JP3374185B2 - 射出成形金型および射出成形方法 - Google Patents
射出成形金型および射出成形方法Info
- Publication number
- JP3374185B2 JP3374185B2 JP29464793A JP29464793A JP3374185B2 JP 3374185 B2 JP3374185 B2 JP 3374185B2 JP 29464793 A JP29464793 A JP 29464793A JP 29464793 A JP29464793 A JP 29464793A JP 3374185 B2 JP3374185 B2 JP 3374185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- cavity unit
- movable
- injection molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚肉成形品を高精度に成
形する射出成形金型および射出成形方法に関する。
形する射出成形金型および射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉成形品
の射出成形では、ひけや変形防止のため冷却が必要であ
り、成形サイクルが長くなる問題があった。このため、
従来では特願平３−１４６４７０号に記載された射出成
形金型により成形時間の短縮化がなされている。
の射出成形では、ひけや変形防止のため冷却が必要であ
り、成形サイクルが長くなる問題があった。このため、
従来では特願平３−１４６４７０号に記載された射出成
形金型により成形時間の短縮化がなされている。
【０００３】図４はこの従来の射出成形金型を示す。可
動側プラテン１００と固定側プラテン１０１とが対向し
ており、可動側プラテン１００には可動側取付板１０２
が、固定側プラテン１０１には固定側取付板１０３がボ
ルトによりそれぞれ固定されている。可動側取付板１０
２の前面には受板１０４が取り付けられ、この受板１０
４に可動側キャビティユニット１１０，１２０が配置さ
れている。
動側プラテン１００と固定側プラテン１０１とが対向し
ており、可動側プラテン１００には可動側取付板１０２
が、固定側プラテン１０１には固定側取付板１０３がボ
ルトによりそれぞれ固定されている。可動側取付板１０
２の前面には受板１０４が取り付けられ、この受板１０
４に可動側キャビティユニット１１０，１２０が配置さ
れている。
【０００４】可動側キャビティユニット１１０，１２０
は型開閉方向と直交する方向に並列状態で連結されてお
り、受板１０４に取り付けられた駆動装置１０５の伸縮
駆動により型開閉方向と直交する方向に一体的に移動す
る。一方、固定側取付板１０３には可動側キャビティユ
ニット１１０，１２０に対応する固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０がそれぞれ着脱自在に取り付けられ
る。これらの対応する一対のキャビティユニット１１
０，１３０および１２０，１４０は成形品を成形するた
めのキャビティ１１１，１２１を形成する。この場合、
各可動側キャビティユニット１１０，１２０には入子１
１２，１２２が挿入されている。各入子１１２，１２２
は先端面がキャビティ１１１，１２１に臨んだ状態で型
開閉方向に移動するように各可動側キャビティユニット
１１０，１２０に挿入されている。
は型開閉方向と直交する方向に並列状態で連結されてお
り、受板１０４に取り付けられた駆動装置１０５の伸縮
駆動により型開閉方向と直交する方向に一体的に移動す
る。一方、固定側取付板１０３には可動側キャビティユ
ニット１１０，１２０に対応する固定側キャビティユニ
ット１３０，１４０がそれぞれ着脱自在に取り付けられ
る。これらの対応する一対のキャビティユニット１１
０，１３０および１２０，１４０は成形品を成形するた
めのキャビティ１１１，１２１を形成する。この場合、
各可動側キャビティユニット１１０，１２０には入子１
１２，１２２が挿入されている。各入子１１２，１２２
は先端面がキャビティ１１１，１２１に臨んだ状態で型
開閉方向に移動するように各可動側キャビティユニット
１１０，１２０に挿入されている。
【０００５】一対の可動側キャビティユニット１１０，
１２０および固定側キャビティユニット１３０，１４０
は型開き後の冷却時において、型締め力の自己保持を行
うようになっている。このため可動側キャビティユニッ
ト１１０，１２０にはモータ１１３，１２３と、このモ
ータ１１３，１２３の駆動により回転するねじロッド１
１４，１２４が設けられると共に、固定側キャビティユ
ニット１３０，１４０にはねじロッド１１４，１２４が
螺合するねじ孔１３４，１４４が対向位置に形成されて
いる。
１２０および固定側キャビティユニット１３０，１４０
は型開き後の冷却時において、型締め力の自己保持を行
うようになっている。このため可動側キャビティユニッ
ト１１０，１２０にはモータ１１３，１２３と、このモ
ータ１１３，１２３の駆動により回転するねじロッド１
１４，１２４が設けられると共に、固定側キャビティユ
ニット１３０，１４０にはねじロッド１１４，１２４が
螺合するねじ孔１３４，１４４が対向位置に形成されて
いる。
【０００６】１５０は可動側プラテン１００内を型開閉
方向に沿って貫通する突出しロッドであり、この突出し
ロッド１５０の先端に対向した受板１０４の内部には突
出しピン１５１が設けられている。突出しピン１５１は
可動側キャビティユニット１１０または１２０の入子１
１２，１２２の後端面に当接しており、突出しロッド１
５０が進出することにより、当接状態の入子１１２，１
２２を押し出し、これにより成形品の取り出しを行う。
１６０は固定側プラテン１０１内に挿入され、溶融樹脂
をキャビティ１１１または１２１に射出するノズルであ
る。
方向に沿って貫通する突出しロッドであり、この突出し
ロッド１５０の先端に対向した受板１０４の内部には突
出しピン１５１が設けられている。突出しピン１５１は
可動側キャビティユニット１１０または１２０の入子１
１２，１２２の後端面に当接しており、突出しロッド１
５０が進出することにより、当接状態の入子１１２，１
２２を押し出し、これにより成形品の取り出しを行う。
１６０は固定側プラテン１０１内に挿入され、溶融樹脂
をキャビティ１１１または１２１に射出するノズルであ
る。
【０００７】次に、この従来の射出成形金型の作動を説
明する。図４は型締め状態で上方の一対のキャビティユ
ニット１１０，１３０に樹脂を射出した後、可動側プラ
テン１００を後退させることによる型開きしをて、上方
の一対のキャビティユニット１１０，１３０を射出位置
から退避させ、下方の可動側キャビティユニット１２０
を射出位置に移動させた後の型開きをした状態を示す。
上方の一対のキャビティユニット１１０，１３０はねじ
ロッド１１４がねじ孔１３４に螺合することにより、型
締め力を自己保持する状態となっており、この状態で冷
却される。
明する。図４は型締め状態で上方の一対のキャビティユ
ニット１１０，１３０に樹脂を射出した後、可動側プラ
テン１００を後退させることによる型開きしをて、上方
の一対のキャビティユニット１１０，１３０を射出位置
から退避させ、下方の可動側キャビティユニット１２０
を射出位置に移動させた後の型開きをした状態を示す。
上方の一対のキャビティユニット１１０，１３０はねじ
ロッド１１４がねじ孔１３４に螺合することにより、型
締め力を自己保持する状態となっており、この状態で冷
却される。
【０００８】一方、下方の一対のキャビティユニット１
２０，１４０には既に、樹脂が射出されると共に、型締
め力の自己保持状態での冷却が終了している。そして、
その後、型締め力の自己保持状態が解除されており、こ
れにより前記型開きを行うことにより、固定側キャビテ
ィユニット１４０は固定側取付板１０３に保持される一
方、可動側キャビティユニット１２０は可動側プラテン
１００と共に固定側キャビティユニット１４０から切り
離された状態となる。そして突出しロッド１５０が駆動
して突出しピン５１を押し出すことにより入子１２２が
押圧され、これによりキャビティ１２１からの成形品の
取り出しが行われる。この成形品の取り出しの後、再
度、可動側プラテン１００を前進させることによる型締
めをして下方のキャビティユニット１２０，１４０に樹
脂を射出し、その後は上述と同様な作動で上方のキャビ
ティユニット１１０，１３０から成形品を取り出す。以
上の作動を繰り返すことにより、上方のキャビティユニ
ット１１０，１３０による成形と、下方のキャビティユ
ニット１２０，１４０による成形を交互に行うことがで
きる。
２０，１４０には既に、樹脂が射出されると共に、型締
め力の自己保持状態での冷却が終了している。そして、
その後、型締め力の自己保持状態が解除されており、こ
れにより前記型開きを行うことにより、固定側キャビテ
ィユニット１４０は固定側取付板１０３に保持される一
方、可動側キャビティユニット１２０は可動側プラテン
１００と共に固定側キャビティユニット１４０から切り
離された状態となる。そして突出しロッド１５０が駆動
して突出しピン５１を押し出すことにより入子１２２が
押圧され、これによりキャビティ１２１からの成形品の
取り出しが行われる。この成形品の取り出しの後、再
度、可動側プラテン１００を前進させることによる型締
めをして下方のキャビティユニット１２０，１４０に樹
脂を射出し、その後は上述と同様な作動で上方のキャビ
ティユニット１１０，１３０から成形品を取り出す。以
上の作動を繰り返すことにより、上方のキャビティユニ
ット１１０，１３０による成形と、下方のキャビティユ
ニット１２０，１４０による成形を交互に行うことがで
きる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形金型で
は、成形品にひけが生じる問題があった。図５はこの原
因を下方の一対のキャビティユニット１２０，１４０に
対して説明するものである。型締めは成形機の型締め機
構により高圧で行われるため、可動側キャビティユニッ
ト１２０には型締めに伴って△ｔの弾性変形が生じる。
これに対して、入子１２２には成形機の型締め力が作用
しないため弾性変形が生じない。このためキャビティ１
２１は容積が小さくなる。この状態に対して、樹脂の射
出後に型締め力を自己保持したまま、型開きを行うと、
可動側キャビティユニット１２０の弾性変形が回復す
る。このためキャビティ１２１の容積が大きくなり、キ
ャビティ１２１内部の圧力が急激に降下し、これにより
成形品にひけが生じる。
は、成形品にひけが生じる問題があった。図５はこの原
因を下方の一対のキャビティユニット１２０，１４０に
対して説明するものである。型締めは成形機の型締め機
構により高圧で行われるため、可動側キャビティユニッ
ト１２０には型締めに伴って△ｔの弾性変形が生じる。
これに対して、入子１２２には成形機の型締め力が作用
しないため弾性変形が生じない。このためキャビティ１
２１は容積が小さくなる。この状態に対して、樹脂の射
出後に型締め力を自己保持したまま、型開きを行うと、
可動側キャビティユニット１２０の弾性変形が回復す
る。このためキャビティ１２１の容積が大きくなり、キ
ャビティ１２１内部の圧力が急激に降下し、これにより
成形品にひけが生じる。
【００１０】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、キャビティ内の圧力の急激な降下を緩和して、
ひけを生じることなく、高品質で成形することが可能な
射出成形金型および射出成形方法を提供することを目的
とする。
であり、キャビティ内の圧力の急激な降下を緩和して、
ひけを生じることなく、高品質で成形することが可能な
射出成形金型および射出成形方法を提供することを目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の射出
成形装置は、型開閉方向に移動可能な入子がキャビティ
穴に挿入され、型開閉方向と直交する方向に移動可能に
受板に設けられた可動側キャビティユニットと、この可
動側キャビティユニットと対となってキャビティを形成
する固定側キャビティユニットと、可動側キャビティユ
ニットおよび固定側キャビティユニットに対し型締め力
の自己保持を型開き時に行う自己保持機構と、前記入子
の成形面と反対側の基端面に一端が連結されると共に他
端面が前記受板と非接触状態となって入子と受板との間
に配置され、射出成形機の型締め状態から前記型締め力
の自己保持状態への移行の際に駆動され、前記他端面が
受板に当接して入子を固定側キャビティユニットの方向
に移動させるアクチュエータと、入子の基端面が前記キ
ャビティ穴の底面に当接した状態となるように前記アク
チュエータを介して付勢する付勢部材とを備えているこ
とを特徴とする。また、本発明の射出成形方法は、型開
閉方向に移動可能な入子を有する可動側キャビティユニ
ットと、この可動側キャビティユニットと対をなす固定
側キャビティユニットとを射出成形機の型締め機構によ
り密着させてキャビティを形成し、前記射出成形機によ
り型締めしてキャビティ内に樹脂を射出し、前記可動側
キャビティユニットと固定側キャビティユニットとの型
締め力の自己保持を行い、前記可動側キャビティユニッ
トに配置されたアクチュエータを駆動して入子を固定側
キャビティユニットの方向に移動し、その後、射出成形
機の型締め力を解除することを特徴とする。
成形装置は、型開閉方向に移動可能な入子がキャビティ
穴に挿入され、型開閉方向と直交する方向に移動可能に
受板に設けられた可動側キャビティユニットと、この可
動側キャビティユニットと対となってキャビティを形成
する固定側キャビティユニットと、可動側キャビティユ
ニットおよび固定側キャビティユニットに対し型締め力
の自己保持を型開き時に行う自己保持機構と、前記入子
の成形面と反対側の基端面に一端が連結されると共に他
端面が前記受板と非接触状態となって入子と受板との間
に配置され、射出成形機の型締め状態から前記型締め力
の自己保持状態への移行の際に駆動され、前記他端面が
受板に当接して入子を固定側キャビティユニットの方向
に移動させるアクチュエータと、入子の基端面が前記キ
ャビティ穴の底面に当接した状態となるように前記アク
チュエータを介して付勢する付勢部材とを備えているこ
とを特徴とする。また、本発明の射出成形方法は、型開
閉方向に移動可能な入子を有する可動側キャビティユニ
ットと、この可動側キャビティユニットと対をなす固定
側キャビティユニットとを射出成形機の型締め機構によ
り密着させてキャビティを形成し、前記射出成形機によ
り型締めしてキャビティ内に樹脂を射出し、前記可動側
キャビティユニットと固定側キャビティユニットとの型
締め力の自己保持を行い、前記可動側キャビティユニッ
トに配置されたアクチュエータを駆動して入子を固定側
キャビティユニットの方向に移動し、その後、射出成形
機の型締め力を解除することを特徴とする。
【００１２】上記構成の射出成形金型では、型締めによ
り可動側キャビティユニットに弾性変形が生じキャビテ
ィの容積が小さくなる。この状態で可動側キャビティユ
ニットおよび固定側キャビティユニットが形成するキャ
ビティ内に樹脂が射出される。この射出後に型開きが行
われるが、この型開き時には自己保持機構が型締め力の
自己保持を行う。このとき、可動側キャビティユニット
の弾性変形が回復するが、これに伴って進出機構が入子
を所定量進出させるため、キャビティの容積が増えるこ
とがない。これによりキャビティ内の圧力の急激な降下
が緩和され、成形品にひけが生じることのない成形が可
能となる。また、上記構成の射出成形方法では、型締め
により可動側キャビティユニットに弾性変形が生じキャ
ビティの容積が小さくなる。この状態で可動側キャビテ
ィユニットおよび固定側キャビティユニットが形成する
キャビティ内に樹脂が射出される。そしてこの射出後に
型開きが行われる。この型開き時に、可動側キャビティ
ユニットの弾性変形が回復しても、この回復に伴って前
記キャビティ内の入子をキャビティの容積が増えないよ
うに進出させ、前記射出された樹脂の容積に対応した前
記キャビティの容積の状態で成形品を冷却する。これに
より、キャビティ内の圧力の急激な下降が緩和され、成
形品にひけが生じることのない成形が可能となる。
り可動側キャビティユニットに弾性変形が生じキャビテ
ィの容積が小さくなる。この状態で可動側キャビティユ
ニットおよび固定側キャビティユニットが形成するキャ
ビティ内に樹脂が射出される。この射出後に型開きが行
われるが、この型開き時には自己保持機構が型締め力の
自己保持を行う。このとき、可動側キャビティユニット
の弾性変形が回復するが、これに伴って進出機構が入子
を所定量進出させるため、キャビティの容積が増えるこ
とがない。これによりキャビティ内の圧力の急激な降下
が緩和され、成形品にひけが生じることのない成形が可
能となる。また、上記構成の射出成形方法では、型締め
により可動側キャビティユニットに弾性変形が生じキャ
ビティの容積が小さくなる。この状態で可動側キャビテ
ィユニットおよび固定側キャビティユニットが形成する
キャビティ内に樹脂が射出される。そしてこの射出後に
型開きが行われる。この型開き時に、可動側キャビティ
ユニットの弾性変形が回復しても、この回復に伴って前
記キャビティ内の入子をキャビティの容積が増えないよ
うに進出させ、前記射出された樹脂の容積に対応した前
記キャビティの容積の状態で成形品を冷却する。これに
より、キャビティ内の圧力の急激な下降が緩和され、成
形品にひけが生じることのない成形が可能となる。
【００１３】
【実施例１】図１は本発明の実施例１の射出成形金型を
示し、可動側プラテン１と固定側プラテン２とが対向し
ており、可動側プラテン１には可動側取付板３が、固定
側プラテン２には固定側取付板４がボルト５，６により
それぞれ固定されている。また可動側取付板７の前面に
は受板７が取り付けられ、この受板７に可動側キャビテ
ィユニット１０および２０が配置されている。一方、固
定側取付板４にはそれぞれの可動側キャビティユニット
１０，２０と対応する固定側キャビティユニット３０お
よび４０が着脱自在に取り付けられている。
示し、可動側プラテン１と固定側プラテン２とが対向し
ており、可動側プラテン１には可動側取付板３が、固定
側プラテン２には固定側取付板４がボルト５，６により
それぞれ固定されている。また可動側取付板７の前面に
は受板７が取り付けられ、この受板７に可動側キャビテ
ィユニット１０および２０が配置されている。一方、固
定側取付板４にはそれぞれの可動側キャビティユニット
１０，２０と対応する固定側キャビティユニット３０お
よび４０が着脱自在に取り付けられている。
【００１４】図示例において、可動側キャビティユニッ
ト１０と固定側キャビティユニット３０とが対をなすこ
とにより、成形用のキャビティ１２を形成するものであ
り、この対となるユニットを第１のキャビティユニット
１１と記する。同様に可動側キャビティユニット２０お
よび固定側キャビティユニット４０が成形用のキャビテ
ィ２２を形成しており、このユニットを第２のキャビテ
ィユニット２１と記する。
ト１０と固定側キャビティユニット３０とが対をなすこ
とにより、成形用のキャビティ１２を形成するものであ
り、この対となるユニットを第１のキャビティユニット
１１と記する。同様に可動側キャビティユニット２０お
よび固定側キャビティユニット４０が成形用のキャビテ
ィ２２を形成しており、このユニットを第２のキャビテ
ィユニット２１と記する。
【００１５】これらのキャビティユニット１１，２１に
おける可動側キャビティユニット１０，２０は型開閉方
向と直交する方向に並列状態で連結されており、受板７
に取り付けられた駆動装置８の伸縮駆動により型開閉方
向と直交する方向に一体的に移動する。一方、固定側キ
ャビティユニット３０，４０は固定側取付板４に形成さ
れた凹部４ａに嵌め込まれることにより同取付板４に装
着されると共に、固定側取付板４の射出位置に形成され
た凹部４ｂに嵌め込まれることにより、樹脂の射出が行
われる。これらの装着状態を維持するため、各固定側キ
ャビティユニット３０，４０の外周面にはボールプラン
ジャ３１，４１が配設されている。さらに対となる可動
側キャビティユニット１０および２０と、固定側キャビ
ティユニット３０，４０との対向部分には、相対的な位
置決めを行うため位置決め用凹部１３，２３および位置
決め用凸部３２，４２が形成されている。
おける可動側キャビティユニット１０，２０は型開閉方
向と直交する方向に並列状態で連結されており、受板７
に取り付けられた駆動装置８の伸縮駆動により型開閉方
向と直交する方向に一体的に移動する。一方、固定側キ
ャビティユニット３０，４０は固定側取付板４に形成さ
れた凹部４ａに嵌め込まれることにより同取付板４に装
着されると共に、固定側取付板４の射出位置に形成され
た凹部４ｂに嵌め込まれることにより、樹脂の射出が行
われる。これらの装着状態を維持するため、各固定側キ
ャビティユニット３０，４０の外周面にはボールプラン
ジャ３１，４１が配設されている。さらに対となる可動
側キャビティユニット１０および２０と、固定側キャビ
ティユニット３０，４０との対向部分には、相対的な位
置決めを行うため位置決め用凹部１３，２３および位置
決め用凸部３２，４２が形成されている。
【００１６】一対の可動側キャビティユニット１０，２
０および固定側キャビティユニット３０，４０は型開き
後の冷却時において、型締め力の自己保持を行うように
なっている。このため可動側キャビティユニット１０，
２０にはモータ１４，２４と、このモータ１４，２４の
駆動により回転するねじロッド１５，２５が設けられる
と共に、固定側キャビティユニット３０，４０にはねじ
ロッド１５，２５が螺合するねじ孔３３，４３が対向位
置に形成されている。この場合、各ねじロッド１５，２
５はばね１６，２６により固定側キャビティユニット３
０，４０に押圧するように付勢されている。
０および固定側キャビティユニット３０，４０は型開き
後の冷却時において、型締め力の自己保持を行うように
なっている。このため可動側キャビティユニット１０，
２０にはモータ１４，２４と、このモータ１４，２４の
駆動により回転するねじロッド１５，２５が設けられる
と共に、固定側キャビティユニット３０，４０にはねじ
ロッド１５，２５が螺合するねじ孔３３，４３が対向位
置に形成されている。この場合、各ねじロッド１５，２
５はばね１６，２６により固定側キャビティユニット３
０，４０に押圧するように付勢されている。
【００１７】以上の構成に加えて、各可動側キャビティ
ユニット１０，２０には入子５０，６０がそれぞれ挿入
されている。各入子５０，６０は先端面がそれぞれのキ
ャビティ１２，２２に臨んだ状態で型開閉方向に移動す
るように可動側キャビティユニット１０，２０内に挿入
されている。入子５０，６０は成形品の片面を成形する
ものであり、図示例において、第１のキャビティユニッ
ト１１側の入子５０は成形品に凸面を、第２のキャビテ
ィユニット２１側の入子６０は成形品に凹面を形成する
ようになっている。９は可動側プラテン１，可動側取付
板３および受板７を貫通する突出しロッドであり、型開
閉方向に移動し、その進出により入子５０または６０を
押し出して、成形品の取り出しを行う。
ユニット１０，２０には入子５０，６０がそれぞれ挿入
されている。各入子５０，６０は先端面がそれぞれのキ
ャビティ１２，２２に臨んだ状態で型開閉方向に移動す
るように可動側キャビティユニット１０，２０内に挿入
されている。入子５０，６０は成形品の片面を成形する
ものであり、図示例において、第１のキャビティユニッ
ト１１側の入子５０は成形品に凸面を、第２のキャビテ
ィユニット２１側の入子６０は成形品に凹面を形成する
ようになっている。９は可動側プラテン１，可動側取付
板３および受板７を貫通する突出しロッドであり、型開
閉方向に移動し、その進出により入子５０または６０を
押し出して、成形品の取り出しを行う。
【００１８】図２は第１のキャビティユニット１１にお
ける入子５０の取付構造を示し、第２のキャビティユニ
ット２１に対しても同様に適用され、以下、図１をも参
照して、その構造を説明する。各入子５０，６０はキャ
ビティ１２，２２を形成するため可動側キャビティユニ
ット１０，２０に設けられたキャビティ穴１７内に挿入
されている。入子５０，６０はキャビティ穴１７の底面
に、その基端面が当接することにより型開閉方向への移
動が規制されている。このような入子５０，６０に対
し、各可動側キャビティユニット１０，２０における受
板７側の端面には受穴１８，２８が形成され、この受穴
１８側からアクチュエータ７０が可動側キャビティユニ
ット１０，２０を貫通して、入子５０，６０の基端面に
連結されている。アクチュエータ７０はその駆動により
入子５０，６０を可動側キャビティユニット１０，２０
に対して進出させる進出機構を構成するものであり、射
出成形機の制御機構により、その駆動が制御されてい
る。かかるアクチュエータ７０の基端部には突出しロッ
ド９が当接して、押圧力を作用させる鍔状の受面７１が
取り付けられ、この受面７１と可動側キャビティユニッ
ト１０，２０との間にはばね７２が介挿されている。
ける入子５０の取付構造を示し、第２のキャビティユニ
ット２１に対しても同様に適用され、以下、図１をも参
照して、その構造を説明する。各入子５０，６０はキャ
ビティ１２，２２を形成するため可動側キャビティユニ
ット１０，２０に設けられたキャビティ穴１７内に挿入
されている。入子５０，６０はキャビティ穴１７の底面
に、その基端面が当接することにより型開閉方向への移
動が規制されている。このような入子５０，６０に対
し、各可動側キャビティユニット１０，２０における受
板７側の端面には受穴１８，２８が形成され、この受穴
１８側からアクチュエータ７０が可動側キャビティユニ
ット１０，２０を貫通して、入子５０，６０の基端面に
連結されている。アクチュエータ７０はその駆動により
入子５０，６０を可動側キャビティユニット１０，２０
に対して進出させる進出機構を構成するものであり、射
出成形機の制御機構により、その駆動が制御されてい
る。かかるアクチュエータ７０の基端部には突出しロッ
ド９が当接して、押圧力を作用させる鍔状の受面７１が
取り付けられ、この受面７１と可動側キャビティユニッ
ト１０，２０との間にはばね７２が介挿されている。
【００１９】図１において、８０は固定側プラテン２お
よび固定側取付板４内に挿入されて樹脂を射出するノズ
ルであり、固定側キャビティユニット３０，４０および
可動側キャビティユニット１０，２０にはこのノズル８
０からの樹脂をキャビティ１２，２２に導く流路８１が
形成されている（図２参照）。
よび固定側取付板４内に挿入されて樹脂を射出するノズ
ルであり、固定側キャビティユニット３０，４０および
可動側キャビティユニット１０，２０にはこのノズル８
０からの樹脂をキャビティ１２，２２に導く流路８１が
形成されている（図２参照）。
【００２０】次に本実施例の作動を説明する。図２は射
出成形機の型締め機構により第１のキャビティユニット
１１の可動側キャビティユニット１０および固定側キャ
ビティユニット３０を射出成形機の型締め機構により密
着させた状態である。受面７１と受板７との間には隙間
Ｃが形成されている。この状態から成形機の型締め力で
型締めすると、可動側キャビティユニット１０は受け板
７方向に△ｔだけ弾性変形する。前記受面７１と受板７
との間の隙間Ｃは少なくなるが、受面７１と受板７とは
当接しないようになっている。このとき入子５０は弾性
変形しないため△ｔだけ相対的にＰＬ（パーティングラ
イン）面に近づく。このためキャビティ１２の容積が変
化する。樹脂の射出後における、冷却時には成形機の型
締め機構より離脱させ型締め力の自己保持状態に切り替
える。これと同時にアクチュエーター７０を駆動させ入
子５０を△ｔだけＰＬ面方向に押し出す。一方、型締め
力の自己保持状態では可動側キャビティユニット１０の
弾性変形△ｔが回復するが、入子５０も△ｔだけ進出す
るため相対的にキャビティ部１２の容積は変化しない。
出成形機の型締め機構により第１のキャビティユニット
１１の可動側キャビティユニット１０および固定側キャ
ビティユニット３０を射出成形機の型締め機構により密
着させた状態である。受面７１と受板７との間には隙間
Ｃが形成されている。この状態から成形機の型締め力で
型締めすると、可動側キャビティユニット１０は受け板
７方向に△ｔだけ弾性変形する。前記受面７１と受板７
との間の隙間Ｃは少なくなるが、受面７１と受板７とは
当接しないようになっている。このとき入子５０は弾性
変形しないため△ｔだけ相対的にＰＬ（パーティングラ
イン）面に近づく。このためキャビティ１２の容積が変
化する。樹脂の射出後における、冷却時には成形機の型
締め機構より離脱させ型締め力の自己保持状態に切り替
える。これと同時にアクチュエーター７０を駆動させ入
子５０を△ｔだけＰＬ面方向に押し出す。一方、型締め
力の自己保持状態では可動側キャビティユニット１０の
弾性変形△ｔが回復するが、入子５０も△ｔだけ進出す
るため相対的にキャビティ部１２の容積は変化しない。
【００２１】したがってキャビティユニット１１の型締
め力の自己保持状態への切替えによるキャビティ内圧の
急激な降下が発生しないため、ひけが生じることなく、
また成形品の品質を劣化させることなく成形することが
できる。次に、成形品を取り出す場合は、突出しロッド
９が受面７１を押圧し、これにより入子５０がＰＬ面方
向に押し出されるため、その取り出しが可能となる。そ
して、この成形品の取り出し後、突出しロッド９が引き
込み、これと同時にばね７２によって入子５０の基端面
がキャビティ穴１７の底面に圧接されて次の射出の準備
がされる。
め力の自己保持状態への切替えによるキャビティ内圧の
急激な降下が発生しないため、ひけが生じることなく、
また成形品の品質を劣化させることなく成形することが
できる。次に、成形品を取り出す場合は、突出しロッド
９が受面７１を押圧し、これにより入子５０がＰＬ面方
向に押し出されるため、その取り出しが可能となる。そ
して、この成形品の取り出し後、突出しロッド９が引き
込み、これと同時にばね７２によって入子５０の基端面
がキャビティ穴１７の底面に圧接されて次の射出の準備
がされる。
【００２２】このような本実施例では、キャビティユニ
ットの型締め力の自己保持状態への切替えの際に、キャ
ビティ内圧の急激な降下が発生しないため、品質を劣化
させることなく成形品を成形することができる。しかも
成形品取り出し後の入子５０をばね７２の付勢により射
出前の状態に自動的に復帰させることができる。
ットの型締め力の自己保持状態への切替えの際に、キャ
ビティ内圧の急激な降下が発生しないため、品質を劣化
させることなく成形品を成形することができる。しかも
成形品取り出し後の入子５０をばね７２の付勢により射
出前の状態に自動的に復帰させることができる。
【００２３】
【実施例２】図３は本発明の実施例２を示し、前記実施
例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。なお、
図示例は第１のキャビティユニット１１のみを示すが、
第２のキャビティユニット２１も同様な構造となってい
る。この実施例では、可動側キャビティユニット１０に
リターンピン７５が挿入されている。リターンピン７５
は可動側キャビティユニット１０内を型開閉方向に移動
自在に貫通しており、その基端部が受穴１８内の受面７
１に連結されている。また、その先端部は可動側キャビ
ティユニット１０のＰＬ面にまで延びている。このよう
なリターンピン７５は受面７１およびアクチュエータ７
０を介して入子５０と連結されるものである。
例と同一の要素は同一の符号で対応させてある。なお、
図示例は第１のキャビティユニット１１のみを示すが、
第２のキャビティユニット２１も同様な構造となってい
る。この実施例では、可動側キャビティユニット１０に
リターンピン７５が挿入されている。リターンピン７５
は可動側キャビティユニット１０内を型開閉方向に移動
自在に貫通しており、その基端部が受穴１８内の受面７
１に連結されている。また、その先端部は可動側キャビ
ティユニット１０のＰＬ面にまで延びている。このよう
なリターンピン７５は受面７１およびアクチュエータ７
０を介して入子５０と連結されるものである。
【００２４】このような本実施例において、成形品を取
り出した後、突出しロッド９が引き込み、ばね７２の付
勢力により、その基端面がキャビティ穴１７の底面に当
接するように入子５０が引き込む。このとき、入子５０
と可動側キャビティユニット１０の摺動抵抗がばね７２
の付勢力よりも大きい場合、入子５０の引き込みができ
ないが、本実施例では、キャビティユニット１１の型締
めの際に、リターンピン７５が押し込まれるため、入子
５０はリターンピン７５と連動して、強制的に可動側キ
ャビティユニット１０内に引き込まれる。従って、本実
施例では、ばね７２の付勢力が十分でなく、入子５０が
ばね力で引き込まれない場合でも、リターンピン７５に
よる強制的な引き込みが行われるため、固定側キャビテ
ィユニット３０が入子５０の先端面に衝突することがな
く、衝突に起因した入子５０の破損を防止することがで
きる。
り出した後、突出しロッド９が引き込み、ばね７２の付
勢力により、その基端面がキャビティ穴１７の底面に当
接するように入子５０が引き込む。このとき、入子５０
と可動側キャビティユニット１０の摺動抵抗がばね７２
の付勢力よりも大きい場合、入子５０の引き込みができ
ないが、本実施例では、キャビティユニット１１の型締
めの際に、リターンピン７５が押し込まれるため、入子
５０はリターンピン７５と連動して、強制的に可動側キ
ャビティユニット１０内に引き込まれる。従って、本実
施例では、ばね７２の付勢力が十分でなく、入子５０が
ばね力で引き込まれない場合でも、リターンピン７５に
よる強制的な引き込みが行われるため、固定側キャビテ
ィユニット３０が入子５０の先端面に衝突することがな
く、衝突に起因した入子５０の破損を防止することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり本発明の射出成形金型は、
対のキャビティユニットを射出成形機の型締め機構から
離脱させて、型締め力の自己保持状態に切り換える際
に、キャビティ内圧を急激に降下させることがないた
め、成形品を高精度に成形することができる。また、本
発明の射出成形方法は、射出成形機の型締め機構による
型開き時に、可動側キャビティユニットの弾性変形が回
復しても、射出された樹脂の容積に対応したキャビティ
の容積の状態で成形品を冷却するようにしているので、
キャビティ内圧を急激に下降させることがなく、よって
成形品にひけを生じることがないので成形品を高精度に
成形することができる。
対のキャビティユニットを射出成形機の型締め機構から
離脱させて、型締め力の自己保持状態に切り換える際
に、キャビティ内圧を急激に降下させることがないた
め、成形品を高精度に成形することができる。また、本
発明の射出成形方法は、射出成形機の型締め機構による
型開き時に、可動側キャビティユニットの弾性変形が回
復しても、射出された樹脂の容積に対応したキャビティ
の容積の状態で成形品を冷却するようにしているので、
キャビティ内圧を急激に下降させることがなく、よって
成形品にひけを生じることがないので成形品を高精度に
成形することができる。
【図１】本発明の実施例１の断面図。
【図２】実施例１の部分拡大断面図。
【図３】実施例２の部分拡大断面図。
【図４】従来の金型の断面図。
【図５】従来の金型の部分断面図。
１０，２０ 可動側キャビティユニット
３０，４０ 固定側キャビティユニット
５０，６０ 入子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 齊藤 一男
東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ
リンパス光学工業株式会社内
(72)発明者 前田 薫
東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ
リンパス光学工業株式会社内
(72)発明者 西田 正三
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所内
(56)参考文献 特開 平６−23783（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−139231（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−299314（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−293027（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−309419（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−64830（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−138122（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−179721（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−146806（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−53424（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−172627（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−211424（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−155711（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−295228（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−64558（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−160815（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/04
B29C 45/26
B29C 45/56
Claims (2)
- 【請求項１】 型開閉方向に移動可能な入子がキャビテ
ィ穴に挿入され、型開閉方向と直交する方向に移動可能
に受板に設けられた可動側キャビティユニットと、この
可動側キャビティユニットと対となってキャビティを形
成する固定側キャビティユニットと、可動側キャビティ
ユニットおよび固定側キャビティユニットに対し型締め
力の自己保持を型開き時に行う自己保持機構と、前記入
子の成形面と反対側の基端面に一端が連結されると共に
他端面が前記受板と非接触状態となって入子と受板との
間に配置され、射出成形機の型締め状態から前記型締め
力の自己保持状態への移行の際に駆動され、前記他端面
が受板に当接して入子を固定側キャビティユニットの方
向に移動させるアクチュエータと、入子の基端面が前記
キャビティ穴の底面に当接した状態となるように前記ア
クチュエータを介して付勢する付勢部材とを備えている
ことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 型開閉方向に移動可能な入子を有する可
動側キャビティユニットと、この可動側キャビティユニ
ットと対をなす固定側キャビティユニットとを射出成形
機の型締め機構により密着させてキャビティを形成し、
前記射出成形機により型締めしてキャビティ内に樹脂を
射出し、前記可動側キャビティユニットと固定側キャビ
ティユニットとの型締め力の自己保持を行い、前記可動
側キャビティユニットに配置されたアクチュエータを駆
動して入子を固定側キャビティユニットの方向に移動
し、その後、射出成形機の型締め力を解除することを特
徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29464793A JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29464793A JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124991A JPH07124991A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3374185B2 true JP3374185B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17810477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29464793A Expired - Fee Related JP3374185B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 射出成形金型および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374185B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426811A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-02-22 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 具有软性镶件的汽车仪表板的成型模具 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29464793A patent/JP3374185B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426811A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-02-22 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 具有软性镶件的汽车仪表板的成型模具 |
| CN106426811B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-04 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 具有软性镶件的汽车仪表板的成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124991A (ja) | 1995-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7156649B2 (en) | Mold for injection molding and a method of operating a mold | |
| JP3374185B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3562481B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形機 | |
| JP3222830B2 (ja) | ディスク成形装置のゲートカット装置及びゲートカット方法 | |
| KR20160088696A (ko) | 사출 성형기의 토글식 형체 장치 | |
| KR100724244B1 (ko) | 성형품 분리장치를 구비한 사출성형기의 형체기구 | |
| US4671696A (en) | Shaft assembly and manufacturing process thereof | |
| JPH07276446A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP3093820B2 (ja) | 厚肉品の射出成形金型および射出成形方法 | |
| JP3115917B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3232435B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2653494B2 (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| KR100545756B1 (ko) | 사출 성형기의 성형품 취출장치 | |
| JP3163311B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3378920B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH10109319A (ja) | 中空成形品の射出成形金型およびその成形方法 | |
| JP2671602B2 (ja) | 樹脂成形機の成形品排出装置 | |
| JPH09201850A (ja) | 中央部に開口が形成された成形品の射出成形装置及びそれを用いた射出成形法 | |
| JPH0852765A (ja) | カセット式射出成形金型装置 | |
| JPH07156211A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3168402B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JPH06114874A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0671702A (ja) | 樹脂成形用金型のエジェクト装置 | |
| JP3153818B2 (ja) | プラスチック光学部品の成形用金型 | |
| JPH0739618Y2 (ja) | 射出成形金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021022 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071129 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129 Year of fee payment: 7 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111129 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121129 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |