JP3093820B2 - 厚肉品の射出成形金型および射出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形技術分野に属
し、短いサイクルで高精度な厚肉成形品が得られる射出
成形方法およびその金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形により例えばプラスチックレン
ズのような厚肉の成形品を成形する場合、ひけ変形防止
の為に徐冷が必要であり、成形サイクルが長くなるとい
う問題点があった。

【０００３】このような問題点を解決する為に１回の射
出で多くの成形品がとれるように多数個取りにする方法
が実施例されている。

【０００４】また、成形サイクルの短縮化を目的とし
て、例えば特開平２−２６９０１３号公報に示されてい
るように金型材料に熱伝導率の良い黒鉛製基材を用いる
ことによりプラスチック材料の冷却を早める方法，ある
いは、特開平１−１３９２３１号公報に示されているよ
うに射出成形金型に着脱可能に構成された入駒部のみを
成形金型から取り外した状態で射出温度まで昇温させる
工程と、昇温した入駒部を成形金型へ装着し型締圧力を
負荷し、キャビティ内へ樹脂を充填する工程と射出充填
された入駒部を金型から取外し、圧縮圧力を負荷しなが
ら冷却する工程と冷却、固化した成形品を入駒部から離
型し、取外す工程をそれぞれ別の場所で行うことにより
複数個の成形金型を流れ作業で成形でき、成形機の効率
向上と成形サイクルタイムの短縮を可能にした発明が開
発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術における多数個取りにする方法では、キャビテ
ィ間の充填バランスに差が生じてしまい、すべてのキャ
ビティで同品質の成形品を得ることが難しく、不良品が
多く発生してしまうという欠点がある。また、上記方法
で形状の異なる成形品を１つの金型で成形すること（フ
ァミリー取り）は同様の理由からさらに困難である。

【０００６】また、金型材料に熱伝導率の良い黒鉛製基
材を用いる方法では成形品の表面と内部との樹脂温度に
大きな差が生じてしまい残留応力が多くなってしまうと
いう欠点がある。また、樹脂の熱伝導率はもともと非常
に小さい為、肉厚の成形品の場合、成形品内部から周辺
部への熱移動に時間がかかる為、金型材料の熱伝導率を
良くしても、サイクルタイム短縮の効果は望めない。さ
らに、前記特開平１−１３９２３１号公報開示の方法の
場合、それぞれの工程を別々の場所で行う為、特殊な設
備が必要となり樹脂の射出成形機が利用できなくなるこ
とに加えて設備が大きく、広いスペースと高額な設備費
が必要となる。

【０００７】本発明の目的は上記従来技術の欠点を解消
すべくなされたもので、複数のキャビティユニットを時
間差をもたせて交互に射出・冷却・取りだしを行うこと
により、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタイム
でしかも安価な設備で得ることのできる厚肉品の射出成
形金型および射出成形方法の提供を目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の射出成形
金型の概念図である。図において１は可動側取付板であ
り２は固定側取付板である。可動側取付板１には受板３
が固定されており、受け板３には型開閉方向に対し直角
方向にガイド溝４が設けられている。ガイド溝４には２
つの可動側キャビティユニット５・６の一部を形成する
ガイド部がスライド自在に嵌入されている。受け板３の
側端部に突設した支持片１０には可動側キャビティユニ
ット５・６の一部をガイド溝４の長さ方向に沿ってスラ
イドする為の駆動装置８が固定されている。

【０００９】この駆動装置８の駆動ロッド９の端部は可
動側キャビティユニット５に連結されている。可動側キ
ャビティユニット５・６はそれぞれ前記固定側取付板２
に保持される固定側キャビティユニット１１・１２と対
をなし、これら両キャビティユニット５・６・１１・１
２間にキャビティ部１３・１４を形成している。２つの
可動側キャビティユニット５・６と固定側キャビティユ
ニット１１・１２には開閉状態において位置決めする為
のガイドピン１５とガイド穴１６がそれぞれ対応位置に
配設されている。また２つの可動側キャビティユニット
５・６と固定側キャビティユニット１１・１２により、
第１および第２のキャビティユニット１９・２０を形成
するとともに両ユニット１９・２０には型閉状態におい
て型締力を保持するための自己保持機構１７，１８がそ
れぞれ設けられている。また固定側取付板２には固定側
キャビティユニット１１あるいは１２を着脱可能に保持
する着脱機構が装備されている。

【００１０】

【作用】次に、図２〜図１１により本発明の作用を説明
する。

【００１１】成形機２１の型締機構で型締後、第１のキ
ャビティユニット１９に射出充填を行い、さらに固定側
キャビティ１１の着脱機構を作動し、第１のキャビティ
ユニット１９の固定側キャビティユニット１１と固定側
取付板２の固定を解除する（図２）。

【００１２】第１のキャビティユニット１９のゲートシ
ール完了後、第１のキャビティユニット１９に設けられ
た型締力の自己保持機構１７，１８を作動させ型締力を
保持したまま固定側取付板２より第１と第２のキャビテ
ィユニット１９，２０の固定側キャビティ１１，１２を
それぞれ着脱する。（図３）。

【００１３】次に駆動装置８を作動させることにより第
１と第２のキャビティユニット１９，２０を型開閉方向
に対し直角方向であるガイド溝４に沿って移動させ、第
２のキャビティユニット２０を前記第１のキャビティユ
ニット１９の位置していた射出および離型位置に位置決
めする（図４）。

【００１４】次に成形機２１の型締機構で型締し、さら
に固定側取付板２に付いている固定側キャビティユニッ
ト１２の着脱機構を作動し、第２のキャビティユニット
２０の固定側キャビティユニット１２を固定側取付板２
に固定するとともに、第２のキャビティユニット２０の
型締力の自己保持機構１７，１８を解除する（図５）。

【００１５】次に型開きすることにより第２のキャビテ
ィユニット２０のパーティング面２４を開くとともに前
記第１のキャビティユニット１９における射出成形に先
立って成形した射出成形品２５を取り出す（図６）。次
に成形機２１の型締機構で型締後、第２のキャビティユ
ニット２０に射出充填を行い、さらに固定側キャビティ
ユニット１２の着脱機構を作動し、第２のキャビティユ
ニット２０の固定側キャビティユニット１２と固定側取
付板２の固定を解除する（図７）。

【００１６】次に第２のキャビティユニット２０のゲー
トシール完了後、第２のキャビティユニット２０の型締
力の自己保持機構１７，１８を作動させ型締力を保持し
たまま固定側取付板２より第１と第２のキャビティユニ
ット１９，２０を離す（図８）。

【００１７】次に駆動装置８を作動させることにより第
１と第２のキャビティユニット１９，２０をガイド溝３
に沿って前記とは逆方向に移動させ、第１のキャビティ
ユニット１９を前記第２のキャビティユニット２０の位
置していた射出充填装置に位置決めする（図９）。

【００１８】次に成形機２１の型締機構で型締し、さら
に固定側取付板２に付いている固定側キャビティユニッ
ト１１の着脱機構を作動し、第１のキャビティユニット
１９の固定側キャビティユニット１１を固定側取付板２
に固定する。さらに第１のキャビティユニット１９の型
締力の自己保持機構１７，１８を解除する（図１０）。

【００１９】次に型開きすることにより第１のキャビテ
ィユニット１９のパーティング面２４を開き、射出成形
品２５を取り出す（図１１）。

【００２０】以上の図２から図１１までの工程をくり返
し行うことにより図１２の成形工程の説明図に示す通り
第１のキャビティユニット１９内の成形品冷却中の第２
のキャビティユニット２０の型移動・型開・成形品取り
出し・型締め・射出充填・保圧工程が行われ、第２のキ
ャビティユニット２０内の成形品冷却中に第１のキャビ
ティユニット１９の前記と同様の成形工程が行われる。

【００２１】その為、通常の成形の１サイクルの時間で
２回成形できる（第１と第２のキャビティユニット）こ
とになり、見掛かけ上のサイクルタイムを２分の１にす
ることができる。

【００２２】

【実施例１】本発明の実施例１を図１３から図１９に示
す。図１３は金型全体を上方から見た時の横断面図、図
１４〜１６は可動側キャビティユニットの詳細図で、図
２４は正面図、図１５は図１４のＡ−Ａ断面図、図１６
は側面図、図１７は正面図、図１８は部分拡大断面図図
１９は受板のガイド溝を示す斜視図である。

【００２３】図１３において２２は射出成形機の可動側
プラテン、２３は固定側プラテンである。可動側取付板
２７はボルト２９にて可動側プラテン２２に、固定側取
付板２８はボルト３０にて固定側プラテン２３に固定さ
れている。可動側取付板２７には受板３１が固定されて
おり受板３１には型開閉方向に対し直角方向に沿ってガ
イド溝３３が設けられている。ガイド溝３３には２つの
可動側キャビティユニット３４，３５のガイド部３６が
スライド自在に嵌入されている。２つの可動側キャビテ
ィユニット３４，３５は連続されており、さらに受け板
３１の支持片３１ａには可動側キャビティユニット３
４，３５をガイド溝３３に沿って同時に摺動する為の駆
動装置３７が固定されている。この駆動装置３７の駆動
部は可動側キャビティユニット３４に連結されている。

【００２４】固定側キャビティユニット３４，３５はそ
れぞれ固定側キャビティユニット３９，４０と対をな
し、これら金型の間にキャビティ部４１，４２を形成
し、キャビティ部４１は金型開閉方向に摺動可能な入子
４３により凸レンズ，キャビティ部４２には入子４４に
より凹レンズを成形するもので、これにより第１および
第２のキャビティユニット５４，３２が構成されてい
る。

【００２５】また、可動側キャビティユニット３４，３
５と固定側キャビティユニット３９，４０には型閉状態
において位置決めする為のガイド穴４７，４８とガイド
ピン４５，４６がそれぞれ対向配設されている。可動側
キャビティユニット３４，３５（図１５）には型閉状態
において型締力を自己保持するための自己保持機構がネ
ジ４９を回転する為のモータ５０とネジ４９を常に固定
側キャビティユニット３９の，４０の方向（対向方向）
に押圧するバネ５１で構成されている。すなわちモータ
５０が回転するとモータ軸５２を介してネジ４９が回転
する。これに対して、固定側キャビティユニット３９，
４０には、図１７，１８に示す如く、前記可動側キャビ
ティユニット３４，３５の各ネジ４９との対応位置にネ
ジ穴５３が配設されており、前記各ネジ部がねじ穴に螺
合される。

【００２６】一方、固定側取付板２８には固定側キャビ
ティユニット３９あるいは４０が嵌入するガイド穴５５
が開いている。固定側キャビティユニット３９あるいは
４０がガイド穴５５に嵌入する外周面には着脱機構とし
てボールプランジャー５６が装着されている。固定側キ
ャビティユニット３９あるいは４０をガイド穴５５に嵌
入するとガイド穴５５の凹部５５ａにボールプランジャ
ー５６がはまり、固定される。

【００２７】次に本実施例の動作について以下に説明す
る。

【００２８】成形機の型締機構で型締後、凸レンズを形
成する第１のキャビティユニット５４のキャビティ部４
１にキャビティユニット５４の射出条件で射出充填を行
う。

【００２９】次に、第１のキャビティユニット５４のゲ
ートシール完了後、第１のキャビティユニット５４の可
動側キャビティユニット３４に付いた自己保持機構の各
モータ５０を作動させモータ軸５２を介して各ネジ４９
を回転し、第１のキャビティユニット５４の可動側キャ
ビティユニット３４と固定側キャビティユニット３９は
成形機により型締力を自己保持することになる。その状
態で固定側取付板２８から第１と第２のキャビティユニ
ット５４，３２を離す。

【００３０】次に駆動装置３７を作動させることにより
第１と第２のキャビティユニット５４，３２をガイド溝
３３に沿って型開閉方向に対し直角方向に移動させ、第
２のキャビティユニット３２を前記第１のキャビティユ
ニット５４の位置していた射出位置に位置決めする。

【００３１】次に可動側プラテン２２を型閉方向に移動
させ、第２のキャビティユニット３２の固定側キャビテ
ィユニット４０を固定側取付板２８についたガイド穴５
５に押す入する。その結果、固定側キャビティユニット
４０に付いたボールプランジャー５６がガイド穴５５の
凹部５５ａにはまり込み、固定側キャビティユニット４
０は固定側取付板２８に固定される。さらに第２のキャ
ビティユニット３２の可動側キャビティユニット３５の
自己保持機構である各モータ５０を作動させモータ軸５
２を介して各ネジ４９を回転し、第２のキャビティユニ
ット３２の固定側キャビティユニット４０に付いたネジ
穴５３からネジ４９をはずす。この動作により第２のキ
ャビティユニット３２の型締力の事故保持が解除され、
パーティング面５７が開く状態になる。

【００３２】次に型開きすることにより第２のキャビテ
ィユニット３２のパーティング面５７を開き、イジェク
タロッド５９を作動させることによりイジェクタピン６
０を介して入子４４を突き出し、凹レンズの射出成形品
を取り出す。

【００３３】次に、成形機の型締機構で型締後、凹レン
ズを形成する第２のキャビティユニット３２のキャビテ
ィ部４２に第２のキャビティユニット３２の射出条件で
射出充填を行う。

【００３４】次に第２のキャビティユニット３２のゲー
トシール完了後、第２のキャビティユニット３２の可動
側キャビティユニット３５に付いた各モータ５０を作動
させモータ軸５２を介してネジ４９を回転し、第２のキ
ャビティユニット３２の固定側キャビティユニット４０
についたネジ穴５３にネジ４９を締め込む。その結果、
第２のキャビティユニット３２の可動側キャビティユニ
ット３５と固定側キャビティユニット４０は成形機によ
る型締力を自己保持することになる。その状態で固定側
取付板２８から第１と第２のキャビティユニット５４，
３２を離す。

【００３５】次に駆動装置３７を作動させることにより
第１と第２のキャビティユニット５４，３２をガイド溝
３３に添って型開閉方向に対し直角方向に移動させ、第
１のキャビティユニット５４を前記第２のキャビティユ
ニット３２の位置していた離型位置に位置決めする。

【００３６】次に可動側プラテン２２を型閉方向に移動
させ、第１のキャビティユニット５４の固定側キャビテ
ィユニット３９を固定側取付板２８についたガイド穴５
５に挿入する。その結果、固定側キャビティユニット３
９に付いたボールプランジャー５６がガイド穴５５の凹
部５５ａにはまり込み、固定側キャビティユニット３９
は固定側取付板２８に固定される。さらに第１のキャビ
ティユニット５４の可動側キャビティ３４の各モータ５
０を作動させモータ軸５２を介してネジ４９を回転し、
第１のキャビティユニット５４の固定側キャビティユニ
ット３９に付いた各ネジ穴５３から各ネジ４９をはず
す。この動作により第１のキャビティユニット５４の型
締力の自己保持が解除され、パーティング面５８が開く
状態になる。

【００３７】次に、型開きすることにより第１のキャビ
ティユニット５４のパーティング面５８を開き、イジェ
クタロッド５９を作動させることによりイジェクタピン
６０を介し入子４３を突き出し、凸レンズの射出成形品
を取り出す。

【００３８】以上の工程を繰り返し行うことにより第１
のキャビティユニット５４内の成形品冷却中に第２のキ
ャビティユニット３２の型移動・型開・成形品取り出し
・型締め・射出充填・保圧工程が行われ、第２のキャビ
ティユニット３２内の成形品冷却中に第１のキャビティ
ユニット５４の上記と同様の工程が行われる。その為、
通常の成形サイクルの時間で２回成形できる（第１と第
２のキャビティユニット）ことになり、見かけ上のサイ
クルタイムを２分の１にすることができた。

【００３９】通常の金型を用いた場合、上記第１と第２
のキャビティユニット射出成形品をそれぞれ別々の２台
の成形機にてサイクルタイム２１０秒で成形していた
が、本実施例の金型をもちいて上記方法にて成形した場
合は１台の成形機で同じサイクルタイムにて同レベルの
品質の第１と第２の２つの射出成形品を取り出すことが
でき、見かけ上のサイクルタイムを１０５秒にすること
ができた。

【００４０】

【実施例２】図２０および図２１は本発明の実施例２を
示し、図２０は可動側キャビティユニットの斜視図、図
２１はガイド溝部部の拡大斜視図である。

【００４１】本実施例は、前記実施例１の構成中、第１
および第２のキャビティユニット５４，３２のスライド
部の構成を異にするもので、以下は異なる構成部分につ
いて説明する。

【００４２】可動側取付板２７に固定される受け板３１
のガイド溝３３に沿って、第１および第２のキャビティ
ユニット５４，３２がスライド自在に保持されている
が、本実施例におけるガイド部の構成はガイド溝３３と
可動側キャビティユニット３４，３５の構成を異にす
る。即ち、ガイド溝３３の底面にフラットベアリング６
０を穿設するとともにガイド溝３３の長さ方向間にガイ
ドレール５９を突設してある。他方の可動側キャビティ
ユニット３４，３５にはガイド溝３３のガイドレール５
９に嵌合するスライド用凹部３４ａ，３５ａを設けると
ことにより、このスライド用凹部３４ａ，３５ａがガイ
ドレール５９に嵌合しつつスライドするとともに底面が
フラットベアリング６０上を転がりながら型開方向に対
し直角方向に摺動できる。

【００４３】因て、かかる構成から成る本実施例の場合
には、第１および第２のキャビティユニット５４，３２
の型開閉時における移動時の自重をガイド溝３３の底面
に加えてガイドレール５９によりささえることができる
とともに、フラットベアリング６０上を転がる為、摺動
性が向上し金型の移動をスムーズに行うことができる。

【００４４】

【実施例３】図２２から図２５には本発明の実施例３を
示し、図２２は固定側キャビティユニットと固定側取付
板の要部の拡大断面図、図２３から図２５は作動説明図
である。

【００４５】実施例１では固定側キャビティユニット３
９，４０を固定側取付板２８に取り付ける着脱機構とし
てボールプラジャー５６を用いていたが、本実施例では
テーパ付のストッパーを用いている点が異なる。

【００４６】固定側キャビティユニット３９の固定側取
付板２８に押す入する外周部には、挿入方向に小さくな
るようなテーパ付きのストッパ６１を出没自在に装着し
てある。テーパ部分と反対の根端部にはストッパ６１を
常時作用方向に付勢するバネ６２が弾装されている。ま
た、ストッパ６１の内部空間６１ａにはＴ字状のロッド
６３のＴ字部分６３ａが係入されている。ロッド６３は
ガイド部６５に沿って上下方向にスライド自在に支持さ
れている。また、ロッド６３の反対側の端部６３ｂはも
う１つのロッド６４と枢支ピン６８により連結されてい
る。ロッド６４の反対側の端部はギヤー６６の側面部と
枢支ピン６９により連結されている。ギヤー６６はラッ
ク６７とかみあっている。ラック６７の一端部６７ａは
成形機のノズル２１ａのアタッチ７２から突出されてい
る。

【００４７】しかして、かかる構成における着脱機構に
おいて、成形機のノズルがアッタッチしてラック６７を
押し込み移動させることによりギヤー６６が回転し、ロ
ッド６５が下方に動き、ストッパ６１は下方に移動す
る。

【００４８】成形機のノズル２１ａをバックさせ、固定
側キャビティユニット３９を固定側取付板２８に押す入
することによりストッパ６１が固定側取付板２８に設け
たストッパ穴６８にはまり込み、固定側キャビティユニ
ット３９を固定側取付板２８に固定することができる
（図２４参照）。

【００４９】一方図２５に示す如く、成形機のノズル２
１ａを固定側キャビティユニット３９のアタッチ面７２
にアタッチすると、ストッパ６１はバネ６２の弾力に抗
して、下方に移動してストッパ穴６８より解除されるの
で固定側取付板２８から固定側キャビティユニット３９
を外すことができる。

【００５０】以上の構成からなる本実施例により、実施
例１のボールプランジャー５６による着脱機構の構成に
比しよりも確実に固定側キャビティユニット３９をガイ
ド穴５５に固定できる。

【００５１】尚、第２のキャビティユニット３２の固定
側キャビティユニット４０についても同様の構成からな
る着脱機構を備えるもので、図面における具体的図示は
省略する。また、図中ギア６６は固定側キャビティユニ
ット３９，４０の空間７０内にピン６６ａを介して回転
自在に軸支されるとともにラック６７はガイド部７１中
に進退動自在に装着されている。さらに前記固定側取付
板２８のストッパ穴６８はガイド穴５５の内周面に沿っ
て、環状に突設された環状溝にて形成してもよい。

【００５２】

【実施例４】図２６〜３０は本発明の実施例４を示し、
図２６はキャビティユニットの部分断面図、図２７は図
２６のＡ−Ａ断面図、図２７〜３０は作用説明図であ
る。

【００５３】本実施例は実施例１における第１および第
２のキャビティユニットにおける型締力の自己保持機構
とは別の実施例を示すものである。

【００５４】固定側キャビティユニット３９内には４本
のストップボルト６９が固定されている。各ストップボ
ルト６９は、第１のキャビティユニット５４のパーティ
ング面５８より突出しており、その端部８０はＴ字状を
している。各端部８０の内側面はテーパ８１を成してい
る。可動側キャビティユニット３４には各ストップボル
ト６９の端部８０が型締時に挿入する嵌合孔８２が対応
位置に配設されている。さらに可動側キャビティユニッ
ト３４にはスライド孔８３中に型開方向と直角方向にス
ライド可能な２つのストップ板７３が装着されている。
各ストップ板７３には前記各ストップボルト６９との対
応位置に、各ストップボルト６９の端部８０の外径より
大径の通孔７４ａとこの各通孔７４ａの上側に各ストッ
プボルト６９の端部８０より小径で、かつストップボル
ト６９の径より大径の長孔７４ｂを開口した鍵状の穴７
４が配設されている。

【００５５】このストップ板７３が上側に位置するとき
は（図２６．２７）、各鍵状の穴７４からストップボル
ト６９の端部８０を抜くことができ、下側に位置すると
きは（図２８，２９）、鍵状の穴の長孔７４ｂに係止さ
れて抜けないようになっている。さらに、図２８，２９
においてストップ板７３とストップボルト６９の端部８
０のテーパ面８１が接触するストップ板７３上の面はテ
ーパ面７５を成している。

【００５６】前記ストップ板７３をスライド孔８３中を
下側に位置させるとそのテーパ面７５と前記ストップボ
ルト６９の端部８０のテーパ面８１が接触し、固定側キ
ャビティユニット３９と可動側キャビティユニット３４
を締着できるように構成されている。

【００５７】しかして、かかる構成からなる本実施例に
おける自己保持機構の作用を以下に説明する。

【００５８】固定側キャビティユニット３４を成形機の
型締機構で型締後、前記各ストップ板７３の作動部、例
えば図示略したアクチュエータ等によりストップ板７３
をスライド孔８３中において下側に押し込む。それによ
り、各ストップ板７３上のテーパ面７５と各ストップボ
ルト６９の端部８０のテーパ面８１が接触し、型締が第
１のキャビティユニット５４にかかった状態でストップ
ボルト６９に引っ張力を発生する。その状態で射出充填
し、ゲートシール完了後、成形機の型締機構から開放す
る。各ストップボルト６９には型締時に引っ張力を生じ
させてある為、型締力を自己保持した状態を保てる。こ
の自己保持した状態で駆動装置３７により第１のキャビ
ティユニット５４を冷却離型位置に移動し、冷却する。
一方、この間に第２のキャビティユニット３２に再び射
出充填させることができる。型締力を自己保持した状態
の前記第１のキャビティユニット５４の冷却が完了した
時点でそのキャビティユニット５４をもとの位置のもど
し、再び成形機の型締機構で型締する。その後、図示略
したアクチュエータによりストップ板７３をスライド孔
８３中を上側に戻し、型締力の自己保持を解除する。こ
の位置では鍵状の穴７４から各ストップボルト６９の端
部８０を抜くことができる。この状態で成形機の型締機
構を開放させるとパーティング面５８が開き、成形品２
５を取り出すことができる（図３０）。

【００５９】以上のように、本実施例によればストップ
板７３を上下に移動させるだけでキャビティユニットの
確実な型締力の自己保持および取り外しができる。その
為、複数のキャビティユニットを順次、成形・冷却する
成形法においては成形の自動かが簡単にでき、非常に有
効である。また、ごく簡単な機構な為、金型費用も安価
にできる。

【００６０】

【実施例５】図３１〜３５は本発明の実施例５を示し、
図３１はキャビティユニットの断面図、図３２はキャビ
ティユニットの正面図、図３３〜３５は作用説明図であ
る。

【００６１】本実施例は前記実施例４の設計変更例を示
すもので、以下に異なる点のみ既述する。

【００６２】可動側キャビティユニット３４内には４本
のストップボルト７６が回転自在に装着されており、各
ストップボルト７６は、アーム部７７が穿設されてお
り、各アーム部７７を傾斜させることにより回転でき
る。各ストップボルト７６のパーティング面５８側の端
部７８はＴ字形状をしている。また、各ストップボルト
７６とそのアーム部７７との付け根部７９は円盤形状を
しており、その内部の面は円周方向に対してテーパ面８
４を形成している。また、このテーパ面８４と接触する
可動側キャビティユニット３４の面にもテーパ面８５が
形成されている。各アーム部７７を傾斜させるとテーパ
面８４とテーパ面８５が接触し、各ストップボルト７６
の端部７８を回転させつつ引き込む方向に動かすことが
できる。固定側キャビティユニット３９には前記各スト
ップボルト７６に対応する位置に嵌合孔８６が配設され
ており、その端部は座ぐり部８７である。また、前記各
アーム部７７のうち、対となる左右アーム部７７は操作
アーム８８，８９により連結されている。

【００６３】しかして、以上の構成から成る本実施例の
自己保持機構における第１のキャビティユニット５４に
おいて、図３１，３２に示すように、各アーム部７７を
直立状態にしている時は、固定側キャビティユニット３
９と可動側キャビティユニット３４の切離しができる
が、型締時にアーム部７７を傾斜させると各ストップボ
ルト７６のＴ字形状の端部７８が座ぐり部８７と噛み合
い、切り離せなくなる。

【００６４】固定側キャビティユニット３９と可動側キ
ャビティユニット３４を成形機の型締機構で型締後、図
示略したアクチュエータ等の操作部によりアーム部７７
を操作アーム８８，８９を介して傾斜させる。それによ
り、各ストップボルト７６のＴ字形状の端部７８が座ぐ
り部８７と噛み合い、切り離せなくなる。同時にテーパ
面８４とテーパ面８５が接触し、各ストップボルト７６
に引っ張り力を発生させる。その状態で射出充填し、ゲ
ートシール完了後、成形機の型締機構から開放しても第
１のキャビティユニット５４は型締力を自己保持した状
態を保てる。

【００６５】同キャビティユニット５４における冷却工
程は、同キャビティユニット５４を移動して行い、この
冷却工程中に他の第２のキャビティユニット３２におけ
る前記と同様の工程にて成形を行う点、さらに第２のキ
ャビティユニット３２を冷却位置に移動して、前記第１
のキャビティユニット５４を成形離型位置に復帰させた
後、再び成形機の型締機構で、型締する。

【００６６】前記操作アーム８８，８９の操作部を介し
て、各アーム部７７を図３４の傾斜状態より、同３２の
直立状態に復帰することにより、各ストップボルト７６
の端部７８と座ぐり部８７との噛合状態を解除すること
ができ、各ストップボルト７６を固定側キャビティユニ
ット３９の各嵌合孔８６より抜き出し得る状態となる。
従って、かかる状態下に成形機の型締機構を開放させ
て、図３５に示す如く可動および固定側キャビティユニ
ット３４，３９をパーティング面５８より開して、成形
品の離型を行う。

【００６７】

【発明の効果】複数のキャビティユニットを時間差をも
たせて交互に射出・冷却・取り出しを行うことにより、
通常の成形の１サイクルの間に複数ショット成形するこ
とができ、高精度な厚肉成形品を短い成形サイクルタイ
ム（複数分の１）で得ることができる。しかもキャビテ
ィユニットのみを移動させるので安価な設備で実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概念図。

【図２】本発明の作用説明図。

【図３】本発明の作用説明図。

【図４】本発明の作用説明図。

【図５】本発明の作用説明図。

【図６】本発明の作用説明図。

【図７】本発明の作用説明図。

【図８】本発明の作用説明図。

【図９】本発明の作用説明図。

【図１０】本発明の作用説明図。

【図１１】本発明の作用説明図。

【図１２】本発明の作用説明図。

【図１３】本発明の実施例１を示す縦断面図。

【図１４】本発明の実施例１の可動側キャビティユニッ
トの正面図。

【図１５】本発明の図１４のＡ−Ａ断面図。

【図１６】本発明の実施例１の可動側キャビティユニッ
トの側面図。

【図１７】本発明の実施例１の固定側キャビティユニッ
トの正面図。

【図１８】本発明の実施例１の固定側キャビティユニッ
トの固定側取付板との嵌合状態における部分断面図。

【図１９】本発明の実施例１の受け板のガイド部の斜視
図。

【図２０】本発明の実施例２の可動側キャビティユニッ
トの斜視図。

【図２１】本実施例２のガイド溝部の拡大斜視図。

【図２２】本発明の実施例３の要部の拡大断面図。

【図２３】本発明の実施例３の作用説明図。

【図２４】本発明の実施例３の作用説明図。

【図２５】本発明の実施例３の作用説明図。

【図２６】本発明の実施例４のキャビティユニットの部
分断面図。

【図２７】本発明の図２６のＡ−Ａ断面図。

【図２８】本発明の実施例４の作用説明図。

【図２９】本発明の実施例４の作用説明図。

【図３０】本発明の実施例４の作用説明図。

【図３１】本発明の実施例５のキャビティユニットの断
面図。

【図３２】本発明の実施例５のキャビティユニットの断
面図。

【図３３】本発明の実施例５の作用説明図。

【図３４】本発明の実施例５の作用説明図。

【図３５】本発明の実施例５の作用説明図。

【符号の説明】

１ ２７ 可動側取付板 ２ ２８ 固定側取付板 ３ ３１ 受け板 ４ ３３ ガイド溝 ５ ６ ３４ ３５ 可動側キャビティユニット ７ ３６ ガイド部 ８ ３７ 駆動装置 ９ ３８ ロッド １０ ３１ａ 支持片 １１ １２ ３９ ４０ 固定側キャビティユニット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側キャビティユニットと可動側キャ
   ビティユニットからなり、合わせ面にそれぞれ所要のキ
   ャビティを形成した複数のキャビティユニットと、前記
   複数のキャビティユニットを金型の開閉方向に対し直角
   方向に受け板に沿ってスライドさせる駆動装置と、射出
   充填後に射出成形機のプラテンを開けても前記各キャビ
   ティユニットの型締力をそれぞれ自己保持できる自己保
   持機構と、前記各キャビティユニットの固定側キャビテ
   ィユニットを固定側取付板に着脱自在に固定する着脱機
   構を有することを特徴とする厚肉品の射出成形金型。
2. 【請求項２】 成形機の型締機構で型締後、第１のキャ
   ビティユニットに射出し、ゲートシール完了後、第１の
   キャビティユニットの型締力を保持したまま固定側母型
   より第１のキャビティユニットの固定側キャビティユニ
   ットを離し、次いで可動側母型に付いた複数のキャビテ
   ィユニットを型開閉方向に対し直角方向に移動させ、第
   ２のキャビティユニットを前記第１のキャビティユニッ
   トの位置していた射出位置に位置決めし、型締すること
   により第２のキャビティユニットの固定側キャビティユ
   ニットを固定側母型に固定し、次いで型開きすることに
   より第２のキャビティユニットのキャビティ内の成形品
   を取り出し、再び成形機の型締機構で型締後、第２のキ
   ャビティユニットのキャビティ内に射出し、ゲートシー
   ル完了後、第２のキャビティユニットの型締力を保持し
   たまま固定側母型より第２のキャビティユニットの固定
   側キャビティユニットを離し、次いで可動側母型に付い
   た複数のキャビティユニットを型開閉方向に対し直角方
   向に移動させ、既に射出が行われたキャビティユニット
   を前記第２のキャビティユニットの位置していた射出位
   置に再度位置決めし、型締することによりこのキャビテ
   ィユニットの固定側キャビティユニットを固定側母型に
   固定し、次いで型開きすることによりこのキャビティユ
   ニットのキャビティ内の成形品を取り出すことを特徴と
   する厚肉品の射出成形方法。