ES2872405T3 - Util de moldeo por inyección - Google Patents
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Abstract
Útil de moldeo por inyección (200) para el procesamiento de una masa fluida (M), con - una tobera de moldeo por inyección (100), - una boquilla de tobera (1) y - una placa de molde (201), que configura un molde sencillo (203) en el que desemboca una abertura de inyección de molde (202), - la tobera de moldeo por inyección (100) comprende - un cuerpo de tobera (101), en el que está configurado al menos un canal de flujo (102) con una entrada de canal (103) y una salida de canal (104) para la masa fluida (M), - desembocando el canal de flujo (102) con su salida de canal (104) en o dentro de una abertura de entrada (11) de la boquilla de tobera (1), - la boquilla de tobera - comprende un canal de flujo (10) con la abertura de entrada (11) y una abertura de salida (12), - una primera superficie de estanqueidad (20) cilíndrica radial a un eje longitudinal (L), - una superficie de tope (32) dispuesta entre la primera superficie de estanqueidad (20) y la abertura de salida (12), la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal (L), así como indicando en dirección de la abertura de salida (12), y - un medio de acoplamiento (40) dispuesto radialmente al eje longitudinal (L) para la fijación de la boquilla de tobera (1) en la abertura de inyección de molde (202) de la placa de molde (201), - en donde el cuerpo de tobera (101) en la zona de la salida de canal (104) configura una superficie de estanqueidad (105) cilíndrica, orientada radialmente al eje longitudinal (L), y - en donde la boquilla de tobera (1) está alojada herméticamente con su primera superficie de estanqueidad (20) y desplazable por la superficie de estanqueidad (105) del cuerpo de tobera (101) en dirección del eje longitudinal (L), - en donde la boquilla de tobera (1) está insertada con su abertura de salida (12) en la abertura de inyección de molde (202), y - en donde la abertura de inyección de molde (202) presenta un medio de acoplamiento (204), el cual está en contacto con el medio de acoplamiento (40) de la boquilla de tobera (1), caracterizado por que - la boquilla de tobera (1) puede fijarse con su medio de acoplamiento (40) en la placa de molde (201), en la placa de molde, - siendo el medio de acoplamiento (40) una rosca exterior posicionada coaxialmente al eje longitudinal (L), y - siendo el medio de acoplamiento (204) de la abertura de inyección de molde (202), de manera correspondiente a la configuración del medio de acoplamiento (40) de la boquilla de tobera (1), una rosca interior orientada radialmente al eje longitudinal (L).
Description
DESCRIPCIÓN
Útil de moldeo por inyección
La invención se refiere a un útil de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1.
Para suministrar un material fluido, en particular una masa fundida, a un bloque de herramientas separable que se compone de placas de molde, se utilizan normalmente toberas de moldeo por inyección, en particular toberas de canal caliente o frío. Éstas tienen generalmente un cuerpo de tobera regulado en temperatura, en el cual está configurado un canal de flujo o bien de masa fundida, el cual desemboca en o dentro de una boquilla de tobera y está unido para el flujo con una cavidad de molde del útil de moldeo por inyección formada por las placas de molde. Para mantener la masa fundida a una temperatura uniforme hasta la cavidad del molde, la boquilla de tobera introducida desde abajo en el cuerpo de tobera se compone de un material altamente termoconductor. Además, entre la tobera de moldeo por inyección y el útil está configurado un espacio de aire para el aislamiento térmico.
En este caso es desventajoso que, a causa de la unión generalmente sólida entre el cuerpo de tobera y la boquilla de tobera, extensiones longitudinales provoquen un desplazamiento de la boquilla de tobera con relación a la abertura de inyección. Correspondientemente, aparecen defectos de elementos constructivos en el punto de inyección.
Además, puede fallar el sellado entre la tobera de moldeo por inyección y la abertura de inyección del molde, de modo que escapa masa fundida y se daña el útil de moldeo por inyección.
El mismo problema existe con toberas de cierre por aguja. Las agujas de cierre están alojadas desplazables axialmente en la tobera de cierre por aguja (véase, por ejemplo, el documento DE 3249486 C3 o DE 3403603 A1). Un canal de masa fundida que discurre a través de un cuerpo de tobera acaba normalmente en una boquilla de tobera, la cual en su lado extremo forma la abertura de salida para la masa fundida. En posición de cierre, el extremo inferior de la aguja de cierre, generalmente cilíndrica en sección transversal, se aplica en un asiento de estanqueidad igualmente cilíndrico, el cual está configurado en la boquilla de tobera. Las agujas de cierre son accionadas principalmente de manera neumática o hidráulica y se llevan periódicamente desde una posición abierta a una posición cerrada. Para evitar, en este caso, daños en la boquilla de tobera así como en el útil, es necesaria una conducción de la aguja lo más precisa posible.
Para la reducir los problemas de estanqueidad que también aparecen aquí entre la boquilla de tobera y la placa de molde, p. ej., el documento WO 2005018906 A1 prevé una tobera de moldeo por inyección para la utilización en un útil de moldeo por inyección, la cual presenta un cuerpo de tobera con al menos un canal de flujo para una masa de moldeo por inyección a procesar. El canal de flujo desemboca en o dentro de una boquilla de tobera y está unido para el flujo con un molde sencillo del útil de moldeo por inyección. La boquilla de tobera dispuesta en el cuerpo de tobera está configurada desplazable longitudinalmente y durante el funcionamiento de la tobera de moldeo por inyección, está aprisionada entre el cuerpo de tobera y una placa de molde del útil de moldeo por inyección. Sin embargo, es aquí problemática la fuerza de apriete inconstante entre la boquilla de tobera y la placa de molde. Además, la boquilla de tobera en funcionamiento se puede desplazar hacia atrás en dirección longitudinal por medio de las presiones de inyección. A causa de esto pueden aparecer fugas. Además, la boquilla de tobera se puede caer del cuerpo de tobera durante el montaje.
Es un objetivo importante de la invención superar estas y otras desventajas del estado de la técnica y proporcionar una boquilla de tobera para una tobera de moldeo por inyección, así como para la utilización en un útil de moldeo por inyección, el cual está constituido de forma rentable con medios sencillos y permite un cambio asimismo sencillo así como rápido de la boquilla de tobera. En este caso, se deben eliminar, en su mayor parte, perjuicios en la distribución de temperaturas y consecuencias de la expansión térmica. En la configuración de la tobera de moldeo por inyección como tobera de cierre por aguja, aparte de esto, se debe alcanzar una conducción y una estanqueidad de la aguja duraderas, precisas, las cuales, también bajo alta carga alternativa, garanticen siempre un funcionamiento fiable.
La invención se refiere a un útil de moldeo por inyección de acuerdo con la reivindicación 1. Características principales de la invención se detallan en la parte caracterizante de la reivindicación 1. Configuraciones son objeto de las reivindicaciones 2 a 8.
La invención se refiere a un útil de moldeo por inyección para el procesamiento de una masa fluida, con una tobera de moldeo por inyección, una boquilla de tobera y una placa de molde que configura un molde sencillo, en el que desemboca una abertura de inyección del molde, comprendiendo la tobera de moldeo por inyección un cuerpo de tobera, en el que está formado al menos un canal de flujo con una entrada de canal y una salida de canal para la masa fluida, desembocando el canal de flujo con su salida de canal en o dentro de una abertura de entrada de la boquilla de tobera, comprendiendo la boquilla de tobera un canal de flujo con la abertura de entrada y una abertura de salida, comprendiendo la boquilla de tobera una primera superficie de estanqueidad cilíndrica
configurada radialmente a un eje longitudinal, comprendiendo la boquilla de tobera una superficie de tope dispuesta entre la primera superficie de estanqueidad y la abertura de salida, que está dirigida transversalmente al eje longitudinal así como indicando en dirección a la abertura de salida, y comprendiendo la boquilla de tobera un medio de acoplamiento dispuesto radialmente al eje longitudinal para fijar la boquilla de tobera en la abertura de inyección de molde de la placa de molde, configurando el cuerpo de tobera en la zona de salida de canal una superficie de estanqueidad cilíndrica radial al eje longitudinal, y estando la boquilla de tobera alojada herméticamente con su primera superficie de estanqueidad y desplazable por la superficie de estanqueidad del cuerpo de tobera en dirección del eje longitudinal, estando insertada la boquilla de tobera con su abertura de salida en la abertura de inyección del molde, y presentando la abertura de inyección del molde un medio de acoplamiento, el cual está en contacto con el medio de acoplamiento de la boquilla de tobera. El útil de moldeo por inyección está caracterizado por que la boquilla de tobera puede fijarse con su medio de acoplamiento en la placa de molde, siendo el medio de acoplamiento una rosca exterior posicionada coaxialmente al eje longitudinal, y siendo el medio de acoplamiento de la abertura de inyección de molde, de manera correspondiente a la configuración del medio de acoplamiento de la boquilla de tobera, una rosca interior orientada radialmente al eje longitudinal. Ventajoso es, en este caso, que la boquilla de tobera por medio de los medios de acoplamiento presente una posición definida y esencialmente fija con relación a la abertura de inyección del molde. Con ello, se pueden realizar las ventajas anteriormente descrita de la tobera de moldeo por inyección y de la boquilla de tobera.
A pesar de la sencilla posibilidad de intercambio de la boquilla de tobera, un perfeccionamiento de la invención prevé que ésta esté hecha de un material resistente al desgaste. Los intervalos de mantenimiento son correspondientemente largos. Además, la boquilla de tobera se compone de un material altamente conductor del calor para poder regular en temperatura de forma precisa una masa fundida que lo atraviesa.
De acuerdo con una configuración ventajosa, entre el medio de acoplamiento y la abertura de salida está configurada una segunda superficie de estanqueidad orientada radialmente al eje longitudinal en el lado exterior. Por lo tanto, la junta entre la tobera de moldeo por inyección y la placa de molde está posicionada muy cerca del molde sencillo. Además, el medio de acoplamiento se encuentra en el lado cerrado por mamparos de la junta y no se inunda de masa fundida. Correspondientemente, el medio de acoplamiento puede ser accionado de manera sencilla incluso después de numerosos ciclos de inyección.
De manera correspondiente a la configuración del medio de acoplamiento de la boquilla de tobera, el medio de acoplamiento de la abertura de inyección de molde es un pisador para la brida de sujeción. En el extremo opuesto, el cuerpo de tobera con la entrada de canal del canal de flujo puede estar dispuesto y/o ser fijado en un alimentador de material. Como alimentador de material sirven tanto una tobera de la máquina, como también un distribuidor.
En un perfeccionamiento del útil de moldeo por inyección, la abertura de salida de la boquilla de tobera está encerrada radialmente con respecto al eje longitudinal por una superficie de moldeo del lado frontal, la cual limita una zona del molde sencillo de manera conformadora. De esta manera, se logran puntos de inyección de calidad alta. Para ello, la superficie del molde y una pared de molde sencillo del molde sencillo, cierran, preferiblemente, a ras.
En una versión especial del útil de moldeo por inyección de acuerdo con la invención, está configurada una superficie de estanqueidad de aguja en el canal de flujo, orientada radialmente al eje longitudinal para una aguja de cierre. Preferiblemente, la superficie de estanqueidad de aguja está configurada de forma cilíndrica en torno al eje longitudinal, así como, preferiblemente, está posicionada coaxialmente al eje longitudinal. Se favorece en este caso una orientación de los elementos de conducción de aguja a lo largo del eje longitudinal, así como una configuración con forma de nervio.
De acuerdo con otra versión especial del útil de moldeo por inyección de acuerdo con la invención, la boquilla de tobera configura un punto de inyección abierto. Para la optimización del flujo de masa fundida y de la regulación en temperatura de la masa fundida, la boquilla de tobera puede entonces tener o configurar una punta de tobera cónica, la cual penetra junto a la abertura de salida o sobresale de ésta.
El cierre a ras se puede lograr de manera sencilla, en particular con el perfeccionamiento del útil de moldeo por inyección, en el cual la superficie tope de la boquilla de tobera está en contacto con una superficie de tope de la abertura de inyección de molde que encierra radialmente la abertura de inyección de molde.
En una configuración más específica del útil de moldeo por inyección está previsto que la boquilla de tobera entre su medio de acoplamiento y la abertura de salida, presente una segunda superficie de estanqueidad exterior, orientada radialmente al eje longitudinal, y que la abertura de inyección de molde presente, entre su medio de acoplamiento y el molde sencillo, una superficie de estanqueidad interior orientada radialmente al eje longitudinal, encontrándose la segunda superficie de estanqueidad de la boquilla de tobera y la superficie de estanqueidad interior una junto a otra de manera estanca. De manera correspondiente, los medios de acoplamiento se encuentran fuera de la masa fluida y, por ello, se mantienen accionables.
Preferiblemente, la segunda superficie de estanqueidad de la boquilla de tobera y la superficie de estanqueidad interior de la abertura de inyección de molde están las dos configuradas cilíndricas o las dos cónicas, estrechándose en torno al eje longitudinal en dirección del molde sencillo. Una configuración lo más delgada posible y un centrado se consiguen entonces particularmente cuando la segunda superficie de estanqueidad y la superficie de estanqueidad interior están posicionadas coaxialmente al eje longitudinal.
Otras características, particularidades y ventajas de la invención resultan del texto de las reivindicaciones, así como de la siguiente descripción de ejemplos de realización con ayuda de los dibujos. Muestran:
Fig. 1 una vista 3D de una boquilla de tobera;
Fig. 2 una sección longitudinal por un recorte de un útil de moldeo por inyección que comprende una tobera de moldeo por inyección con una aguja de cierre y una boquilla de tobera;
Fig. 3 una vista detallada de la boquilla de tobera de la Fig. 2; y
Fig. 4 un corte longitudinal parcial a través de un fragmento de un útil de moldeo por inyección que comprende una tobera de moldeo por inyección con una boquilla de tobera abierta.
La Fig. 1 muestra una vista 3D de una boquilla de tobera 1 para una tobera de moldeo por inyección 100 para uso en un útil de moldeo por inyección 200 y para el procesamiento de una masa fluida M. La boquilla de tobera 1 está hecha de un material resistente al desgaste y altamente termoconductor. Tiene un canal de flujo 10 con una abertura de entrada 11 (tapada) y una abertura de salida 12. La abertura de entrada 11 y la abertura de salida 12 se encuentran coaxialmente sobre un eje longitudinal L. El canal de flujo 10 está configurado abocardado desde la abertura de salida 12 en dirección de la abertura de entrada 11.
Radial y coaxialmente al eje longitudinal L está configurada una primera superficie de estanqueidad 20 cilíndrica con un diámetro D20. En este caso, la superficie de estanqueidad 20 está dispuesta en el lado exterior. El diámetro D20 de la primera superficie de estanqueidad 20, orientado radialmente al eje longitudinal L, corresponde al diámetro máximo Dmax1 de la boquilla de tobera 1 en dirección de la abertura de entrada 11, orientado radialmente al eje longitudinal L.
Entre la primera superficie de estanqueidad 20 y la abertura de salida 12 está dispuesta una superficie de tope 32, la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal L, así como mirando en dirección de la abertura de salida 12. En particular, la superficie de tope 32 está orientada perpendicular al eje longitudinal L. Tal como se reconoce, la superficie de tope 32 está configurada como una brida 30 radialmente al eje longitudinal que está fuera de la primera superficie de estanqueidad 20.
La brida 30 configura, además, una segunda superficie de tope 33 perpendicular al eje longitudinal L y que mira en dirección a la abertura de entrada 11. Ésta está igualmente orientada perpendicular al eje longitudinal L. Además, la brida 30 sirve como alojamiento de útil 31, en particular mediante superficies laterales aplanadas previstas.
La boquilla de tobera 1 comprende, además, un medio de acoplamiento 40 dispuesto radialmente al eje longitudinal, para la fijación de la boquilla de tobera 1 en una abertura de inyección de molde 202 (aquí no mostrada) de una placa de molde 201 (aquí no mostrada). En particular, el medio de acoplamiento 40 es una rosca exterior 41, la cual está posicionada coaxialmente al eje longitudinal L. El medio de acoplamiento 40, o bien la rosca exterior 41, está dispuesto entre la superficie de tope 32 y la abertura de salida 12. El diámetro D40 del medio de acoplamiento 40, o bien de la rosca exterior 41, orientado radialmente al eje longitudinal L, es menor que el diámetro D30 de la brida 30, orientada radialmente al eje longitudinal L. Además, el diámetro D40 del medio de acoplamiento 40 es mayor que el diámetro máximo Dmax2 de la boquilla de tobera 1 en dirección a la abertura de salida 12, orientado radialmente al eje longitudinal L.
Entre el medio de acoplamiento 40 y la abertura de salida 12 está configurada una segunda superficie de estanqueidad 50 cilíndrica en el lado exterior, orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L. A causa de esto, la segunda superficie de estanqueidad 50 también sirve como centrado radial. El diámetro D40 del medio de acoplamiento 40 es mayor que el diámetro D50 de la segunda superficie de estanqueidad 50 orientado radialmente al eje longitudinal L.
La abertura de salida 12 de la boquilla de tobera 1 está encerrada radialmente al eje longitudinal A por una superficie de molde 13 del lado frontal, la cual en una posición de montaje delimita dando forma a una zona de un molde sencillo 203 (aquí no mostrado). En este caso, la superficie de molde 13 limita con la segunda superficie de estanqueidad 50.
En la Fig. 2 se ve una sección longitudinal por un corte de un útil de moldeo por inyección 200 para el procesamiento de una masa fluida M, que comprende una tobera de moldeo por inyección 100 con una aguja de cierre 110 y una boquilla de tobera 1, correspondiente a una configuración según la Fig. 1. En la Fig. 3 se ve nuevamente la boquilla de tobera de la Fig. 2 en una vista detallada. Como se puede reconocer en particular en
la Fig. 3, en el canal de flujo 10 de la boquilla de tobera 1 está configurada una superficie de estanqueidad de aguja 14 cilíndrica para una aguja de cierre 110, orientada radialmente al eje longitudinal L. No obstante, no son reconocibles elementos de conducción de aguja dispuestos en el canal de flujo 10.
La tobera de moldeo por inyección 100 representada en la Fig. 2 tiene un cuerpo de tobera 101, en el cual está configurado un canal de flujo 102 con una entrada de canal 103 y una salida de canal 104 (véase la Fig.3) para la masa fluida M. La entrada de canal 103 y la salida de canal 104 se encuentran coaxialmente sobre el eje longitudinal L, el cual corresponde al eje longitudinal L de la boquilla de tobera 1. El canal de flujo 102 también discurre a lo largo del eje longitudinal L, en particular coaxialmente a éste. El canal de flujo 102 desemboca con una salida de canal 104 en la abertura de entrada 11 de la boquilla de tobera 1. En la zona de la salida de canal 104, el cuerpo de tobera 101 configura una superficie de estanqueidad 105 cilíndrica, así como en el lado interior, orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L. La boquilla de tobera 1 está alojada herméticamente con su primera superficie de estanqueidad 20 y desplazable por la superficie de estanqueidad 105 del cuerpo de tobera 101 en dirección del eje longitudinal L.
El cuerpo de tobera 101 configura, además, a los lados de la salida de canal 104 una superficie de tope 106, la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal L y se corresponde con la superficie de tope 32 de la boquilla de tobera 1.
La aguja de cierre 110 se extiende a lo largo del eje longitudinal L, en particular coaxialmente a éste, por el canal de flujo 102 del cuerpo de tobera 101 y dentro del canal de flujo 10 de la boquilla de tobera 1. En este caso, ésta es alojada desplazable a lo largo del eje longitudinal L. En una posición cerrada (no mostrada) de la tobera de moldeo por inyección 100, la aguja de cierre 110 está en contacto herméticamente con la superficie de estanqueidad de aguja 14.
Entre la rosca exterior 41 y la abertura de entrada 11, la boquilla de tobera 1 está encerrada de manera parcial radialmente por un manguito 111 de un material mal conductor del calor. Adicionalmente, el manguito 111 limita un espacio de aire S. En este caso, el manguito 111 se soporta por el cuerpo de tobera 101, sin embargo, no por la boquilla de tobera 1.
Junto con la tobera de moldeo por inyección 100, el útil de moldeo por inyección 200 comprende una placa de molde 201, la cual configura un molde sencillo 203 (únicamente indicada la posición), en el que desemboca una abertura de inyección de molde 202 (reconocible en las Fig. 2 y 3). La boquilla de tobera 1 está insertada con su abertura de salida 12 en la abertura de inyección de molde 202. En este caso, la abertura de inyección de molde 202 presenta un medio de acoplamiento 204, el cual está en contacto con el medio de acoplamiento 40 de la boquilla de tobera 1. En particular, el medio de acoplamiento 204 de la abertura de inyección de molde 202, correspondiente al medio de acoplamiento 40 de la boquilla de tobera 1, es una rosca interior 208 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L. La superficie de tope 32 de la boquilla de tobera 1 está en contacto con una superficie de tope 206 de la abertura de inyección de molde 202, que encierra radialmente la abertura de inyección de molde 202. Por consiguiente, la boquilla de tobera 1 tiene una posición definida y esencialmente fija con relación a la abertura de inyección de molde 202.
Como se puede reconocer, la superficie de molde 13 del lado frontal de la boquilla de tobera 1 limita dando forma a una zona del molde sencillo 203. Para ello, la superficie de molde 13 de la boquilla de tobera 13 cierra a ras con una pared de molde sencillo 207 del molde sencillo 203. Entre el medio de acoplamiento 40 y la abertura de salida 12, la boquilla de tobera 1 tiene una segunda superficie de estanqueidad 50 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal, la cual limita en su superficie de molde 13. La abertura de inyección de molde 202, por el contrario, presenta entre su medio de acoplamiento 204 y el molde sencillo 203 una superficie de estanqueidad interior 205 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L. En este caso, la segunda superficie de estanqueidad 50 de la boquilla de tobera 1 y la superficie de estanqueidad interior 205 de la abertura de inyección de molde 202 se encuentran herméticamente una junto a otra.
Reconocible es el cuerpo de tobera 101 de moldeo por inyección 100, encerrado radialmente por un dispositivo de calefacción 112 con forma de manguito. Además, el cuerpo de tobera 101 está dispuesto con su entrada de canal 103 del canal de flujo 102, en particular con su cabeza de tobera 107, en un alimentador de material, en particular en una tobera de máquina o en un distribuidor.
En la Fig. 4 puede verse un corte longitudinal parcial a través de un fragmento de un útil de moldeo por inyección 200 para el procesamiento de una masa fluida M, que comprende una tobera de moldeo por inyección 100 con una boquilla de tobera 1 abierta.
La boquilla de tobera 1 está fabricada a partir de un material resistente al desgaste y altamente termoconductor. Tiene un canal de flujo 10 con una abertura de entrada 11 y una abertura de salida 12. La abertura de entrada 11 y la abertura de salida 12 se sitúa coaxialmente a un eje longitudinal L. El canal de flujo 10 está configurado de manera que se ensancha desde la abertura de salida 12 en dirección a la abertura de entrada 11.
Radial y coaxialmente al eje longitudinal L está configurada una primera superficie de estanqueidad 20 cilindrica con un diámetro D20 en la boquilla de tobera 1. La primera superficie de estanqueidad 20 está dispuesta a este respecto radialmente en el lado interior.
Entre la primera superficie de estanqueidad 20 y la abertura de salida 12 está dispuesta una superficie de tope 32 en el lado exterior, que está orientada perpendicular al eje longitudinal L así como indicando en dirección de la abertura de salida 12. En particular, la superficie de tope 32 está orientada perpendicular al eje longitudinal L. Mirando en dirección de la abertura de entrada está presente, además, por el lado interior una segunda superficie de tope 33 orientada perpendicular al eje longitudinal L. Esta está orientada igualmente perpendicular al eje longitudinal L.
La boquilla de tobera 1 comprende, además, un medio de acoplamiento 40 dispuesto radialmente al eje longitudinal L y configurado como brida de sujeción para la fijación de la boquilla de tobera 1 en una abertura de inyección de molde 202 de una placa de molde 201.
Entre el medio de acoplamiento 40 y la abertura de salida 12 está configurada una segunda superficie de estanqueidad 50 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L en el lado exterior así como estrechándose en forma de cono en dirección de la abertura de salida 12. De este modo, la segunda superficie de estanqueidad 50 también sirve como centrado radial. El diámetro D40 del medio de acoplamiento 40 es mayor que el diámetro D50 de la segunda superficie de estanqueidad 50 orientado radialmente al eje longitudinal L.
La abertura de salida 12 de la boquilla de tobera 1 está rodeada radialmente al eje longitudinal A por una superficie de molde 13 del lado frontal que, en la posición de montaje mostrada, limita dando forma a una zona de un molde sencillo 203 (posición solamente indicada). A este respecto, la superficie de molde 13 limita con la segunda superficie de estanqueidad 12 y tiene forma de casquete. Tal como puede observarse, la boquilla de tobera 1 configura un punto de inyección abierto. En este caso dispone de una punta de tobera 108 cónica, que sobresale desde la dirección de la abertura de entrada 11 acercándose a la abertura de salida 12.
Además, la tobera de moldeo por inyección 100 tiene un cuerpo de tobera 101, en el que está configurado un canal de flujo 102 con una entrada de canal 103 y una salida de canal 104 para el material fluido M. La entrada de canal 103 y la salida de canal 104 se sitúan coaxialmente al eje longitudinal L, que corresponde al eje longitudinal L de la boquilla de tobera 1. El canal de flujo 102 también discurre a lo largo del eje longitudinal L, en particular coaxial al mismo. El canal de flujo 102 desemboca con su salida de canal 104 en la abertura de entrada 11 de la boquilla de tobera 1. En la zona de la salida de canal 104, el cuerpo de tobera 101 configura una superficie de estanqueidad 105 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L, cilíndrica así como del lado exterior. La boquilla de tobera 1 está alojada herméticamente con su primera superficie de estanqueidad 20 del lado interior y desplazable por la superficie de estanqueidad 105 del lado exterior del cuerpo de tobera 101 en dirección del eje longitudinal L.
El cuerpo de tobera 101 configura, además, en el lado de la salida de canal 104, una superficie de tope 106 que está orientada perpendicular al eje longitudinal L y se corresponde con la superficie de tope 32 de la boquilla de tobera 1.
Además de la tobera de moldeo por inyección 100, el útil de moldeo por inyección 200 comprende una placa de molde 201, que configura un molde sencillo 203 (posición solamente indicada) en el que desemboca una abertura de inyección de molde 202. La boquilla de tobera 1 está insertada con su abertura de salida 12 en la abertura de inyección de molde 202. A este respecto, la abertura de inyección de molde 202 presenta un medio de acoplamiento 204 el cual está en contacto con el medio de acoplamiento 40 de la boquilla de tobera 1. La superficie de tope 32 de la boquilla de tobera 1 está en contacto con una superficie de tope 206 de la abertura de inyección de molde 202 que rodea radialmente la abertura de inyección de molde 202. Por lo tanto, la boquilla de tobera 1 tiene una posición definida y esencialmente fija con respecto a la abertura de inyección de molde 202. Como puede reconocerse, superficie de molde 13 del lado frontal de la boquilla de tobera 1 limita dando forma a una zona del molde sencillo 203. Para ello, la superficie de molde 13 de la boquilla de tobera 13 termina a ras con una pared de molde sencillo 207 del molde sencillo 203, pero se eleva en dirección del eje longitudinal L en forma de casquete hacia el interior del molde sencillo 203. Entre el medio de acoplamiento 40 y la abertura de salida 12, la boquilla de tobera 1 tiene una segunda superficie de estanqueidad 50 exterior, orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L, la cual limita con su superficie de molde 13. La abertura de inyección de molde 202 presenta, a su vez, entre su medio de acoplamiento 204 y el molde sencillo 203, una superficie de estanqueidad interior 205 orientada radial y coaxialmente al eje longitudinal L. A este respecto, la segunda superficie de estanqueidad 50 de la boquilla de tobera 1 y la superficie de estanqueidad interior 205 de la abertura de inyección de molde 202 se encuentran herméticamente una junto a otra.
Reconocible es el cuerpo de tobera 101 de la tobera de moldeo por inyección 100 encerrado radialmente por un dispositivo de calefacción 112 con forma de manguito, que presenta conexiones eléctricas. Además, está indicada una disposición del cuerpo de tobera 101 de la tobera de moldeo por inyección 100 con la entrada de
canal 103 del canal de flujo 102, en particular con su cabeza de tobera 107, en un alimentador de material 120, en particular en una tobera de máquina o en un distribuidor.
La invención no está limitada a una de las formas de realización antes descritas, sino que se puede modificar de variadas maneras. Sin embargo, puede reconocerse que la invención se refiere a una boquilla de tobera para una tobera de moldeo por inyección, que presenta un canal de flujo con una abertura de entrada y una abertura de salida, una primera superficie de estanqueidad cilíndrica radial a un eje longitudinal así como una superficie de tope dispuesta entre la primera superficie de estanqueidad y la abertura de salida, la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal así como indicando en dirección de la abertura de salida. La boquilla de tobera tiene, además, un medio de acoplamiento (40) configurado como brida de retención para fijar la boquilla de tobera en una abertura de inyección de molde de una placa de molde que se extiende radialmente al eje longitudinal (L) más allá de la primera superficie de estanqueidad (20), en donde la brida de sujeción configura una superficie de tope dispuesta en la dirección longitudinal (L) de la boquilla de tobera (1) entre la primera superficie de estanqueidad (20) y la abertura de salida (12), la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal (L) así como indicando en dirección de la abertura de salida (12).
Lista de símbolos de referencia
1 boquilla de tobera 120 alimentador de material
10 canal de flujo
11 abertura de entrada 200 útil de moldeo por inyección
12 abertura de salida 201 placa de molde
13 superficie de molde 202 abertura de inyección de molde
14 superficie de estanqueidad de aguja 203 molde sencillo
204 medio de acoplamiento
205 superficie de estanqueidad interior
20 primera superficie de estanqueidad 206 superficie de tope
207 pared de molde sencillo
208 rosca interior
30 brida
31 alojamiento de útil
32 superficie de tope Dmax1 diámetro máximo en dirección de la abertura de 33 segunda superficie de tope entrada
40 medio de acoplamiento Dmax2 diámetro máximo en dirección de la abertura de salida 41 rosca exterior
D14 diámetro (superficie de estanqueidad de aguja) 50 segunda superficie de estanqueidad D20 diámetro (superficie de estanqueidad)
D30 diámetro (brida)
D40 diámetro (medio de acoplamiento)
100 tobera de moldeo por inyección D50 diámetro (segunda superficie de estanqueidad) 101 cuerpo de tobera L eje longitudinal
102 canal de flujo M masa fluida
103 entrada de canal S rendija de aire
104 salida de canal
105 superficie de estanqueidad
106 superficie de tope
107 cabeza de tobera
108 punta de tobera
110 aguja de cierre
111 manguito
112 dispositivo de calefacción
Claims (8)
1. Útil de moldeo por inyección (200) para el procesamiento de una masa fluida (M), con
■ una tobera de moldeo por inyección (100),
■ una boquilla de tobera (1) y
■ una placa de molde (201), que configura un molde sencillo (203) en el que desemboca una abertura de inyección de molde (202),
■ la tobera de moldeo por inyección (100) comprende
o un cuerpo de tobera (101), en el que está configurado al menos un canal de flujo (102) con una entrada de canal (103) y una salida de canal (104) para la masa fluida (M),
o desembocando el canal de flujo (102) con su salida de canal (104) en o dentro de una abertura de entrada (11) de la boquilla de tobera (1),
o la boquilla de tobera
• comprende un canal de flujo (10) con la abertura de entrada (11) y una abertura de salida (12),
• una primera superficie de estanqueidad (20) cilíndrica radial a un eje longitudinal (L),
• una superficie de tope (32) dispuesta entre la primera superficie de estanqueidad (20) y la abertura de salida (12), la cual está orientada perpendicular al eje longitudinal (L), así como indicando en dirección de la abertura de salida (12), y
• un medio de acoplamiento (40) dispuesto radialmente al eje longitudinal (L) para la fijación de la boquilla de tobera (1) en la abertura de inyección de molde (202) de la placa de molde (201),
o en donde el cuerpo de tobera (101) en la zona de la salida de canal (104) configura una superficie de estanqueidad (105) cilíndrica, orientada radialmente al eje longitudinal (L), y
o en donde la boquilla de tobera (1) está alojada herméticamente con su primera superficie de estanqueidad (20) y desplazable por la superficie de estanqueidad (105) del cuerpo de tobera (101) en dirección del eje longitudinal (L),
■ en donde la boquilla de tobera (1) está insertada con su abertura de salida (12) en la abertura de inyección de molde (202), y
■ en donde la abertura de inyección de molde (202) presenta un medio de acoplamiento (204), el cual está en contacto con el medio de acoplamiento (40) de la boquilla de tobera (1),
caracterizado por que
■ la boquilla de tobera (1) puede fijarse con su medio de acoplamiento (40) en la placa de molde (201), en la placa de molde,
■ siendo el medio de acoplamiento (40) una rosca exterior posicionada coaxialmente al eje longitudinal (L), y
■ siendo el medio de acoplamiento (204) de la abertura de inyección de molde (202), de manera correspondiente a la configuración del medio de acoplamiento (40) de la boquilla de tobera (1), una rosca interior orientada radialmente al eje longitudinal (L).
2. Útil de moldeo por inyección (200) según la reivindicación 1, caracterizado por que la boquilla de tobera (1) se compone de un material resistente al desgaste.
3. Útil de moldeo por inyección (200) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que entre el medio de acoplamiento (40) y la abertura de salida (12) está configurada una segunda superficie de estanqueidad (50) en el lado exterior, orientada radialmente al eje longitudinal (L).
4. Útil de moldeo por inyección (200) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la abertura de salida (12) está rodeada radialmente al eje longitudinal (A) por una superficie de molde (13) del lado frontal, la cual en una posición de montaje limita dando forma a una zona de un molde sencillo (203).
5. Útil de moldeo por inyección (200) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que en el canal de flujo (10) está configurada una superficie de estanqueidad de aguja (14) para una aguja de cierre (110), orientada radialmente al eje longitudinal (L).
6. Útil de moldeo por inyección (200) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la boquilla de tobera (1) configura un punto de inyección abierto.
7. Útil de moldeo por inyección (200) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie tope (32) de la boquilla de tobera (1), está en contacto con una superficie de tope (206) de la abertura de inyección de molde (202), que encierra radialmente la abertura de molde de inyección (202).
8. Útil de moldeo por inyección (200) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la boquilla de tobera (1), entre el medio de acoplamiento (40) y la abertura de salida (12), presenta una segunda superficie de estanqueidad (50) exterior, orientada radialmente al eje longitudinal (L), y por que la abertura de inyección de molde (202), entre su medio de acoplamiento (204) y el molde sencillo (203), presenta una superficie de estanqueidad interior (205), orientada radialmente al eje longitudinal (L), en donde la segunda superficie de estanqueidad(50) de la boquilla de tobera (1) y la superficie de estanqueidad interior (205) de la abertura de inyección de molde (202) se encuentran herméticamente una junto a otra.
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