PT1380400E

PT1380400E - Injector de moldagem por injecção com fecho de agulha e aberturas de saída laterais

Info

Publication number: PT1380400E
Application number: PT03014792T
Authority: PT
Inventors: Hans-Peter Maenner
Original assignee: Otto Maenner Innovation Gmbh
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2003-06-28
Publication date: 2009-03-31
Also published as: DE10231093C1; US7322817B2; DE50311182D1; CA2434420C; EP1380400B1; US20040009259A1; CA2434420A1; JP4382404B2; ATE422995T1; ES2319628T3; DK1380400T3; EP1380400A1; JP2004042641A

Description

DESCRIÇÃO "INJECTOR DE MOLDAGEM POR INJECÇÃO COM FECHO DE AGULHA E ABERTURAS DE SAÍDA LATERAIS" A invenção refere-se a um injector de moldagem por injecção para material plástico de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1.

Um injector de moldagem por injecção deste género é por exemplo conhecido a partir de PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, volume 2000, n° 01, 31 de Janeiro de 2000 & do documento JP 11277573 A (TOYODA GOSEI CO LTD), 12 de Outubro de 1999. Um injector de moldagem por injecção semelhante é além disso conhecido a partir do documento EP 0447573 AI.

Para além disso, conhecem-se na prática injectores de moldagem por injecção que, regra geral, possuem pelo menos duas ou quatro aberturas de saída direccionadas radialmente para o lado, de modo a poder injectar, por exemplo, lateralmente em simultâneo várias peças plásticas cilíndricas. Após o processo de injecção, o material plástico que se encontra na abertura de saída tem que arrefecer e forma portanto um tampão frio. Durante o processo de moldagem por injecção subsequente, este tampão frio tem que ser transportado para o molde através da pressão de injecção, o que pode ocorrer a diferentes tempos nas bocas das aberturas de saída e pode conduzir a enchimentos diferentes. As peças moldadas por injecção estão além disso inicialmente ainda ligadas ao ponto de injecção e ao material plástico que se 1 encontra no injector e, aquando da remoção, têm que ser arrancadas dos mesmos, o que pode conduzir a um ponto de injecção não muito bonito, ou até à danificação das peças moldadas por injecção.

De modo a que se evite este facto, concebeu-se um injector de moldagem por injecção com pelo menos duas aberturas de saída, no qual se pode obter um enchimento mais uniforme dos diferentes moldes e a remoção das peças moldadas por injecção dos moldes é simplificada, sendo neste caso reduzido ou evitado o risco de uma danificação da peça moldada por injecção.

Para este efeito previu-se no injector de moldagem por injecção que as aberturas de saída direccionadas para diferentes lados apresentem respectivamente, um fecho de agulha com uma agulha de fecho deslocável na direcção da abertura de saída, bem como um accionamento para o deslocamento das agulhas de fecho para a sua posição de fecho.

Em vez de injectores de moldagem por injecção essencialmente abertos com várias aberturas de saída, as aberturas de saída são portanto providas de fechos de agulha, de modo que as aberturas de saída para o material plástico podem ser fechadas após o processo de moldagem por injecção, já não existindo portanto nenhuma ligação à peça moldada por injecção. É também evitado um tampão frio na zona de boca das aberturas de saída, de modo que um processo de moldagem por injecção subsequente é correspondentemente facilitado. De um modo vantajoso, através desta separação da peça moldada por injecção da abertura de saída, com o auxílio das agulhas de fecho, resulta um ponto de injecção na peça moldada por injecção muito exacto, que quase não pode ser reconhecido ou mesmo não ser 2 reconhecido de modo algum.

No caso dos injectores de moldagem por injecção conhecidos é desvantajoso que o accionamento para o deslocamento das agulhas de fecho não seja o ideal. É objectivo da invenção conceber um injector de moldagem por injecção referido no inicio, de tal modo que tenha um accionamento simples e fiável para o deslocamento das agulhas de fecho. A solução deste objectivo resulta das caracteristicas da reivindicação 1.

De acordo com a invenção, é um injector de moldagem por injecção para material plástico, com pelo menos duas aberturas de saida direccionadas para diferentes lados na sua zona de extremidade, destinadas a abastecer diferentes aberturas de injecção, e com um canal de alimentação para o material plástico que conduz às aberturas de saida, sendo que as aberturas de saida direccionadas para diferentes lados apresentam respectivamente um fecho de agulha com uma agulha de fecho deslocável na direcção da abertura de saida, bem como um accionamento para o deslocamento das agulhas de fecho para a sua posição de fecho, caracterizado por estar previsto um elemento de accionamento comum para o deslocamento de várias ou de todas as agulhas de fecho na direcção de fecho e por este elemento de accionamento ser um corpo de deslocamento que pode ser movido entre as extremidades de várias agulhas de fecho e que apresenta diferentes secções transversais. 0 injector de moldagem por injecção pode apresentar um 3 canal de alimentação próprio para o material plástico, para cada abertura de saída lateral provida de uma agulha de fecho, e estes canais de alimentação podem estar dispostos no exterior do centro do injector de moldagem por injecção. Por conseguinte, cada abertura de saída pode ser abastecida independentemente da outra com material plástico e, sobretudo, também a zona central do injector de moldagem por injecção fica livre para um accionamento para as agulhas de fecho que ainda será explicado.

Neste caso é favorável, quando os canais de alimentação para o material plástico entram nas aberturas de saída, antes das bocas das mesmas, próximo das extremidades das agulhas de fecho individuais. Assim, o material plástico pode ser introduzido na abertura de saída o quanto mais possível próximo da boca da mesma e ser utilizado em simultâneo para aplicar a pressão de injecção sobre a agulha de fecho, contrariamente ao seu movimento de fecho, de modo a apoiar ou a executar o movimento de abertura. É favorável quando as aberturas de saída e as agulhas de fecho deslocáveis nas mesmas estão dispostas de forma aproximadamente radial e, em particular, no mesmo plano que se estende transversalmente em relação ao eixo central longitudinal do injector de moldagem por injecção. Por este meio resultam pontos de injecção definidos e, sobretudo, facilita-se um accionamento comum das agulhas de fecho. É muito vantajoso que as agulhas de fecho das aberturas de saída possuam um accionamento comum, pelo menos para o deslocamento para a sua posição de fecho. Devido ao facto de estas agulhas de fechos estarem dispostas de forma radial, as suas extremidades opostas à boca da abertura de saída 4 encontram-se relativamente próximas umas das outras, de modo que é bem possível a utilização de um accionamento comum com uma correspondente simplificação de todo o mecanismo. 0 accionamento é sobretudo importante para o deslocamento para a posição de fecho, enquanto que para o movimento de deslocamento no sentido oposto das agulhas de fecho pode ser aproveitada a pressão de moldagem por injecção de uma forma em princípio conhecida.

As agulhas de fecho podem possuir, antes da boca do canal de alimentação para o material plástico, quando observado na direcção de fecho, uma ampliação da secção transversal ou um colar, ou semelhantes, enquanto área de actuação para a pressão de moldagem por injecção para a abertura da agulha de fecho, e o accionamento que actua na direcção de fecho pode ser desligado e/ou ser superado durante a abertura da respectiva agulha de fecho. Uma força correspondentemente grande pode ser produzida para a abertura da respectiva agulha de fecho durante de um novo ciclo de injecção, através de uma tal ampliação da secção transversal.

Para o deslocamento das agulhas de fecho para a posição de fecho podem estar previstas molas de pressão e/ou meios de deslocamento que actuam mecanicamente sobre as agulhas de fecho, em particular sobre a sua extremidade oposta à abertura de saída. Em comparação com molas de pressão, os meios de deslocamento mecânicos têm a vantagem de que, durante a abertura da agulha, podem ser colocados numa posição que não produz nenhuma contra-pressão tal como a produzida por uma mola de pressão.

Para uma disposição mecânica simples com o menor número possível de componentes movidos, é favorável quando está 5 previsto um elemento de accionamento comum para o deslocamento de várias ou de todas as agulhas de fecho na direcção de fecho e quando este elemento de accionamento é um corpo de deslocamento que pode ser movido entre as extremidades de várias agulhas de fecho e que apresenta diferentes secções transversais, por exemplo um cone, um cone truncado ou um elemento semelhante que se adelgaça, ou um disco excêntrico ou de carnes, ou semelhantes. Portanto, ou um cone ou um cone truncado pode ser inserido de forma mais profunda entre as extremidades das agulhas de fecho, facto pelo qual estas extremidades são afastadas umas das outras e, deste modo, as agulhas de fecho são deslocadas para a posição de fecho. No entanto, entre estas extremidades pode também estar previsto um elemento rotativo que possui um diâmetro que aumenta na direcção circunferencial e que depois, na direcção contrária ou no caso de uma rotação continua, diminui novamente, de modo que, através deste movimento de rotação, as extremidades das agulhas de fecho podem ser afastadas umas das outras e, deste modo, as agulhas de fecho podem ser deslocadas para a posição de fecho.

Para o deslocamento de um corpo cónico ou em forma de cone truncado pode estar prevista uma barra de tracção deslocável centralmente no interior do injector de moldagem por injecção na direcção axial ou, para a rotação de um disco excêntrico ou de carnes, pode estar prevista uma barra rotativa disposta centralmente no injector de moldagem por injecção. Uma única barra é portanto suficiente para actuar mecanicamente sobre as várias agulhas de fecho, de tal modo que as mesmas são deslocadas para a posição de fecho, sendo que esta barra pode estar disposta perpendicularmente em relação ao movimento das agulhas de fecho e também perpendicularmente em relação à sua extensão longitudinal, podendo portanto, na sua extremidade, por 6 sua vez estar bem provida de ou acoplada a um correspondente accionamento rotativo ou axial, em particular um êmbolo, um accionamento por fuso.

Uma outra configuração da invenção e, em particular, do accionamento das agulhas de fecho pode consistir no facto de o elemento de accionamento que actua sobre as agulhas de fecho ser acoplado e ligado às mesmas de tal modo que um dos movimentos serve para o fecho e o movimento no sentido oposto serve para recolher as agulhas de fecho para a sua posição de abertura. Entre as extremidades das agulhas, um corpo de deslocamento cónico, com correspondentes ligações por ganchos e guias recíprocos poderia por exemplo actuar de tal modo sobre as extremidades das agulhas, que também aquando da recolha deste corpo cónico, devido à união positiva com a extremidade da agulha, a mesma é recolhida novamente para a posição de abertura.

Uma configuração da invenção com uma importância consideravelmente vantajosa pode consistir no facto de a caixa do injector de moldagem por injecção estar dividida transversalmente em relação aos canais de alimentação para o material plástico e possuir uma fenda de compensação térmica na zona da divisão. Por este meio pode ser conseguido que os movimentos térmicos que ocorrem devido ao material quente da moldagem por injecção sejam mantidos afastados das agulhas de fecho e dos seus pontos de suporte, portanto que as bocas das aberturas de saída e as agulhas de fecho mantenham de forma exacta a sua posição apesar dos movimentos térmicos. Porém, a caixa do injector pode executar as dilatações térmicas e movimentos térmicos que ocorrem. 7

Neste caso é conveniente quando a fenda de compensação térmica na caixa do injector de moldagem por injecção esteja vedada, pelo menos na zona dos canais de alimentação para o material plástico, através de uma cobertura ou semelhantes. Por este meio assegura-se que na zona da fenda de compensação térmica nenhum material da moldagem por injecção possa sair e bloquear movimentos térmicos posteriores. A cobertura que serve para a vedação da fenda de compensação térmica na zona dos canais de alimentação pode por exemplo ser formada por mangas deslizantes, em particular por respectivamente uma manga deslizante disposta no lado interior ou exterior do canal de alimentação. Por este meio, os movimentos de compensação térmica da caixa do injector de moldagem por injecção tornam-se possíveis sem impedimento, sem que o material da moldagem por injecção possa chegar à fenda de compensação térmica.

Uma disposição favorável em termos construtivos resulta quando as aberturas de saída e as agulhas de fecho deslocáveis nas mesmas estão dispostas em mangas inseridas na caixa do injector de moldagem por injecção e que são eventualmente substituíveis. Isto facilita a montagem e a eventual substituição das agulhas de fecho.

Neste caso, as agulhas de fecho podem ser respectivamente introduzidas axialmente, a partir do exterior, no seu ponto de suporte e ser fixadas mediante uma tampa de retenção que pode ser aparafusada no lado exterior da caixa e que apresenta a boca da abertura de saída. Para a substituição da agulha é então apenas necessário desaparafusar novamente esta tampa de retenção, de modo a poder extrair a agulha de fecho. Também as próprias tampas de retenção que apresentam a boca da abertura de saída podem ser substituídas de uma forma correspondentemente fácil.

No entanto, é também ou adicionalmente possível que antes da inserção da manga que acomoda as agulhas de fecho no corpo do injector, as mesmas possam ser introduzidas a partir do futuro lado interior na mesma e, mediante um colar, uma ampliação da secção transversal ou semelhantes, ser fixadas de tal modo na direcção axial que o movimento de deslocamento para a posição de fecho é limitado e a agulha de fecho está fixada na direcção radial. Por este meio, a ampliação referida da secção transversal que pode também transformar a pressão de moldagem por injecção num movimento de abertura da agulha de fecho pode assumir uma dupla função.

Consoante as dimensões de todo o injector de moldagem por injecção e consoante o caso de aplicação, mais do que duas aberturas de saída com agulhas de fecho deslocáveis nas mesmas podem estar dispostas na mesma caixa de injector, em particular no mesmo plano, e podem ser movidas para a posição de fecho pelo mesmo elemento de accionamento.

Sobretudo no caso da combinação de umas ou de várias das características e medidas acima descritas resulta um injector de moldagem por injecção com várias aberturas de saída direccionadas radialmente para o lado, no qual pode ser evitado um tampão frio nestas aberturas de saída, com as desvantagens a este associadas.

Em seguida, exemplos de realização da invenção são descritos mais ao pormenor com base no desenho. Mostra, 9 parcialmente em representação esquemática:

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5 uma vista de um injector de moldagem por injecção de acordo com a invenção, em ligação com um dos moldes a ser abastecido pelo mesmo, um corte longitudinal de um exemplo de realização do injector de moldagem por injecção de acordo com a invenção, de acordo com a linha de corte A-A na figura 1, sendo que respectivamente uma agulha de fecho está disposta nas aberturas de saída direccionadas em sentidos opostos e estas agulhas de fecho encontram-se deslocadas a partir de uma posição de abertura para a posição de fecho representada, através de um corpo cónico que actua em simultâneo sobre as suas extremidades viradas umas para as outras, numa escala ampliada, as agulhas de fecho e o corpo cónico que actua sobre as mesmas conjuntamente na posição de fecho, sendo que as bocas das aberturas de saída são formadas por tampas separadas fixadas na caixa do injector, um corte longitudinal de acordo com a linha A-A na figura 1, de um exemplo de realização modificado, no qual as bocas que podem ser fechadas total ou parcialmente através das agulhas de fecho estão incorporadas no respectivo molde, uma representação ampliada das agulhas de fecho de acordo com a figura 4, 10

Figura 6 um corte transversal de acordo com a linha B-B na figura 7 e Figura 7 um corte longitudinal de acordo com a linha de corte A-A na figura 1, relativamente a um exemplo de realização, no qual um disco de carnes sobre o qual actua uma barra rotativa está disposto entre as extremidades das agulhas de fecho, sendo que as agulhas de fecho se encontram na posição de abertura e a boca da abertura de saída está disposta numa tampa separada, Figura 8 uma representação ampliada das agulhas de fecho de acordo com as figuras 6 e 7 na posição de fecho, Figura 9 uma representação correspondente à figura 6, de um exemplo de realização com um disco de carnes entre as extremidades das agulhas de fecho, sendo que a boca a fechar ou a fechar parcialmente através da agulha está incorporada no molde, Figura 10 um corte de acordo com a linha A-A na figura 1, numa forma de realização de acordo com a figura 9, bem como Figura 11 numa representação ampliada, as agulhas de fecho com o disco excêntrico disposto entre as suas extremidades, de acordo com as figuras 9 e 10, na posição de fecho.

Nas formas de realização e nos exemplos de realização descritos em seguida, os componentes semelhantes ou idênticos no que se refere à sua função recebem números de referência idênticos, incluindo no caso de uma configuração modificada. 11

Um injector de moldagem por injecção para material plástico, no seu todo designado por 1, apresenta pelo menos duas aberturas 2 de saída direccionadas para diferentes lados na sua zona de extremidade, destinadas a abastecer diferentes aberturas de injecção em diferentes moldes 3, dos guais está respectivamente representado apenas um nas figuras 1 a 11. No entanto, em todas estas figuras reconhece-se, para além da abertura 2 de saída que conduz e que está direccionada para o molde 3 representado, a outra abertura 2 de saída direccionada no sentido oposto, com a qual pode e deve ser abastecido um outro molde.

De um modo ainda a descrever, este injector 1 de moldagem por injecção contém um canal 4 de alimentação para o material plástico que conduz às aberturas 2 de saída.

Em todos os exemplos de realização está previsto que as aberturas 2 de saída direccionadas para diferentes lados apresentem respectivamente um fecho de agulha com uma agulha 5 de fecho deslocável na direcção da abertura 2 de saída, sendo que está também previsto um accionamento ainda a descrever para o deslocamento destas agulhas 5 de fecho, pelo menos para a sua posição de fecho.

De acordo com as figuras 2 a 11, para cada abertura 2 de saída direccionada lateralmente em relação à extensão longitudinal de todo o injector 1 de moldagem por injecção e provida de uma agulha 5 de fecho, o injector 1 de moldagem por injecção apresenta um canal 4 de alimentação próprio para o material plástico e os canais 4 de alimentação previstos múltiplas vezes, correspondentemente ao número das agulhas 5 de fecho e das aberturas 2 de saída, encontram-se no exterior do 12 centro de todo o injector 1 de moldagem por injecção, de modo que este centro fica de um modo vantajoso livre para elementos ainda a descrever do accionamento para as agulhas 5 de fecho.

Em todos os exemplos de realização está também previsto que estes canais 4 de alimentação para o material plástico entrem nas aberturas 2 de saída, antes das bocas 6 das mesmas, próximo das extremidades das agulhas 5 de fecho individuais. As aberturas 5 de saída podem também ser consideradas como canais, nos quais as agulhas 5 de fecho podem ser movidas em vaivém, e antes das bocas 6 destes canais ou das aberturas 2 de saída, os canais 4 de alimentação entram pelo lado, sendo que na sua zona de extremidade, pouco antes da entrada, podem ter ainda uma alteração de direcção na direcção da boca 6.

De acordo com as figuras 1, 6, 8, 9 e 11, as aberturas 2 de saída e as agulhas 5 de fecho deslocáveis nas mesmas estão dispostas de forma aproximadamente radial e, em particular, no mesmo plano que se estende transversalmente em relação ao eixo central longitudinal do injector 1 de moldagem por injecção, de modo que podem também ser accionadas em conjunto. As agulhas 5 de fecho possuem, a saber, um accionamento ainda a descrever e com diferentes formas de realização possíveis, destinado ao deslocamento, pelo menos para a sua posição de fecho. A pressão de moldagem por injecção serve para o deslocamento das agulhas 5 de fecho para a sua posição de abertura, e para este efeito está previsto que as agulhas 5 de fecho possuam, antes da entrada 7 ou da boca do canal 4 de alimentação na abertura 2 de saída, quando observado na direcção de fecho, uma ampliação 8 da secção transversal em forma de um degrau ou eventualmente um colar, ou semelhantes, enquanto área 13 de actuação para a pressão de moldagem por injecção, para a abertura da agulha 5 de fecho e o accionamento que actua na direcção de fecho pode ser desligado ou ser superado durante a abertura da respectiva agulha 5 de fecho. No inicio de um processo de injecção, as agulhas 5 de fecho podem portanto ser deslocadas para trás a partir da sua posição de fecho, através do material plástico líquido e da sua pressão, pelo facto de a pressão de moldagem por injecção actuar sobre a ampliação 8 da secção transversal e deslocar para trás como um êmbolo a correspondente agulha 5 de fecho, de tal modo que a boca 6 da abertura 2 de saída é desbloqueada pela agulha 5 e pela sua extremidade de fecho.

Caso uma ou várias molas de pressão sirvam como accionamento para o fecho das agulhas 5 de fecho, a sua força é facilmente superada através da pressão de moldagem por injecção. Nos exemplos de realização estão no entanto previstos meios de deslocamento ainda a descrever, que são recolocados para uma correspondente posição, para este processo de deslocamento da agulha 5 de fecho para a posição de abertura.

Nos exemplos de realização representados está previsto respectivamente um elemento de accionamento comum para o deslocamento de várias ou de todas as agulhas 5 de fecho para a direcção de fecho e este elemento de accionamento é neste caso um corpo de deslocamento que pode ser movido entre as extremidades viradas umas para as outras de várias agulhas 5 de fecho e que apresenta diferentes secções transversais.

Nos exemplos de realização de acordo com as figuras 2 a 5, este corpo de deslocamento é um cone 9 ou um cone truncado, ou um elemento semelhante que se adelgaça, o qual se insere com a 14 sua secção transversal inicialmente mais pequena entre as extremidades das agulhas 5 de fecho e, através do seu próprio deslocamento axial, afasta estas extremidades das agulhas de fecho e, por conseguinte, as próprias agulhas 5 umas das outras na direcção radial, de modo que chegam em simultâneo às suas posições de fecho. Neste caso, os desenhos mostram respectivamente esta posição de fecho.

De acordo com as figuras 6 a 11, o corpo de deslocamento pode no entanto também ser um disco 10 excêntrico ou de carnes cujo perímetro se altera a partir de uma dimensão menor para uma dimensão maior e vice-versa. Neste caso, para o fecho das agulhas de fecho, este disco tem que ser rodado a partir da posição representada na figura 6, por exemplo, no sentido dos ponteiros do relógio, de modo a alcançar a posição de fecho representada nas figuras 8 e 11. As figuras 9 e 10 mostram também uma posição de fecho deste género, das agulhas 5 de fecho.

De acordo com as figuras 2 a 5, para o deslocamento do corpo 9 cónico ou em forma de cone truncado serve uma barra 11 de tracção deslocável centralmente no interior do injector 1 de moldagem por injecção na direcção axial, sobre cuja extremidade actua, de acordo com as figuras 2 e 4, um êmbolo 12 que pode ser deslocado em vaivém num cilindro não representado ao pormenor através da aplicação de um meio de pressão, de modo a deslocar de forma correspondente a barra 11 e o cone 9 que se encontra nesta montado. No entanto, qualquer outro elemento de accionamento adequado também poderia actuar sobre esta barra 11.

Para a rotação do disco 10 excêntrico ou de carnes serve uma barra 13 rotativa disposta centralmente no injector 1 de 15 moldagem por injecçao, sobre a qual pode actuar um correspondente accionamento rotativo de construção facultativa.

Em todos os exemplos de realização está previsto que a caixa 14 do injector de moldagem por injecção esteja dividida transversalmente em relação aos canais 4 de alimentação e possua uma fenda 15 de compensação térmica na zona da divisão. Por este meio pode ser conseguido que movimentos térmicos sejam absorvidos por esta fenda 15 de compensação térmica, portanto que as agulhas 5 de fecho, apesar de tais movimentos térmicos, mantenham a sua posição exacta e também não estejam sujeitas a tensões térmicas.

Neste caso, a fenda 15 de compensação térmica está vedada na caixa 14, pelo menos na zona dos canais 4 de alimentação, e nomeadamente pelo facto de, na zona dos canais 4 de alimentação, mangas 16 deslizantes estarem dispostas no lado exterior ou, de acordo com os exemplos de realização, no interior do respectivo canal 4 de alimentação. Por este meio assegura-se que, apesar desta fenda 15 de compensação térmica, o material da moldagem por injecção não possa sair dos canais 4 de alimentação.

Em todos os exemplos de realização, as aberturas 2 de saida e as agulhas 5 de fecho deslocáveis nas mesmas estão dispostas em mangas 17 substituíveis, que se encontram inseridas - de um modo preferido de forma permutável - na caixa 14 do injector 1 de moldagem por injecção. Isto facilita a montagem sobretudo também das agulhas 5 de fecho e a sua substituição em caso de desgaste.

As agulhas 5 de fecho podem no entanto também ser respectivamente introduzidas axialmente, a partir do exterior, 16 no seu ponto de suporte que se encontra nessas mangas 17 e ser fixadas mediante uma tampa 18 de retenção que pode ser aparafusada no lado exterior e que apresenta a boca 6 da abertura 2 de saida. Esta disposição pode ser reconhecida nas figuras 2 e 3 e nas figuras 6 a 8 Nos outros exemplos de realização, pelo contrário, uma tal tampa 18 de retenção não está prevista e a abertura que corresponde à boca 6 encontra-se transferida para o molde 3, para o qual a correspondente extremidade de fecho da agulha 5 de fecho pode ser deslocada. A tampa 18 de retenção tem neste caso ainda uma outra função, ao poder evitar, a saber, uma saida não intencional da agulha 5 de fecho para fora do seu suporte, na sua ampliação 8 da secção transversal, enquanto que nos exemplos de realização sem uma tampa 18 de retenção deste género poderia estar previsto um correspondente contra-batente 19 para a ampliação 8 da secção transversal. Em ambos os casos, a agulha 5 de fecho é portanto fixada de tal modo na sua direcção axial que o movimento de deslocamento para a posição de fecho é limitado e a agulha 5 de fecho está fixada na direcção radial.

Nos exemplos de realização estão respectivamente previstas duas agulhas 5 de fecho orientadas em sentidos opostos, podendo no entanto estar previstas ainda mais agulhas 5 de fecho deste género, por exemplo três ou quatro agulhas 5 de fecho, na mesma caixa 14 de injector e também no mesmo plano, e ser respectivamente accionadas pelo mesmo elemento de accionamento, na medida em que o espaço nas extremidades viradas umas para as outras das agulhas 5 de fecho o permite. 0 injector 1 de moldagem por injecção para material plást ico com pelo menos duas aberturas 2 de saida direccionadas 17 para diferentes lados e em sentidos opostos não é configurado como injector de moldagem por injecção aberto, mas antes apresenta respectivamente uma agulha 5 de fecho nas aberturas 2 de saída, agulhas 5 de fecho essas para as quais está também previsto um accionamento, pelo menos para o deslocamento para a posição de fecho. Deste modo pode ser evitado um tampão frio na extremidade das aberturas 2 de saída virada para um molde 3, independentemente de as agulhas de fecho fecharem estas aberturas 2 de saída por completo na sua boca 6 ou de deixarem ainda livre uma fenda mínima.

Lisboa, 19 de Março de 2009 18

Claims

REIVINDICAÇÕES 1 . Injector (D de moldagem por injecção para material plástico, com pelo menos duas aberturas (2) de saida direccionadas para diferentes lados na sua zona de extremidade, destinadas a abastecer diferentes aberturas de injecção, e com um canal (4) de alimentação para o material plástico que conduz às aberturas (2) de saida, sendo que as aberturas (2) de saida direccionadas para diferentes lados apresentam respectivamente um fecho de agulha com uma agulha (5) de fecho deslocável na direcção da abertura (2) de saida, bem como um accionamento para o deslocamento das agulhas (5) de fecho para a sua posição de fecho, caracterizado por estar previsto um elemento de accionamento comum para o deslocamento de várias ou de todas as agulhas (5) de fecho na direcção de fecho e por este elemento de accionamento ser um corpo de deslocamento que pode ser movido entre as extremidades de várias agulhas (5) de fecho e que apresenta diferentes secções transversais.
2. Injector de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o corpo de deslocamento ser um cone (9), um cone truncado ou um elemento semelhante que se adelgaça, ou um disco (10) excêntrico ou de carnes, ou semelhantes.
3. Injector de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por apresentar um canal (4) de alimentação próprio para o material plástico, para cada abertura (2) de saida lateral provida de uma agulha 1 (5) de fecho, e os canais (4) de alimentação estarem dispostos no exterior do centro do injector (1) de moldagem por injecção.
4. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os canais (4) de alimentação para o material plástico entrarem nas aberturas (2) de saída, antes das bocas (6) das mesmas, próximo das extremidades das agulhas (5) de fecho individuais.
5. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por as aberturas (2) de saída e as agulhas (5) de fecho deslocáveis nas mesmas estarem dispostas de forma aproximadamente radial e, em particular, no mesmo plano que se estende transversalmente em relação ao eixo central longitudinal do injector (1) de moldagem por injecção.
6. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por as agulhas (5) de fecho das aberturas (2) de saída possuírem um accionamento comum, pelo menos para o deslocamento para a sua posição de fecho.
7. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por as agulhas (5) de fecho possuírem, antes da entrada do canal (4) de alimentação para o material plástico, quando observado na direcção de fecho, uma ampliação (8) da secção transversal ou um colar, ou semelhantes, enquanto área de actuação para a pressão de moldagem por injecção para a abertura da 2 agulha (5) de fecho e por o accionamento que actua na direcção de fecho poder ser desligado e/ou ser superado durante a abertura da respectiva agulha (5) de fecho.
8. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por, para o deslocamento das agulhas (5) de fecho para a posição de fecho, estarem previstas molas de pressão e/ou meios de deslocamento que actuam mecanicamente sobre as agulhas (5) de fecho, em particular sobre a sua extremidade oposta à abertura de saida.
9. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por, para o deslocamento de um corpo (9) cónico ou em forma de cone truncado, estar prevista uma barra (11) de tracção deslocável centralmente no interior do injector (1) de moldagem por injecção na direcção axial ou, para a rotação de um disco (10) excêntrico ou de carnes, estar prevista uma barra (13) rotativa disposta centralmente no injector (1) de moldagem por injecção.
10. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o elemento de accionamento que actua sobre as agulhas (5) de fecho ser acoplado e ligado às mesmas de tal modo que um dos movimentos serve para o fecho e o movimento no sentido oposto serve para recolher as agulhas (5) de fecho para a sua posição de abertura.
11. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por a sua 3 caixa (14) estar dividida transversalmente em relação aos canais (4) de alimentação para o material plástico e possuir uma fenda (15) de compensação térmica na zona da divisão.
12. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a fenda (15) de compensação térmica na caixa (14) do injector de moldagem por injecção estar vedada, pelo menos na zona dos canais (4) de alimentação para o material plástico, através de uma cobertura ou semelhantes.
13. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a cobertura que serve para a vedação da fenda (15) de compensação térmica na zona dos canais (4) de alimentação ser formada por mangas (16) deslizantes, em particular por respectivamente uma manga (16) deslizante disposta no lado interior ou no lado exterior do canal (4) de alimentação.
14. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por a barra (11; 13) disposta no centro da caixa (14) de injector para o accionamento comum das agulhas (5) de fecho estar provida de ou acoplada a um accionamento rotativo ou axial, em particular um êmbolo (12), um accionamento por fuso ou semelhantes.
15. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por as aberturas (2) de saída e as agulhas (5) de fecho deslocáveis nas mesmas estarem dispostas em mangas 4 inseridas na caixa (14) do injector (1) de moldagem por injecção e que são eventualmente substituíveis.
16. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por as agulhas (5) de fecho poderem ser respectivamente introduzidas axialmente, a partir do exterior, no seu ponto de suporte e ser fixadas mediante uma tampa (18) de retenção que pode ser aparafusada no lado exterior e que apresenta a boca (6) da abertura (2) de saída.
17. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por, antes da inserção da manga (17) que acomoda as agulhas (5) de fecho no corpo do injector, as mesmas poderem ser introduzidas a partir do futuro lado interior na mesma e, mediante um colar, uma ampliação da secção transversal ou semelhantes, ser fixadas de tal modo na direcção axial que o movimento de deslocamento para a posição de fecho é limitado e a agulha (5) de fecho está fixada na direcção radial.
18. Injector de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por mais do que duas aberturas de saída com agulhas (5) de fecho deslocáveis nas mesmas estarem dispostas na mesma caixa (14) de injector, em particular no mesmo plano, e poderem ser movidas para a posição de fecho pelo mesmo elemento de accionamento. Lisboa, 19 de Março de 2009 5