JPH10128796A - 射出ユニット連結装置、それを用いた金型および複数層射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存の設備機器が容易に利用可能であると共
に、任意の層数の成形品の製造を可能な複数層射出成形
機を導入可能にする。 【解決手段】 支持部材３ｂに固定された固定金型９に
移動金型８を押圧して型締めすることにより形成された
キャビティ部１１に対して第１射出ユニット１２および
第２射出ユニット１３から樹脂をそれぞれ圧入可能にす
るものである。固定金型９を支持部材３ｂに固定させる
ように、これら固定金型９および支持部材３ｂ間に介装
される金型接合盤１５および固定盤１６と、キャビティ
部１１と各射出ユニット１２・１３とを連通させるスキ
ン層用流路１９ｂやコア層用流路１９ｄ等を備えた雄側
積層部材等とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型内のキャビテ
ィ部に対して複数の射出ユニットから樹脂をそれぞれ圧
入可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型
および複数層射出成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複数層の樹脂や色からなる成形
品を製造する際には、各層の樹脂を金型に順に圧入する
ことにより成形する射出成形機が採用されているが、近
年においては、成形時間を短縮化して生産性を向上させ
ることができるように、一回の操作で全層の樹脂を金型
に圧入可能な複数層射出成形機が開発および採用されて
いる。

【０００３】従来の複数層射出成形機は、図５に示すよ
うに、内部温度を所定温度以上に昇温可能な加熱筒５１
と、加熱筒５１内に回転可能に設けられた押出スクリュ
ー５２とを有した複数（例えば２台）の射出ユニット５
３・５３を各層の樹脂毎に並列配置し、これらの射出ユ
ニット５３・５３をノズル部材５４により接合して一体
化することにより構成されている。そして、射出成形す
る際には、ノズル部材５４の先端部と金型５５のスプル
ー孔とを当接した後、各射出ユニット５３・５３からの
樹脂をノズル部材５４において集合して先端部から吐出
させることによって、各層の樹脂を金型５５内に同時に
圧入するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、全ての射出ユニット５３・５３をノズル部
材５４に接合して一体化した構成では、射出ユニット５
３・５３のユニット数に対応した層数からなる成形品の
専用機となっているため、各層数の成形品毎に複数層射
出成形機を導入して設置することが必要になっている。
従って、例えば単層の射出成形機が導入されていても、
２層の成形品を要するときには、この射出成形機に加え
て新たに２層用の射出成形機を導入することが必要であ
るため、既存の射出成形機や搬送装置等の設備機器を有
効に利用することができないという問題がある。特に、
設置面積に余裕のない工場においては、設置スペースを
確保するように、各機器の設備レイアウトを変更した
り、使用頻度の少ない既存の射出成形機を廃棄処分する
等の処置が必要になるため、導入が極めて困難なものに
なっている。

【０００５】従って、本発明は、既存の設備機器が容易
に利用可能であると共に、任意の層数の成形品の製造を
可能にする射出ユニット連結装置、それを用いた金型お
よび複数層射出成形機を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、支持部材に固定された固定金型
に移動金型を押圧して型締めすることにより形成された
キャビティ部に対して複数の射出ユニットから樹脂をそ
れぞれ圧入可能にする射出ユニット連結装置であって、
前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これ
ら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体
と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と
前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備
えた樹脂流路手段とを有していることを特徴としてい
る。これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流
路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に
変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形
可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連
結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型
や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の
金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射
出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器
を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を
得ることが可能になっている。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の射出ユ
ニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、前記金
型の型締め方向に形成された第１の樹脂流路と、前記型
締め方向に対して交差する方向に形成された第２の樹脂
流路とを有していることを特徴としている。これによ
り、金型の型締め方向に形成された第１の樹脂流路に対
して第２の樹脂流路が交差するように形成されているた
め、第１の樹脂流路に接続される射出ユニットを中心と
した設備レイアウトに応じて、例えば高さ方向や水平方
向の余裕のある設置スペースに向けて第２の樹脂流路を
決定することができる。従って、既存の設備機器を移動
することなく、既存の射出成形機を任意の層数用の複数
層射出成形機に変更することができる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段
は、前記樹脂流路を開閉する流路開閉手段を有している
ことを特徴としている。これにより、流路開閉手段によ
り樹脂流路の開閉タイミングを任意に設定することがで
きるため、各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始およ
び圧入終了のタイミングを任意に設定することができる
と共に、樹脂漏れを確実に防止することができる。

【０００９】請求項４の発明は、複数層射出成形機であ
って、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニット
と、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射
出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいず
れかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたこと
を特徴としている。これにより、最も障害となり難い直
交方向に各射出ユニットを配置した構成の複数層射出成
形機とすることができる。

【００１０】請求項５の発明は、複数層射出成形機であ
って、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射
出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれたこ
とを特徴としている。これにより、既存の単層用の射出
成形機を用いて複数層射出成形機としているため、導入
コストを低減することが可能になっている。

【００１１】請求項６の発明は、前記射出ユニット連結
装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし
３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組
み込まれたことを特徴としている。これにより、金型を
新規に製作する際に、射出ユニット連結装置を金型に組
み込んでおくと、金型と射出ユニット連結装置とが一体
化された状態で予め製造されるため、金型を交換する作
業を行うだけで、例えば既存の単層用の射出成形機や複
数層射出成形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り
替えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図４に基づいて以下に説明する。本実施形態に係る複数
層射出成形機は、図１に示すように、型締ベース１と射
出ユニット載置台２とを有している。型締ベース１の両
端部には、支持部材３ａ・３ｂが縦設されており、支持
部材３ａ・３ｂ間には、棒状のガイド部材４…が各コー
ナー部に横設されている。また、図中右側に位置する一
方の支持部材３ａには、金型開閉シリンダ５がシリンダ
ロッド５ａを他方側の支持部材３ｂに対向させるように
設けられており、シリンダロッド５ａの先端部には、ガ
イド係合部材６が設けられている。そして、ガイド係合
部材６の各コーナー部には、上述のガイド部材４…が摺
動自在に貫挿されており、このガイド係合部材６は、ガ
イド部材４…に沿って移動することによって、金型開閉
シリンダ５のシリンダロッド５ａによる進退方向を規制
するようになっている。

【００１３】上記のガイド係合部材６には、型盤７を介
して移動金型８が設けられている。移動金型８には、射
出ユニット連結装置１０の背面に接合された固定金型９
が対向されており、射出ユニット連結装置１０は、前面
の外周部が他方側の支持部材３ｂに固設されている。こ
れにより、固定金型９は、射出ユニット連結装置１０を
介して他方側の支持部材３ｂに固設された状態となって
おり、移動金型８と固定金型９とは、移動金型８が金型
開閉シリンダ５により固定金型９に当接して型締めされ
ることによりキャビティ部１１を内部に形成するように
なっている。

【００１４】上記のキャビティ部１１には、成形品の内
部を構成するコア層と、このコア層を被覆するスキン層
とからなる２種類の樹脂が射出ユニット連結装置１０を
介して同時に圧入されるようになっている。尚、これら
の樹脂は、色や機能が異なったものであっても良いし、
成形品を回収および再生した樹脂をコア層に使用するよ
うになっていても良い。上記のコア層の樹脂（コア層樹
脂）およびスキン層の樹脂（スキン層樹脂）は、第１射
出ユニット１２および第２射出ユニット１３からそれぞ
れ供給されるようになっている。第１射出ユニット１２
は、支持部材３ｂの上面に固設されたスライド機構１４
に設けられている。スライド機構１４は、第１射出ユニ
ット１２のノズル部１２ａの軸心が型締め方向に対して
直交するように第１射出ユニット１２を昇降可能に支持
しており、キャビティ部１１への樹脂の供給時に第１射
出ユニット１２のノズル部１２ａを射出ユニット連結装
置１０の側面に当接させるようになっている。一方、第
２射出ユニット１３は、ノズル部１３ａの軸心が型締め
方向に対して平行となるように射出ユニット載置台２上
に進退移動可能に設けられており、キャビティ部１１へ
の樹脂の供給時にノズル部１３ａが射出ユニット連結装
置１０の前面に当接されるようになっている。

【００１５】上記のノズル部１２ａ・１３ａが当接され
る射出ユニット連結装置１０は、図３に示すように、固
定金型９に接合される金型接合盤１５と、支持部材３ｂ
に固設される固定盤１６とを有している。金型接合盤１
５と固定盤１６とは、図２にも示すように、所定間隔を
離隔して対向するように複数のボルト１７…を介して締
結されている。そして、図３に示すように、これらの金
型接合盤１５および固定盤１６の間には、コア層樹脂の
周囲をスキン層樹脂で覆うように両樹脂を集合しながら
キャビティ部１１に供給する樹脂層形成機構１８が設け
られている。

【００１６】上記の樹脂層形成機構１８は、図４にも示
すように、雄側積層部材１９と雌側積層部材２０と樹脂
導入部材２１と流路開閉部材２２とを有している。雄側
積層部材１９は、固定盤１６の中心部において貫設され
ており、先端部が第２射出ユニット１３のノズル部１３
ａに当接するように設定されている。雄側積層部材１９
の先端部には、ノズル部１３ａの先端部に面状に当接す
るように凹湾曲部１９ａが形成されており、凹湾曲部１
９ａの中心部（底部）には、ノズル部１３ａからの樹脂
を導通させるスキン層用流路１９ｂの一端が開口されて
いる。そして、このスキン層用流路１９ｂは、雄側積層
部材１９の軸心方向に形成された後、軸心を中心として
複数方向（例えば４方向）に分岐され、他方側の壁面の
複数箇所において開口するように形成されている。

【００１７】上記のスキン層用流路１９ｂが複数箇所に
開口される雄側積層部材１９の他方側には、円錐形状に
形成された傾斜凸部１９ｃが形成されている。そして、
この傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面には、上述のコア層用流
路１９ｄが開口されている。また、傾斜凸部１９ｃの頂
部には、コア層用流路１９ｄの一端が開口されており、
コア層用流路１９ｄは、雄側積層部材１９（傾斜凸部１
９ｃ）の軸心方向に形成された後、金型接合盤１５およ
び固定盤１６の中心位置において直角方向に曲折され、
スキン層用流路１９ｂの分岐路の間を通過して側壁面に
開口するように形成されている。また、このコア層用流
路１９ｄの曲折部には、閉鎖路１９ｅが連通されてお
り、閉鎖路１９ｅは、コア層用流路１９ｄの曲折方向と
は反対方向の側壁面に開口するように形成されている。

【００１８】上記の構成を有した雄側積層部材１９は、
雌側積層部材２０に嵌合されている。雌側積層部材２０
は、金型接合盤１５の中心部において貫設されており、
この雌側積層部材２０の固定金型９側の先端部には、集
合路２０ａの一端が開口されている。集合路２０ａは、
上述の傾斜凸部１９ｃ方向に形成された後、傾斜凸部１
９ｃの傾斜壁面に対して一定の間隔を維持するように口
径を拡大しながら雄側積層部材１９の端面で閉塞される
ように形成されている。また、雌側積層部材２０の側面
壁には、コア層用流路２０ｃおよび閉鎖路２０ｂの一端
が開口されており、これらのコア層用流路２０ｃおよび
閉鎖路２０ｂの他端は、上述の雄側積層部材１９のコア
層用流路１９ｄおよび閉鎖路１９ｅに連通されている。
そして、このようにしてコア層用流路２０ｃと曲折後の
コア層用流路１９ｄと閉鎖路１９ｅと閉鎖路２０ｂとが
連通されることによって、直線状の貫通孔が雄側積層部
材１９および雌側積層部材２０にかけて型締め方向とは
直角方向に形成されるようになっている。

【００１９】上記の雌側積層部材２０の一方側の側壁面
には、管形状の樹脂導入部材２１がコア層用流路２０ｃ
に連通するように固設されている。樹脂導入部材２１
は、図３に示すように、金型接合盤１５および固定盤１
６間において雌側積層部材２０側の中心部から外周部に
到達するように形成されており、外周部側の端部には、
アダプター部材２３が設けられている。そして、このア
ダプター部材２３には、上述の第１射出ユニット１２の
ノズル部１２ａが当接されるようになっている。

【００２０】一方、雌側積層部材２０の他方側の側壁面
には、例えば油圧シリンダからなる流路開閉部材２２が
設けられている。流路開閉部材２２は、図４に示すよう
に、進退移動可能な閉栓部材２２ａを有しており、閉栓
部材２２ａは、閉鎖路２０ｂ・１９ｅに液密状態に挿通
されている。そして、流路開閉部材２２は、閉栓部材２
２ａを進出させることによりコア層用流路１９ｄを曲折
部において閉栓状態にするようになっている一方、閉栓
部材２２ａを後退させることによりコア層用流路１９ｄ
を開栓状態にするようになっている。また、閉栓部材２
２ａの先端部は、コア層用流路１９ｄの曲折半径に対応
した湾曲面とされており、コア層用流路１９ｄを開栓状
態としたときに、曲折部における樹脂の流動抵抗を低減
させるようになっている。

【００２１】上記の構成において、複数層射出成形機の
動作について説明する。先ず、図１に示すように、型締
ベース１上に支持部材３ａ・３ｂを介して設けられた金
型開閉シリンダ５および金型８・９と、射出ユニット載
置台２上に設置された第２射出ユニット１３とを備えた
単層用の射出成形機が既に存在している場合において、
この射出成形機を２層用の複数層射出成形機として使用
するときには、射出ユニット連結装置１０とスライド機
構１４と第１射出ユニット１２とが組み付けられる。

【００２２】即ち、図３に示すように、固定盤１６を支
持部材３ｂに取り付けることによって、射出ユニット連
結装置１０を支持部材３ｂに固設する。そして、金型接
合盤１５に固定金型９を取り付けることによって、固定
金型９が射出ユニット連結装置１０を介して支持部材３
ｂに固設された状態にする。この後、図１に示すよう
に、スライド機構１４を支持部材３ｂの上端部に取り付
けた後、このスライド機構１４に第１射出ユニット１２
を取り付けることによって、２層用の複数層射出成形機
とする。

【００２３】次に、第１射出ユニット１２および第２射
出ユニット１３の図示しないホッパにコア層樹脂および
スキン層樹脂をそれぞれ投入する。そして、図３に示す
ように、第１射出ユニット１２および第２射出ユニット
１３のノズル部１２ａ・１３ａをアダプター部材２３お
よび雄側積層部材１９にそれぞれ当接させることによっ
て、射出成形の準備を完了する。

【００２４】この後、図示しない成形開始ボタン等の押
圧により射出成形の開始が指示されると、複数層射出成
形機は、図１に示すように、金型開閉シリンダ５により
移動金型８を固定金型９方向に移動させ、固定金型９に
対して所定の押圧力で移動金型８を押し付けて型締めを
行う。そして、型締めにより金型８・９内にキャビティ
部１１が形成されると、第２射出ユニット１３にスキン
層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったスキン層樹
脂をコア層樹脂に先立って吐出させる。

【００２５】上記のスキン層樹脂は、図４に示すよう
に、ノズル部１３ａを介して射出ユニット連結装置１０
における雄側積層部材１９のスキン層用流路１９ｂに流
入し、スキン層用流路１９ｂにおいて複数方向に分岐さ
れながら進行する。そして、スキン層樹脂がスキン層用
流路１９ｂをさらに進行することによって、雄側積層部
材１９の傾斜凸部１９ｃと雌側積層部材２０の集合路２
０ａとの隙間に流出し、傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面を完
全に覆いながら固定金型９方向に流動する。

【００２６】一方、スキン層樹脂が吐出されてから所定
の待ち時間が経過すると、流路開閉部材２２の閉栓部材
２２ａを後退させることによって、コア層用流路１９ｄ
を開栓状態にする。そして、第１射出ユニット１２にコ
ア層樹脂を装填して加熱し、溶融状態となったコア層樹
脂をスキン層樹脂の吐出圧よりも低い圧力で吐出させ
る。コア層樹脂は、樹脂導入部材２１を介して雌側積層
部材２０および雄側積層部材１９のコア層用流路２０ｃ
・１９ｄに流入し、閉栓部材２２ａにより進行方向が曲
折された後、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出する。こ
の際、傾斜凸部１９ｃの先端部には、先立って吐出され
たスキン層樹脂が傾斜凸部１９ｃの傾斜壁面に沿って集
合している。従って、傾斜凸部１９ｃの先端部から流出
したコア層樹脂は、周囲をスキン層樹脂に完全に被覆さ
れながら、スキン層樹脂と共に集合路２０ａを通過して
固定金型９のキャビティ部１１に圧入されることにな
る。

【００２７】この後、スキン層樹脂およびコア層樹脂を
所定量単位で圧入し、１回分の射出成形が完了すると、
流路開閉部材２２の閉栓部材２２ａを進出させることに
よって、コア層用流路１９ｄを閉栓状態にし、待機状態
になる。そして、次の射出成形の開始が指示されたとき
に、上述の一連の動作を再度繰り返すことになる。

【００２８】以上のように、本実施形態の射出ユニット
連結装置１０は、図１に示すように、支持部材３ｂに固
定された固定金型９に移動金型８を押圧して型締めする
ことにより形成されたキャビティ部１１に対して第１射
出ユニット１２および第２射出ユニット１３から樹脂を
それぞれ圧入可能にするものであって、固定金型９を支
持部材３ｂに固定させるように、これら固定金型９およ
び支持部材３ｂ間に介装される連結装置本体（金型接合
盤１５、固定盤１６）と、連結装置本体に設けられ、キ
ャビティ部１１と各射出ユニット１２・１３とを連通さ
せる複数の樹脂流路（スキン層用流路１９ｂ、コア層用
流路１９ｄ等）を備えた樹脂流路手段（雄側積層部材１
９、雌側積層部材２０、樹脂導入部材２１）とを有した
構成にされている。

【００２９】尚、本実施形態においては、第１射出ユニ
ット１２および第２射出ユニット１３からなる２台の射
出ユニットを備えた構成の複数層射出成形機を用いて説
明したが、この構成に限定されるものではなく、雄側積
層部材１９および雌側積層部材２０における流路数を増
加すれば、３台以上の射出ユニットを備えた複数層射出
成形機を得ることができる。

【００３０】これにより、固定金型９および支持部材３
ｂ間に連結装置本体を介装することによって、射出ユニ
ット連結装置１０の取り付けと同時に、固定金型９の支
持部材３ｂへの固定が完了し、射出ユニット連結装置１
０のコア層用流路１９ｄ等の流路数を変更することによ
り射出ユニット１２・１３の台数を任意に変更可能にな
っているため、任意の層数の成形品を成形可能な複数層
射出成形機を容易に得ることができるようになってい
る。また、金型接合盤１５や雄側積層部材１９等の設計
仕様を既存の固定金型９や射出成形機に合わせることに
よって、これらの既存の固定金型９や射出成形機をその
ままの状態で利用して複数層射出成形機とすることがで
きる。従って、既存の設備機器を有効利用しながら複数
層射出成形機を得ることが可能になっている。

【００３１】また、本実施形態における射出ユニット連
結装置１０の樹脂流路手段（雄側積層部材１９、雌側積
層部材２０、樹脂導入部材２１）は、図４に示すよう
に、金型８・９の型締め方向に形成されたスキン層用流
路１９ｂ（第１の樹脂流路）と、型締め方向に対して直
交する方向に形成されたコア層用流路１９ｄ・２０ｃ
（第２の樹脂流路）とを有した構成にされている。尚、
コア層用流路２０ｃ等の第２の樹脂流路の形成方向は、
型締め方向に対して直交方向である必要はなく、例えば
高さ方向や水平方向における任意の角度で交差する方向
であれば良い。

【００３２】これにより、スキン層用流路１９ｂ（第１
の樹脂流路）に接続される第２射出ユニット１３を中心
とした設備レイアウトに応じて、例えば高さ方向や水平
方向の余裕のある設置スペースに向けてコア層用流路２
０ｃ等（第２の樹脂流路）を決定することができる。従
って、既存の設備機器を移動することなく、既存の射出
成形機を任意の層数用の複数層射出成形機に変更するこ
とができるようになっている。

【００３３】また、本実施形態の射出ユニット連結装置
１０は、スキン層用流路１９ｂを開閉可能な流路開閉部
材２２（流路開閉手段）を有した構成にされている。
尚、流路開閉手段は、スキン層用流路１９ｂの開閉に加
えて、必要があれば、スキン層用流路１９ｂを開閉する
ようになっていても良い。また、本実施形態において
は、流路開閉部材２２が油圧シリンダにより構成されて
いるが、エアーシリンダやネジ駆動、リンク機構等の閉
栓部材２２ａを進退移動させる構成であれば良い。これ
により、流路開閉部材２２によりスキン層用流路１９ｂ
の開閉タイミングを任意に設定することができるため、
各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了
のタイミングを任意に設定することができると共に、樹
脂漏れを確実に防止することができるようになってい
る。

【００３４】また、本実施形態の複数層射出成形機は、
図１に示すように、型締め方向に配設された第１射出ユ
ニット１２と、型締め方向に対して直交する方向に配置
された第２射出ユニット１３とを備えるように、射出ユ
ニット連結装置１０が組み込まれた構成にされている。
尚、本実施形態においては、第１射出ユニット１２を射
出ユニット連結装置１０の上方に配置した縦置き配置と
した構成を用いて説明したが、第１射出ユニット１２を
射出ユニット連結装置１０の側方に配置した横置き配置
とした構成であっても良い。また、本実施形態において
は、型締部（型締方向）が横型（水平方向）となってい
るが、縦型（鉛直方向）であっても良い。これにより、
最も障害となり難い直交方向に各射出ユニット１２・１
３を配置した複数層射出成形機となっている。

【００３５】また、本実施形態の複数層射出成形機は、
第２射出ユニット１３を備えた単層用の射出成形機に、
射出ユニット連結装置１０を組み込んで第１射出ユニッ
ト１２を備えさせることにより形成されているため、導
入コストが低減したものになっている。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明は、支持部材に固定され
た固定金型に移動金型を押圧して型締めすることにより
形成されたキャビティ部に対して複数の射出ユニットか
ら樹脂をそれぞれ圧入可能にする射出ユニット連結装置
であって、前記固定金型を前記支持部材に固定させるよ
うに、これら固定金型および支持部材間に介装される連
結装置本体と、前記連結装置本体に設けられ、前記キャ
ビティ部と前記各射出ユニットとを連通させる複数の樹
脂流路を備えた樹脂流路手段とを有している構成であ
る。これにより、射出ユニット連結装置の樹脂流路の流
路数を変更することにより射出ユニットの台数を任意に
変更可能になっているため、任意の層数の成形品を成形
可能な複数層射出成形機を得ることができる。また、連
結装置本体および樹脂流路手段の設計仕様を既存の金型
や射出成形機に合わせることによって、これらの既存の
金型や射出成形機をそのままの状態で利用して複数層射
出成形機とすることができる。従って、既存の設備機器
を有効利用しながら任意の層数用の複数層射出成形機を
得ることが可能であるという効果を奏する。

【００３７】請求項２の発明は、請求項１記載の射出ユ
ニット連結装置であって、前記樹脂流路手段は、前記金
型の型締め方向に形成された第１の樹脂流路と、前記型
締め方向に対して交差する方向に形成された第２の樹脂
流路とを有している構成である。これにより、金型の型
締め方向に形成された第１の樹脂流路に対して第２の樹
脂流路が交差するように形成されているため、第１の樹
脂流路に接続される射出ユニットを中心とした設備レイ
アウトに応じて、例えば高さ方向や水平方向の余裕のあ
る設置スペースに向けて第２の樹脂流路を決定すること
ができる。従って、既存の設備機器を移動することな
く、既存の射出成形機を任意の層数用の複数層射出成形
機に変更することができるという効果を奏する。

【００３８】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の射出ユニット連結装置であって、前記樹脂流路手段
は、前記樹脂流路を開閉する流路開閉手段を有している
構成である。これにより、流路開閉手段により樹脂流路
の開閉タイミングを任意に設定することができるため、
各樹脂のキャビティ部に対する圧入開始および圧入終了
のタイミングを任意に設定することができると共に、樹
脂漏れを確実に防止することができるという効果を奏す
る。

【００３９】請求項４の発明は、複数層射出成形機であ
って、前記金型の型締め方向に配設された射出ユニット
と、該型締め方向に対して直交する方向に配置された射
出ユニットとを備えるように、請求項１ないし３のいず
れかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構成
である。これにより、最も障害となり難い直交方向に各
射出ユニットを配置した構成の複数層射出成形機とする
ことができるという効果を奏する。

【００４０】請求項５の発明は、複数層射出成形機であ
って、単層の成形品を成形する射出成形機に、複数の射
出ユニットを備えさせるように、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込まれた構
成である。これにより、既存の単層用の射出成形機を用
いて複数層射出成形機としているため、導入コストを低
減することが可能であるという効果を奏する。

【００４１】請求項６の発明は、前記射出ユニット連結
装置の機構を金型自体に備えるように、請求項１ないし
３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が金型に組
み込まれた構成である。これにより、金型を新規に製作
する際に、射出ユニット連結装置を金型に組み込んでお
くと、金型と射出ユニット連結装置とが一体化された状
態で予め製造されるため、金型を交換する作業を行うだ
けで、例えば既存の単層用の射出成形機や複数層射出成
形機を金型に応じた複数層射出成形機に切り替えること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数層射出成形機の概略構成図である。

【図２】射出ユニット連結装置の平面図である。

【図３】図２における射出ユニット連結装置のＡ−Ａ線
矢視断面図である。

【図４】射出ユニット連結装置の要部を拡大して示す断
面図である。

【図５】従来の複数層射出成形機の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 型締ベース ２ 射出ユニット載置台 ３ａ・３ｂ 支持部材 ４ ガイド部材 ５ 金型開閉シリンダ ６ ガイド係合部材 ７ 型盤 ８ 移動金型 ９ 固定金型 １０ 射出ユニット連結装置 １１ キャビティ部 １２ 第１射出ユニット １３ 第２射出ユニット １４ スライド機構 １５ 金型接合盤 １６ 固定盤 １７ ボルト １８ 樹脂層形成機構 １９ 雄側積層部材 ２０ 雌側積層部材 ２１ 樹脂導入部材 ２２ 流路開閉部材 ２３ アダプター部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材に固定された固定金型に移動金
   型を押圧して型締めすることにより形成されたキャビテ
   ィ部に対して複数の射出ユニットから樹脂をそれぞれ圧
   入可能にする射出ユニット連結装置であって、 前記固定金型を前記支持部材に固定させるように、これ
   ら固定金型および支持部材間に介装される連結装置本体
   と、 前記連結装置本体に設けられ、前記キャビティ部と前記
   各射出ユニットとを連通させる複数の樹脂流路を備えた
   樹脂流路手段とを有していることを特徴とする射出ユニ
   ット連結装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂流路手段は、 前記金型の型締め方向に形成された第１の樹脂流路と、 前記型締め方向に対して交差する方向に形成された第２
   の樹脂流路とを有していることを特徴とする請求項１記
   載の射出ユニット連結装置。
3. 【請求項３】 前記樹脂流路手段は、 前記樹脂流路を開閉する流路開閉手段を有していること
   を特徴とする請求項１または２記載の射出ユニット連結
   装置。
4. 【請求項４】 前記金型の型締め方向に配設された射出
   ユニットと、該型締め方向に対して直交する方向に配置
   された射出ユニットとを備えるように、請求項１ないし
   ３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込ま
   れた複数層射出成形機。
5. 【請求項５】 単層の成形品を成形する射出成形機に、
   複数の射出ユニットを備えさせるように、請求項１ない
   し３のいずれかに記載の射出ユニット連結装置が組み込
   まれた複数層射出成形機。
6. 【請求項６】 前記射出ユニット連結装置の機構を金型
   自体に備えるように、請求項１ないし３のいずれかに記
   載の射出ユニット連結装置が組み込まれた金型。