ES2383638B1 - Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. - Google Patents
Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2383638B1 ES2383638B1 ES200901058A ES200901058A ES2383638B1 ES 2383638 B1 ES2383638 B1 ES 2383638B1 ES 200901058 A ES200901058 A ES 200901058A ES 200901058 A ES200901058 A ES 200901058A ES 2383638 B1 ES2383638 B1 ES 2383638B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- imprints
- mold
- cams
- injection
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/229—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies with exchangeable die part
Abstract
Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección que comprende un mecanismo formado por dos levas (7, 8) dispuestas en posición enfrentada, entre las cuales se incluyen unas improntas (4, 5) sustituibles que se albergan respectivamente en un semimolde (2) de inyección y un semimolde (3) de expulsión del molde (1), estando constituidas cada una de las levas (7, 8) por una placa que define en el borde unos alojamientos, los cuales poseen en su cara interna unas conformaciones (9, 10) contrapuestas para hacer encaje en unos flancos recíprocos (11, 12) definidos en una regata periférica de las improntas (4, 5), permitiendo establecer, selectivamente el enclavamiento y el desenclavamiento de dichas improntas (4, 5) respecto del semimolde (2,3) respectivo.
Description
SISTEMA DE CAMBIO DE IMPRONTAS PARA MOLDES DE INYECCIÓN
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con los moldes que incorporan improntas sustituibles para determinar la forma de las piezas a obtener, proponiendo un sistema que permite realizar de una manera ventaj osa el cambio de las improntas en dichos moldes, con aplicación preferente para máquinas de inyección de aluminio de cámara fría, sin que sea ésta una aplicación limitativa.
Estado de la técnica
Son conocidas las máquinas de inyección de material fundido para la producción de piezas, basadas en prensas, generalmente horizontales, que constan de un plato fijo y un plato móvil, entre los cuales se dispone un molde que determina en su interior una o varias cavidades estancas con la forma de la pieza a obtener.
Los moldes están compuestos de dos partes, una parte por la que se introduce el material fundido hacia la cavidad estanca, y una parte que es móvil con la apertura de la máquina, la cual incorpora un sistema de expulsión que extrae la pieza formada ya solidificada.
Las máquinas de inyección son universales para cualquier tipo de pieza independientemente de su forma, mientras que el molde es particular para cada tipo de pieza, ya que configura la forma exacta de las mismas, de modo que para la reproducción de distintos tipos de piezas es necesario cambiar el molde en la máquina de
inyección.
Existen soluciones en las que las partes componentes del molde de inyección llevan incorporadas de forma amovible en su interior unas piezas denominadas improntas, que son las que determinan la forma de la pieza a obtener, de modo que con un mismo molde se pueden realizar piezas diferentes únicamente cambiando las improntas.
Sin embargo, en las realizaciones conocidas de moldes con improntas sustituibles, para efectuar el cambio de las improntas en el molde de inyección se hace necesario desmontar el molde de la máquina, e incluso, en algunos casos, también el sistema de expulsión de las piezas inyectadas, lo cual supone una tarea lenta y complej a que implica perdidas de tiempo
- importantes,
- entre otras cosas, debido a las
- operaciones
- de atornillado, montaje y desmontaje de
- piezas,
- precalentamiento del molde y otras tareas que
- es
- necesario realizar.
De acuerdo con la presente invención se propone un sistema técnicamente efectivo para realizar el cambio de las improntas en un molde de inyección simple o multicavidad, con una realización que permite efectuar dicho cambio de las improntas de una manera rápida y sencilla, resolviendo los inconvenientes relacionados con la técnica anterior.
El sistema obj eto de la invención se basa en un molde constituido por dos partes que definen un semimolde de inyección y un semimolde de expulsión,
incorporándose en el interior de dicho molde unas improntas, una o varias en el semimolde de inyección y otra u otras en el semimolde de expulsión, entre las cuales determinan la configuración de la pieza a obtener.
En el interior de cada semimolde se dispone un mecanismo que consta de un conj unto de dos levas, las cuales van en posición contrapuesta incluyendo entre ellas a la impronta correspondiente.
Cada leva está formada por una placa que define en el borde unos alojamientos, los cuales están provistos en sus caras internas con unas conformaciones para hacer encaj e contra unos flancos recíprocos definidos en una regata periférica de la impronta respectiva, siendo cada leva susceptible de desplazarse longitudinalmente en el interior del semimolde por accionamiento lineal de un medio actuador dispuesto en un extremo de la leva.
El semimolde de expulsión lleva incorporados además unos medios para la extracción de las piezas inyectadas, estando constituidos dichos medios por varios vástagos expulsores, los cuales por uno de sus extremos hacen tope contra las piezas inyectadas, mientras que en el otro extremo van asociados a una placa expulsora, la cual es susceptible de desplazamiento para provocar, mediante los vástagos expulsores, la extracción de las piezas, yendo asociado respecto de la misma placa expulsora un vástago de retroceso que hace tope contra el semimolde de inyección, de forma que, al cerrarse el conjunto del molde, dicho vástago de retroceso obliga a la placa expulsora a volver a la posición inicial.
- De
- este modo, cuando finaliza el proceso de
- inyección
- de material en el interior del molde de
- inyección
- y la pieza en formación se solidifica, el
- molde
- de inyección se abre, separándose los dos
semimoldes, siendo entonces desplazada la placa expulsora, de manera que por medio del vástago expulsor se produce el desencaje de la pieza inyectada para su extracción, mientras que cuando los semimoldes se vuelven a juntar, el vástago de retroceso hace que la placa expulsora regrese a la posición inicial.
Las conformaciones de las caras internas de los alojamientos de las levas van dispuestas en posiciones opuestas, de manera que, cada leva, al ser desplazada en un sentido, mediante su tornillo sin fin, unas conformaciones de las caras internas de los alojamientos de la misma encajan en un flanco reciproco de la regata periférica de las improntas, provocando el enclavamiento de éstas en el semimolde correspondiente, mientras que cuando la leva es desplazada en el sentido contrario, son las otras conformaciones de las caras internas de los alojamientos de la misma las que encajan en otro flanco reciproco de la regata periférica de las improntas, provocando el desenclavamiento de éstas respecto del semimolde.
Por todo ello, el sistema de la invención resulta de unas características ciertamente ventajosas, adquiriendo su realización vida propia y carácter preferente respecto de las soluciones conocidas, para facilitar el cambio de las improntas en los moldes de inyección, de modo que el cambio se realiza sin la necesidad de desmontar ni el molde, ni el sistema de expulsión de las piezas que se inyectan, con lo que se consigue un proceso más eficiente y productivo.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un molde de inyección de cavidad única, de acuerdo con la técnica conocida.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un molde de inyección de cavidad única, según la invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva de uno de los conjuntos de dos levas del sistema de la invención.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una de las levas del conjunto de la figura anterior en posición de enclavamiento sobre una impronta .
•
La figura 5 muestra una vista en corte del lateral inferior de un molde de inyección de cavidades múltiples de acuerdo con la invención.
La figura 6 muestra una vista frontal de un conjunto de dos levas del sistema de la invención, con las dos levas situadas de manera contrapuesta.
La figura 7 muestra una vista frontal del conjunto anterior con las levas desplazadas entre sí.
La figura 8 muestra un detalle en sección de la disposición de una leva respecto de una impronta, con la leva en una posición intermedia sin actuar sobre la impronta.
La figura 9 es un detalle como el de la figura anterior con la leva en posición de enclavamiento sobre la impronta.
La figura 10 es el mismo detalle anterior con la leva en posición de desenclavamiento de la impronta.
La figura 11 es un detalle en sección de los medios de extracción de la pieza inyectada en el molde del sistema de la invención, según una realización para piezas inyectadas de poca profundidad.
La figura 12 es un detalle como el de la figura anterior, según una realización para piezas inyectadas de mayor profundidad.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a un sistema para realizar un cambio rápido y simple de las improntas que se utilizan en moldes de inyección de cavidad única o multicavidad, preferentemente para máquinas de inyección de aluminio de cámara fría.
El sistema obj eto de la invención se basa en un molde (1) que consta de un semimolde (2) de inyección y un semimolde (3) de expulsión, yendo alojadas de forma amovible en el interior de dichos semimoldes (2 y 3) unas improntas (4 y 5) que determinan la configuración la pieza (6) a obtener. El molde (1) puede ser de una única cavidad interior, para obtener una sola pieza
(6), como la realización de la figura 2, o de múltiples cavidades, para obtener diversas piezas (6), como la realización de la figura 5.
Las improntas (4 y 5) son generalmente de una forma cilíndrica circular, aunque pueden tener otras
configuraciones, estando provistas con un cierto grado de conicidad en el contorno exterior, para facilitar la colocación en los semimoldes (2 y 3) respectivos.
En el interior de cada uno de los semimoldes (2 y 3) va dispuesto un mecanismo formado por un conjunto de dos levas (7 Y 8), las cuales se hallan colocadas en posición enfrentada, incluyendo entre ellas a las improntas (4 ó 5) correspondientes.
Como se observa en las figuras 3 y 4, cada una de las levas (7 Y 8) está constituida por una placa que define en el borde unos alojamientos (7.1, 8.1), tantos como cavidades disponga el molde (1) en su interior, poseyendo dichos aloj amientos (7 . 1, 8.1) unas conformaciones (9 y 10) situadas de manera contrapuesta en las caras internas de los mismos, para establecer con dichas conformaciones (9 y 10) encaje en unos flancos recíprocos (11 Y 12) definidos por los costados laterales de una regata (13) periférica de las improntas (4 ó 5) correspondientes, de modo que cada leva (7, 8) puede alternar selectivamente entre una posición de enclavamiento y una posición de desenclavamiento, respecto de las correspondientes improntas (4 ó 5).
Las conformaciones (9) de las levas (7, 8) Y el flanco (11) recíproco de la regata (13) periférica de las improntas (4, 5), poseen un grado de conicidad del orden de 5 0, mientras que las conformaciones (10) de las levas (7, 8) Y el flanco (12) recíproco de la regata (13) periférica de las improntas (4, 5), poseen un grado de conicidad del orden de 25°, con lo que se favorece la acción de las levas (7, 8) sobre las improntas (4, 5) para el enclavamiento y el
desenclavamiento de las mismas.
Cada leva (7, 8) va asociada por un extremo a un medio actuador (14) , como por ej emplo un tornillo sin
fin, un pistón o un elemento análogo, mediante el cual es susceptible desplazar longitudinalmente la leva (7, 8) respectiva por el interior del semimolde (2, 3) correspondiente, yendo unido de forma solidaria dicho
- medio
- actuador (14) con un bulón (15) que posee un
- orificio
- poligonal, por el cual puede ser accionado
- manualmente
- mediante, por ej emplo, una llave de tipo
- Allen.
Por otro lado, en uno de los semimoldes, generalmente en el semimolde (3) de expulsión, van incorporados unos medios para la extracción de la pieza
- (6)
- que se inyecta en el molde (1), estando formados dichos medios de extracción por varios vástagos expulsores (16) que por un extremo hacen tope contra las piezas (6) a extraer, mientras por el otro extremo van unidos a una placa (17) expulsora; yendo unido a la misma placa (17) , también, un vástago (18) de retroceso, el cual por su otro extremo hace tope contra el otro semimolde, que en este caso sería el semimolde
- (2)
- de inyección.
Con esta disposición, para reali zar, por ej emplo, la suj eción de las improntas (4) en el semimolde (2) correspondiente, en la posición de incorporación de las improntas (4) las levas (7, 8) del mecanismo de suj eción respectivo están en una posición intermedia, sin que sus conformaciones (9, 10) incidan en la regata
(13) periférica de las improntas (4), como se observa en la figura 8, donde se ha representado la parte que corresponde a la leva (7) del mecanismo de suj eción respecto de una impronta (4).
En esa disposición, al accionar los medios actuadores (14 ) respectivos, se provoca un desplazamiento de las levas (7, 8), con lo que las conformaciones (9 ) de dichas levas (7 , 8 ) encajan contra el flanco (11) de la regata (13) periférica de las improntas (4), con lo cual éstas quedan enclavadas en la cavidad interior del semimolde (2), como se observa en la figura 9.
Para realizar el desmontaj e de las improntas (4) desde la posición mencionada de enclavamiento, mediante los medios actuadores (14) se acciona el desplazamiento de las levas (7, 8) en sentido contrario al anterior, con lo que las conformaciones (10) de las mismas van a encajar contra el flanco (12 ) de la regata (13) periférica de las improntas (4) , provocando el desenclavamiento de éstas del semimolde (2), como se observa en la figura 10.
Toda la acción del montaj e y desmontaj e es igual para las improntas (5) respecto del semimolde (3), mediante las levas (7 Y 8) del respectivo mecanismo de sujeción.
Para mejorar el efecto de enclavamiento y desenclavamiento de las levas (7, 8 ) sobre las improntas (4, 5) , las levas (7, 8 ) de cada mecanismo se accionan en sentidos contrarios, como se observa en la figura 7, de manera que las acciones de enclavamiento y desenclavamiento se producen en zonas diametralmente opuestas sobre las improntas (4, 5), favoreciendo el sentido de los esfuerzos en la dirección axial de las mismas.
Una vez finalizado el proceso de inyección y la solidificación de la pieza (6) inyectada, la máquina de inyección se abre, con lo que los semimoldes (2, 3) se separan, actuándose entonces el desplazamiento de la placa (17) expulsora, de manera que los vástagos expulsores (16) empujan a las piezas ( 6) formadas, provocando el desencaje de las mismas para su extracción. Desde la posición abierta, cuando el molde
(1 ) se cierra, el semimolde (2 ) de inyección empuja al vástago (18) , provocando que la placa (17 ) expulsora
retroceda, con lo que los vástagos expulsores (16) retroceden también, dejando libre la cámara de
inyección para formar una nueva pieza (6).
Corno se observa en las figuras 11 y 12, respecto de la placa (17 ) expulsora se pueden disponer selectivamente dos topes (19, 20) diferentes, para que los vástagos expulsores (16) y el vástago (18 ) de retroceso queden adecuadamente enrasados con la cámara de inyección y con la separación entre los semimoldes (2 y 3), respectivamente, en función del tipo de piezas
- (6)
- a obtener y de las formas que correspondientemente
- determinan
- las improntas (4 y 5) para la formación de
- dichas
- piezas (6).
No altera el concepto de la invención una disposición inversa de los medios de enclavamiento y
desenclavamiento de las improntas (4 y 5), es decir que
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1.-Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección, del tipo que comprende un molde (1) , constituido por un semimolde (2) de inyección y un semimolde (3) de expulsión, alojando en el interior de los mismos unas improntas (4 y 5) sustituibles que reproducen la forma de las piezas ( 6) a obtener, caracterizado porque en el interior de cada semimolde(2, 3) se aloj a un mecanismo formado por dos levas (7, 8 ) dispuestas en posición enfrentada, incluyéndose entre ellas las improntas (4, 5 ) respectivas, estando constituida cada una de dichas levas (7, 8 ) por una placa que define en el borde unos alojamientos (7 . 1, 8.1) , los cuales poseen en su cara interna unas conformaciones (9, 10) contrapuestas para hacer encaj e en unos flancos recíprocos (11, 12) definidos por los costados de una regata (13) periférica de las improntas (4, 5) , permitiendo establecer, selectivamente, el enclavamiento y el desenclavamiento de dichas improntas(4, 5) respecto del semimolde (2, 3) respectivo.
- 2.-Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección, de acuerdo con la primera reivindicación,caracterizado porque las conformaciones (9) de las levas (7, 8) y el flanco (11) recíproco de la regata(13) periférica de las improntas (4, 5), poseen un grado de conicidad del orden de 5°, en correspondencia.
- 3.-Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque las conformaciones (10) de las levas (7, 8) y el flanco (12) recíproco de la regata(13) periférica de las improntas (4, 5), poseen un grado de conicidad del orden de encorrespondencia.
- 4.-Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección, de acuerdo con la primera reivindicación,5 caracterizado porque cada leva (7, 8) va asociada por un extremo a un respectivo medio actuador (14), mediante el cual es susceptible el desplazamiento de la leva (7, 8) correspondiente en sentido longitudinal.10 5.-Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en el semimolde (3) de expulsión van incorporados unos medios para la extracción de la pieza (6) los cuales disponen de una placa (17) respecto de la cual colocan selectivamente (19, 20) diferentes, en función del tipo de a obtener.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901058A ES2383638B1 (es) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200901058A ES2383638B1 (es) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2383638A1 ES2383638A1 (es) | 2012-06-25 |
| ES2383638B1 true ES2383638B1 (es) | 2013-04-15 |
Family
ID=46197811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200901058A Active ES2383638B1 (es) | 2009-04-23 | 2009-04-23 | Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2383638B1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3795275A1 (en) | 2019-09-18 | 2021-03-24 | Stocchiero Srl | Mould with variable imprints |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286584B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-09-11 | James A. Frields | Quick-change mechanism for a tie bar |
| US6883583B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-04-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Die changing apparatus of molding die |
| US7793705B2 (en) * | 2007-08-10 | 2010-09-14 | Kuo Fei-Pin | Casting die with changeable male and female die cores |
-
2009
- 2009-04-23 ES ES200901058A patent/ES2383638B1/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2383638A1 (es) | 2012-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7070724B2 (en) | Composite-molding method and injection-molding machine of different material resin | |
| ES2388108T3 (es) | Conjunto de boquilla para inyector | |
| ES2345697A1 (es) | Dispositivo para el desmoldeo de negativos en inyeccion de plastico. | |
| JP6587855B2 (ja) | 射出成形方法および金型 | |
| ES2814006T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de sobremoldeo por inyección | |
| AR053848A1 (es) | Conjunto de piezas insertas de molde para usar con un sistema de moldeo, dicho sistema y maquina de moldeo por soplado -extrusion. | |
| ES2383638B1 (es) | Sistema de cambio de improntas para moldes de inyección. | |
| AR035448A1 (es) | Molde para soplado que tiene muchas cavidades y recibe muchas masas de material pastoso y maquina con rueda vertical para el moldeado por soplado para usar con dicho molde. | |
| JP2007098740A (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| ES2737448T3 (es) | Control remoto monolítico | |
| RU58439U1 (ru) | Литьевая форма для одновременного изготовления не менее двух неразъемных и не связанных жесткой связью изделий разной конфигурации, находящихся в замкнутом состоянии одного изделия относительно другого | |
| CN201086125Y (zh) | 可替换公及母模仁的压铸模具 | |
| KR101326606B1 (ko) | 가스빼기 사출금형 | |
| ES2716389T3 (es) | Disposición de colada | |
| JP5296520B2 (ja) | 発泡樹脂成形用原料充填機及び該原料充填機を用いた金型 | |
| JP6436260B1 (ja) | ピン、スリーブ又は入れ子 | |
| KR20080004359U (ko) | 금형 조립체 | |
| JP4095093B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN104227999B (zh) | 设有环状结构出模机构的注塑模具 | |
| ES2750263T3 (es) | Distribuidor de masa fundida de canal frío | |
| CN217018475U (zh) | 一种提升镂空盖体铸造质量的模仁结构 | |
| KR100823335B1 (ko) | 금형조립체의 에어배출장치 | |
| ES2451580T3 (es) | Molde para moldeo por inyección de piezas de plástico | |
| ES2370025B1 (es) | Sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos | |
| JP5499929B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドの製造方法およびタイヤ加硫用モールド |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2383638 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20130415 |