ES2342911A1 - Accesorio de corte de colada para moldes de inyeccion. - Google Patents

Abstract

En el seno de un cuerpo base (3) destinado a fijarse a una de las dos piezas del molde, concretamente a aquella en la que se sitúa la entrada del material hacia la correspondiente cámara (7), se sitúa a su vez un inserto cilíndrico (1), montado con posibilidad de giro en el correspondiente alojamiento (2) asimismo cilíndrico, estableciéndose en la base (4) de dicho inserto (1) próxima a la cámara (7) del molde la entrada (5) de material, que con una trayectoria curva y de sección progresivamente decreciente se dirige hacia el acceso (6) a la cámara de moldeo (7), que queda situado también en correspondencia con la citada base (4). De esta manera y a término de la fase de inyección de cada pieza, un giro angular del inserto cilíndrico (1) hace que el borde de salida (6) de material, configurado según un filo cortante, provoque el corte por cizalladura del ramal de inyección, consiguiéndose de esta manera un perfecto acabado superficial de las piezas y evitando la clásica formaciónde protuberancias, rechupes y otras irregularidades que repercuten negativamente en la estética y/o seguridad de la pieza plástica.

Description

Accesorio de corte de colada para moldes de inyección.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un accesorio para moldes de inyección, concretamente de piezas de material plástico, accesorio con una doble función, por un lado actuar como medio de entrada de material a la cámara del molde, y por otro actuar como medio de corte de la colada residual de material que queda unida a la pieza a término de la fase de moldeo de la misma.

El objeto de la invención es conseguir la eliminación de dicha colada residual mediante corte o cizalladura, en orden a obtener un perfecto acabado superficial de la pieza, llevándose a cabo dicha operación de corte antes de la expulsión de la pieza, y después de la apertura del molde, para liberar el ramal de inyección correspondiente.

La invención se sitúa pues en el ámbito de la fabricación de moldes para la inyección de plásticos.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, un molde de inyección de plástico está estructurado mediante dos piezas o semi-moldes, una fija y otra móvil, que en situación de cierre se interacoplan y configuran una cavidad formal y dimensionalmente coincidente con la pieza plástica a obtener. Dicha cavidad está afectada por al menos una entrada de material fundido, para el llenado de la misma, y una vez que se ha producido dicho llenado la pieza inyectada es susceptible de ser sacada de su cavidad mediante el concurso de expulsores que son activados con posterioridad a la apertura del molde.

Frecuentemente y cuando se trata de piezas pequeñas o relativamente pequeñas, se fabrican moldes de múltiples cavidades, de manera que en los mismos y a partir de un punto único de alimentación de material, se establecen una pluralidad de ramales de inyección que se dirigen hacia cada una de las cavidades las respectivas piezas a obtener.

En cualquier caso y una vez concluida la fase de inyección del material plástico, concretamente durante la fase de desmoldeo, el material constitutivo del ramal o el grupo de ramales de inyección, debe separarse físicamente del material constitutivo de la pieza o piezas moldeadas, independización que se lleva a cabo mediante un esfuerzo de tracción, que trae consigo la rotura por desgarro del material, lo que puede dar lugar a dos efectos negativos: Que parte del material del ramal de inyección quede fijado a la pieza, constituyendo una protuberancia de la misma que debe ser eliminada para conseguir un perfecto acabado de dicha pieza, o que se forme un rehundido en dicha zona, por arrastre de parte del material de la pieza por parte del ramal de inyección, lo que resulta mucho más difícil de resolver.

Cuando se trata de piezas de reducido espesor, en muchas ocasiones la entrada de material se produce sobre una de sus caras, para no afectar negativamente a sus bordes, y en este tipo de piezas es frecuente que al desprender el ramal de inyección de la pieza inyectada se produzcan rechupes en la cara opuesta a la entrada de material, que repercuten también de forma muy negativa en la estética general de dicha pieza.

En los casos que la pieza precisa de un alto grado de acabado o bien debe de ser eliminada completamente la entrada de material, se requiere de una posterior operación, lo que lógicamente repercute negativamente en el costo de la pieza.

Descripción de la invención

El accesorio que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, permitiendo a término de la fase de moldeo de cada pieza un perfecto acabado de la misma, mediante corte de material plástico a través del plano de unión entre la extremidad correspondiente del ramal de inyección y la superficie de la pieza moldeada obtenida.

Para ello y de forma mas concreta la invención parte de establecer la entrada de material a través de un inserto cilíndrico montado con libertad de giro sobre un cuerpo solidario a la pieza correspondiente del molde, preferentemente a la pieza móvil, con la especial particularidad de que la entrada de material a través del cilindro configura unas aristas vivas que ejercen de cuchilla, que al ser susceptibles de girar sobre su propio centro y con respecto a la pieza del molde a la que es solidario el cuerpo contenedor del inserto cilíndrico, de manera que éste movimiento giratorio trae consigo un corte por cizalladura del material, justo en correspondencia con la superficie exterior de la pieza de plástico obtenida, lo que determina un perfecto acabado para la misma.

Para conseguir este efecto de corte de la cuchilla, o lo que es lo mismo el giro del inserto cilíndrico, debe ser de unos pocos grados, y dicho movimiento angular puede ser suministrado por cualquier mecanismo auxiliar, pero preferentemente se producirá de forma automática por efecto de la propia maniobra de apertura o separación entre las dos piezas constitutivas del molde, como se verá mas adelante.

De acuerdo con lo que acaba de exponerse, el inserto cilíndrico está montado en el seno del cuerpo base con la colaboración de un soporte al que se fija por atornillamiento, lo que permite el desmontaje de dicho inserto para el periódico afilado del mismo, o en su caso su sustitución, estableciéndose entre dicho soporte y el cuerpo base un cojinete que facilita el giro del inserto.

De acuerdo con la citada maniobra automática de accionamiento de la cuchilla o inserto cilíndrico, el soporte de dicho inserto incorpora un pasador excéntrico sobre el que actúa una corredera transversal encargada de suministrarle el movimiento angular necesario para la maniobra de corte, corredera que a su vez es accionada por una leva situada en un alojamiento lateral del cuerpo base sensiblemente paralelo al que recibe al inserto cilíndrico, estando dicha leva asociada con carácter amovible a un eje que emergiendo del cuerpo base permite su fijación a la otra pieza del molde, concretamente a la pieza fija, de manera que durante la maniobra de apertura del molde y merced a un primer tramo recto e inoperante de la citada leva, el molde se abre manteniéndose la cuchilla o inserto cilíndrico estático, es decir inoperante, concretamente hasta que el ramal de inyección ha quedado totalmente liberado, momento en el que una rampa configurada en dicha leva determina el desplazamiento de la corredera y el consecuente movimiento giratorio de la cuchilla o inserto cilíndrico, para corte del ramal de inyección en óptimas condiciones.

La citada leva está integrada en un cilindro pulsador desplazable axialmente en un alojamiento del cuerpo base paralelo al alojamiento del inserto cilíndrico, como anteriormente se ha dicho, colaborando con estos elementos un casquillo ciego o retén y un juego de bolas que permiten el arrastre de la leva por parte del eje solidario a la pieza fija y que tras el definitivo accionamiento de la rampa de la leva permiten el desacoplamiento del citado eje respecto del cilindro pulsador, para que pueda producirse la total apertura del molde y una máxima facilidad en la evacuación de la pieza moldeada.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra un detalle en perspectiva del inserto cilíndrico, conjuntamente con su soporte, que participa en el accesorio de corte para moldes de inyección que constituye el objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra, según una vista en alzado lateral y en sección, el soporte del conjunto representado en la figura anterior y el resto de los mecanismos del accesorio.

La figura 3.- Muestra una vista en alzado lateral y también en sección, similar a la figura 2, pero en la que aparecen todos los mecanismos del accesorio, en situación de cierre para el molde.

La figura 4.- Muestra un detalle en perspectiva de la leva que participa en dicho accesorio.

La figura 5.- Muestra, también según una vista en perspectiva, la corredera que relaciona la leva de la figura anterior con el mecanismo de corte de la figura 1.

La figura 6.- Muestra una representación similar a la de la figura 3 pero en la que el molde se encuentra abierto.

La figura 7.- Muestra, finalmente, una perspectiva general del accesorio en su conjunto.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como el accesorio que se preconiza parte de la utilización, como boquilla de inyección de material, de un inserto cilíndrico (1) que se establece con posibilidad de giro en el seno de un alojamiento (2) así mismo cilíndrico, existente en un cuerpo base (3) que adopta una configuración general prismático-rectangular, de lados menores semicilíndricos, pero que puede adoptar cualquier otra configuración, sin que ello afecte a la esencia de la invención.

En el citado inserto cilíndrico (1), y más concretamente en la base (4) del mismo a través de la que ha de adaptarse a la pieza correspondiente del molde, preferentemente a la pieza móvil, incorpora la entrada (5) para el material plástico fundido, entrada que con una trayectoria arqueada y de sección progresivamente decreciente, se remata en una zona marginal (6) de comunicación con la cámara del molde, a la que el accesorio queda fijado a través de su propio cuerpo base (3), tal como muestra especialmente la figura 3, donde se observa como la cámara (7) del molde, correspondiente a la pieza a obtener, presenta su abertura de acceso al interior de la misma perfectamente enrasada con la base correspondiente (4) del inserto cilíndrico (1).

Pues bien, dotando a la citada abertura (6) de un filo cortante que convierta al inserto cilíndrico (1) en una cuchilla, y dotando a dicho inserto cilíndrico (1) de un movimiento angular, se consigue que a término de la fase de moldeo se produzca un corte limpio del ramal de inyección, por cizalladura, en correspondencia con el plano superficial de la propia (7) a obtener, lo que determina un perfecto acabado para esta última, sin necesidad de operaciones posteriores o complementarias de remate.

El inserto cilíndrico (1) está montado sobre el cuerpo base (3) con la colaboración de un soporte (8) y de un cojinete de fricción (9), fijándose el inserto (1) al soporte (8) mediante un tornillo (10) accesible a través del orificio (11) del cuerpo base (1) contrapuesto a la base (4) del mismo de adaptación al molde, con la colaboración de una herramienta apropiada, como por ejemplo la llave allen (12) mostrada en la figura 3.

Para el accionamiento angular del inserto cilíndrico (1), es decir de la cuchilla (6), en un segundo alojamiento (13) del cuerpo base (3), paralelo al anterior (2), y en comunicación con este último por su zona opuesta al molde, se establece un cilindro pulsador (14), rematado inferiormente en una leva (15), que es la encargada de movilizar angularmente el inserto (1), al relacionarse con el mismo a través de una corredera transversal (16), la representada en detalle en la figura 5, que cuenta con una escotadura (17) a través de la que es pasante la leva de accionamiento (15), y que en su zona opuesta cuenta con un cajeado o alojamiento (18) para un pasador (19) debidamente enchavetado al soporte (8) de inserto cilíndrico (1), en posición descentrada, todo ello de manera que el desplazamiento axial del cilindro pulsador (14) provoca un desplazamiento transversal de la corredera (16), que a su vez trae consigo un desplazamiento angular del inserto cilíndrico (1), con el consecuente efecto de corte de la cuchilla (6) sobre el ramal de inyección.

Tal como anteriormente se ha dicho es fundamental que el corte se produzca antes de la expulsión de la pieza (7) pero después de haberse iniciado la apertura del molde, para liberar el ramal de inyección y permitir la salida del mismo, a cuyo efecto se ha previsto que la citada leva (15) incorpore un tramo rectilíneo, que se corresponde con la propia referencia (15), en el que la leva resulta inoperante durante el desplazamiento inicial del pulsador (14), durante el inicio de la maniobra de apertura del molde, y un segundo tramo (15'), oblicuo, que al entrar en contacto con la corredera (16) provoca el desplazamiento longitudinal de la misma y consecuente giro de la cuchilla.

Como también se ha dicho con anterioridad el desplazamiento axial del cilindro pulsador (14) se lleva a cabo automáticamente en la propia maniobra de apertura del molde, de manara que mientras el cuerpo base (3) está unido a una de las piezas del molde, concretamente a la pieza móvil, un eje (20), prolongación axial del cilindro pulsador (14), está solidarizado a la otra pieza del molde, es decir a la pieza fija, de manera que en la maniobra de apertura del molde el eje (20) tracciona del cilindro pulsador (14) y éste hace desplazar a la leva (15).

Para permitir la apertura total del molde a pesar de que el accesorio esté unido simultáneamente a las dos piezas fija y móvil del mismo, se ha previsto que el citado eje de fijación (20), provisto de un sector extremo y roscado (21) a través del que se solidariza a la pieza fija del molde, la que en la figura 6 se referencia con (22), sea físicamente independiente del cilindro pulsador (14), contando con un cuello o garganta perimetral (23) en la que es susceptible de enclavamiento un juego de bolas (24) que a su vez son susceptibles de deslizarse sobre la cara interna del alojamiento cilíndrico (13), mientras el eje (20) juega en el interior de dicho alojamiento, o bien son susceptibles de desprenderse de dicha garganta (23) y estabilizarse sobre otra garganta (25) del propio alojamiento (13), cuando el eje (20) se desacopla totalmente del resto del accesorio, situación en la que las bolas quedan estabilizadas con la colaboración de un tope-retén (26), que juega también en el seno del alojamiento cilíndrico (13), impulsado por un resorte (27) que tiende a situar dicho retén a nivel de la garganta (25).

Claims (6)

1. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, en especial de piezas de naturaleza plástica, en los que la cavidad del molde, en situación de cierre, recibe el material plástico de inyección a través de al menos una entrada situada en cualquier lugar apropiado de dicha cavidad, caracterizado porque incorpora un mecanismo giratorio a través el cual accede el material plástico fundido a la cavidad que forma el molde, mecanismo que gira sobre sí mismo en la maniobra de apertura del molde, provocando el cizallamiento de la colada.

2. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el citado mecanismo se materializa en un inserto cilíndrico (1), montado con posibilidad de giro en el seno de un alojamiento cilíndrico (2) de un cuerpo base (3) destinado a fijarse a la pieza del molde en la que se establece la entrada de material, preferentemente a la pieza móvil, e incorporando dicho inserto cilíndrico en su base de adaptación a la pieza del molde la entrada (5) del material plástico fundido, que accede a la cámara del molde a través de una abertura (6) establecida igualmente en la citada base (4) del inserto cilíndrico (1) próxima al molde, en correspondencia superficial con este último, habiéndose previsto que el borde de dicha abertura (6) esté afilado configurando una cuchilla que en el movimiento angular del propio inserto cilíndrico, suministrado al mismo por cualquier medio, genera el corte del correspondiente ramal de inyección, antes de la expulsión de la pieza pero después de la apertura del molde, cuando dicho ramal ha quedado liberado.

3. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el inserto cilíndrico (1) se establece en el alojamiento asimismo cilíndrico (2) del cuerpo base conjuntamente con un soporte (8), al que se fija dicho inserto (1) con la colaboración de un tornillo (10), estableciéndose entre soporte (8) y cuerpo base (3) un cojinete de fricción (9) que facilita el giro o desplazamiento angular del inserto cilíndrico (1) constitutivo de la cuchilla de corte.

4. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el movimiento angular del inserto cilíndrico (1) se produce automáticamente en las maniobras de apertura y cierre del molde, a cuyo efecto en el citado cuerpo base (3) se establece un segundo alojamiento cilíndrico (13), paralelo al anterior, en el que juega un cilindro pulsador (14) rematado en una leva (15) que en el desplazamiento axial del cilindro pulsador (14) actúa sobre una corredera transversal (16) que a su vez actúa en el seno del alojamiento cilíndrico (2) sobre un pasador excéntrico (19) enchavetado al soporte (8) del inserto cilíndrico (1), provocando el empuje sobre dicho pasador excéntrico (19) un desplazamiento angular del inserto cilíndrico (1) y de la cuchilla (6) definida en el mismo, estando el citado cilindro pulsador asociado a un eje (20) solidario a la otra pieza del molde, preferentemente a la pieza fija.

5. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, según reivindicación 4ª, caracterizado porque la corredera (16) cuenta con una escotadura (17) para paso de la leva (15), y con un rebaje (18) para acoplamiento del pasador excéntrico (19), mientras que en la leva (15) se define un primer tramo rectilíneo (15) en el que dicha leva resulta inoperante en una primera fase de desplazamiento del cilindro pulsador (14), es decir en una primera fase de apertura del molde, y un segundo sector (15') oblicuo en el que se produce el desplazamiento longitudinal de la corredera (16) y el desplazamiento angular de la cuchilla de corte (6).

6. Accesorio de corte de colada para moldes de inyección, según reivindicaciones 4ª y 5ª, caracterizado porque el eje (20) prolongación del cilindro pulsador (14) y dotado de un sector extremo y roscado (21) para su fijación a la pieza correspondiente del molde, es físicamente independiente de dicho cilindro pulsador (14), en el seno del cual resulta axialmente enchufable y desenchufable, relacionándose con el mismo a través de un juego perimetral de bolas (24), acoplables a una garganta perimetral (23) del propio eje (20) en situación de acoplamiento y merced a los que se produce el arrastre del cilindro pulsador, hasta una situación límite que debe ser sobrepasada para alcanzar la apertura total del molde, definida por el acoplamiento de las citadas bolas (24) en una garganta anular (25) del propio alojamiento cilíndrico (13), situación en la que el eje (20) queda liberado con posibilidad total de desacoplamiento del resto del accesorio, y en la que las bolas se mantienen estables en los alojamientos del cilindro pulsador (14) con la colaboración de un tope-retén (26), que tiende a ser proyectado hacia la posición de retención de dichas bolas por efecto de un muelle (27).