的连接方式，斜向滑块14的移动具有一定的不稳定性。

每个横向滑块12远离动模板10的端部具有一根驱动杆17，所述的驱动杆17贯穿横向滑块12且与横向滑块12活动连接，所述的驱动杆17呈倾斜设置，且所述的驱动杆17能够沿着动模板 10轴向往复移动。

在本实施例中，驱动杆17连接有设置在注塑模中移动驱动器图中未示出，该移动驱动器可以是气缸或油缸，在脱模过程中，移动驱动器使驱动杆17沿着动模板10轴向往复移动，由于驱动杆17呈倾斜设置，因此随着驱动杆17轴向移动，横向滑块12 能够沿着动模板10水平方向移动并远离成形面11。

所述的驱动杆17顶部与成形面11之间的距离小于驱动杆17 底部与成形面11之间的距离，当驱动杆17沿着动模板10轴向向上移动时，驱动杆17与横向滑块12的连接处逐渐远离成形面11。

在本实施例中，在脱模过程中，移动驱动器工作使驱动杆17 向上移动，从而使横向滑块12沿着动模板10水平方向逐渐远离成形面11。

所述的底板15、限位板16和斜向杆13呈倾斜设置，所述的底板15与限位板16相同，且所述的底板15与斜向杆13的倾斜方向相互交叉。

在本实例中，在斜向杆13拉动斜向滑块14的移动过程中，斜向滑块14在斜向杆13和底板15的限制下一边朝着远离成形面 11的方向移动一边向下移动，即斜向滑块14的整体移动轨迹相对于成形面11来说朝着远离成形面11斜向下移动，斜向滑块14 移动的同时，塑件向上顶出，从而使斜向滑块14与塑件脱离连接。

所述的斜向滑块14靠近成形面11的端面相抵有设置在动模板10上的斜边18，且该斜边18的倾斜方向与底板15的倾斜方向相同。

在本实例中，在斜向滑块14斜向下的移动过程中，斜向滑块 14贴着对应的斜边18向下移动，进一步限制斜向滑块14的移动方向。

所述的斜向滑块14延伸入成形面11内的端面上设有呈U字形的卡边槽19，所述的卡边槽19内凹陷有卡扣槽20，所述的卡扣槽20的横截面呈三角形。

在本实例中，在注塑过程中，注塑液经过成形面11注入卡边槽19以及卡扣槽20内，卡边槽19成形塑件底部的卡片，卡扣槽 20成形卡片上向外凸起且呈三角形的卡扣。

所述的卡扣槽20的顶部内壁的倾斜方向以及倾斜角度与底板15的倾斜方向以及倾斜角度相同，所述的卡扣槽20底部内壁与动模板10垂直面之间形成的角度小于卡扣槽20顶部内壁与动模板10垂直面之间形成的角度。

在脱模过程中，由于卡扣槽20形成的三角形卡扣的上端面的倾斜方向及角度与底板15相同，因此在斜向滑块14斜向下远离塑件的过程中，斜向滑块14的移动方向及角度与三角形卡扣的上端面相同，因此不会撕扯塑件顺利脱模，此外，在斜向滑块14 移动过程中还不会卡住三角形卡扣的下端面。

所述的卡扣槽20的两侧各具有一个凸起在卡边槽19上的竖板21，所述的竖板21的厚度大于卡边槽19的深度。

在本实例中，竖板21在成形过程中用于成形塑件上卡片部分内的两个贯穿卡片的通槽，用于限位。

所述的卡扣槽20的顶部还具有凸起在卡边槽19上的横板 22，所述的横板22的厚度小于卡边槽19的深度。

在本实例中，卡边槽19用于成形三角形卡扣上侧且凹陷于卡片内的凹槽，用于卡接。

每个横向滑块12与动模板10之间还设有能够使个横向滑块 12朝着远离动模板10方向移动的弹簧23。

在本实例中，在斜向杆13移动过程中，弹簧23能够使横向滑块12迅速随着斜向杆13的移动远离成形面11。

该实用新型的工作原理：在脱模过程中，移动驱动器使驱动杆17沿着动模板10轴向往复移动，由于驱动杆17呈倾斜设置，因此随着驱动杆17轴向移动，横向滑块12能够沿着动模板10 水平方向移动并远离成形面11，在斜向杆13拉动斜向滑块14的移动过程中，斜向滑块14在斜向杆13和底板15的限制下一边朝着远离成形面11的方向移动一边向下移动，即斜向滑块14的整体移动轨迹相对于成形面11来说朝着远离成形面11斜向下移动，斜向滑块14移动的同时，塑件向上顶出，从而使斜向滑块14与塑件脱离连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、成形面11、横向滑块12、斜向杆13、斜向滑块14、底板15、限位板16、驱动杆17、斜边 18、卡边槽19、卡扣槽20、竖板21、横板22、弹簧23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种滑块斜向顶出脱模稳定机构，包括动模板(10)，其特征在于，所述的动模板(10)上设有成形面(11)，所述的成形面(11)的侧边具有若干设置在动模板(10)内的横向滑块(12)，所述的横向滑块(12)能沿着动模板(10)水平方向前后或左右往复移动，每个横向滑块(12)靠近成形面(11)的端面上至少设有一个斜向杆(13)，每个斜向杆(13)卡接且活动连接有斜向滑块(14)，每个斜向滑块(14)延伸入成形面(11)内，每个斜向滑块(14)的底部两侧设有底板(15)，所述的底板(15)的上侧相抵且活动连接有设置在动模板(10)上的限位板(16)。

2.根据权利要求1所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，每个横向滑块(12)远离动模板(10)的端部具有一根驱动杆(17)，所述的驱动杆(17)贯穿横向滑块(12)且与横向滑块(12)活动连接，所述的驱动杆(17)呈倾斜设置，且所述的驱动杆(17)能够沿着动模板(10)轴向往复移动。

3.根据权利要求2所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的驱动杆(17)顶部与成形面(11)之间的距离小于驱动杆(17)底部与成形面(11)之间的距离，当驱动杆(17)沿着动模板(10)轴向向上移动时，驱动杆(17)与横向滑块(12)的连接处逐渐远离成形面(11)。

4.根据权利要求1所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的底板(15)、限位板(16)和斜向杆(13)呈倾斜设置，所述的底板(15)与限位板(16)相同，且所述的底板(15)与斜向杆(13)的倾斜方向相互交叉。

5.根据权利要求4所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的斜向滑块(14)靠近成形面(11)的端面相抵有设置在动模板(10)上的斜边(18)，且该斜边(18)的倾斜方向与底板(15)的倾斜方向相同。

6.根据权利要求5所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的斜向滑块(14)延伸入成形面(11)内的端面上设有呈U字形的卡边槽(19)，所述的卡边槽(19)内凹陷有卡扣槽(20)，所述的卡扣槽(20)的横截面呈三角形。

7.根据权利要求6所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的卡扣槽(20)的顶部内壁的倾斜方向以及倾斜角度与底板(15)的倾斜方向以及倾斜角度相同，所述的卡扣槽(20)底部内壁与动模板(10)垂直面之间形成的角度小于卡扣槽(20)顶部内壁与动模板(10)垂直面之间形成的角度。

8.根据权利要求6所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的卡扣槽(20)的两侧各具有一个凸起在卡边槽(19)上的竖板(21)，所述的竖板(21)的厚度大于卡边槽(19)的深度。

9.根据权利要求6所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，所述的卡扣槽(20)的顶部还具有凸起在卡边槽(19)上的横板(22)，所述的横板(22)的厚度小于卡边槽(19)的深度。

10.根据权利要求1所述的滑块斜向顶出脱模稳定机构，其特征在于，每个横向滑块(12)与动模板(10)之间还设有能够使个横向滑块(12)朝着远离动模板(10)方向移动的弹簧(23)。

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