ES2197857T3 - Aparato de moldeo por inyeccion con junta de estanqueidad desmontable. - Google Patents
Aparato de moldeo por inyeccion con junta de estanqueidad desmontable.Info
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Abstract
Un sistema de junta de estanqueidad de boquilla para un aparato de moldeo por inyección que comprende: un cuerpo (12) de boquilla calentado, que dispone de un extremo frontal (76); un manguito de montaje (98) montado en citado extremo frontal (76) de la citada boquilla (12), teniendo el citado manguito de montaje una superficie exterior de retención (104); y un elemento de boquilla retirable (110 - 132) que dispone de una porción posterior (118) cooperante con la citada superficie exterior de retención para montar, de forma retirable, el citado elemento (110132) al citado manguito de montaje (98).
Description
Aparato de moldeo por inyección con junta de
estanqueidad desmontable.
Esta invención se refiere a un sistema de
boquilla para un aparato de moldeo por inyección y a un aparato de
moldeo por inyección, el cual comprende el sistema de boquilla.
Son bien conocidos las juntas de estanqueidad de
boquilla que conectan el espacio de aire aislante que se encuentra
entre la boquilla calentada y el molde enfriado circundante. La
Patente U.S. número 4.793.795 a Schmidt et al, concedida el 27 de
diciembre de 1988, muestra un inserto de la entrada, la cual se
coloca en su posición por roscado y la Patente U.S. número 5.028.227
de Gellert et al, concedida el 2 de julio de 1991, muestra un
inserto de la entrada la cual se desliza a su posición. La Patente
U.S. número 5.299.928 de Gellert, concedida el 5 de abril de 1994,
muestra una junta de estanqueidad de boquilla de dos piezas, el cual
se coloca en su posición por roscado. La Patente U.S. número
5.849.343 de Gellert et al, concedida el 15 de diciembre de 1998,
muestra otro tipo de inserto de la entrada, el cual se coloca en su
posición por roscado. Aunque estas juntas de estanqueidad de
boquilla e insertos de la entrada anteriores son apropiadas para
muchas aplicaciones, todas tienen la desventaja de que se sitúan en
una abertura en la parte interior de la boquilla. Esto limita el
tamaño de cualquier inserto o de cualquier manguito que se coloque
en el extremo frontal de la boquilla, lo cual, a su vez, restringe
la resistencia y la conductividad térmica desde el elemento de
calentamiento a la entrada. Aquellos que se roscan tienen la
desventaja adicional de que la posición del extremo frontal de la
boquilla no es suficientemente precisa para algunas
aplicaciones.
Se conocen juntas de estanqueidad de boquilla
adicionales que se asientan en el exterior de la boquilla. La
Patente U.S. número 5.208.052, a Schimdt et al, concedida el 4 de
mayo de 1993 muestra una punta de boquilla genérica, sujeta entre un
alojamiento de boquilla y un manguito, situada alrededor de la
boquilla y que se calienta por medio de un calentador de banda
externo. La patente U.S. número 4.266.273, a Osana - Díaz, concedida
el 12 de mayo de 1981, muestra una tapa de salida reemplazable
montada en la boquilla, que dispone de un torpedo y que tiene un
calentador externo que rodea la tapa de salida.
También es conocido proporcionar un anillo de
obturación que se extiende alrededor del exterior de la boquilla.
Por ejemplo, la patente U.S. número 5.795.599 de Gellert, concedida
el 18 de agosto de 1998, muestra una guía de boquilla y un anillo de
obturación montados alrededor del exterior del extremo frontal de la
boquilla.
Como consecuencia, es un objetivo de la presente
invención superar, al menos parcialmente, las desventajas de la
técnica anterior al proporcionar una junta de estanqueidad de
boquilla retirable, la cual se rosca en un manguito de montaje
montado alrededor del exterior del extremo frontal de una boquilla
calentada. Se consigue este objetivo de acuerdo con la invención por
medio del sistema de boquilla como se define en la Reivindicación 1
y por medio del aparato de moldeo por inyección como se define en la
Reivindicación 18. Las realizaciones particulares de la invención
son el sujeto de las Reivindicaciones dependientes.
Se proporciona un aparato de moldeo por inyección
que dispone de una o más boquillas calentadas que se extienden hacia
delante al interior de un pocillo en un molde enfriado que se
encuentra alineado con la entrada que conduce a una cavidad. Hay un
espacio de aire aislante que se extiende entre la boquilla calentada
y el molde enfriado circundante. La boquilla calentada tiene un
extremo posterior, un extremo frontal, y una porción adyacente al
extremo frontal con una superficie exterior generalmente cilíndrica.
Tiene un orificio de fundido que se extiende hacia delante, a través
del mismo, desde el extremo posterior y un inserto que se extiende
hacia delante, desde un asiento rebajado en el extremo frontal de
la, al menos, una boquilla calentada. El inserto tiene un extremo
posterior y un orificio de fundido que se extiende hacia delante a
través de la misma, desde una entrada en el extremo posterior que se
encuentra alineada con el orificio de fundido a través de la
boquilla. El manguito de montaje se monta de forma integral
alrededor de la superficie exterior cilíndrica de la porción
adyacente al extremo frontal de la boquilla calentada y el manguito
de montaje tiene una superficie exterior roscada. Una junta de
estanqueidad de boquilla hueco y retirable tiene una porción
central, una porción de retención que se extiende hacia atrás desde
la porción central, y una porción de pestaña de obturación y de
alineación que se extiende hacia delante desde la porción central.
La porción posterior de retención tiene una superficie interior
roscada para roscarse, de forma retirable, en la superficie exterior
roscada del manguito de montaje. La porción de pestaña de obturación
y de alineación que se extiende hacia delante se ajusta en la
porción cilíndrica del pocillo en el molde, extendiéndose de forma
adyacente a la entrada para alinear el extremo frontal de la
boquilla calentada con la entrada e impedir fugas de fundido al
interior del espacio de aire aislante que se encuentra entre la
boquilla calentada y el molde enfriado circundante.
Se proporciona adicionalmente un aparato de
moldeo por inyección que dispone de una o más boquillas calentadas
que se extienden hacia delante en una abertura en un molde enfriado
que se extiende hacia la cavidad. Hay un espacio de aire aislante
que se extiende entre la boquilla calentada y el molde enfriado
circundante. La boquilla calentada tiene un extremo posterior, un
extremo frontal, una porción adyacente al extremo frontal con una
superficie exterior generalmente cilíndrica. Tiene un orificio de
fundido que se extiende hacia delante, a través de la misma, desde
el extremo posterior. Se monta el manguito de montaje de forma
integral alrededor de la superficie exterior cilíndrica de la
porción adyacente al extremo frontal de la boquilla calentada. El
manguito de montaje tiene una superficie exterior roscada. Una junta
de estanqueidad de boquilla retirable tiene un extremo frontal, una
porción central, una porción de retención hueca que se extiende
hacia atrás desde la porción central, y una porción de obturación y
colocación que se extiende hacia delante desde la porción central.
La porción central y la porción de obturación y colocación que se
extiende hacia delante, tienen un orificio de fundido que se
extiende a través de la misma, alineado con el orificio de fundido
en la boquilla calentada que conduce a una entrada en el extremo
frontal de la junta de estanqueidad de boquilla. La porción
posterior de retención tiene una superficie interior roscada para
roscarse, de forma retirable, a la superficie exterior roscada del
manguito de montaje. La porción de obturación y colocación que se
extiende hacia delante se ajusta dentro de una porción cilíndrica de
la abertura en el molde que se extiende hacia la cavidad, para
situar el extremo frontal de la boquilla calentada e impedir fugas
de fundido al interior del espacio de aire aislante entre la
boquilla calentada y el molde enfriado circundante.
Ventajas adicionales de la invención aparecerán
en la siguiente descripción leída junto con los dibujos que
acompañan.
La Figura 1 es una vista en sección de una
porción de un sistema o aparato de moldeo por inyección de cavidades
múltiples, que tiene de un boquilla calentada, que dispone de una
junta de estanqueidad de boquilla que se encuentra roscado en el
exterior de su extremo frontal,
La Figura 2 es una vista isométrica en despiece
ordenado, que muestra el extremo frontal de la boquilla, en la que
el manguito de montaje se encuentra en su posición, y con la junta
de estanqueidad de boquilla de la Figura 1,
La Figura 3 es una vista inferior del extremo
frontal de una boquilla que dispone de una junta de estanqueidad de
boquilla de acuerdo con otra realización de la invención,
La Figura 4 es una vista en sección, tomada por
la línea 4-4 de la Figura 3, y
La Figura 5 es una vista en sección del extremo
frontal de una boquilla, que dispone de una junta de estanqueidad de
boquilla de acuerdo con una realización adicional de la
invención.
En primer lugar, se hace referencia a las Figuras
1 y 2, las cuales muestran una porción de un sistema o aparato de
moldeo por inyección de cavidades múltiples, que dispone de un
colector 10 de distribución de fundido que interconecta varias
boquillas calentadas 12 sí. Cada boquilla 12 se asienta en un
pocillo 14 que tiene una pared 16 generalmente cilíndrica en un
molde 18. Aunque el molde 18 normalmente dispone de un número mayor
de placas, según la aplicación, en este caso solamente se muestra,
por facilidad de ilustración, una placa de respaldo 20, una placa 22
de colector, un inserto 26 de cavidad situada en una placa 28 de
cavidad y una placa 30 de núcleo. Se calienta el colector 10 de
distribución de fundido por medio de un elemento de calentamiento
eléctrico integral 32 y se enfría el molde 18 al bombear agua de
enfriamiento a través de los conductos de enfriamiento 34. Se monta
el colector 10 de distribución de fundido entre la placa 22 de
colector y la placa de respaldo 20 por medio de un anillo de
situación central 36 y un número de separadores aislantes 38, para
proporcionar un espacio 40 de aire aislante entre el colector
calentado 10 y el molde enfriado 18 circundante.
Se asegura el extremo posterior 42 de cada
boquilla 12 por medio de tornillos 44 contra la cara frontal 46 del
colector 10 de distribución de fundido. Cada boquilla 12 dispone de
un elemento de calentamiento eléctrico integral 48 con un terminal
50 y una porción helicoidal 52 que se extiende alrededor de un
orificio 54 de fundido central. Un collarín exterior 56 en el
extremo posterior 42 de cada boquilla 12 dispone de una porción 58
de pestaña que se extiende hacia delante, la cual se asienta en un
asiento circular 60 en el molde 18 para situar el extremo posterior
42 de la boquilla calentada 12 y proporcionar un espacio 62 de
aire aislante entre la boquilla calentada 12 y el molde enfriado 18
circundante.
Un pasaje 64 de fundido se extiende desde una
entrada central 66 en una porción de entrada 68 cilíndrica del
colector 10 de distribución de fundido, para transportar el fundido
al orificio central de fundido 54 en cada boquilla calentada 12. En
esta realización, la boquilla calentada 12 dispone de un inserto 70
de punta, con una punta frontal 72 puntiaguda, que se ajusta por
contracción en un asiento cilíndrico 74 en el extremo frontal 76 de
la boquilla calentada 12. La boquilla calentada 12 se fabrica de
acero y el inserto 70 de punta se hace de un material tal como el
cobre de berilio o cobre de carburo de tungsteno, que presentan una
combinación de conductividad térmica y de resistencia al desgaste y
a la corrosión apropiada para el material que se va a moldear. El
inserto 70 de punta tiene un extremo posterior 78 y una superficie
exterior cónica 80 que se extiende hacia delante, hacia la punta
72. Dispone de un orificio de fundido 82 con una porción posterior
central 84 que se estrecha ligeramente y que se divide en dos
porciones frontales 86 que se extienden en diagonal hacia fuera
desde la porción 84, a la superficie cónica exterior 80. Como se
puede ver, la porción posterior 84 del orificio de fundido 82 se
extiende a través del inserto 70 de punta, desde una entrada 87 en
el extremo posterior 78, alineada con el orificio de fundido
central 54 que se extiende a través de la boquilla 12. El fundido
del pasaje 64 de fundido fluye a través del orificio de fundido 54
a cada boquilla 12 y a través del orificio de fundido 82 en el
inserto 70 de punta, al interior de un espacio 88 alrededor de la
superficie cónica 80 del inserto 70 de punta y a través de la
entrada 90, al interior de la cavidad 92. Como se ve en la Figura
2, en esta realización las dos porciones frontales 86 se
encuentran ligeramente desplazadas del centro del inserto 70 de
punta, para impartir un movimiento de torbellino al fundido que
fluye a través de la entrada 90. Aunque se muestran dos porciones
frontales diagonales 86 del orificio de fundido 82, en otras
realizaciones puede haber únicamente una, o más de dos.
La boquilla calentada 12 dispone de una porción
frontal 94 que se encuentra en posición adyacente a su extremo
frontal 76, con una superficie exterior cilíndrica 96. Como se ve
mejor en la Figura 2, un manguito de montaje 98 que tiene una
porción posterior 100 de un diámetro mayor y una porción frontal
102 con un superficie exterior roscada 104, de acuerdo con la
invención se extiende alrededor de la porción frontal 94 de la
boquilla 12. El manguito de montaje 98 se fabrica de acero de
herramientas para trabajos en caliente y se fija en su posición por
medio de soldadura fuerte al mismo tiempo que el elemento eléctrico
de calentamiento 48 se fija en su posición en un horno de vacío
por medio de soldadura fuerte. Además de proporcionar la superficie
exterior roscada 104, el manguito de montaje 98 proporciona una
resistencia adicional de estallido o tangencial y un mayor sumidero
de calor a la boquilla calentada 12. Como se puede ver, la porción
posterior 100 del manguito de montaje 108 tiene, a través de la
misma, un orificio 106 abierto hacia atrás, en el cual se extiende
un elemento termoeléctrico 108 para controlar la temperatura de
funcionamiento.
Se monta una junta de estanqueidad de boquilla
110 retirable y hueca en el extremo frontal 76 de la boquilla 12.
En esta realización, la junta de estanqueidad de boquilla 110 es
hueca y está fabricada de un material apropiado, resistente al
desgaste y a la corrosión, como, por ejemplo, acero inoxidable o
acero para herramientas H-13. La junta de
estanqueidad de boquilla tiene una porción de tuerca central 112,
que tiene una superficie exterior 114 con un número par de caras
exteriores 116, tal como el hexágono doble que se muestra, para ser
aplicada por medio de una llave inglesa (no mostrada) para apretar
y retirar la junta de estanqueidad de boquilla 110. La porción de
tuerca central 112 tiene una ranura aislante 117, para reducir la
pérdida de calor al molde enfriado 18. En otras realizaciones, la
junta de estanqueidad de boquilla 110 se puede fabricar para
aplicarse a otro tipo de herramienta. La junta de estanqueidad de
boquilla hueco 110 tiene una porción cilíndrica de retención 118
que se extiende hacia atrás desde la porción de tuerca central 112.
La porción posterior de retención 118 tiene una superficie interior
roscada 120, la cual se ajusta alrededor de la superficie exterior
roscada 104 del manguito de montaje 98.
La junta de estanqueidad de boquilla 110 también
tiene una porción de pestaña cilíndrica de obturación y de
alineación 122 que se extiende hacia delante desde la porción de
tuerca central 112. Se hace que la porción de pestaña de obturación
y de alineación 122 que se extiende hacia delante, se ajuste dentro
de la porción cilíndrica 124 del pocillo 14 en el molde 18,
extendiéndose en posición adyacente a la entrada 90 para alinear la
punta frontal 72 del inserto 70 de punta con la entrada 90 y para
proporcionar una junta de estanqueidad y evitar fugas del fundido
al interior del espacio de aire aislante 62, entre la boquilla
calentada 12 y el molde enfriado circundante.
La porción de tuerca central 112 de la junta de
estanqueidad de boquilla 110 dispone de una abertura 126 a través
de la misma, que tiene una superficie interior estrechada 128. Se
hace que la superficie interior estrechada 128 de la abertura 126
se ajuste, con tolerancias muy bajas, alrededor de una superficie
exterior correspondiente 130 que se extiende alrededor del inserto
70 de punta, la cual se estrecha hacia dentro, hacia la parte
frontal, para retener el inserto 70 de punta en su posición en el
asiento cilíndrico 74 en la boquilla calentada 12 y para situar de
forma muy precisa el extremo frontal 76 de la boquilla calentada
12, con la punta frontal 72 alineada con la entrada 90. En otra
realización, las superficies 128, 130 pueden tener porciones rectas
y de reborde para retener el inserto 70 de punta en su posición y
colocar el extremo frontal de la boquilla calentada 12.
Por lo tanto, aunque la porción posterior roscada
118 retenga la junta de estanqueidad de boquilla 110, son las
superficies estrechadas 128, 130 y la porción de pestaña 122 de
obturación y alineación las que sitúan el extremo frontal 76 de la
boquilla calentada 12 con la punta frontal 72 del inserto 70 de
punta alineado con la entrada 90. Como estas superficies no están
roscadas, la colocación es mucho más precisa de que si se
dependiera de superficies roscadas. Otra ventaja de que la junta de
estanqueidad de boquilla 110 se rosque en el exterior de la
boquilla calentada 12, en vez de hacerlo en el interior, es que
esto permite que el inserto 70 de punta, que se fabrica de un
material más conductor, sea más grande. Este tamaño incrementado
proporciona un mayor sumidero de calor y aproxima el material más
conductor al elemento eléctrico de calentamiento 48 y proporciona
un calor incrementado y más uniforme a la punta frontal 72, lo cual
reduce el tiempo del ciclo. Adicionalmente, el estado de tensión,
tanto del misma junta de estanqueidad de boquilla 110 como del
manguito de montaje 98, proporciona una resistencia adicional al
estallido o tangencial.
En uso, en primer lugar, se instala el aparato
como se muestra en la Figura 1 y como se ha descrito anteriormente.
A continuación, se aplica energía eléctrica al elemento de
calentamiento 32 que se encuentra en el colector 10 de distribución
de fundido y a los elementos de calentamiento 48 que se encuentran
en cada una de las boquillas 12, para calentarlas a una temperatura
predeterminada de funcionamiento. Se aplica fundido a presión desde
una máquina de moldeo (no mostrada) a la entrada central 66 del
pasaje 54 de fundido, para proporcionar una abertura de punta
caliente de acuerdo con un ciclo predeterminado de inyección. El
fundido fluye a través del colector 10 de distribución de fundido,
de los orificios 54, 82 de fundido en las boquillas calentadas 12 y
de las inserciones 70 de punta, y a través de las entradas 90, al
interior de las cavidades 92. Después de que se llenen las
cavidades 92 y haya finalizado un período apropiado de empaquetado
y de enfriamiento, se libera la presión de inyección y se
descompresiona el sistema de transporte de fundido para evitar la
formación de cordones a través de las entradas 90 abiertas. A
continuación, se abre el molde 18 para expulsar los productos
moldeados. Después de la expulsión, se cierra el molde 18 y se
repite continuamente el ciclo, dependiendo el tiempo del ciclo del
tamaño de las cavidades 92 y del tipo de material que está siendo
moldeado.
A continuación, se hace referencia a las Figuras
3 y 4, las cuales muestran una junta de estanqueidad de boquilla
110 de acuerdo con otra realización de la invención. Esta
realización es igual que la realización que se ha descrito
anteriormente con la diferencia de que la superficie interior 128
de la abertura 126 a través de la porción de tuerca central 112 de
la junta de estanqueidad de boquilla 110 y la superficie exterior
coincidente 130 del inserto 70 de punta sean rectas en vez de
estrechadas. En esta realización, el inserto 70 de punta se
encuentra soldada de forma integral en su posición dentro del
asiento cilíndrico 74 en el extremo frontal 76 de la boquilla
calentada 12, y no se requiere el estrechamiento para retenerla en
su posición.
A continuación se hace referencia a la Figura 5,
la cual muestra una junta de estanqueidad de boquilla 132 (que es
también un inserto de la entrada), de acuerdo con otra realización
de la invención, que dispone de un vástago de válvula 133 de la
entrada de válvula. Algunos de los elementos de esta realización
son los mismos que se han descrito anteriormente, y los elementos
comunes a ambas realizaciones se describen y se ilustran con los
mismos números de referencia. En esta realización, la junta de
estanqueidad de boquilla 132 dispone, de forma similar, de la
porción cilíndrica hueca de retención 118 que se extiende hacia
atrás desde la porción de tuerca central 134. La porción cilíndrica
hueca de retención 118 también dispone de la superficie interior
roscada 120, la cual se rosca sobre la superficie exterior roscada
104 del manguito de montaje 98, el cual se encuentra soldado en su
posición, alrededor de la porción frontal 94 de la boquilla
calentada 12, como se ha descrito más arriba. Sin embargo, en esta
realización, la porción de tuerca central 134 y una porción de
obturación y colocación 136 que se extiende hacia delante desde la
misma, tienen un orificio de fundido 138 que se extiende a través
del mismo, alineado con el orificio de fundido 54 en la boquilla
calentada 12 y conduce hasta una entrada 140 en el extremo frontal
142 de la junta de estanqueidad de boquilla 132. La porción de
obturación y colocación 136 de la junta de estanqueidad de boquilla
132 tiene una superficie exterior cilíndrica 144, que se hace que
se ajuste dentro de una abertura cilíndrica 148 en el molde 18,
extendiéndose a la cavidad 92, para colocar el extremo frontal 76
de la boquilla calentada 12 y evitar fugas de fundido al interior
del espacio de aire aislante 62 entre la boquilla calentada 12 y
el molde enfriado circundante 18. La porción de tuerca central 134
también dispone de una superficie exterior 114 con caras 116 para
ser aplicada por una llave inglesa. La utilización de esta
realización es igual que las descritas anteriormente.
Aunque se ha proporcionado la descripción del
aparato de moldeo por inyección que dispone de una junta de
estanqueidad de boquilla retirable que se conecta por rosca sobre
la parte exterior del extremo frontal de una boquilla calentada,
con respecto a realizaciones preferentes, será evidente que es
posible adaptar otras varias modificaciones sin separarse del
alcance de la invención, como se establece en las siguientes
Reivindicaciones.
Claims (18)
1. Un sistema de junta de estanqueidad de
boquilla para un aparato de moldeo por inyección que comprende:
un cuerpo (12) de boquilla calentado, que dispone
de un extremo frontal (76);
un manguito de montaje (98) montado en citado
extremo frontal (76) de la citada boquilla (12), teniendo el citado
manguito de montaje una superficie exterior de retención (104);
y
un elemento de boquilla retirable (110 - 132) que
dispone de una porción posterior (118) cooperante con la citada
superficie exterior de retención para montar, de forma retirable,
el citado elemento (110-132) al citado manguito de
montaje (98).
2. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 1, en el que el citado manguito de montaje (98)
incluye un receptáculo (106) para situar un sensor.
3. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 1, en el que la citada boquilla calentada incluye un
inserto (70) de punta de boquilla.
4. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 3, en el que el citado elemento de boquilla
retirable (110-132) tiene una superficie
(126-128) para colocar y alinear el citado inserto
(70) de punta de boquilla.
5. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 1, en el que el citado elemento de boquilla
retirable es una junta de estanqueidad de boquilla (110).
6. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 1, en el que el citado elemento de boquilla
retirable es un inserto (132) de la entrada de molde de junta de
estanqueidad.
7. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 5 en el que el citado:
al menos un cuerpo de boquilla (12) dispone de un
elemento de calentamiento (48), el citado manguito de montaje (98)
está montado alrededor del al menos un cuerpo de boquilla (12), la
citada superficie de retención (104) del citado manguito de montaje
(98) es roscada, la citada junta de estanqueidad de boquilla
retirable (110) tiene una porción central (112), y la citada
porción posterior (118) es una porción roscada de retención que se
extiende hacia atrás desde la porción central (112) y la citada
junta de estanqueidad de boquilla retirable (110) tiene una porción
de obturación (136) que se extiende hacia delante desde la porción
central (112), estando adaptadas la porción roscada de retención
(118) y la superficie roscada de retención (104) para aplicar y
retener de forma retirable la junta de estanqueidad de boquilla
(110) en el manguito de montaje (98), extendiéndose la junta de
estanqueidad de boquilla alrededor de, al menos, una porción del
elemento de calentamiento (48) de la boquilla cuando se retiene la
junta de estanqueidad (110) de boquilla en el cuerpo de boquilla
(12).
8. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 7, en el que se adapta la porción de obturación
(136) para ajustarse dentro de una porción cilíndrica (144) de un
pocillo (14) en un molde enfriado (18), para alinear la boquilla
con la entrada (90) del molde e impedir fugas de fundido al
interior de un espacio de aire aislante (62) que se encuentra entre
la boquilla y el molde enfriado (18).
9. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 7, en el que la junta de estanqueidad de
boquilla (110) tiene una superficie exterior (114) con una
pluralidad de caras (116) para ser aplicada por una herramienta
apropiada.
10. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 7, en el que la junta de estanqueidad de
boquilla (110) tiene una abertura (126) a través de la misma para
recibir el citado inserto (70) de punta de boquilla.
11. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 7, en el que el elemento de calentamiento (48)
es integral con el cuerpo de boquilla (12).
12. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 7, en el que se monta el manguito de montaje
(98) integralmente en el cuerpo de boquilla (12).
13. Un sistema de boquilla de acuerdo con la
Reivindicación 5, en el que el citado, al menos, un cuerpo de
boquilla (12) calentado, se extiende hacia delante al interior de
una abertura (148) en un molde enfriado (18) que se extiende hasta
una cavidad (92) con un espacio de aire aislante (62) que se
extiende entre, al menos, un cuerpo de boquilla (12) calentado y el
molde enfriado circundante (18), teniendo el, al menos, un cuerpo
de boquilla (12) calentado, un extremo posterior (42), un extremo
frontal (76), al menos una porción (94) adyacente al extremo
frontal (76) con una superficie (96) exterior genéricamente
cilíndrica, y un orificio (54) del fundido (54) que se extiende
hacia delante a través del mismo, desde el extremo posterior
(42);
el citado manguito de montaje (98) está montado
integralmente alrededor de la superficie (96) exterior cilíndrica
de la porción (94) adyacente al extremo frontal (76) del, al menos,
un cuerpo de boquilla (12) calentada; y
la citada junta de estanqueidad de boquilla
retirable (132) dispone de un extremo frontal (142), una porción
central (134), y la citada porción posterior (118) es una porción
hueca de retención que se extiende hacia atrás desde la porción
central (134), y la citada junta de estanqueidad de boquilla
retirable (132) tiene una porción de obturación (136) que se
extiende hacia delante desde la porción central (134), teniendo la
porción central (134) y la porción de obturación (136) que se
extiende hacia delante un orificio de fundido (138) que se extiende
a través del mismo, alineado con el orificio de fundido (54) en el
cuerpo de boquilla (12) calentada y que conduce a una entrada (140)
en el extremo frontal (142) de la junta de estanqueidad de boquilla
(132).
14. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 13, en el que se adapta la porción de obturación
(136) para ajustarse dentro de una abertura cilíndrica (148) en el
molde (18), extendiéndose hasta la cavidad (92) para situar el
extremo frontal (76) de la, al menos, una boquilla (12) calentada y
evitar fugas de fundido al interior del espacio de aire aislante
(62) entre la, al menos, una boquilla calentada (12) y el molde
enfriado circundante (18).
15. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 13, en el que la porción central (134) de la
junta de estanqueidad de boquilla (132) tiene una superficie
exterior (114) con una pluralidad de caras (116) para la aplicación
de una herramienta apropiada.
16. Un sistema de boquilla como se reivindica en
la Reivindicación 12 ó 15, en el que el manguito de montaje (98)
tiene un orificio abierto hacia atrás (106) para recibir un
elemento termoacoplado (108).
17. Un aparato de moldeo por inyección como se
reivindica en la Reivindicación 12 ó 13, en el que el manguito de
montaje (98) es más conductor térmico que la junta de estanqueidad
de boquilla.
18. Un aparato de moldeo por inyección que
comprende:
un sistema de boquilla de acuerdo con una de las
Reivindicaciones 1 a 17; y un molde enfriado (18) que dispone de
una abertura (124, 148) que se extiende hasta una cavidad (92).
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