CN205148967U - 一种多层模具压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层模具压机，设有上下排布的上加热板、多层中间加热板和下加热板，其特征在于：中间加热板、下加热板的上表面设置推模板，推模板与推模气缸连接，推模板的左右设有内导向板，加热板的前方设有中模脱模机构，中模脱模机构包括架体、外导向板、脱模架和脱模油缸，架体上下端之间设有导柱，外导向板固定设于导柱上，外导向板的外导向槽与开模状态下的内导向板的内导向槽前后对齐，脱模架上下活动设于外导向板的上方，脱模架的上下活动由脱模油缸进行推动，脱模架设有将中模进行托住的侧向槽，侧向槽上下方向的槽宽大于中模侧边的高度。本实用新型生产效率高、减轻工人劳动强度、提高操作安全性，可实现多层模具的同步排气功能。

Description

一种多层模具压机

技术领域

本实用新型涉及一种可同时进行多层模具压制成形的液压机设备。

背景技术

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制成形工艺。液压机大都采用单层模具对制品进行压制成形，但也有采用两层或三层模具对制品同时进行压制成形。现有技术液压机存在的不足主要有：1.脱模板脱出中模、取出制品、放原材料一般要在压机内部进行，操作安全性较差，如果上述动作全部放到压机外部进行，整个动作结构复杂，操作不便、生产效率低、工人劳动强度高；2.压机在压制成形制品过程中，在合模状态下往往需要进行多次的模具排气，这时就要求模具稍微打开排气距离让模具内的气体排掉，如果压机使用多层模具，那么多层模具要一层一层打开进行排气，整个排气过程需要耗费较长时间，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、减轻工人劳动强度、提高操作安全性，可实现多层模具同步排气功能的多层模具压机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

一种多层模具压机，包括下机座、立柱、顶板和活动横梁，立柱在下机座上固定安装，顶板在立柱的顶端固定安装，活动横梁在顶板的下方作上下活动设置由主油缸进行推动，活动横梁和下机座之间设有上下排布的上加热板、多层中间加热板和下加热板，上加热板安装在活动横梁的底部，下加热板安装在下机座上，中间加热板在上下加热板之间作上下活动设置由导杆进行导向，最上层中间加热板活动挂接在上加热板的下方，下层中间加热板活动挂接在相邻上层中间加热板的下方，其特征在于：中间加热板、下加热板的上表面设置可向前推出的推模板，推模板与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模板的左右设有后导向板对推模板的活动进行导向，后导向板和推模气缸固定安装在加热板上，加热板的前方设有中模脱模机构，中模脱模机构包括架体、前导向板、脱模架和脱模油缸，架体固定安装，架体上下端之间固定设有导柱，前导向板固定设于导柱上，前导向板的前导向槽与开模状态下的后导向板的后导向槽前后对齐，脱模架上下活动设于前导向板的上方，脱模架的上下活动由脱模油缸进行推动，脱模架设有将中模进行托住的侧向槽，侧向槽上下方向的槽宽大于由侧向槽托住的中模侧边的高度。

采用上述技术方案后，多层模具的脱模板脱出中模、取出制品、放原材料等动作都在压机外部进行，提高操作安全性，而且动作结构简单，操作方便，生产效率高、降低工人劳动强度。具体工作过程是：多层模具的上模装在上加热板和中间加热板的底部，中模和下模配合在一起装在推模板上，开模状态时，前导向板的前导向槽与后导向板的后导向槽前后对齐，后导向板上的推模板由推模气缸前推送至前导向板上，于是中模和下模也被移出到压机外部，然后脱模油缸动作推动脱模架向上，脱模架的侧向槽底面推动中模向上动作使中模脱离下模，于是可以取出制品，取出制品后，脱模油缸动作推动脱模架向下，脱模架的侧向槽顶面推动中模向下动作使中模与下模锁紧，随后可以往模腔内放上原材料，接着推模气缸进行回程动作，中模、下模随推模板一起重新移入压机内部的后导向板上；在上面一层模具操作完成的同时，接着可以马上进行下一层模具的同样操作，当所有多层模具全部操作完成后，主油缸推动活动横梁下压进行合模，于是多层模具的多个制品同时压制成形。

多层模具压机还设有多层模具同步排气机构，多层模具同步排气机构包括设于每层中间加热板旁侧的多个托盘，托盘设在转轴上，转轴的上端与活动横梁连接随活动横梁一起上下运动，转轴由转轴油缸推动进行转动；合模状态时，活动横梁下压，托盘设有的支托面在转动后置于对应中间加热板的底面下方，合模排气状态时，活动横梁回程至排气限位距离，托盘随活动横梁抬升将所有加热板同步分开排气距离。

采用上述技术方案后，可实现多层模具的同步排气功能，大大提高工作效率。其工作原理是：每层中间加热板的旁侧设有对应的托盘，合模状态时，活动横梁下压，模具闭合进行保压，然后转轴由转轴油缸推动进行转动，托盘设有的支托面在转动后会置于对应中间加热板的底面下方，每次需要排气时，活动横梁回程至排气限位距离，由于活动横梁的回程，所以也会带动转轴提升排气限位距离的高度，于是与多层中间加热板对应的所有托盘也向上动作，将多层中间加热板全部分开一个排气距离，同时最上层中间加热板与上加热板、最下层中间加热板与下加热板之间也分开一个排气距离，从而实现多层模具的同步排气功能；在一次排气完成后，活动横梁再次下压，模具闭合进行保压，保压一段时间需要二次排气时，活动横梁再次回程至排气限位距离，于是进行多层模具的二次同步排气，依此循环，直至合模状态下的多次模具排气全部完成，最后开模取出压制成形的制品。

作为优选，托盘固定设在转轴上，合模状态时，最上面第一层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为一个排气距离，第二层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为两个排气距离，第N层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为N个排气距离。采用上述设计后，活动横梁在回程至排气限位距离的过程中，当上加热板与最上层中间加热板分开一个排气距离后，对应最上层中间加热板的托盘会拉着最上层中间加热板与第二层中间加热板分开一个排气距离，接着，对应第二层中间加热板的托盘会拉着第二层中间加热板与第三层中间加热板分开一个排气距离，最后对应最下层中间加热板的托盘会拉着最下层中间加热板与下加热板分开一个排气距离，此时多层模具之间全部分开排气距离，进而实现多层模具的同步排气功能。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为本实用新型的前视图，

图3为本实用新型的侧视图，

图4为中模锁模状态图，

图5为中模脱模状态图，

图6为多层模具同步排气机构的立体结构图，

图7为排气机构在合模排气状态的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的多层模具压机，包括下机座16、立柱12、顶板10、活动横梁11和多层模具同步排气机构，立柱12在下机座16上固定安装，顶板10在立柱12的顶端固定安装，活动横梁11在顶板10的下方作上下活动设置由主油缸9进行推动，活动横梁11和下机座16之间设有上下排布的上加热板18、三层中间加热板8和下加热板19，上加热板18安装在活动横梁11的底部，下加热板19安装在下机座16上，中间加热板8在上下加热板之间作上下活动设置由导杆24进行滑动导向，最上层中间加热板8通过挂柱22活动挂接在上加热板18的下方，下层中间加热板通过挂柱22活动挂接在相邻上层中间加热板的下方，中间加热板8、下加热板19的上表面设置可向前推出的推模板5，推模板5的后端与推模气缸21连接由推模气缸21进行推动，推模板5的左右设有后导向板6对推模板的活动进行导向，后导向板6和推模气缸21固定安装在加热板上，加热板的前方设有中模脱模机构，中模脱模机构包括架体1、前导向板7、脱模架4和脱模油缸20，架体1下端固定在下机座16上，架体1上端固定在顶板10上，架体1上下端之间固定设有导柱2，前导向板7固定设于导柱2上，前导向板7的前导向槽71与开模状态下的后导向板6的后导向槽61前后对齐，脱模架4上下活动设于对应前导向板7的上方，脱模架4的上下活动由脱模油缸20进行推动，脱模架4通过联接杆3进行连接，脱模架4固定在联接杆3上，联接杆3的下端与推板17连接，推板17与脱模油缸20连接，脱模架4设有将中模102进行托住的侧向槽41，侧向槽41上下方向的槽宽大于由侧向槽托住的中模102侧边的高度（图4所示）。

上述压机的工作过程是：四层模具的上模101装在上加热板18和中间加热板8的底部，中模102和下模103配合在一起装在推模板5上，开模状态时，前导向板7的前导向槽71与后导向板6的后导向槽61前后对齐，后导向板6上的推模板5由推模气缸21前推送至前导向板7上，于是中模102和下模103也被移出到压机外部，然后脱模油缸20动作推动脱模架4向上，脱模架4的侧向槽41底面推动中模102向上动作使中模102脱离下模103（图4所示状态），于是可以取出制品，取出制品后，脱模油缸20动作推动脱模架4向下，脱模架4的侧向槽41顶面推动中模102向下动作使中模102与下模103锁紧，随后可以往模腔内放上原材料，接着推模气缸21进行回程动作，中模102、下模103随推模板5一起重新移入压机内部的后导向板6上；在上面一层模具操作完成的同时，接着可以马上进行下一层模具的同样操作，当所有四层模具全部操作完成后，主油缸9推动活动横梁11下压进行合模。

多层模具同步排气机构包括多个托盘13，每层中间加热板8的旁侧设有对应的托盘13，托盘13固定设在转轴14上，转轴14的上端与活动横梁11连接随活动横梁11一起上下运动，转轴14的下端可轴向活动设在轴套23内，轴套23与转轴油缸15的活塞杆连接由转轴油缸15推动进行转动；合模状态时，活动横梁11下压，托盘13设有的支托面25在转动后置于对应中间加热板8的底面81下方，最上面第一层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为一个排气距离，第二层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为两个排气距离，第三层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为三个排气距离，这样一来，当合模排气状态活动横梁11回程至图7所示的排气限位距离（排气限位距离等于四倍排气距离）时，所有加热板会同步分开排气距离，即四层模具之间全部分开排气距离，进而实现多层模具的同步排气功能。具体动作过程是：在活动横梁11回程至排气限位距离的过程中，当上加热板与最上层中间加热板分开一个排气距离后，对应最上层中间加热板的托盘会与最上层中间加热板的底面接触，于是拉着最上层中间加热板与第二层中间加热板分开一个排气距离，接着，对应第二层中间加热板的托盘会与第二层中间加热板的底面接触，于是拉着第二层中间加热板与第三层中间加热板分开一个排气距离，最后，对应第三层中间加热板的托盘会与第三层中间加热板的底面接触，于是拉着第三层中间加热板与下加热板分开一个排气距离，此时所有加热板同步分开排气距离。

Claims (3)

1.一种多层模具压机，包括下机座、立柱、顶板和活动横梁，立柱在下机座上固定安装，顶板在立柱的顶端固定安装，活动横梁在顶板的下方作上下活动设置由主油缸进行推动，活动横梁和下机座之间设有上下排布的上加热板、多层中间加热板和下加热板，上加热板安装在活动横梁的底部，下加热板安装在下机座上，中间加热板在上下加热板之间作上下活动设置由导杆进行导向，最上层中间加热板活动挂接在上加热板的下方，下层中间加热板活动挂接在相邻上层中间加热板的下方，其特征在于：中间加热板、下加热板的上表面设置可向前推出的推模板，推模板与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模板的左右设有后导向板对推模板的活动进行导向，后导向板和推模气缸固定安装在加热板上，加热板的前方设有中模脱模机构，中模脱模机构包括架体、前导向板、脱模架和脱模油缸，架体固定安装，架体上下端之间固定设有导柱，前导向板固定设于导柱上，前导向板的前导向槽与开模状态下的后导向板的后导向槽前后对齐，脱模架上下活动设于前导向板的上方，脱模架的上下活动由脱模油缸进行推动，脱模架设有将中模进行托住的侧向槽，侧向槽上下方向的槽宽大于由侧向槽托住的中模侧边的高度。

2.如权利要求1所述的一种多层模具压机，其特征在于：多层模具压机还设有多层模具同步排气机构，多层模具同步排气机构包括设于每层中间加热板旁侧的多个托盘，托盘设在转轴上，转轴的上端与活动横梁连接随活动横梁一起上下运动，转轴由转轴油缸推动进行转动；合模状态时，活动横梁下压，托盘设有的支托面在转动后置于对应中间加热板的底面下方，合模排气状态时，活动横梁回程至排气限位距离，托盘随活动横梁抬升将所有加热板同步分开排气距离。

3.如权利要求2所述的一种多层模具压机，其特征在于：托盘固定设在转轴上，合模状态时，最上面第一层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为一个排气距离，第二层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为两个排气距离，第N层中间加热板的底面与对应托盘的支托面之间的距离为N个排气距离。