CN204892883U - 一种沙型模具成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沙型模具成型机，涉及铸造造型机械领域，特别是涉及通过压实制造铸型的造型机，包括机架、相对设置在机架上的两沙箱及设置在两沙箱之间的模板，还包括设置在机架上用于向两沙箱供造型沙的沙槽、分别控制两沙箱在机架上滑动的沙箱升降机构、用于造型模具时对两沙箱的造型沙进行压实的沙箱压实机构、可实现自动脱模的模板组合装置、用于控制模板组合装置移动的模板移动机构和用于将造型完成后的沙型模具推出的推出机构。通过上述结构来实现沙型模具铸造全过程全自动的铸造，包括合模、脱模、沙型模具的输出都能够有序的自动化工作，机械结构设计合理，机械动作平稳，制作出来的沙型模具更完整、精准。

Description

一种沙型模具成型机

技术领域

本实用新型涉及铸造造型机械领域，特别是涉及通过压实制造铸型的造型机。

背景技术

铸造沙型模具的生产方式是设有一模板，模板的两面上分别相对扣合有沙箱，向沙箱内注满成型沙，然后将沙箱内的成型沙向模板方向压实，即成型沙型模具，成型后取出沙型模具，如此反复制造。

现有的沙型模具成型机其机械结构相对较简单，在模板与沙箱的扣合、成型沙的压实、成型沙型模具后的脱模、沙型模具的取出输出等的生产制造步骤，还无法实现全自动的一系列生产制造步骤，这就直接影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沙型模具成型机，其能够实现全自动的合模、脱模、沙型模具的输出，从而提高生产效率。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种沙型模具成型机，包括机架、相对设置在机架上的两沙箱及设置在两沙箱之间的模板，还包括设置在机架上用于向两沙箱供造型沙的沙槽、分别控制两沙箱在机架上滑动的沙箱升降机构、用于造型模具时对两沙箱的造型沙进行压实的沙箱压实机构、可实现自动脱模的模板组合装置、用于控制模板组合装置移动的模板移动机构和用于将造型完成后的沙型模具推出的推出机构。

所述模板组合装置包括所述模板、模板安装框座、上脱沙板和三者之间的连接结构；所述模板设置在模板安装框座和上脱沙板之间三者对应设置，所述连接结构具有弹性，能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开。

所述连接结构包括第一轴杆、第一弹簧、第二轴杆和第二弹簧，所述模板上开设有第一通孔供第一轴杆穿过，所述第一轴杆下端锁固在模板安装框座上，所述第一弹簧套设在第一轴杆上，所述第一弹簧的两端分别顶在模板安装框座和模板上，所述模板上开设有第二通孔，所述上脱沙板上开设有与第二通孔对应的第三通孔，所述第二轴杆穿过第三通孔和第二通孔并下端锁固在模板安装框座上，所述第二弹簧套设在第二轴杆上，所述第二弹簧的两端分别顶在模板安装框座和上脱沙板上，所述上脱沙板上开设有与第一轴杆对应的第四通孔用于供第一轴杆的穿出，所述模板和上脱沙板相对模板安装框座能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离。

所述两沙箱分别为纵向可滑动的设置在机架上的上沙箱和下沙箱，所述两沙箱与模板三者之间能够合模成两个独立的密闭腔体；所述沙箱升降机构包括固定安装在机架上的上升降油缸和下升降油缸，所述上升降油缸的活塞杆连接上沙箱，所述下升降油缸的活塞杆连接下沙箱。

所述上沙箱的顶面板为可相对上沙箱侧面板内滑动的上压实板，所述下沙箱的底面板为可相对下沙箱侧面板内滑动的下压实板，所述沙箱压实机构包括固定安装在机架上的上压实油缸和下压实油缸，所述上压实油缸的活塞杆连接上压实板，所述下压实油缸的活塞杆连接下压实板。

所述模板移动机构包括安装在模板组合装置上的行走轮、设置在机架上供行走轮行走的行走轨道和固定安装在机架上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接模板安装框座，通过移动气缸的伸缩动作来推动模板组合装置横向移动至对应在两沙箱之间或偏离出两沙箱外。

所述推出机构包括连接在下沙箱一侧边并与下沙箱上边沿齐平的推出连接平台和固定安装在机架上的推出气缸，所述推出气缸的活塞杆设置有推出板。

所述沙槽包括内容沙腔、内容沙腔上端设置的槽口、内容沙腔下端分别设置的上进沙口和下进沙口及内容沙腔腔壁上开设的进气口，所述槽口上设有密封盖板，所述进气口连接储气罐，所述上沙箱上开设有上沙箱进沙口，所述下沙箱上开设有下沙箱进沙口，在上沙箱、下沙箱和模板合模时，上沙箱进沙口能够与上进沙口对应连通，下沙箱进沙口能够与下进沙口对应连通。

所述槽口上固定安装有用于推动密封盖板密封盖合的推动气缸。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述通过沙箱升降机构来控制两模板的合模和开模，通过沙槽向两沙箱内的填充造型沙，通过模板移动机构来控制模板组合装置的移动，在合模前推入两沙箱之间，在脱模后退出两沙箱之间，通过沙箱压实机构进行压实造型成型沙型模具，通过上述结构的模板组合装置来实现沙型模具与模板之间的自动脱模，通过推出机构推出成型的沙型模具，来实现沙型模具铸造全过程全自动的铸造，包括合模、脱模、沙型模具的输出都能够有序的自动化工作，机械结构设计合理，机械动作平稳，制作出来的沙型模具更完整、精准。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种沙型模具成型机的立体结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种沙型模具成型机的另一角度的立体结构示意图。

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图。

图4是本实用新型涉及的一种沙型模具成型机中模板组合装置的结构示意图。

图5是本实用新型涉及的一种沙型模具成型机中模板组合装置的局部剖视结构示意图。

图中：

机架-1；沙箱-2；

上沙箱-21；上压实板-211；上沙箱进沙口-212；

下沙箱-22；下压实板-221；下沙箱进沙口-222；

模板组合装置-3；模板-31；模板安装框座-32；上脱沙板-33；

连接结构-34；第一轴杆-341；第一弹簧-342；第二轴杆-343；第二弹簧-344；第一通孔-311；第二通孔-312；第三通孔-331；第四通孔-332；

沙箱升降机构-4；上升降油缸-41；下升降油缸-42；

沙箱压实机构-5；上压实油缸-51；下压实油缸-52；

模板移动机构-6；行走轮-61；行走轨道-62；移动气缸-63；

推出机构-7；推出连接平台-71；推出气缸-72；推出板-73；

沙槽-8；内容沙腔-81；槽口-82；上进沙口-83；下进沙口-84；

进气口-85；密封盖板-86；推动气缸-87。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种沙型模具成型机，如图1和图2所示，包括机架1、沙箱2、模板组合装置3、沙箱升降机构4、沙箱压实机构5、模板移动机构6、推出机构7和沙槽8。

所述沙箱2包括纵向可滑动并相对的设置在机架1上的上沙箱21和下沙箱22，所述上沙箱21、下沙箱22模板三者之间能够合模成两个独立的密闭腔体，如图3所示；所述上沙箱21的顶面板为可相对上沙箱21侧面板内滑动的上压实板211，所述下沙箱22的底面板为可相对下沙箱22侧面板内滑动的下压实板221，所述上沙箱21上开设有上沙箱进沙口212，所述下沙箱22上开设有下沙箱进沙口222。

所述模板组合装置3，如图4和图5所示，包括模板31、模板安装框座32、上脱沙板33和三者之间的连接结构34。

所述模板31设置在模板安装框座32和上脱沙板33之间三者对应设置。

所述连接结构34具有弹性，能够使模板31、模板安装框座32和上脱沙板33三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开

所述连接结构34，如图中所示，包括第一轴杆341、第一弹簧342、第二轴杆343和第二弹簧344，所述模板31上开设有第一通孔311供第一轴杆341穿过，所述第一轴杆341下端锁固在模板安装框座32上，所述第一弹簧342套设在第一轴杆341上，所述第一弹簧342的两端分别顶在模板安装框座32和模板31上，所述模板31上开设有第二通孔312，所述上脱沙板33上开设有与第二通孔312对应的第三通孔331，所述第二轴杆343穿过第三通孔331和第二通孔312并下端锁固在模板安装框座32上，所述第二弹簧344套设在第二轴杆343上，所述第二弹簧344的两端分别顶在模板安装框座32和上脱沙板33上，所述上脱沙板33上开设有与第一轴杆341对应的第四通孔332用于供第一轴杆341的穿出，所述模板31和上脱沙板33相对模板安装框座32能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离。

所述沙箱升降机构4分别控制两沙箱2在机架上滑动，如图1和图2所示，包括固定安装在机架1上的上升降油缸41和下升降油缸42，所述上升降油缸41的活塞杆连接上沙箱21，所述下升降油缸42的活塞杆连接下沙箱22。

所述沙箱压实机构5用于造型模具时对两沙箱2内的造型沙进行压实，如图3所示，包括固定安装在机架1上的上压实油缸51和下压实油缸52，所述上压实油缸51的活塞杆连接上压实板211，所述下压实油缸52的活塞杆连接下压实板221。

所述模板移动机构6用于控制模板组合装置3移动，如图1所示，包括安装在模板组合装置3上的行走轮61、设置在机架1上供行走轮61行走的行走轨道62和固定安装在机架1上的移动气缸63，所述移动气缸63的活塞杆连接模板安装框座32，通过移动气缸63的伸缩动作来推动模板组合装置3横向移动至对应在两沙箱2之间或偏离出两沙箱2外。

所述推出机构7用于将造型完成后的沙型模具推出，如图1和图2所示，包括连接在下沙箱22一侧边并与下沙箱22上边沿齐平的推出连接平台71和固定安装在机架1上的推出气缸72，所述推出气缸72的活塞杆设置有推出板73。

所述沙槽8用于向两沙箱2供造型沙，如图3所示，包括内容沙腔81、内容沙腔81上端设置的槽口82、内容沙腔81下端分别设置的上进沙口83和下进沙口84及内容沙腔81腔壁上开设的进气口85，所述槽口82上设有密封盖板86，所述进气口85连接储气罐（图中未示出），在上沙箱21、下沙箱22和模板21合模时，上沙箱进沙口212能够与上进沙口83对应连通，下沙箱进沙口222能够与下进沙口84对应连通，进一步，如图1和图2所示，所述槽口82上固定安装有用于推动密封盖板86密封盖合的推动气缸87。

本实用新型的一种沙型模具成型机，其生产沙型模具的步骤及机械机构实现工作的原理如下。

1、模板31、上脱沙板33依次通过连接机构34安装在模板安装框座32上，形成模板组合装置，模板31、模板安装框座32和上脱沙板33三者由于第一弹簧342和第二弹簧344的弹性张力作用三者之间为间隔分离开，不会贴合，但在压力作用下能够贴合。

2、开始准备工作时，上沙箱21和下沙箱22为上下分离开，即如图中所示，上升降油缸41和下升降油缸42为缩回状态，移动气缸63把模板组合装置3顺着行走轨道62横向移动至对应上沙箱21和下沙箱22的之间，进入铸造沙型模具的工作位置。

3、上升降气缸41伸出推动上沙箱21下降推向上脱沙板33进行合模，下升降气缸42伸出推动下沙箱22上升推向模板21进行合模，推至使模板31、模板安装框座32和上脱沙板33三者贴合，即为完全合模状态，与此同时，上压实油缸51和下压实油缸52与上升降油缸41和下升降油缸42同步动作，使上压实板211保持对应在上沙箱21的顶面位置，下压实板221保持对应在下沙箱22的底面位置，从而使上沙箱21和下沙箱2与模板组合装置3之间形成两个独立的密闭腔体，该腔体即为沙型模具的型腔。

4、合模后，上沙箱进沙口212和下沙箱进沙口222分别与上进沙口83和下进沙口84对应连通，成型沙从槽口82注满沙槽8后，密封盖板86在推动气缸87的推动下移动，把沙槽8的槽口82密封盖合住，进气口85连接储气罐，使内容纳腔81内形成一个通向上沙箱21和下沙箱2与模板组合装置3形成的密闭腔体内的密封空间。

5、储气罐中的高压气体通过进气口85进入内容纳腔81中，内容纳腔81内的成型沙在高压气体的作用下分别从上进沙口83、下进沙口84进入上沙箱21、下沙箱22中内填充。

6、紧接着上压实油缸51和下压实油缸52动作，推动上压实板211和下压实板221分别相对方向动作挤压上沙箱21和下沙箱22内的成型沙，至挤压成型，上压实油缸51和下压实油缸52停止动作。

7、接着是开始脱模的动作，上压实油缸51和下压实油缸52与上升降油缸41和下升降油缸42同步动作，即上升降油缸41缩回带动上沙箱21上升，下升降油缸42缩回带动下沙箱22下降，上压实油缸51同步动作使上压实板211相对上沙箱保持不动，下压实油缸52同步动作使下压实板221相对下沙箱22保持不动，在上沙箱21和下沙箱22与模板组合装置3分离开的同时，因为失去施压在模板组合装置3上的压力，在第一弹簧342和第二弹簧344的弹性张力作用下，模板31、模板安装框座32和上脱沙板33会被撑开，即三者之间分离间隔开，在撑开的同时能够将上沙箱21和下沙箱22内的沙型模具与模板31上的型芯完整、轻易、快速的脱离开，上沙箱21和下沙箱22继续分别升降至完全与模板组合装置3分离开即可停止动作。

8、接着移动气缸63把模板组合装置3顺着行走轨道62横向移动出偏离上沙箱21和下沙箱22对应的之间，即退出铸造沙型模具的工作位置。

9、接着上升降油缸41伸出推动上沙箱21下降，下升降油缸42伸出推动下沙箱22上升，至上沙箱21与下沙箱22相扣合在一起，与此同时，上压实油缸51和下压实油缸52与上升降油缸41和下升降油缸42同步动作，即上压实油缸51同步动作使上压实板211相对上沙箱保持不动，下压实油缸52同步动作使下压实板221相对下沙箱22保持不动，上沙箱21与下沙箱22相扣合即其内的沙型模具上下拼合在一起。

10、接着上升降油缸41缩回带动上沙箱21上升，下升降油缸42缩回带动下沙箱22下降，而上压实油缸51和下压实油缸52保持不动，从而将上沙箱21和下沙箱22内的沙型模具分别推出脱离上沙箱21和下沙箱22，拼合的沙型模具置于下压实板221上，下沙箱22下降至其上边沿与下压实板221的上表面齐平，上压实板211可先上升。

11、接着为最后步骤，推出气缸72动作，伸出通过推出板73将下压实板221上的沙型模具推出至推出连接平台71上，实际生产时推出连接平台71可与输送装置连接，推出的沙型模具可直接推到输送装置上输送至下一生产工序上，至此沙型模具造型生产完成，循环上述步骤继续下一沙型模具造型生产。

上述模板组合装置3通过设置模板安装框座32和上脱沙板33在模板31的两面上，造型生产工作时，模板31就可通过模板安装框座32和上脱沙板33与两沙箱2有分隔，且能够受压力贴合，也能够在弹性张力作用下分离，通过这两点，在造型完成后两沙箱2分离时，通过弹性张力将模板31、模板安装框座32和上脱沙板33三者之间间隔分离开，即弹性撑开，撑开同时也将两沙箱2内的沙型模具与模板31及模板31上的型芯脱离开，这样也就实现的自动脱模的效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种沙型模具成型机，包括机架、相对设置在机架上的两沙箱及设置在两沙箱之间的模板，其特征在于：还包括设置在机架上用于向两沙箱供造型沙的沙槽、分别控制两沙箱在机架上滑动的沙箱升降机构、用于造型模具时对两沙箱的造型沙进行压实的沙箱压实机构、可实现自动脱模的模板组合装置、用于控制模板组合装置移动的模板移动机构和用于将造型完成后的沙型模具推出的推出机构。

2.如权利要求1所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述模板组合装置包括所述模板、模板安装框座、上脱沙板和三者之间的连接结构；所述模板设置在模板安装框座和上脱沙板之间三者对应设置，所述连接结构具有弹性，能够使模板、模板安装框座和上脱沙板三者在压力作用下贴合在一起，在弹性张力作用下间隔分离开。

3.如权利要求2所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述连接结构包括第一轴杆、第一弹簧、第二轴杆和第二弹簧，所述模板上开设有第一通孔供第一轴杆穿过，所述第一轴杆下端锁固在模板安装框座上，所述第一弹簧套设在第一轴杆上，所述第一弹簧的两端分别顶在模板安装框座和模板上，所述模板上开设有第二通孔，所述上脱沙板上开设有与第二通孔对应的第三通孔，所述第二轴杆穿过第三通孔和第二通孔并下端锁固在模板安装框座上，所述第二弹簧套设在第二轴杆上，所述第二弹簧的两端分别顶在模板安装框座和上脱沙板上，所述上脱沙板上开设有与第一轴杆对应的第四通孔用于供第一轴杆的穿出，所述模板和上脱沙板相对模板安装框座能够在压力作用下贴合和弹性张力下分离。

4.如权利要求1、2或3所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述两沙箱分别为上下可滑动的设置在机架上的上沙箱和下沙箱，所述两沙箱与模板三者之间能够合模成两个独立的密闭腔体；所述沙箱升降机构包括固定安装在机架上的上升降油缸和下升降油缸，所述上升降油缸的活塞杆连接上沙箱，所述下升降油缸的活塞杆连接下沙箱。

5.如权利要求4所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述上沙箱的顶面板为可相对上沙箱侧面板内滑动的上压实板，所述下沙箱的底面板为可相对下沙箱侧面板内滑动的下压实板，所述沙箱压实机构包括固定安装在机架上的上压实油缸和下压实油缸，所述上压实油缸的活塞杆连接上压实板，所述下压实油缸的活塞杆连接下压实板。

6.如权利要求5所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述模板移动机构包括安装在模板组合装置上的行走轮、设置在机架上供行走轮行走的行走轨道和固定安装在机架上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接模板安装框座，通过移动气缸的伸缩动作来推动模板组合装置横向移动至对应在两沙箱之间或偏离出两沙箱外。

7.如权利要求6所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述推出机构包括连接在下沙箱一侧边并与下沙箱上边沿齐平的推出连接平台和固定安装在机架上的推出气缸，所述推出气缸的活塞杆设置有推出板。

8.如权利要求7所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述沙槽包括内容沙腔、内容沙腔上端设置的槽口、内容沙腔下端分别设置的上进沙口和下进沙口及内容沙腔腔壁上开设的进气口，所述槽口上设有密封盖板，所述进气口连接储气罐，所述上沙箱上开设有上沙箱进沙口，所述下沙箱上开设有下沙箱进沙口，在上沙箱、下沙箱和模板合模时，上沙箱进沙口能够与上进沙口对应连通，下沙箱进沙口能够与下进沙口对应连通。

9.如权利要求8所述的一种沙型模具成型机，其特征在于：所述槽口上固定安装有用于推动密封盖板密封盖合的推动气缸。