CN109940819A - 一种往复运动组合模具式注塑压合机 - Google Patents
一种往复运动组合模具式注塑压合机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种往复运动组合模具式注塑压合机，包括有上固定机架和下承重机架、导柱、可升降的上承载平台、下承载平台，上承载平台和下承载平台相互对应且宽度相同；下承载平台上安装有可左右移动的滑动板，滑动板上分别安装有四个等间隔设置的区域，其每个区域对应的上端面上分别安装有下模具，下承载平台的下方安装有等间距设置的液压顶出油缸；上承载平台的底端面安装有三个等间隔设置的区域，其每个区域对应的上端面上分别安装有上模具，其中部区域上模具二的正上方架设有一组与其配合的塑胶射出机构。本发明解决目前注塑机和压合机不能同时合二为一的加工生产工艺，既简便了加工工序，提高了产品的良率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种具有注塑功能同时又具有产品压合功能的设备，主要涉及一种往复运动组合模具式注塑压合机。
背景技术：
以往的压合机只是单一的压合作用，塑胶注塑机也只是具备了单一的将塑胶原料通过加热熔化利用塑胶模具的型腔将产品塑型出来（或通过注塑机将原料注射到模具内，通过模具加热成型后成为产品），
现有的技术中，存在了为做出一件复合产品（既要射出，又要加热塑型和加热加压复合）， 需要经过几道复杂的加工工序，其每道工序中会存在加工材料的因素，操作人为的因素，多台机器加工过程的不稳定性能因素，半成品流通环节外界环境因素等，会对产品造成良率低下，即浪费了人力和加工机器的运作能耗，又无法保证产品的精确度及产品的产量提升，从而不能满足自动化高效高精度产品加工复合的要求。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种往复运动组合模具式注塑压合机，解决现有的复合材料加工的产品生产加工环节多，产品良率不能提高，对设备投入金额大和设备运行耗能大及辅助人力成本高等一系列的加工生产方案。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：包括有上固定机架和下承重机架，所述上固定机架和下承重机架上的下承载平台之间分布有导柱，所述上固定机架的下方安装有可升降的上承载平台，所述上承载平台的移动由其上方的油缸驱动，所述下承重机架的上方安装有下承载平台，所述上承载平台和下承载平台相互对应且宽度相同,长度方向为上承载平台是下承载平台的3/5；
所述下承载平台上安装有可沿机台长度方向左右移动的固定下模具的滑动板，其滑动板的移动由其一侧的油缸驱动，所述滑动板的长度为4/5的下承载平台的长度，所述滑动板上分别安装有四个等间隔设置区域的下模具，其中中间两个区域分别以其中心为中心点固定下模具二(1-1)和下模具三(2-1)，且下模具二(1-1)和下模具三(2-1)的结构完全相同，其两侧区域分别以其中心为中心点固定下模具一(3-1)和下模具四(4-1)，且下模具一(3-1)和下模具四(4-1)的结构完全相同，所述滑动板的滑动距离为向左或向右移动1/5的下承载平台长度，所述下承载平台上设有五个等间距的区域，且其中中间三个等间区域与上承载平台上下对应,在其下方安装有等间距设置的分别设有以其对应区域中心点为中心的三个独立的液压顶出油缸；
所述上承载平台的底端面安装有三个等间隔设置的区域，其三个区域分别对应安装有上模具一(1)、上模具二(2)、上模具三(3)，所述上模具一(1)、上模具三(3)的结构相同，其中间部区域上模具二(2)的正上方架设有一组与其配合的塑胶射出机构，所述塑胶射出机构的射出料管穿过上承载平台的正中心位置正对下方上模具二(2)的进胶点。
所述的导柱为两排间隔设置的哥林柱，其分布在上固定机架和下承重机架前端部和后端部边缘处，所述上承载平台和滑动板下面的下承载平台分布有与哥林柱导向配合的导向孔,上承载平台是可上下运动,下承载平台是固定在哥林柱的下端。且滑动板是在机器前后两排哥林柱之间往复水平滑动。
所述的上承载平台和为整体式结构或分体式结构。
所述的上承载平台为三个独立的个体，其并列组合设置，每个上承载平台的拐角处分别设有与其对应的哥林柱导向配合所述下承载平台。
所述的上模具不仅限于三个，下模具不仅限于四个。
所述的通过滑动板的向左或向右移动，上模具一和上模具三与其对应的下模具一和下模具二或下模具四和下模具三进行两两对应加热预压，其所述模具内部具有加热系统。
所述的上模具二与下模具二(1-1)和下模具三(2-1)的模具可交换合模注塑。
所述的塑胶射出机构安装在上承载平台的正上方，上固定机架的正下方；其通过电动伺服电机来带动注塑机加热料管中的螺杆组来进行塑胶射出，精准控制塑胶的射出速度，同时利用伺服电机去驱动加热料管组件的前进，后退，储料融化，更精准的控制每模产品塑胶料量(机器根据型号的大小,在此所述的塑胶射出机构安装位置可在机器Y方向上模具二的水平侧面，包刮但不限于此)。
其原理是：具备了注塑机和压合机的双重功能，通过上承载平台的移动，上、下模具、滑动板以及顶出油缸的相应操作实现对应的压合和射塑工位实现相应的操作的加工循环，完成加热预压板材，模具注塑，再合模加热压合产品的整个工序，同时能得到两件（左成品和右成品）一样既要注塑成型又要加热预压板材和两件半成品整体加热压合的复合材料产品，通过此发明的机器和组合模具设计方案，使产品加工简化了工序，全新颠覆了以往繁琐复杂的加工工序全部集中在同一机器上完成，提高了产品的质量，又节省了人力辅助和占用周转场地空间，这样也节省了机器能耗，又提高了产能。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，可以解决目前注塑机和压合机不能同时合二为一的加工生产工艺，既简便了加工工序，提高了产品的良率，也为以往为做一件既要注塑又要压合的产品需要使用两台以上的加工机器，既节约了对机器设备的投入成本和运行成本，同时也真正能起到对此类需要射出及压合的产品在加工过程中简便工艺，提升良率，节省能源。
附图说明：
图1为本发明左移状态下的结构示意图（机台X长度方向）。
图2为本发明右移状态下的结构示意图（机台X长度方向）。
图3为图2的侧视图（机台Y宽度方向）。
具体实施方式：
参见附图。
为了更清楚的说明此发明注塑压合机的特征，包刮实施此发明中所述的组合模具设计方案，在此更加详细的说明此发明的机器和组合模具是怎样设计和动作实施的，包刮但并不限制此发明. 上固定机架和下承重机架，所述上固定机架和下承重机架上的下承载平台之间分布有导柱
一种往复运动组合模具式注塑压合机，包括有上固定机架4和下承重机架5，，所述上固定机架4和下承重机架5上的下承载平台8之间分布有导柱6，所述上固定机架4的下方安装有可升降的上承载平台7，所述上承载平台7的移动由其上方的油缸驱动，所述下承重机架5的上方安装有下承载平台8，所述上承载平台4和下承载平台8相互对应且宽度相同，长度方向为上承载平台是下承载平台的3/5；
所述下承载平台8上安装有可左右移动的固定下模具的滑动板9，其滑动板9的移动由其一侧的油缸驱动，所述滑动板9的长度为4/5下承载平台8的长度，所述滑动板9上分别安装有四个等间隔设置的区域C2、A2、B2、D2，其中中间两个区域分别以其中心为中心点固定下模具二1-1和下模具三2-1，且下模具二1-1和下模具三2-1的结构完全相同，其两侧区域分别以其中心为中心点固定下模具一3-1和下模具四4-1，且下模具一3-1和下模具四4-1的结构完全相同，所述滑动板9的滑动距离为向左或向右移动1/5的下承载平台长度，所述下承载平台8上设有五个等间距，其中中间的三个等间距的区域A1、B1、C1与上承载平台7的A，B，C区域所对应，且其下方安装有等间距设置的分别设有以其对应区域中心点为中心的三个独立的液压顶出油缸11、12、13，所述下模具和滑动板上分布有与液压顶出油缸活塞杆对应配合的导向顶出孔；
所述上承载平台7的底端面安装有三个等间隔设置的区域A、B、C，其三个区域分别对应安装有上模具一1、上模具二2、上模具三3，所述上模具一1、上模具三3的结构相同，其中部区域上模具二2的正上方架设有一组与其配合的塑胶射出机构10，所述塑胶射出机构10的射出料管穿过上承载平台的正中心位置正对下方上模具二的进胶点。
所述的导柱6为两排间隔设置的哥林柱，其分布在上固定机架4和滑动板9下面的下承载平台8的前端部和后端部边缘处，所述上承载平台7上分布有与哥林柱导向配合的导向孔，且滑动板9是在机器前后两排哥林柱之间往复水平滑动。
所述的上承载平台7和为整体式结构或分体式结构。
所述的上承载平台7为三个独立的个体，其并列组合设置，每个上承载平台的拐角处分别设有与其对应的哥林柱导向配合所述下承载平台。
所述的上模具不仅限于三个，下模具不仅限于四个。
所述的通过滑动板9的向左或向右移动，上模具一1和上模具三3与其对应的下模具一3-1和下模具二1-1或下模具三2-1和下模具四4-1进行两两对应加热预压，其所述模具内部具有加热系统。
所述的上模具二2与下模具二1-1和下模具三2-1的模具可交换合模注塑。
所述的塑胶射出机构安装在上承载平台的正上方，上固定机架的正下方；其通过电动伺服电机来带动注塑机加热料管中的螺杆组来进行塑胶射出，精准控制塑胶的射出速度，同时利用伺服电机去驱动加热料管组件的前进，后退，储料融化，更精准的控制每模产品塑胶料量(机器根据型号的大小,在此所述的塑胶射出机构安装位置可在机器Y方向上模具二的水平侧面，包刮但不限于此)。
上述方案中：
（1）首先是注塑压合机器，此机器具备了注塑机和压合机的双重功能，它包刮了机身结构钢架中上固定机架4和下承重机架5。其中7是机器的上承载平台，8是下承载平台，且将上承载平台7和下承载平台8沿X方向平均分成3个等份和5个等份，即图的A,B,C区域和A1，B1，C1，D1，E1区域，滑动板9沿X方向平均分成4个等份，即A2，B2，C2，D2；
（2）上承载平台7下面是固定模具的上模用，分别在以A,B,C区域的中心为中心点安装组合模具中的上模具一1，上模具二2，上模具三3，共3套，其中上模具一1和上模具三3是相同的模具，所述上模为固定模，行业俗称前模或母模（包刮但不限于此）；
（3）下承载平台8上安装有左右滑动的滑动板9，此板是以下承载平台8的X方向的4/5的长度，即是下承载平台8的X方向的A1+B1+C1+D1的长度或E1+A1+B1+C1的长度（所述尺寸上承载平台7中A=B=C与下承载平台8中A1=B1=C1=D1=E1都相等)，此滑动板9的宽度是以机器的两排哥林柱内尺寸为基础对应上承载平台7的Y方向模具安装尺寸相同，在此滑动板9上X方向平均分成A2，B2，C2，D2四个区域，并将以A2和B2两个区域的中心为中心点来固定模具各一套，即下模具二2和下模具三3，并且下模具二2与下模具三3完全相同，将C2和D2两个区域的中心为中心点来固定模具各一套即下模具一3-1和下模具四4-1，并且下模具一3-1和下模具四4-1下模完全相同，共4套下模，所述下模为动模，行业俗称后模或公模（包刮但不限于此）。
（4）此滑动板9的活动区间是1/5的下承载平台长度（即A1，B1，C1，D1，E1中的C1或D1），此滑动板的停留区域只有左移时停靠在左边，右移时停靠在右边，当滑动板左移到位时，此滑动板9的A2和B2区域将于下承载平台8的A1和B1区域相对应对齐，滑动板上所承载的下模具二2此时于上承载平台7上的上模具一1对应，下模具三2-1此时于上承载平台7上的上模具二2对应，下模具四4-1此时与上承载平台7上的上模具三3对应，下模具一3-1此时是伸出上承载平台左侧外空置；滑动板右移到位时，此滑动板9的A2和B2将于下承载平台的B1和C1区域相对应对齐，滑动板9上所承载的下模具二1-1此时与上承载平台7上的上模具二2对应，下模具三2-1此时于上承载平台上的上模具三3对应，下模具一3-1此时与上承载平台上的上模具一1对应，下模具四4-1此时是伸出上承载平台7右侧外空置；
（5）在上承载平台7的X方向B区域中心点的正上方有一组注塑射出单元，射出单元的加热料管组的射嘴是穿过上承载平台直接对上模具二射出，此射出单元的是指用电动伺服电机来带动注塑机加热料管中的螺杆组来进行塑胶射出，精准控制塑胶的射出速度，同时利用伺服电机去驱动加热料管组件的前进，后退，储料融化，更精准的控制每模产品塑胶料量，（包刮但不限于此）。
（6）上承载平台7是上下方向活动的，在液压控制器和油缸的作用下，即能使本身承载的所有上模与下承载平台上滑动板上承载的下模先进行上下反复压合，完成上模具一1或上模具三2与所对应的下模的产品压合后，再使上模具二2与对应的下模完成合模动作，然后进行射出，此时液压顶出系统给下模的支撑力，射出完成的同时，射出的产品将留在对应下模的型腔内，此时的上模三3或上模具一1所对应的下模由液压控制系统和油缸的作用将向上顶出，使其进行对产品的加热预压加工，并将预压好的产品留在上模型腔内，在完成所有动作后将上承载平台向上拉开，所有的由下向上的顶出系统顶出，此时将压合好的成品取出，预压好的半成品留在上模型腔内，所有顶出系统退回原位，准备进入下一加工周期(以上根据机器的型号大小所述的液压合模系统可为区域单独立系统和整体系统，是配置区域单独立系统的机器可以在设定的程序内单独同时去完成以上工序，包刮但不受限上述的要求范围)。
（7）下承载平台7是与哥林柱一起固定的，下承载平台7上的滑动板是在液压控制器和液压油缸的控制驱动下沿机台X方向来回滑动，（向机台Y向看时是左右滑动），滑动板上所固定的下模具二1-1和下模具三2-1与上承载平台上的上模具一1和上模具二2（滑动板左移到位时）或上模具二2和上模具三3（滑动板右移到位时）对应时，由上模具二2对应合模完成射出产品，由下模具二1-1和下模具三2-1与分别对应的上模具一1和上模具三3完成加热压合产品，滑动板上固定的下模具一3-1与上承载平台7上的上模具一1（滑动板右移到位时）对产品进行加热预压，滑动板上固定的下模四4-1与上承载平台上的上模三3（滑动板左移到位时）对产品进行加热预压。在下承载平台的A1,B1,C1区正下方，有分别以此区的中心点位中心的液压顶出油缸11，12和13及油缸控制器，所顶出的方向由下往上，并且可在动作行程中往复上下压合，此顶出系统正对准上承载平台上固定的A区域B区域和C区域，中心点为同一轴线，诉述11和13液压顶出油缸，12为支撑顶出油缸；（液压顶出油缸11，12，13作用包刮但不限于此）
（8）此注塑压合机中所述的组合模具是此机器发明中不可分割的一部分，所述的上模具一1与上模具三3是相同的，下模具二1-1和下模具三2-1是相同的，下模具一3-1与下模具四4-1是相同的，上模具二2与下模具二1-1和下模具三2-1下模是注塑用的模具（俗称一母对二公模具），上模具一1分别与下模具二1-1及下模具一3-1对应合模，上模具三3分别和下模具三2-1及下模具四4-1对应合模，也是一母对二公模具），前者是起到加热压合产品模具，后者是预压板材塑型的模具；此组合模具中下模具二1-1能对应上模具二2完成射出后将带着射出产品于上模具一1里预压板材再完成加热压合成成品，下模具三2-1能对应上模具二2完成射出后将带着射出产品于上模具三3里预压板材再完成加热压合成成品。
（9）此机器的动作顺序，上半动作；(先设定机器滑动板9在向左移动到左边)----上承载平台向下动作与下承载平台进行合模-----下模具二完成加热压合产品（与上模具一1所对应的）---再完成上模具二2与下模三2-1的合模，----油缸12支撑顶下模三2-1----上模具二2完成射出成型---油缸12退回----液压顶出油缸13开始向上顶出使下模四4-1与上模具三3完成加热预压板材动作并退位-----打开上、下承载平台完成开模动作------油缸11顶出下模具二1-1中压合好的产品-----油缸11退回原位----下半动作（此时滑动板9开始右移到右边）----上承载平台向下动作与下承载平台进行合模-----下模具三2-1与上模具三3完成加热压合产品（于上模具三3所对应的）---再完成上模具二2与下模二1-1的合模---油缸12支撑下模二1-1，----上模具二2完成射出成型----油缸12退回----液压顶出油缸11开始向上顶出完成下模具一3-1与上模具一1的加热预压板材动作并退位-----打开上、下承载平台完成开模动作------油缸13顶出下模具二1-1中压合好的产品-----13油缸退回原位。---滑动板9再向左移到左边。----由此完成一个机器循环动作顺序（此述机器上液压合模为整体系统，包刮但不限于上承载平台是分体平台时的分体液压合模系统a,b,c，是3套分体单独控制的系统，在此所述的液压合模系统由上往下可为分体单独系统a,b,c，在控制器的作用下可以任意那套系统在任意时间内可控制上承载平台的A,B，C，区进行上下的往复合模动作（包刮但不限于此）；，。
（11）在滑动板9左移到位时，先由上液压合模系统完成对上模具一与下模具具二1-1中的产品加热压合，再由12油缸支撑下模具三2-1于上模具2完成射出，然后由13液压油缸向上顶出下模具四4-1与上模具3完成对产品的加热预压，最后打开上下模具后，压合后的成品顶出取件由液压油缸11向上顶出下模具二1-1型腔内的产品，等待取出；
在滑动板9右移到位时，先由上液压合模系统完成对上模具三3与下模具三2-1中的产品加热压合，再由油缸12支撑下模具二1-1于上模具二2完成射出，然后由液压油缸11向上顶出下模具一3-1与上模具一1完成对产品的加热预压，最后打开上下模具，压合好的成品顶出取件由液压油缸13向上顶出下模具三2-1型腔内的产品，等待取出。
Claims (8)
1.一种往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：包括有上固定机架和下承重机架，所述上固定机架和下承重机架上的下承载平台之间分布有导柱，所述上固定机架的下方安装有可升降的上承载平台，所述上承载平台的移动由其上方的油缸驱动，所述下承重机架的上方安装有下承载平台，所述上承载平台和下承载平台相互对应且宽度相同,长度方向为上承载平台是下承载平台的3/5；
所述下承载平台上安装有可沿机台长度方向左右移动的固定下模具的滑动板，其滑动板的移动由其一侧的油缸驱动，所述滑动板的长度为4/5的下承载平台的长度，所述滑动板上分别安装有四个等间隔设置区域的下模具，其中中间两个区域分别以其中心为中心点固定下模具二(1-1)和下模具三(2-1)，且下模具二(1-1)和下模具三(2-1)的结构完全相同，其两侧区域分别以其中心为中心点固定下模具一(3-1)和下模具四(4-1)，且下模具一(3-1)和下模具四(4-1)的结构完全相同，所述滑动板的滑动距离为向左或向右移动1/5的下承载平台长度，所述下承载平台上设有五个等间距的区域，且其中中间三个等间区域与上承载平台上下对应,在其下方安装有等间距设置的分别设有以其对应区域中心点为中心的三个独立的液压顶出油缸；
所述上承载平台的底端面安装有三个等间隔设置的区域，其三个区域分别对应安装有上模具一(1)、上模具二(2)、上模具三(3)，所述上模具一(1)、上模具三(3)的结构相同，其中间部区域上模具二(2)的正上方架设有一组与其配合的塑胶射出机构，所述塑胶射出机构的射出料管穿过上承载平台的正中心位置正对下方上模具二(2)的进胶点。
2.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的导柱为两排间隔设置的哥林柱，其分布在上固定机架和滑动板下面的下承载平台的前端部和后端部边缘处，所述上承载平台上分布有与哥林柱导向配合的导向孔，且滑动板是在机器前后两排哥林柱之间往复水平滑动。
3.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的上承载平台和为整体式结构或分体式结构。
4.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的上承载平台为三个独立的个体，其并列组合设置，每个上承载平台的拐角处分别设有与其对应的哥林柱导向配合所述下承载平台。
5.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的上模具不仅限于三个，下模具不仅限于四个。
6.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的通过滑动板的向左或向右移动，上模具一和上模具三与其对应的下模具一和下模具二或下模具四和下模具三进行两两对应加热预压，其所述模具内部具有加热系统。
7.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的上模具二与下模具二(1-1)和下模具三(2-1)的模具可交换合模注塑。
8.根据权利要求1所述的往复运动组合模具式注塑压合机，其特征在于：所述的塑胶射出机构安装在上承载平台的正上方，上固定机架的正下方；其通过电动伺服电机来带动注塑机加热料管中的螺杆组来进行塑胶射出，精准控制塑胶的射出速度，同时利用伺服电机去驱动加热料管组件的前进，后退，储料融化，更精准的控制每模产品塑胶料量。
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