ES2319628T3 - Tobera de fundicion por inyeccion con cierre de aguja y orificios de salida laterales. - Google Patents
Tobera de fundicion por inyeccion con cierre de aguja y orificios de salida laterales. Download PDFInfo
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Abstract
Tobera de fundición por inyección (1) para plástico con al menos dos orificios de salida (2) dirigidos en su zona extrema hacia diferentes lados para la impulsión de diferentes orificios de bebedero y con un canal de alimentación (4) para el plástico hacia los orificios de salida (2), en la que los orificios de salida (2) dirigidos hacia diferentes lados presentan en cada caso un cierre de aguja con una aguja de cierre (5) que se puede desplazar en la dirección del orificio de salida (2) así como un accionamiento para el desplazamiento de las agujas de cierre (5) a su posición de cierre, caracterizada porque está previsto un elemento de accionamiento común para el desplazamiento de varias o todas las agujas de cierre (5) en dirección de cierre y porque este elemento de accionamiento es un cuerpo de desplazamiento que presenta secciones transversales diferentes, móviles entre los extremos de varias agujas de cierre (5).
Description
Tobera de fundición por inyección con cierre de
aguja y orificios de salida laterales.
La invención se refiere a una tobera de
fundición por inyección para plástico de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1.
Se conoce una tobera de función por inyección de
este tipo, por ejemplo, a partir de PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Vol.
2000; Nº 01, 31 de Enero de 2000 & JP 11 277573 A (TOYODA GOSEI
CO. LTD.), 12 de Octubre de 1999. Por lo demás, se conoce a partir
del documento EP 0 447 573 A1 una tobera de fundición por inyección
similar.
Además, se conocen en la práctica toberas de
fundición por inyección, que tienen, en general, al menos dos o
cuatro orificios de salida dirigidos radialmente hacia el lado, para
poder moldear por inyección al mismo tiempo lateralmente, por
ejemplo, varias piezas cilíndricas de plástico. Después del proceso
de inyección, debe enfriarse el plástico que se encuentra en al
orificio de salida y, por lo tanto, forma un tapón frío. Durante el
proceso de fundición por inyección siguiente, debe transportarse
este tapón frío a través de la presión de inyección al molde, lo
que se puede realizar en las desembocaduras de los orificios de
salida en tiempos distintos y puede conducir a diferentes rellenos.
Además, las piezas inyectadas están conectadas en primer lugar
todavía con el bebedero y con el plástico que se encuentra en la
tobera y deben romperse durante la retirada de las misma, lo que
puede conducir a un bebedero poco estético o incluso al daño de las
piezas moldeadas por inyección.
Para evitar esto, se ha creado una tobera de
fundición por inyección con al menos dos orificios de salida, en la
que se puede conseguir un relleno más uniforme de los diferentes
moldes y se simplifica el desmoldeo de las piezas moldeadas por
inyección y en este caso se reduce o se evita el peligro de un daño
de la pieza moldeada por inyección.
A tal fin, en la tobera de fundición por
inyección se ha previsto que los orificios de salida dirigidos hacia
lados diferentes presenten en cada caso un cierre de aguja con una
aguja de cierre que se puede desplazar en la dirección del orificio
de salida así como un accionamiento para el desplazamiento de las
agujas de cierre a su posición cerrada.
En lugar de toberas de fundición por inyección
esencialmente abiertas con varios orificios de salida, estos
orificios de salida se provee, por lo tanto, con cierres de agujas,
de manera que después del proceso de fundición por inyección, se
pueden cerrar los orificios de salida para el plástico, es decir,
que no existe ninguna unión ya con la pieza moldeada por inyección.
Se evita también un tapón frío en la zona de la desembocadura de
los orificios de salida, de manera que se facilita de forma
correspondiente un proceso de fundición por inyección siguiente. De
una manera ventajosa, a través de esta separación de la pieza
fundida por inyección del orificio de salida, con la ayuda de las
agujas de cierre, se obtiene un bebedero más exacto que apenas se
puede reconocer o nada en absoluto en la pieza fundida por
inyección.
En las toberas de fundición por inyección
conocidas es un inconveniente que el accionamiento para el
desplazamiento de las agujas de cierre no es óptimo.
El problema de la invención es configurar una
tobera de fundición por inyección mencionada al principio de tal
forma que tiene un accionamiento sencillo y fiable para el
desplazamiento de las agujas de cierre.
La solución de este problema se consigue a
partir de los rasgos característicos de la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, se crea una tobera
de fundición por inyección para plástico con al menos dos orificios
de salida dirigidos en su zona extrema hacia diferentes lados para
la impulsión de diferentes orificios de bebedero y con un canal de
alimentación para el plástico hacia los orificios de salida, en la
que los orificios de salida dirigidos hacia diferentes lados
presentan en cada caso un cierre de aguja con una aguja de cierre
que se puede desplazar en la dirección del orificio de salida así
como un accionamiento para el desplazamiento de las agujas de
cierre a su posición de cierre, caracterizada porque está previsto
un elemento de accionamiento común para el desplazamiento de varias
o todas las agujas de cierre en dirección de cierre y porque este
elemento de accionamiento es un cuerpo de desplazamiento que
presenta secciones transversales diferentes, móviles entre los
extremos de varias agujas de cierre.
La tobera de fundición por inyección puede
presentar para cada orificio de salida lateral provisto con una
aguja de cierre un canal de alimentación propio para el plástico y
estos canales de alimentación pueden estar dispuestos fuera del
centro de la tobera de fundición por inyección. De esta manera, se
puede cargar cada orificio de salida independientemente de os otros
con plástico y sobre todo permanece también la zona media central
de la tobera de fundición por inyección libre para un accionamiento,
que se explicará más adelante, para las agujas de cierre.
En este caso, esa favorable que los canales de
alimentación para el plástico entren cerca de los extremos de las
agujas de cierre individuales, delante de las desembocaduras de los
orificios de salida en estos orificios de salida. El plástico puede
introducirse en el orificio de salida lo más cerca posible de la
desembocadura del mismo y se puede utilizar al mismo tiempo para
impulsar las agujas de cierre en contra de su movimiento de cierre
con la presión de inyección, para apoyar o realizar el movimiento de
apertura.
Es favorable que los orificios de salida y las
agujas de cierre aptas para desplazarse en ellos estén dispuestos
aproximadamente radiales y en particular en el mismo plano que se
extiende transversalmente al eje medio longitudinal de la tobera de
fundición por inyección. De esta manera, se obtienen puntos de
bebedero definidos y sobre todo se facilita una activación común de
las agujas de cierre.
Es muy ventajoso que las agujas de cierre de los
orificios de salida tengan un accionamiento común al menos para el
desplazamiento a su posición cerrada. Puesto que estas agujas de
cierre están dispuestas radialmente, sus extremos alejados de la
desembocadura del orificio de salida se encuentran relativamente
cerca entre sí, de manera que es bien posible la utilización de un
accionamiento común con una simplificación correspondiente de toda
la mecánica. Sobre todo es importante el accionamiento para el
desplazamiento a posición cerrada, mientras que para el movimiento
de desplazamiento opuesto de las agujas de cierre se puede utilizar
la presión de fundición por inyección de manera conocida en sí.
Las agujas de cierre, vistas en la dirección de
cierre, pueden tener delante de la entrada del canal de alimentación
para el plástico, un incremento de la sección transversal o un
collar o similar como superficie activa para la presión de
fundición por inyección para la apertura de las agujas de cierre y
el accionamiento que actúa en la dirección de cierre se puede
desconectar y/o anular durante la apertura de la aguja de cierre
respectiva. A través de un incremento de la sección transversal de
este tipo se puede generar una fuerza suficientemente grande para
la apertura de la aguja de cierre respectiva durante un ciclo de
inyección nuevo.
Para el desplazamiento de las agujas de cierre a
posición de cierre pueden estar previstos muelles de compresión y/o
medios de desplazamiento que inciden mecánicamente en las agujas de
cierre, especialmente en su extremo alejado del orificio de salida.
Los medios de desplazamiento mecánicos tienen en este caso, frente a
los muelles de compresión, la ventaja de que durante la apertura de
las agujas se pueden llevar a una posición, que no genera ninguna
contra presión como un muelle de compresión.
Para una disposición mecánica sencilla con el
menor número posible de piezas móviles, es favorable que está
previsto un elemento de accionamiento común para el desplazamiento
de varias o todas las agujas de cierre en dirección de cierre y que
este elemento de accionamiento sea un cuerpo de desplazamiento móvil
entre los extremos de varias agujas de cierre y que presenta
diferentes secciones transversales, por ejemplo, un cono un
elemento cónico o elemento similar que se estrecha cónicamente o un
disco de levas o disco excéntrico o similar. Por lo tanto, o bien
se puede insertar más profundamente un cono o elemento cónico entre
los extremos de las agujas de cierre, con lo que estos extremos se
separan uno del otro y, por lo tanto, se desplazan las agujas de
cierre a posición de cierre. Pero también puede estar previsto entre
estos extremos un elemento de torsión, que tiene en la dirección
circunferencial un diámetro creciente, que se reduce de nuevo en
dirección opuesta o en el caso de una rotación todavía continua, de
manera que a través de este movimiento giratorio se pueden separar
los extremos de las agujas de cierre entre sí y, por lo tanto, se
pueden desplazar las agujas de cierre a posición de cierre.
Para el desplazamiento de un cuerpo cónico o en
forma de cono puede estar prevista una barra de empuje y de
tracción, que se puede desplazar en dirección axial en el centro
dentro de la tobera de fundición por inyección o para la rotación
de un disco de levas o disco excéntrico puede estar prevista una
barra de torsión dispuesta en la tobera de fundición por inyección.
Por lo tanto, es suficiente una única barra para impulsar
mecánicamente la pluralidad de agujas de cierre, de manera que se
desplazan a posición de cierre, de manera que esta barra puede
estar dispuesta en ángulo recto con respecto al movimiento de las
agujas de cierre y también en ángulo recto con respecto a su
extensión longitudinal, es decir, que, por su parte, puede estar
provista o acoplada en su extremo bien con un accionamiento
giratorio o axial correspondiente, en particular un pistón, un
accionamiento de husillo.
Otra configuración de la invención y
especialmente de la activación de las agujas de cierre puede
consistir en que el elemento de accionamiento que incide en las
agujas de cierre está acoplado o conectado con éste de tal forma
que uno de los movimientos sirve para el cierre y el movimiento
opuesto sirve para la retracción de las agujas de cierre a su
posición abierta. Por ejemplo, un cuerpo cónico de desplazamiento
entre los extremos de las agujas puede incidir con ganchos y guías
opuestos correspondientes en los extremos de las agujas, de manera
que también en el caso de la retracción de este cuerpo cónico, en
virtud de la unión positiva con el extremo de la aguja, se puede
retraer éste entonces de nuevo a la posición abierta.
Una configuración de la invención de importancia
ventajosa muy considerable puede consistir en que la carcasa de la
tobera de fundición por inyección está dividida transversalmente a
los canales de alimentación para el plástico y en la zona de la
división tiene un intersticio de compensación del calor. De esta
manera, se consigue que los movimientos térmicos producidos en
virtud del material caliente de fundición por inyección se
mantengan alejados de las agujas de cierre y de sus puntos de apoyo,
es decir, que las desembocaduras de los orificios de salida y las
agujas de cierre mantienen exactamente su posición a pesar de los
orificios de salida. Sin embargo, la carcasa de la tobera puede
realizar las dilataciones térmica y los movimientos térmicos
generados.
En este caso, es conveniente que el intersticio
de compensación del calor en la carcasa de la tobera de fundición
por inyección esté cerrado herméticamente al menos en la zona de los
canales de alimentación para el plástico a través de un solape o
similar. De esta manera, se asegura que en la zona del intersticio
de compensación de calor no pueda salir material de fundición por
inyección y pueda bloquear movimientos térmicos posteriores.
Por ejemplo, el solape que sirve para la
obturación del intersticio de compensación de calor en la zona de
los canales de alimentación puede estar formado por casquillos
corredizos, especialmente por un casquillo corredizo respectivo,
dispuesto en el lado interior o lado exterior del canal de
alimentación. De esta manera, se posibilitan sin obstáculos los
movimientos de compensación del calor de la carcasa de la tobera de
fundición por inyección, sin que pueda llegar material fundido por
inyección al intersticio de compensación del calor.
Se obtiene una disposición favorable en cuanto a
la construcción cuando los orificios de salida y las agujas de
cierre aptas para desplazarse en ellos están dispuestos en
casquillos insertados en la carcasa de la tobera de fundición por
inyección y, dado el caso, sustituibles. Esto facilita el montaje y
la eventual sustitución de las agujas de cierre.
En este caso, las agujas de cierre se pueden
insertar en cada caso axialmente desde el exterior en su punto de
apoyo y se pueden fijar por medio de una caperuza de retención, que
se puede enroscar en el lado exterior y que presenta la
desembocadura del orificio de salida. Para la sustitución de las
agujas, solamente hay que desenroscar de nuevo esta caperuza de
retención para poder extraer la aguja de cierre. También estas
caperuzas de retención propiamente dichas, que presenta la
desembocadura del orificio de salida, se pueden sustituir de una
manera correspondientemente sencilla.
Pero también es posible adicionalmente que las
agujas de cierre se puedan insertar en el casquillo que las recibe
antes de su encaje en el cuerpo de tobera desde el lado
posteriormente interior y se puedan fijar por medio de un collar,
un incremento de la sección transversal o similar en dirección
axial, de tal forma que el movimiento de desplazamiento está
limitado en dirección de cierre y la aguja de cierre está fijada en
dirección radial. De esta manera, el incremento de la sección
transversal mencionado, que puede convertir también la presión de
función por inyección en un movimiento de apertura de las agujas de
cierre, puede obtener una función doble.
De acuerdo con la dimensión de toda la tobera de
fundición por inyección y según el caso de aplicación, se pueden
disponer más de dos orificios de salida con agujas de cierre aptas
para desplazarse en ellos en la misma carcasa de tobera, en
particular en el mismo plano y se pueden mover con el mismo elemento
de accionamiento a posición de cierre.
Sobre todo en el caso de combinación de algunas
o varias de las características y medidas descritas anteriormente,
se obtiene una tobera de fundición por inyección con varios
orificios de salida dirigidos radialmente hacia el lado, en la que
se puede evitar un tapón frío en estos orificios de salida con los
inconvenientes implicados con ello.
A continuación se describen en detalle ejemplos
de realización de la invención con la ayuda del dibujo.
La figura 1 muestra una vista de una tobera de
fundición por inyección de acuerdo con la invención en combinación
con uno de los moldes a impulsar por la misma.
La figura 2 muestra una sección longitudinal de
un ejemplo de realización de la tobera de fundición por inyección
de acuerdo con la invención según la línea de intersección
A-A en la figura 1, en la que en los orificios de
salida alejados unos de los otros está dispuesta en cada caso una
aguja de cierre y estas agujas de cierre están desplazadas a través
de un cuerpo cónico, que incide al mismo tiempo en sus extremos
dirigidos entre sí, desde una posición abierta a la posición
cerrada representada.
La figura 3 muestra a escala ampliada las agujas
de cierre y el cuerpo cónico que las impulsa en común en posición
de cierre, de manera que las desembocaduras de los orificios de
salida están formadas por caperuzas separadas, fijadas en la
carcasa de tobera.
La figura 4 muestra una sección longitudinal
según la línea A-A en la figura 1 de un ejemplo de
realización modificado, en la que las desembocaduras, aptas para
ser cerradas total o parcialmente a través de las agujas de cierre,
están mecanizadas en el molde respectivo.
La figura 5 muestra una representación ampliada
de las agujas de cierre según la figura 4.
La figura 6 muestra una sección transversal
según la línea B-B en la figura 7 y
La figura 7 muestra una sección longitudinal
según la línea de intersección A-S en la figura 1,
con referencia a un ejemplo de realización, en la que entre los
extremos de las agujas de cierre está dispuesto un disco de levas
impulsado por una barra de torsión, de manera que las agujas de
cierre se encuentran en posición abierta y la desembocadura del
orificio de salida está dispuesta en una caperuza separada.
La figura 8 muestra una representación ampliada
de las agujas de cierre según las figuras 6 y 7 en posición de
cierre.
La figura 9 muestra una representación
correspondiente a la figura 6 de un ejemplo de realización con un
disco de levas entre los extremos de las agujas de cierre, de
manera que la desembocadura apta para ser cerrada total o
parcialmente por la aguja está mecanizada en el molde.
La figura 10 muestra una sección según la línea
A-A en la figura 1 en una forma de realización según
la figura 9 así como
La figura 11 muestra en representación ampliada
las agujas de cierre con el disco excéntrico, dispuesto entre sus
extremos, según las figuras 9 y 10 en posición de cierre.
En las formas de realización y ejemplos de
realización descritos a continuación las partes similares o
coincidentes en su función reciben números de referencia
coincidencia también en el caso de configuración modificada.
Una tobera de fundición por inyección designada,
en general, con 1 para plástico presenta al menos dos orificios de
salida 2 dirigidos en su zona extrema hacia diferentes lados para la
impulsión de diferentes orificios de bebedero en diferentes moldes
3, uno de los cuales de representa solamente en cada caso en las
figuras 1 a 11. Pero se reconoce en todas estas figuras, además del
orificio de salida 2, que está guiado y dirigido hacia el molde 3
representado, el otro orificio de salida 2 dirigido opuesto, con el
que se puede y debe impulsar otro molde.
De una manera que se describirá a continuación,
esta tobera de fundición por inyección 1 contiene un canal de
alimentación 4 para el plástico hacia los orificios de salida 2.
En todos los ejemplos de realización está
previsto que los orificios de salida 2, dirigidos hacia diferentes
lados, presenten en cada caso un cierre de aguja con una aguja de
cierre 5, apta para desplazarse en la dirección del orificio de
salida 2, de manera que también esta previsto un accionamiento que
se describirá a continuación para el desplazamiento de estas agujas
de cierre 5 al menos a su posición de cierre.
De acuerdo con las figuras 2 a 11, la tobera de
fundición por inyección 1 presenta para cada orificio de salida 2
provisto con una aguja de cierre 5, dirigido lateralmente frente a
la extensión longitudinal de toda la tobera de fundición por
inyección 1, un canal de alimentación 4 propio para el plástico y
una pluralidad de canales de alimentación 4 previstos de acuerdo
con el número de las agujas de cierre 5 y los orificios de salida 2
se encuentran fuera del centro de toda la tobera de fundición por
inyección 1, de manera que este centro permanece libre de una
manera ventajosa para elementos que se describirán a continuación
del accionamiento para las agujas de cierre 5.
En todos los ejemplos de realización, está
previsto también que estos canales de alimentación 4 para el
plástico entren cerca de los extremos de las agujas de cierre 5
individuales, delante de las desembocaduras 6 de los orificios de
salida 2 en estos orificios de salida. Los orificios de salida 5 se
pueden considerar también como canales, en los que se pueden mover
en vaivén las agujas de cierre 5 y delante de las desembocaduras 6
de estos canales u orificios de salida 2 entran los canales de
alimentación 4 desde el lateral, de manera que pueden tener en su
zona extrema poco antes de la entrada todavía una modificación de la
dirección en dirección hacia la desembocadura 6.
Los orificios de salida 2 y las agujas de cierre
5, aptas para desplazarse en ellos, están dispuestos, de acuerdo
con las figuras 1, 6, 8, 9 y 11 aproximadamente radiales y, en
particular, en el mismo plano que se extiende transversalmente al
eje medio longitudinal de la tobera de fundición por inyección 1, de
manera que se pueden activar también en común. Las agujas de cierre
5 tienen, en efecto, un accionamiento que se puede realizar de
forma diferente y que se describirá a continuación, para el
desplazamiento al menos a su posición de cierre.
Para el desplazamiento de las agujas de cierre 5
a su posición abierta sirve la presión de fundición por inyección y
a tal fin está previsto que las agujas de cierre 5, vistas en la
dirección de cierre, tengan delante de la entrada 7 o de la
desembocadura del canal de alimentación 4 al orificio de salida 2 un
incremento de la sección transversal 8 en forma de un apéndice o,
dado el caso, un collar o similar como superficie activa para la
presión de fundición por inyección para la apertura de las agujas de
cierre 5 y el accionamiento que actúa en dirección de cierre se
puede desconectar o anular durante la apertura de la aguja de cierre
5 respectiva. Al comienzo de un proceso de inyección se puede hacer
retroceder, por lo tanto, las agujas de cierre 5 a través del
plástico líquido y su presión desde su posición de cierre porque la
presión de fundición por inyección incide en el incremento de la
sección transversal 8 y la aguja de cierre 5 correspondiente se
desplaza hacia atrás como un pistón de tal forma que la
desembocadura 6 del orificio de salida 2 es liberada de la aguja 5
y su extremo de cierre.
Como accionamiento para el desplazamiento de las
agujas de cierre 5 sirven uno o varios muelles de compresión,
siendo superada fácilmente su fuerza por la presión de fundición por
inyección. No obstante, en los ejemplos de realización están
previstos medios de desplazamiento que se describirán a
continuación, que son repuestos a una posición correspondiente para
este proceso del desplazamiento de las agujas de cierre 5 a posición
abierta.
En los ejemplos de realización representados
está previsto en cada caso un elemento de accionamiento común para
el desplazamiento de varias o todas las agujas de cierre 5 a
posición de cierre y este elemento de accionamiento es en este caso
un cuerpo de desplazamiento, móvil entre los extremos dirigidos
entre sí de varias agujas de cierre y que presenta diferentes
secciones.
En los ejemplos de realización según las figuras
2 a 5, este cuerpo de desplazamiento es un cono 9 o elemento cónico
o elemento similar que se estrecha cónicamente, que encaja con su
sección transversal en primer lugar más pequeña entre los extremos
de las agujas de cierre 5 y a través de su desplazamiento axial
propio desplaza estos extremos de las agujas de cierre y, por lo
tanto, las agujas 5 propiamente dichas separándolas en dirección
radial, de manera que llegan al mismo tiempo a su posición de
cierre. Los dibujos muestran en este caso, respectivamente, esta
posición de cierre.
Pero de acuerdo con las figuras 6 a 11, el
cuerpo de desplazamiento puede ser también un disco de levas o
disco excéntrico 10, cuya periferia se modifica desde una dimensión
más reducida a una dimensión mayor y a la inversa. En este caso,
para el cierre de las agujas de cierre hay que hacer girar este
disco desde la posición representada en la figura 6, por ejemplo,
en el sentido horario, para conseguir la posición de cierre
representada en las figuras y 11. También las figuras 9 y 10
muestran una posición de cierre de este tipo de las agujas de
cierre 5.
Para el desplazamiento del cuerpo cónico o en
forma de cono 9 sirve, de acuerdo con las figuras 2 a 5 una barra
de empuje o de tracción 11, apta para desplazarse en dirección axial
en el centro dentro de la tobera de fundición por inyección 1, en
cuyo extremo incide, según las figuras 2 y 4, un pistón 12, que se
puede desplazar en vaivén en un cilindro no representado en detalle
impulsado por un medio de presión, para desplazar la barra 11 y el
cono 9 que se encuentra en ella de una manera correspondiente. Pero
también cualquier otro elemento de accionamiento adecuado
discrecional puede incidir en esta barra 11.
Para la rotación del disco de levas o disco
excéntrico 10 sirve una barra de torsión 13 dispuesta en el centro
en la tobera de fundición por inyección 1, en la que puede incidir
un accionamiento giratorio correspondiente de construcción
discrecional.
En todos los ejemplos de realización está
previsto que la carcasa 14 de la tobera de fundición por inyección
esté dividida transversalmente a los canales de alimentación 4 y
tenga un intersticio de compensación del calor 15 en la zona de la
división. De esta manera, se puede conseguir que los movimientos
térmicos sean absorbidos por este intersticio de compensación de
calor 15, es decir, que las agujas de cierre 5 mantienen su posición
precisa a pesar de tales movimientos térmicos y tampoco son
cargadas por tensiones térmicas.
El intersticio de compensación de calor 15 está
cerrado herméticamente en este caso en la carcasa 14 al menos en la
zona de los canales de alimentación 4 y en concreto porque en la
zona de los canales de alimentación 4 están dispuestos unos
casquillos corredizos 16 en el lado exterior y, de acuerdo con los
ejemplos de realización, en el interior del canal de alimentación 4
respectivo. De esta manera, se asegura que a pesar de este
intersticio de compensación del calor 15no pueda salir el material
de fundición por inyección fuera de los canales de alimentación
4.
Los orificios de salida 2 y las agujas de cierre
5, aptas para desplazarse en ellos, están dispuestos en todos los
ejemplos de realización en casquillos 17 sustituibles, que están
insertados -con preferencia de forma sustituible- en la carcasa 4
de la tobera de fundición por inyección 1. Esto facilita el montaje
sobre todo también de las agujas de cierre 5 y su sustitución en
caso de desgaste.
Las agujas de cierre 5 se pueden insertar
axialmente, sin embrago, también en cada caso desde el exterior en
su punto de apoyo que se encuentra en estos casquillos 17 y se
pueden fijar por medio de una caperuza de retención 18 que se puede
enroscar en el lado exterior y que presenta la desembocadura 6 del
orificio de salida 2. esta disposición se reconoce en las figuras 2
a 3 y en las figuras 6 a 8. En cambio, en los otros ejemplos de
realización, no está prevista una caperuza de retención 18 de este
tipo y el orificio que corresponde a la desembocadura 5 está
colocado en el molde 3, en el que se puede desplazar el extremo de
cierre correspondiente de las agujas de cierre 5.
La caperuza de retención 18 tiene en este caso
todavía otra función, es decir, en efecto, puede impedir que la
aguja de cierre 5 con su incremento de la sección transversal se
salga involuntariamente de su alojamiento, mientras que en los
ejemplos de realización sin una caperuza de retención 18 de este
tipo podría estar previsto un contra tope 19 correspondiente para
el incremento de la sección transversal 8. En ambos casos, por lo
tanto, se fija la aguja de cierre 5 en su dirección axial de tal
forma que limita el movimiento de desplazamiento en dirección de
cierre y la aguja de cierre 5 está fijada en dirección radial.
En los ejemplos de realización están previstas
en cada caso dos agujas de cierre 5 orientadas en sentido opuesto,
pero en la misma carcasa de tobera 14, también en el mismo plano,
podrían estar previstas todavía más agujas de cierre 5 y podrían
estar impulsadas en cada caso con el mismo elemento de
accionamiento, en tanto que lo permitas el espacio en los extremos
dirigidos entre sí de las agujas de cierre 5.
La tobera de fundición por inyección 1 para
plástico con al menos dos orificios de salida dirigidos hacia lados
diferentes y opuestos entre sí no está configurada como tobera de
fundición por inyección abierta, sino que presenta en los orificios
de salida 2 en cada caso una aguja de cierre 5, para cuyas agujas de
cierre 5 está previsto también un accionamiento para el
desplazamiento al menos a la posición de cierre. De esta manera, se
puede evitar un tapón frío en el extremo de los orificios de salida
2 dirigidos hacia el molde 3, de una forma independiente de si las
agujas de cierre 2 cierran totalmente en su desembocadura 6 o dejan
libre todavía un intersticio mínimo.
Claims (18)
1. Tobera de fundición por inyección (1) para
plástico con al menos dos orificios de salida (2) dirigidos en su
zona extrema hacia diferentes lados para la impulsión de diferentes
orificios de bebedero y con un canal de alimentación (4) para el
plástico hacia los orificios de salida (2), en la que los orificios
de salida (2) dirigidos hacia diferentes lados presentan en cada
caso un cierre de aguja con una aguja de cierre (5) que se puede
desplazar en la dirección del orificio de salida (2) así como un
accionamiento para el desplazamiento de las agujas de cierre (5) a
su posición de cierre, caracterizada porque está previsto un
elemento de accionamiento común para el desplazamiento de varias o
todas las agujas de cierre (5) en dirección de cierre y porque este
elemento de accionamiento es un cuerpo de desplazamiento que
presenta secciones transversales diferentes, móviles entre los
extremos de varias agujas de cierre (5).
2. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de
desplazamiento es un cono (9), elemento cónico o elemento similar
que se estrecha cónicamente o un disco de levas o disco excéntrico
(10) o similar.
3. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque presenta,
para cada orificio de salida lateral (2), provisto con una aguja de
cierre (5), un canal de alimentación (4) propio para el plástico y
los canales de alimentación (4) están dispuestos fuera del centro de
la tobera de fundición por inyección (1).
4. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque
los canales de alimentación (4) para el plástico entran cerca de los
extremos de las agujas de cierre (5) individuales, delante de las
desembocaduras (6) de los orificios de salida (2) en estos orificios
de salida.
5. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque
los orificios de salida (2) y las agujas de cierre (5) aptas para
desplazarse en ellos están dispuestos aproximadamente radiales y en
particular en el mismo plano que se extiende transversalmente al eje
medio longitudinal de la tobera de fundición por inyección (1).
6. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque
las agujas de cierre (5) de los orificios de salida (2) tienen un
accionamiento común al menos para el desplazamiento a su posición
cerrada.
7. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque
las agujas de cierre (5), vistas en la dirección de cierre, tienen
delante de la entrada del canal de alimentación (4) para el
plástico, un incremento de la sección transversal (8) o un collar o
similar como superficie activa para la presión de fundición por
inyección para la apertura de las agujas de cierre (5) y el
accionamiento que actúa en la dirección de cierre se puede
desconectar y/o anular durante la apertura de la aguja de cierre
(5) respectiva.
8. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque
para el desplazamiento de las agujas de cierre (5) en dirección de
cierre están previstos muelles de compresión y/o medios de
desplazamiento que inciden mecánicamente en las agujas de cierre
(5), especialmente en su extremo alejado del orificio de
salida.
9. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque
para el desplazamiento del cuerpo cónico o en forma de cono (9) está
prevista una barra de empuje y de tracción (11), que se puede
desplazar en dirección axial en el centro dentro de la tobera de
fundición por inyección o para la rotación de un disco de levas o
disco excéntrico (10) está prevista una barra de torsión (13)
dispuesta en la tobera de fundición por inyección (1).
10. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque
el elemento de accionamiento que incide en las agujas de cierre (5)
está acoplado o conectado con éste, de tal forma que uno de los
movimientos sirve para el cierre y el movimiento opuesto sirve para
la retracción de las agujas de cierre (5) a su posición
abierta.
11. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque su carcasa (14) está dividida transversalmente a los canales
de alimentación (4) para el plástico y en la zona de la división
tiene un intersticio de compensación del calor (15).
12. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque
el intersticio de compensación del calor (15) en la carcasa (14) de
la tobera de fundición por inyección está cerrado herméticamente al
menos en la zona de los canales de alimentación (4) para el plástico
a través de un solape o similar.
13. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque
el solape, que sirve para la obturación del intersticio de
compensación del calor (15) en la zona de los canales de
alimentación (4), está formado por casquillos corredizos (16),
especialmente por un casquillo corredizo (16) respectivo, dispuesto
en el lado interior o lado exterior del canal de alimentación
(4).
14. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque
la barra (11; 13) asociada en el centro de la carcasa de tobera (14)
para el accionamiento común de las agujas de cierre (5) está
provista o acoplada con un accionamiento giratorio o accionamiento
axial, especialmente un pistón (12), un accionamiento de husillo o
similar.
15. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque
los orificios de salida (2) y las agujas de cierre (5) aptas para
desplazarse en ellos están dispuestos en casquillos insertados en
la carcasa (14) de la tobera de fundición por inyección (1) y, dado
el caso, sustituibles.
16. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque
las agujas de cierre (5) se pueden insertar en cada caso axialmente
desde el exterior en su punto de apoyo y se pueden fijar por medio
de una caperuza de retención (18), que se puede enroscar en el lado
exterior y que presenta la desembocadura (6) del orificio de salida
(2).
17. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque
las agujas de cierre (5) se pueden insertar en el casquillo (17) que
las recibe antes de su encaje en el cuerpo de tobera desde el lado
posteriormente interior y se pueden fijar por medio de un collar, un
incremento de la sección transversal o similar en dirección axial,
de tal forma que el movimiento de desplazamiento está limitado en
dirección de cierre y la aguja de cierre (5) está fijada en
dirección radial.
18. Tobera de fundición por inyección de acuerdo
con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque
más de dos orificios de salida con agujas de cierre (5) aptas para
desplazarse en ellos están dispuestos en la misma carcasa de tobera
(14), en particular en el mismo plano y se pueden mover con el mismo
elemento de accionamiento a posición de cierre.
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