JPH0338316A - 樹脂射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、ピンゲートを有する樹脂射出成形用金型に関
するものであり、更に詳しくは、固定側乃至可動−側型
板のスライド進退運動に協働して成形品からゲートスラ
グを切除するゲートカットを自動的、且つ、確実に実行
できる樹脂射出成形用金型に関するものである・。

【従来の技術］ 樹脂成形品からゲートスラグ（ゲート残り）を切り離す
ゲートカットは、ニッパ等の工具を用いて人手により行
なうことが多い、そこで、本発明者は、ゲートカットを
型開き運動によって自動で実行できる金型な既に提案し
ている（特開平　＋−ｚｚｓｚｚ号）。 上記提案の先行技術は端面にランナとゲートを形成させ
た回転駒を型開閉に協働して回転させ、型開き時に、成
形品に残るゲートスラグを切断（ゲートカット）するも
のである、この技術によれば、ゲートカットを型開きと
同時に自動的に行なうことができ、且つ、ゲート切断面
を比較的平滑にすることができるため、作業効率と成形
品の品質の向上が大いに期待できる。 また、射出成形金型にピンゲート（ビンポイントゲート
）などの制限ゲートを採用すると、射出完了後、金型な
開いた時にゲートカットが行なわれる。このゲートカッ
トによって、成形品からゲート残り乃至ランナ残り部分
を容易に切り離せるので、広範に適用されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 工具を用いて人手によるゲートカット作業の非効率性を
解消すべく前出の特開平！−２２５２２号で提案した自
動ゲートカット金型の回転駒は、端面にランナとゲート
を形成させているため、ゲートカットを確実に行なえる
ピンゲート金型には適用できなかった。 一方、ピンゲート構成の金型では、成形品からランチ部
分を容易に切り離せるが、無理に引き離すため切断の痕
跡が平滑にならない、しかも、切断の痕跡を小さくする
ために、一般にゲート径を　１．２ｍｍ以下に制限した
小径のゲートを介して樹脂を射出するので、ＰＡ脂スス
トレス充填不足などの成形不良を起生ずる。こうした問
題を回避すべく、ゲート径を大きくすると、ゲート痕跡
が目立って成形品に仕上げ処理を要するなどの面倒があ
った。また、成形品からの切り離しが確実に実行される
とは限らず、切り離しが不完全になることがあり、引き
続く成形ショットに支障をきたすなどの問題があった。 本発明は上記の問題点を解消すべくなされたちので、そ
の目的とするところは、固定側乃至可動側型板のいずれ
か一方のスライド進退運動に協働してゲートカットを自
動的、且つ、確実に実行できると共に、比較的大径のピ
ンゲートが使用可能でありながらもゲート痕跡のない平
滑な切断面をもたらし、しかも、樹脂ストレスや充填不
足などの成形欠陥を起さず、高品質の成形品を効果的に
製作できる樹脂射出成形用金型を提供することにある。 本発明の他の目的は、樹脂射出から固化までの溶融樹脂
の温度変化で角変位するピンゲートを有する樹脂射出成
形用金型を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の樹脂成形用金型に
おいては、回転軸心に対して偏心したピンゲートを回転
可能に設けてなる。 偏心ピンゲートを備えた回転スプル駒を可！！１７側型
板に内蔵し、型板のスライド進退運動に協働して前記回
転スプル駒を回転させる作動部材を固定側取付板に設け
る。更に、回転スプル駒の外周面に螺旋状カム溝を設け
、作動部材を型板のスライド進退運動に協働して前記カ
ム溝に沿って摺動可能に設けることで、型板のスライド
進退運動に協働して前記回転スプル駒を回転させること
ができる。 また、形状記憶合金製のスプルプッシュのスプルに連設
して偏心ピンゲートを設け、キャビティに充填する溶融
樹脂の温度変化によってピンゲートを角回転変位させる
ようにするとよい。 ［作用コ 固定側乃至可動側型板のスライド進退運動によって回転
スプル駒を回転させるようにしたことで、可動側型板と
固定側型板の間に形成されるキャビティに樹脂を充填し
た後、前記型板を復動させることで回転スプル駒を回転
させ、これによって回転スプル駒の軸心から偏心したピ
ンゲートが角回転変移してゲートカットが実行される。 可動側型板及び固定側型板のいずれか一方に前記回転ス
プル駒を内蔵し、他方の型板に型板のスライド進退運動
に協働して前記回転スプル駒を回転させる作動部材を設
けることで、上記自動ゲートカット機能を容易に実現で
きる。＠転スプル駒の外周面に設けた螺旋状カムｈつに
、型板のスライド進退運動に協働して動作する作動部材
な摺動状態で装着、離脱させることで、型板のスライド
迎退運動時に回転スプル駒を回転させることができ、所
期のゲートカットが達成される。 また、形状記憶合金製のスプルプッシュのスプルに連設
して偏心ピンゲートを設けることで、キャビティに充填
する溶融樹脂の温度変化によってピンゲートを角回転変
位させ、ゲートカットを実行することができる。 ［実施例］ 図面第１図乃至第６図に本発明による樹脂射出成形用金
型の一実施例を示す、この実施例は、三枚組金型（スリ
ーブレート金型〉に本発明を適用しているが、特に三枚
組金型に限定するものでなく、他のタイプの金型にも適
用可能である。 固定側取付板ｌに対して、固定側型板２と可動側型板３
をスライド進退運動が可能に配して三枚組金型を構成し
ている。固定側取付板ｌに対して固定側型板２．可動側
型板３が平行移動可能に複数のガイドビン４で支持され
ている。また、固定側型板２は独立してプラボルト５を
介して駆動される。ここでは、固定側型板２、可動側型
板３の駆動系は通常の三枚組金型のものと同様の手段で
構成できるので、説明を省略する。 固定側型Ｆｉ２に可動側型板３を型閉めすることで、こ
れらの間にキャビティＣが形成される。 図示の実施例では、−例として、２つのキャビティＣを
有する金型構造を採っているが、勿論、３以上のキャビ
ティを持つ構成も容易に適用可能である。 固定側取付板ｌには、第１スプル６を貫通させたスプル
プッシュ７が嵌装されている。更に、固定側取付板１に
、固定側型板２に向かって突出する回転作動部材８が補
助板９によって保持されている０回転作動部材８を固定
側型板２に直接保持させて補助板９を省いてもよい、こ
こでの作動部材８は、固定側型板２乃至可動側型板３の
スライド進退運動に突出する軸杆８ａと、この軸杆８ａ
の先端部から側方に設けた摺接突起８ｂとからなる。 固定側型板２には１以上の回転スプル駒！０が固定側型
板２と可動側型板３との間に画されるキャビティＣに対
応した位置に内蔵されている。 回転スプル駒ＩＯは、第２図に示すように、外周面の少
なくとも一部に螺旋状のカム溝ＩＩを有するフランジ１
２を一端に備えた軸部材＋３よりなる。 カムｆｉｌ＋は、これの軸心ａに平行な方向に相対的に
スライド進退運動する前記作動部材８の摺接突起８ｂを
受は入れるので、前記摺接突起８ｂより僅かに広い溝幅
に形成されている。 回転スプル駒！０は略々軸心ａに沿う方向に第２スプル
目を備えている。この第２スプル１４の一方端はフラン
ジ１２側の端面（第２１！ｉｉ！において上面）に開口
し、第２スプルＨの他方端は小径のピンゲート＋５を介
して他端面（第２図において下面）に開口している。第
２スプル１４のフランジ側開口は軸心ａに対して同軸で
もよいが、ピンゲート１５は軸心ａから偏心している。 ピンゲート１５の軸心ａからの偏心量は、第４図に示す
ように、ピンゲート＋５の内径とフランジ＋２の周側面
に形成したカム満ｌ！の角変位ｆｆ１ｄによって決定さ
れるが、この角変位量ｄだけ回転スプル駒ＩＯが回転し
て捻回状態になるとピンゲート１５の投影面が完全に不
整合状態になるように配している。つまり、ピンゲート
１５の径が大きいと角変位量を大きくするが、ピンゲー
ト＋５の内径は通常、ｌ　ｍｍ前後であるため、カム溝
１】の角変位ｊｉｄはごく僅かである６ 上記構成の回転スプル駒ｌＯは、キャピテイＣに開口す
る駒受は入れ孔に回転可能に嵌装され、駒押え部材１６
によって抜は出し不能に保持されている。この駒押え部
材１６は、回転スプル駒１０のフランジ１２に一致する
押え主部＋６ａから両側方向に取付腕＋６ｂ、　＋６ｂ
を延出させてなり、取付腕＋６ｂ、　１６ｂにボルト等
の正着手段１７．１７を偉人させて固定している。押え
主部１６ａの周側面には案内溝１８が設けられている。 この案内溝！８は、第１図に示すような固定側取付板ｌ
に対する固定側型板２の退避状態（第６図の開状態）に
おいて前記回転スプル駒１０におけるカム満ＩＮ二連通
整合する。案内溝１８を囲繞する固定側型板２の部分を
開放して回転作動部材８の嵌装を許す受は穴２ｂを形成
している。 更に、押え主部１６ａには、回転スプル駒１０に穿設さ
れた第２スブ）Ｌ／１４に連結したスプル連通口１９ラ
ンナが設けられている。このスプル連通口１９は、回転
スプル駒１０に連結した反対側面（第１図において上面
）で−何方に５１１！され、固定側型板２の取付板１に
対向する面２ａに形成されたランナ２０に連結している
。 図中、２１はスペーサブロック、２２はエジェクタプレ
ート、２３は可動側取付板、ｐは固定側型板２と可動側
型板３との間のパーティング面である。 これら含む構成要素は、通常の射出成形装置に基本的に
用いられているものであるが、本発明の特徴である回転
スプル駒！０とその駆動関連手段の実質的構成を除いて
は特に限定するものではなく、あらゆる樹脂成形装置の
構成要素が適用可能である。 上記構成によって、射出成形の際に、固定側取付板１と
、固定側型板２と、可動側型板３を第５図に示すように
型閉状態にすると、キャビティＣが形成されると共に、
固定側型板２の面２ａに形成されたランナ２０が固定側
取付板１によって閉塞され、固定側型板２にスプルプッ
シュ７が接面する。これによって、図示していない樹脂
射出装置のノズル−第１スプル６−固定側型板２の表面
のランチ２〇−押え部材１６のスプル連通孔＋９一回転
スプル駒ｌＯの第２スプル１４−キャビティＣへの樹脂
通路が形成される。 押え主部＋６ａの案内溝１８は、固定側型板退避状態で
回転スプル駒ＩＯにおけるカム溝１１に整合する（第１
図）、ところが、上記型閉状態では回転作動部材８の軸
杆８ａの先端に設けた摺接部材８ｂが、回転スプル駒ｌ
Ｏのフランジ１２の周側面に形成した螺旋状カム溝１１
に深く噛合しているので、押え部材＋６の案内溝１８に
対して回転スプル駒ｌＯのカムｔＭｌｌは第３図に示す
ように非整合状態になる。 つまり、固定側乃至可動側型板のスライド進退運動に伴
なう回転作動部材８のスライド進退運動によって回転ス
プル駒１０が回転し、その先端に設けられたピンゲート
１５が角回転変移する。 上記ピンゲート１５の角回転変移によって、射出成形に
おけるゲートカットを実行する機能を、第５図及び第６
図に従って以下に説明する。 前述した第１スプル４からキャビティＣに至る樹脂通路
を介してキャビティＣに溶融樹脂を射出充填してから樹
脂の固化が終了するまでの型閉状態を第５図に示してい
る。型開状態からこの状態までは、固定側型板２が固定
側取付板ｌ（補助板９）に接面しており、回転作動部材
８が固定側型板２の受は穴２ｂに嵌入しており、回転ス
プル駒ｌＯは第３図に示すように捻回状態にある。この
型閉状態で、上記樹脂通路を通して溶融樹脂をキャビテ
ィＣに充填する。 キャビティＣに充填した樹脂が固化すると、固定側型板
２と可動側型板３を固定側取付板１から離反させる方向
に移動させる。これによって、回転作動部材８が固定側
型板２の受は穴２ｂから抜は出ながら、回転スプル駒ｌ
Ｏを回転させて第１図に示す初期状態に戻る。このとき
の回転スプル駒！Ｏの回転によって、回転スプル駒ＩＯ
に設けたピンゲート１５が角回転変移するため、キャビ
ティＣからゲートを経てキャビティＣに至る固化樹脂が
ピンゲート１５の部分で切断される。 上記のようにして所期のゲートカットが行なわれる。こ
のときの成形品表面における切断面は、ゲートに対する
側方の剪断トルクによって切断するので、換言すれば、
キャビティに露呈する回転スプル駒１０の軸部材！３の
先端平面に沿ってゲートが切断されるため、鋭利な刃物
で切断したように完全な平滑平面となる。 図面第７図及び第８図は本発明の他の実施例を示す、こ
の実施例は前記実施例における回転作動部材８あるいは
回転スプル駒ｌＯのような機械的素子を要せず、構成を
簡単にできる。したがって、スプルプッシュ３０から直
接に単一のキャビティＣに樹脂を充填でき、しかも、三
枚組、金型構成である必要はない。 すなわち、結合している固定側取付板ｌと固定側型板２
に二方向性の形状記憶合金で形成しスプルプッシュ３０
を設けている。スプルプッシュ３０軸心にスプル３１を
形成し、このスプル３１の先端に偏心ピンゲート３２を
設けている。このスプルプッシュ３０は頭部フランジ３
３をロケーティングリング３４で緊密に固定保持されて
いるが、軸部３５は回動可能な程度に固定側取付板１及
び固定側型板２に暖く支持されている。 スプルプッシュ３０の素性である二方向性の形状記憶合
金は、熱の上昇によって頭部フランジ３３に対して軸部
３５が一方向に軸回りを回転し、熱の下降によって復帰
回転する機能をもたらす、したがって、射出成形機のノ
ズル（図示せず）から高熱の溶融樹脂なスプル３！、ピ
ンゲート３２を経てキャビティＣに充填する際に、溶融
樹脂の熱によって、フランジ３３に対して軸部３５が一
方向にねじれ変形を起す、ところが、キャビティＣに充
填された樹脂が温度降下に伴なって固化する際にフラン
ジ３３に対して軸部３５が復帰回転する。このときに、
ゲートカットが実行され、前記実施例と同様にゲート切
断面が完全な平滑平面となる。 この実施例において、前記実施例と同符合の構成要素は
同一乃至等価な要素である。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は以下の効果を奏する。 回転軸心に対して偏心したピンゲートを有する回転スプ
ル駒を固定側乃至可動側型板のスライド進退運動によっ
て回転可能に設けたので、比較的大径のゲートが使用で
き、これによって、樹脂ストレスや充填不足などの不都
合を起さず、樹脂成形を円滑に、しかも、高能率に実行
できる。 その上、固定側乃至可動側型板のスライド進退運動のみ
でゲートカットを行なうので、ゲートカットを自動的、
且つ、確実に実行できる。また、回転スプル駒が軸心回
りに回転して、その端面に平行にゲートの切断が行なわ
れるので、ゲート痕跡のない完全に平滑な切断面が得ら
れ、したがって、成形品の高品質化が望める。 また、固定側型板及び可動側型板のいずれか一方に前記
回転スプル駒を内蔵し、他方の型板に型板のスライド進
退運動に協働して前記回転スプル駒を回転させる作動部
材を設け、更に、回転スプル駒の外周面に螺旋状カム溝
を設け、作動部材を型板のスライド進退運動に協働して
前記カム溝に沿って嵌入、離脱させるようにするだけで
ゲートカットを実行できるので、構成が簡単であり、各
種の成形装置に容易に適用できる利点がある。 更に、二方向性の形状記憶合金でスプルプッシュを形成
することで、キャビティに充填する溶融樹脂の温度降下
によってゲートカットを確実に実行でき、しかも、スプ
ルプッシュからキャビティに直接樹脂を充填する機構に
適用することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による樹脂射出成形用金型の一実施例要
部の拡大斜視図、第２図及び第３図は同金型の回転スプ
ル駒の動作を説明する斜視図、第４図は回転スプル駒に
おけるピンゲートの配置を示した端面図、第５図は本発
明の金型の型閉め状態を示す側断面図、第６図は同金型
のゲートカット状態を示す側断面図、第７図は他の実施
例における金型の側断面図、第８図は同金型に用いたス
プルプッシュを示す概略斜視図である。 ！・・・固定側取付板、２−・固定側型板、３・−可動
側型板、８−・作動部材、 １０−一回転スプル駒、Ｉ　５−・・ピンゲート、３０
・−スプルプッシュ、３２−・・ピンゲート、ａ・・・
回転スプル駒の回転軸心。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸心に対して偏心したピンゲートを回転可能
   に設けた樹脂射出成形用金型。
2. （２）偏心ピンゲートを備えた回転スプル駒を可動側型
   板に内蔵し、型板のスライド進退運動に協働して前記回
   転スプル駒を回転させる作動部材を固定側取付板に設け
   た特許請求の範囲第１項記載の樹脂射出成形用金型。
3. （３）回転スプル駒の外周面に螺旋状カム溝を設け、作
   動部材を型板のスライド進退運動に協働して前記カム溝
   に沿って摺動可能に設けた特許請求の範囲第２項記載の
   樹脂射出成形用金型。
4. （４）形状記憶合金製のスプルプッシュのスプルに連設
   して偏心ピンゲートを設け、キャビティに充填する樹脂
   による温度上昇及び下降によって前記偏心ピンゲートを
   回転させる特許請求の範囲第１項記載の樹脂射出成形用
   金型。