JPH10278048A - 成形機の成形型移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型を成形機と次の工程部に位置決め可能
にして自動的に移動できるようにすることにある。 【解決手段】 成形型と成形型を案内移動するレールと
に協働して成形型を位置決めする位置決手段を設けたも
のである。更に、成形型を移動させる駆動手段との連結
部を着脱自在に構成したものである。又、位置決部を１
点で支持して回動するようにすると共に弾発手段で位置
決ローラに押圧するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の成形型移
動装置に関する。特に、成形型から成形物を離型するた
めに次の工程へ成形型を移動して位置決めする成形機の
成形型移動装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る成形機の先行技術として図
１４に示す成形機が存在する。

【０００３】図１４は、この従来例の成形機の側面図で
ある。

【０００４】図１４に於いて、成形機６０は、下側に油
圧シリンダ型のラム６１が設けられている。又、ラム６
１の上部には、成形型７０を加熱する下熱板６２が取付
けられている。

【０００５】このラム６１の両側に取付けられた側板６
４より成る本体６３の上部には、下熱板６２と対向する
ように断熱盤６５とシリンダ型のポット６６とが層状に
設けられている。このポット６６は、内部に供給された
成形材料をピストンにより押圧してノズルより成形型７
０内の成形キャビティ７３に注入するものである。

【０００６】この注入方法は、下熱板６２と断熱盤６５
との間に配置された成形型７０をラム６１によりポット
６６を介してプレスし、ポット６６内の成形材料をノズ
ルより成形キャビティ７３内に圧入するところの、所
謂、トランスファ成形である。

【０００７】そして、成形型７０内で成形材料を成形し
た後に、ラム６１を降下させて上型７１と下型７２とを
型開きする。次に、本体６３の側板６４に上下移動自在
に取付けられた油圧シリンダ７６により上型７１を成形
機６０の前方に設けられている成形物離型装置Ｒの下側
へ移動させる。この移動は、レール７７上をローラ７８
を介して油圧シリンダ７６により移動させるものであ
る。

【０００８】移動された上型７１は、成形物離型装置Ｒ
のピン７９が上型７１のスプルー孔７１ａ内に挿入され
てスプルー部７４を押圧し、成形物を上型７１から離型
して製品箱６７に投入する。

【０００９】この成形機６０は、上述のような構成のた
め、上型７１と油圧シリンダ７６のロッド７６ａが一体
に結合されていて、ラム６１の上下移動に伴なえ上型７
１と共に油圧シリンダ７６が大きく移動するように構成
されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このため、上型７１と
共に油圧シリンダ７６を上下移動させることが機構的に
困難であるため構造が複雑になる。更に、油圧シリンダ
７６がラム６１と共に移動するとき油圧シリンダ７６の
取付部の上下摺動が故障の原因となる。

【００１１】又、上型７１を成形物離型装置Ｒの下側へ
油圧シリンダ７６のストロークのみで位置決めするた
め、上型７１と成形物離型装置Ｒとの位置にバラツキが
生じ、成形物離型装置Ｒのピン７９が上型７１のスプル
ー孔７１ａに挿入されずに故障することがある。

【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、上型とこの上型
を成形機の前方へ移動させる駆動手段との結合機構を着
脱自在にして交換を容易にすると共に、成形時に不良品
を成形しないように上型と下型との接合精度を向上さ
せ、且つ、移動した位置に自動的に位置決めできるよう
にして、成形から仕上げまでの工程の自動化を可能にす
ることにある。

【００１３】又、位置決めする構成部品が位置決めのた
めの案内を兼ねて位置決めを容易にすると共に、位置決
めのための摺動においても位置決め構成部品が摩耗しな
いようにすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の技術的
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は以下のように構成されている。すなわち、請求
項１は、成形材料を成形すると共に、成形した位置から
次の工程へ移動させて位置決め固着される成形型を有し
た成形機の成形型移動装置であって、案内部を有するレ
ールと、レールの案内部に案内されて移動する移動部を
有すると共にレールに沿って移動させる油圧シリンダと
連結する係合部を有し且つレールの所定位置に位置決め
して固定させる位置決ローラを有した分割可能な成形型
と、レールに設けられて位置決ローラ方向へ移動自在に
案内されていると共に一端に位置決ローラと位置決め可
能に接合する接合面を有し且つ接合面を位置決ローラに
向って押圧する押圧手段を有する位置決部とを具備し、
レールが成形機内の第１レールと次の工程の第２レール
とに有するものである。

【００１５】また、請求項２は、以下のように構成され
ている。すなわち、係合部が油圧シリンダの連結部と成
形型の型開き方向へ着脱自在に係合していることを特徴
とするものである。更に、請求項３は、以下のように構
成されている。すなわち、位置決部は、回動自在に案内
支持された支持部を有すると共に前記接合面が前記位置
決ローラと接合する円弧面又はＶ形２面に形成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】本発明の成形型移動装置に用いられる成形型１
は成形機Ｑで成形材料を成形する。このとき、型開きし
た成形型１を位置決めしておかないと再度型閉め接合し
ても成形型１は位置合せできないが、位置決ローラ４９
と位置決部５３とにより位置決めされているので、次の
位置決ピンにより精度よく位置決めすることができる。

【００１７】又、成形型１の一方の上型２を次の工程に
移動させて成形物を次の工程の成形物離型装置Ｒに移替
えるとき、位置決ローラ４９とレール３４に設けられて
いる位置決部５３とを係合させることにより、簡単に位
置合せすることが可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態の
成形機の成形型移動装置を図面に基づいて詳述する。

【００１９】図１は、本発明に係る一実施の形態の成形
機の半断面図である。

【００２０】図１に於いて、ラム３５の上部には下熱盤
３７が設けられている。又、ラム３５の両側には板材の
フレーム４０が対向するように形成されている。更に、
フレーム４０の上部には天上板４４により、一体結合さ
れている。

【００２１】そして、下熱盤３７の上方には成形型１と
その上に成形材料を注入するポット２４とピストン３８
とが嵌合状態に設けられている。

【００２２】ポット２４は、ラム３５側と天上板４４と
により支持されたスライドロッド３９により移動自在に
保持されている。又、成形型１は上型２と下型３とに分
割される分割型に形成されている。そして、上型２は上
型枠３０ａに組付して結合にされていると共に、下型３
は、下型枠３０ｂに組付して結合にされている。

【００２３】更に、上型枠３０ａ及び下型枠３０ｂは、
両側にガイド溝４１が形成されており、このガイド溝４
１にレール３４に設けられた移動ローラ３３が係合し、
両型枠３０ａ、３０ｂをレール３４により支持してい
る。この型枠３０ａ、３０ｂとレール３４の係合により
成形型１を移動させる構成が成形型移動装置Ｙである。

【００２４】このレール３４に設けられたスライド孔４
２がスライドロッド３９に嵌合して移動自在にばねを介
して支持されている。又、上型枠３０ａと下型枠３０ｂ
とは、両者間に配置された複数のばね（図示省略）によ
り互いに反発するように構成されている。

【００２５】そして、ラム３５が上昇すると下熱盤３７
が下型３を押上げて上型２と接合させる。同時に、上型
２は断熱盤３１を介してポット２４に圧接し、ピストン
３８を介してポット２４内の成形材料イを圧縮する。圧
縮された成形材料イは、ノズル２２から成形型１の成形
キャビティ７内に注入されて成形物Ｆとなる（図５参
照）。

【００２６】この成形物Ｆを成形する成形機Ｑは、移動
ローラ３３がレール３４に取付けられており、この移動
ローラ３３とガイド溝４１で係合した上型２と一体の上
型枠３０ａは、図示前方の次の工程に移動されるように
構成されている。このとき、図示省略の位置決ローラに
より成形機Ｑ内での位置決めと共に、次の工程に移動し
たときの位置決めが成されるように構成されている。

【００２７】次に、上述の成形型１について必要事項を
説明する。

【００２８】図２は、成形機Ｑのポット２４の下側に取
付けられている成形型１のうちの上型２のノズル２２側
から見た平面図である。

【００２９】図２に於いて、図３に示すように、成形型
１は上型２と下型３とにより構成されている。この上型
２には、ノズル２２に対応した位置に流入口４ｂを有す
るスプルー通路４が２５個設けられている。このスプル
ー通路４は成形品の個取りに応じて２８、３２、３６個
と多数個にすることが可能である。

【００３０】図３は、図２のＡーＡ矢視断面図である。
図３に於いて、スプルー通路４は環状の間隙が円錐形を
成していると共に、スプルー通路４の底部側には、水平
方向を成す環状のランナー通路５が連通している。更
に、ランナー通路５からゲート通路６を介して断面円形
の成形キャビティ７の内周面側に連通している。

【００３１】又、成形型１の成形キャビティ７の両側に
は２カ所の連通路８が設けられており、この連通路８
は、図示省略した真空通路に連通可能にされている。
又、その外側で、下型３には成形キャビティ７を囲むＯ
リング９を取付ける溝１０が形成されている。このＯリ
ング９は、成形品Ａを成形するとき、成形キャビティ７
内の成形材料に含まれる空気等を真空通路を介して真空
引きするとき、外部に対しシールするものである。

【００３２】図４は、図２のＢーＢ矢視断面図である。
図４に於いて、上型２には円錐形面のガイド孔１１を設
けたブッシュ１２が嵌着している。又、このブッシュ１
２のガイド孔１１に嵌合するノックピン１３が下型３に
設けられている。そして、このブッシュ１２とノックピ
ン１３により上型２と下型３とが接合したとき位置決め
されて組付けられる。

【００３３】図５は、図２のＣー矢視拡大断面図であ
る。図５に於いて、上型２には、ノズル２２と連通可能
な流入口４ｂを設けた円錐面状のスプルー成形面４ａが
形成されている。このスプルー成形面４ａの流入口４ｂ
側には、成形したスプルー部Ｂを接着させるために凹部
４ｃが形成されている。この凹部４ｃは上方がやや大径
になるように逆載頭円錐形に形成されている。

【００３４】スプルー成形面４ａの下側には水平面状の
第１ランナー成形面５ａに形成されている。そして、成
形キャビティ７の入口は、分割部Ｄをフィルム程度の厚
さに成形するための第１分割部成形面６ａに形成されて
いる。

【００３５】成形キャビティ７は、Ｏリングを成形する
ために断面円形状に形成されているが、その他のリング
でも形状に応じ成形することができる。

【００３６】又、下型３は、上型２のスプルー成形面４
ａに間隙を形成して対向する円錐状面４ｅを有して突出
したスプルー用中子４ｄに形成されている。更に、この
スプルー用中子の付根には第２ランナー成形面５ｂが形
成されている。そして、成形キャビティ７の入口は第２
分割部成形面６ｂに形成されている。上述のスプルー部
Ｂとランナー部Ｃと分割部Ｄと成形品Ａとを成形する各
成形面により成形物Ｆの成形部を構成する。

【００３７】そして、図１に示すノズル２２から流入口
４ｂに成形材料が流入して成形部１５により図５に示す
ような形状の成形物Ｆが各々成形される。このとき、ス
プルー部Ｂの凸部Ｂａは凹部４ｃに接着して上型２に付
着されると共に、スプルー部Ｂは、薄肉に形成されて歩
留を向上させている。次に、ランナー部Ｃはスプルー部
Ｂより厚肉に形成されており、この厚肉はスプルー部Ｂ
を分割部Ｄとを薄肉にできる働きもする。

【００３８】成形キャビティ７内で成形材料は成形され
る。この実施の形態では、Ｏリングの成形のため断面円
形に形成されているが、リング状のものであればどのよ
うな形状のものでも成形することができる。例えば、角
リング、Ｘリングおよびパッキンなどである。

【００３９】図２に示す成形型１は、上型２および下型
３共に外周面の三方にキー溝４６が形成されている。そ
して、このキー溝４６に成形型１を保持する型枠３０
ａ、３０ｂに形成されたキー部４５が係合して一体に組
付けされている。尚、この組付は、必要に応じ両側二方
を係合させる構成でも良い。

【００４０】図６は、本発明に係る他の実施の形態の成
形型移動装置の平面図である。尚、右側の型枠は左側の
型枠を移動した場合の図である。

【００４１】図６に於いて、図１の成形型移動装置Ｙと
異なる点は、移動ローラ３３が型枠３０に設けられてい
ると共に、この移動ローラ３３が係合するガイド溝４１
がレール３４に形成されている点である。

【００４２】図６の成形型移動装置Ｙに於いて、図１の
成形型移動装置Ｙで説明していない点について以下に説
明する。

【００４３】レール３４は、成形機Ｑ内に配置されてい
る２本の平行な第１レール３４ａと、次の工程に配置さ
れている２本の平行な第２レール３４ｂとから構成され
ている。第１レール３４ａには、スライド孔４２が４カ
所に設けられている。そして、このスライド孔４２は、
成形機Ｑに有するスライドロッド３９に上下へ移動可能
に嵌合して取付けられている。この二本の第１レール３
４ａの対向面にはガイド溝４１が形成されている。

【００４４】第１レール３４ａの図示左側端部には連結
板４３が取付けられて二本の第１レール３４ａを結合し
ていると共に、油圧シリンダ２１を取付ける取付板の役
目もしている。尚、第２レール３４ｂは、フレーム４０
（図１と同じ）に取付けられた片持梁を介して取付けら
れている。

【００４５】成形型１の上型２には、上述したように外
周の三方側面にキー溝４６が形成されており、このキー
溝４６に上型枠３０ａのキー部４５を挿入して組立てら
れている（図２と図７参照）。

【００４６】図７は、その上型枠３０ａの平面図であ
る。

【００４７】図７に於いて、上型枠３０ａの内周側には
三方面にキー部４５が形成されており、このキー部４５
に上型２の三方のキー溝４６が係合して固着されてい
る。この固着の仕方は、固定板４７側から上型枠３０ａ
のキー部４５に上型２のキー溝４６を挿入して組立てる
と共に、固定板４７をボルト４８とノックピン２９とを
用いて固定することにより上型２は上型枠３０ａに取付
けられる。

【００４８】上型枠３０ａの両側には、各々５個の移動
ローラ３３が取付けられている。この移動ローラ３３
は、左側から３番目のようにベアリングをボルトにより
固定した構成である。そして、各移動ローラ３３は、レ
ール３４のガイド溝４１と移動自在に係合する。この各
移動ローラ３３が移動部を構成している。この移動部
は、ベアリングを用いることなく、ボルトの頭部をブッ
シュのようにしてスライドさせても良く、又は、板状に
した突出部をスライドさせても良く、必要に応じて同様
の技術を用いることができる。

【００４９】上型枠３０ａの四方角部側には、位置決ロ
ーラ４９が設けられている。

【００５０】この位置決ローラ４９は、上型枠３０ａの
側面よりローラ４９ａの一部を突出するようにして押板
５０によりローラ４９ａの軸５１が支持されている。

【００５１】図８は、上型枠３０ａの側面図である。こ
の図８に於いて、位置決ローラ４９は、上型枠３０ａの
上面側に押板５０により回動自在に支持されているのが
示されている。又、図８の右側には、油圧シリンダ２１
の作動ロッド２１ａの先端部２１ｂに結合した連結部２
６と係止する係合部５２が図７に示すように左側２カ所
に設けられている。この係合部５２は、移動ローラ３３
により型枠３０が案内されるため中央に１カ所としても
良い。

【００５２】この係合部５２は、かぎ形に形成され、ラ
ム３５により上方へ押上げられると油圧シリンダ２１の
連結部２６と離脱するように構成されている。この離脱
の距離は、若干の寸法にすることもできるので、連結部
２６に長孔を設けると共に、係止部５５にピンを設けて
嵌合し上下へ両者が相対移動できるようにしても良い。

【００５３】尚、２７は上型枠３０ａの成形時のポット
２４側との位置決ピンである。

【００５４】図９は、図７の固定板４７側から見た側面
図である。固定板４７を２カ所のボルト４８とノックピ
ン２９とにより固定することにより上型枠３０ａに上型
２を簡単に固着できるので成形型１の交換が極めて容易
である。

【００５５】図１０は、位置決ローラ４９と係合する位
置決部５３の平面図である。

【００５６】図６に於いて、第１レール３４ａの左側お
よび第２レール３４ｂの右側には、両側のレール３４
ａ、３４ｂに各１個ずつ平面Ｌ字形の凹部３４ｃが図１
０に示すように形成されている。この凹部３４ｃのＬ字
形の一端部には軸孔５４が設けられていて平面Ｌ形を成
す係止部５５が、この軸孔５４に取付けられた軸５１に
より回動自在に取付けられている。この軸５１は、係止
部５５を貫通して係止部５５を回動するように支持して
いるが、軸５１がレール３４に対し回動するようにして
も良い。

【００５７】この係止部５５の他端面は位置決ローラ４
９の円周面に接合する円弧状の接合面５６に形成されて
いる。そして、この接合面５６が位置決ローラ４９に圧
接するように接合面５６の裏側からばね（押圧手段）５
７で押圧している。ばね５７は止めねじ５８により止め
られており、止めねじ５８を移動することによりばね５
７の押圧力を調整することができる。このばね５７は、
形状記憶合金材製のばねにして位置決めのときに、押圧
力を強力にするとか、ゴム材製の弾性力を利用するとか
種々の押圧手段を採用できる。又、接合面５６は円弧面
の他に、Ｖ形の２面で接合するとか、二つのローラ間で
接合させるとかできる。

【００５８】図１１は、上型枠３０ａの第２レール３４
ｂと下型枠３０ｂの第２レール３４ｂに係合部５２が設
けられている図１０のＡ−Ａ断面図である。

【００５９】この実施の形態では軸５１であるボルトの
ねじ部に二つのブッシュ５１ａを互いに対向するように
組合わせて内側のブッシュ５１ａを螺合し、係止部５５
をブッシュ５１ａにより回動するように構成したもので
ある。

【００６０】そして、成形型１を取付けた型枠３０は、
レール３４を移動して位置決部５３に達すると位置決ロ
ーラ４９が位置決部５３の接合面５６と接合して位置決
めされる。以上は、上型枠３０ａの構成について説明し
たが、下型枠３０ｂも同様に構成されている。又、位置
決ローラ４９は、必ずしも回動することを要件とするこ
となく、係止部５５のようにして接合面５６と接合する
面を突出した円弧面にしても良い。

【００６１】図１２は、油圧シリンダ２１の作動ロッド
２１ａの先端部２１ｂに取付けてある連結部２６の断面
図である。

【００６２】図１２に於いて、油圧シリンダ２１により
駆動される作動ロッド２１ａの先端部２１ｂのねじは、
連結部２６と螺合して結合している。この連結部２６
は、先端側が断面コ字形に形成されて結合部２６ａにさ
れている。又、作動ロッド２１ａは、図６に示すよう
に、油圧シリンダ２１の両側に２本設けられており、後
端で油圧シリンダに結合して作動するように成されてい
る（ロッドレスシリンダ等を用いても良い）。

【００６３】そして、上型枠３０ａ側の油圧シリンダ２
１に連結している連結部２６の結合部２６ａが上型枠３
０ａの係合部５２の係止部５５に係止すると共に、下側
の油圧シリンダ２１に連結している連結部２６も下型枠
３０ｂの係合部５２に同様にして係止している。この連
結構造は、成形型１がラム３５により押圧されたとき油
圧シリンダ２１側とのずれを吸収して成形品Ａにバリが
発生するのを防止すると共に型枠３０の交換を極めて容
易にするものである。

【００６４】図１３は、成形機Ｑの成形型移動装置Ｙを
後工程側から見た図面である。

【００６５】図１３に於いて、成形機Ｑの前方には後工
程である成形物離型装置Ｒが設けられており、第２レー
ル３４ｂはこの下側に配置されている。そして、成形型
１は、成形機Ｑで成形するとき、第１レールの位置決部
５３と位置決ローラ４９を係合して位置決めする。但
し、最終的な高精度の位置決めは図３のノックピン１３
により決定される。又、上型２に付着させた成形物を離
型するときには、次の工程に上型枠３０ａを移動させて
第２レール３４ｂの位置決部５３と上型枠３０ａに有す
る位置決ローラ４９とを係止させて位置決めする。

【００６６】上述のように構成された成形機Ｑの成形型
移動装置Ｙは、成形された後に上型２の円錐状のスプル
ー成形面４ａの作用により上型２に成形物が付着する。
この上型２と一体の上型枠３０ａを油圧シリンダ２１の
作動により第１レール３４ａから第２レール３４ｂに移
動して後工程である成形物離型装置Ｒの下側に位置決さ
れる。このとき第２レール３４ｂに設けられた位置決部
５３と上型枠３０ａの右側の位置決ローラ４９とが係止
して上型枠３０ａは成形物離型装置Ｒに設けられている
成形物離型ピンＲａと芯合せすることができる。

【００６７】次に、成形物離型装置Ｒの位置から上型枠
３０ａを成形機Ｑで成形する位置に戻すときには、第２
レール３４ｂから第１レール３４ａに油圧シリンダ２１
の戻り作動により移動させ、第１レール３４ａの位置決
部５３と上型枠３０ａの左側の位置決ローラ４９とを係
止させて位置決めする。

【００６８】これらの位置決めは、油圧シリンダ２１の
作動により所定の位置で位置決部５３が位置決ローラ４
９を押圧するばね５７による弾発力により接合して位置
決めされる。更に、油圧シリンダ２１の作動により位置
決ローラ４９は弾発力により支持されている位置決部５
３から位置決めを解除されるから、型枠３０の位置決め
及び解除を自動的に行うことを可能とし、成形型１の成
形機Ｑからの出入れを自動化に採用することができる。

【００６９】尚、連結部２６と係合部５２との連結は、
上述した方法の他にも、リンク機構により油圧シリンダ
２１と型枠３０とを連結して油圧シリンダ２１と型枠３
０との上下方向のずれを吸収することもできる。

【００７０】又、位置決部５３の構造は、係止部５５を
四角棒にしてレール３４に設けた四角孔と嵌合し、先端
面を移動ローラ３３を導入する傾斜面と円弧状の接合面
５６に形成してばね５７で位置決ローラ４９により押圧
するようにもできる。

【００７１】

【発明の効果】請求項１の本発明に係る成形機の成形型
移動装置は、成形型に移動部を有すると共に、位置決ロ
ーラが設けられているから、駆動手段により成形型を移
動すると極めて容易に成形型を移動することができる。
同時に、レールに有する位置決部により位置決ロ−ラが
係止して成形機および次の工程部に位置決めされること
が可能になる。従って、従来のように成形型を成形機に
ボルト等を利用して取付ける必要もなく、又、移動して
芯出し、時間をかけて位置決めする必要もなくなる。

【００７２】又、成形型を成形機に固定する必要もない
から、成形型の移動を駆動手段のみで行うことができ、
成形型の成形機からの出入を自動化することが可能にな
る。その結果、成形機から検査工程までを自動化するこ
とが可能となる。

【００７３】請求項２の本発明に係る成形機の成形型移
動装置は、駆動手段の連結部と成形型の係合部が型開き
方向に着脱自在に係合しているから、成形型の成形に於
ける上型と下型との接合に於ける平行度が向上し、成形
キャビティでのバリの発生を防止できる。更に、成形型
を他の成形型と交換するときには、係合部を離脱すれば
良いので極めて容易に取りはずしすることが可能にな
る。

【００７４】請求項３の本発明に係る成形機の成形型移
動装置は、支持部により係止部が回動自在に支持され
て、弾発手段により接合面が位置決ローラに押圧される
構成であるから、接合面と位置決ローラとの摩耗を小さ
くすることができる。同時に、位置決ローラを位置決め
する位置に弾発手段の働きにより修正して位置決めされ
る効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施の形態を示す成形機の平断
面である。

【図２】本発明に係る一実施の形態を示す成形型の平面
図である。

【図３】図２の成形型のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】図２の成形型のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図５】図２の成形型のＣ−矢視断面図である。

【図６】本発明に係る一実施の形態の成形型移動装置の
平面図である。

【図７】図６に示す上型枠の平面図である。

【図８】図７の上型枠の側面図である。

【図９】図７の上型枠の正面図である。

【図１０】図６の上型枠とレールとの位置決ローラおよ
び位置決部との平面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図１２】図６の駆動手段と型枠との連結部と係合部と
の側面図である。

【図１３】図６の成形型移動装置を成形機に取付けた状
態の成形機の要部正面図である。

【図１４】従来の成形型移動装置を成形機から移動させ
た状態の側面図である。

【符号の説明】

１……成形型 ２……上型 ３……下型 ４……スプルー通路 ４ａ……スプルー成形面 ４ｂ……流入口 ４ｃ……凹部 ４ｄ……スプルー用中子 ４ｅ……円錐状面 ５……ランナー通路 ５ａ……第１ランナー成形面 ５ｂ……第２ランナー成形面 ６……ゲート通路 ６ａ……第１分割部成形面 ６ｂ……第２分割部成形面 ７……成形キャビティ ７ａ……成形キャビティ成形面 ８……連通路 ９……Ｏリング １０……溝 １１……ガイド孔 １２……ブッシュ １３……ノックピン ２１……油圧シリンダ ２１ａ……作動ロッド ２１ｂ……先端部 ２２……ノズル ２４……ポット ２６……連結部 ２６ａ……結合部 ２７……位置決ピン ２９……ノックピン ３０……型枠 ３０ａ……上型枠 ３０ｂ……下型枠 ３１……断熱盤 ３２……下熱盤 ３３……移動ローラ ３４……レール ３４ａ……第１レール ３４ｂ……第２レール ３４ｃ……凹部 ３５……ラム ３７……下熱盤 ３８……ピストン ３９……スライドロッド ４０……フレーム ４１……ガイド溝 ４２……スライド孔 ４３……連結板 ４４……天上板 ４５……キー部 ４６……キー溝 ４７……固定板 ４８……ボルト ４９……位置決ローラ ４９ａ……ローラ ５０……押板 ５１……軸 ５１ａ……ブッシュ ５２……係合部 ５３……位置決部 ５４……軸孔 ５５……係止部 ５６……接合面 ５７……ばね ５８……止めねじ ５９……支持部 ６０……成形機 ６１……ラム ６２……下熱板 ６３……本体 ６４……側板 ６５……断熱盤 ６６……ポット ６７……製品箱 ７０……成形型 ７１……上型 ７１ａ……スプルー孔 ７２……下型 ７３……成形キャビティ ７４……スプルー部 ７６……油圧シリンダ ７６ａ……ロッド ７７……レール ７８……ローラ ７９……ピン Ａ……成形品 Ｂ……スプルー部 Ｂａ……凸部 Ｃ……ランナー部 Ｄ……分割部 Ｅ……バリ Ｆ……成形物 Ｑ……成形機 Ｒ……成形物離型装置 Ｙ……成形型移動装置 イ……成形材料

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料を成形すると共に、成形した位
   置から次の工程へ移動させて位置決め固着される成形型
   （１）を有した成形機の成形型移動装置であって、 案内部（３３、４１）を有するレール（３４）と、前記
   レール（３４）の案内部（３３、４１）に案内されて移
   動する移動部（３３）を有すると共に前記レール（３
   ４）に沿って移動させる油圧シリンダ（２１）と連結す
   る係合部（５２）を有し且つ前記レール（３４）の所定
   位置に位置決めして固定させる位置決ローラ（４９）を
   有した分割可能な成形型（１）と、前記レール（３４）
   に設けられて前記位置決ローラ（４９）方向へ移動自在
   に案内されていると共に一端に前記位置決ローラ（４
   ９）と位置決め可能に接合する接合面（５６）を有し且
   つ前記接合面（５６）を前記位置決ローラ（４９）に向
   って押圧する押圧手段（５７）を有する位置決部（５
   ３）とを具備し、前記レール（３４）が前記成形機
   （Ｑ）内の第１レール（３４ａ）と次の工程の第２レー
   ル（３４ｂ）とに有することを特徴とする成形機の成形
   型移動装置。
2. 【請求項２】 前記係合部（５２）が前記油圧シリンダ
   （２１）の連結部（２６）と前記成形型（１）の型開き
   方向へ着脱自在に係合していることを特徴とする請求項
   １に記載の成形機の成形型移動装置。
3. 【請求項３】 前記位置決部（５３）は、回動自在に案
   内支持された支持部（５９）を有すると共に前記接合面
   （５６）が前記位置決ローラ（４９）と接合する円弧面
   又はＶ形２面に形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の成形機の成形型移動装置。