JP2002537142A - 着脱自在ノズルシールを有する射出成形装置 - Google Patents

着脱自在ノズルシールを有する射出成形装置

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ジョブスト、アルリッチ、ジェラート
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Abstract

(57)【要約】 加熱されたノズル（１２）の前端（７５）の外側にネジ込まれた着脱自在ノズルシール（１１０）を有する射出成形装置。ネジ山付き外側面（１０４）を有する取付けスリーブ（９８）がノズル（１２）の前端（７６）の回りに一体的に取付けられる。ノズルシール（１１０）は保持部分（１１８）を有し、この保持部分のネジ山付き内側面（１２０）が中心ナット部分（１１２）から後方に延在する取付けスリーブ（９８）の上にネジ込まれる。密封整合用フランジ部分（１２２）が中心ナット部分（１１２）から前方に延在して金型（１８）の壁体（１４）の円筒形部分（１２４）の中に嵌合し、ノズル（１２）の前端（７６）を正確に整列させ、加熱されたノズル（１２）と周囲の冷却された金型（１８）との間の融成物の漏れを防止する。他の実施態様においては、金型（１８）の開口（１４８）の中に前方に延在するノズルシール（１１０）の密封整列部分（１３６）がゲート（９０）を成す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般的に熱ランナー射出成形に関するものであり、特に加熱されたノ
ズルの前端の外側にねじ込まれる着脱自在ノズルシールを有する射出成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】
加熱されたノズルと周囲の冷却された金型との間の絶縁エアスペースを橋かけ
するノズルシールは公知である。１９８８年１２月２７日発行のシュミット等の
第4,793,795号明細書は定位置にねじ込まれるゲートインサートを開示し、また
１９９１年７月２日発行のジェラート等の第5,028,227号明細書はている定位置
に滑りこまされるゲートインサートを開示している。１９９４年４月５日発行の
ジェラート等の第5,299,928号明細書は定位置にねじ込まれる２部品ノズルシー
ルを開示している。１９９８年１２月１５日発行のジェラート等の第5.849,343
号明細書は定位置にねじ込まれる他の型のゲートインサートを開示している。こ
れらの先行技術のノズルシートおよびゲートインサートは多くの用途に適してい
るがこれらの先行技術はノズルの内部への開口の中にこれらの部品が着座される
という問題点を有する。これがノズルの前端に着座したインサートまたはライナ
ーのサイズを制限し、従って強度と加熱要素からゲートへの伝熱性を制限する。
またねじ込まれたインサートまたはライナーは、用途によってはノズルの前端の
位置が正確でないという欠点を有する。
【０００３】 ノズルの外側面の回りに延在する密封リングを配備する方法も公知である。例
えば、１９９８年８月１８日発行のジェラート等の第5,795,599号明細書はノズ
ルの前端の外周に取付けられたノズルガイドおよび密封リングを開示している。
【０００４】
【発明の概要】
従って本発明の目的は、加熱されたノズルの前端の外側面にねじ込まれた着脱
自在ノズルシールを備えることによって先行技術の問題点を少なくとも部分的に
解決するにある。
【０００５】 そのため、本発明はその１つの態様において、型穴に達するゲートと整列する
ように冷却された型穴のウエルの中に前方に延在する１つまたは複数の加熱され
たノズルを有する射出成形装置を提供する。前記の加熱されたノズルと周囲の冷
却された金型との間に断熱エアスペースが介在する。前記の加熱されたノズルは
後端と、前端と、この前端に隣接し全体として円筒形外側面を有する部分とを含
む。このノズルは、後端からその内部を前方に延在する溶融物孔と、このノズル
の前端の凹形シートから前方に延在するインサートとを有する。前記インサート
は後端と溶融物孔とを有し、この孔は前記後端の入口からインサートの中を前方
に延在する。加熱されたノズルの前端に隣接する部分の円筒形外側面の回りに取
り付けスリーブが一体的に取り付けられ、また前記取り付けスリーブはねじ山付
き外側面を有する。中空の着脱自在ノズルシールは、中心部と、この中心部から
後方に延在する保持部分と、中心部分から前方に延在する密封整列フランジ部分
とを有する。後方保持部分はねじ山付き内側面を有し、前記取り付けスリーブの
ねじ山付き外側面の上に着脱自在にねじ込まれる。前記の前方に延在する密封フ
ランジ部分がゲートに隣接して延在する金型のウエルの円筒形部分の中に嵌合し
て、加熱されたノズルの前端をゲートと整列させまた加熱されたノズルと周囲の
冷却された金型との間の断熱エアスペースの中への溶融物の漏れを防止する。
【０００６】 本発明はその他の態様において、型穴の中に延在する冷却された金型の開口の
中を前方に延在する１つまたは複数の加熱されたノズルを有する射出成形装置を
提供する。この加熱されたノズルと周囲の冷却された金型との間に断熱性エアス
ペースが延在する。加熱されたノズルは後端と、前端と、前端に隣接し全体とし
て円筒形の外側面を有する部分とを含む。前記ノズルは後端からその中を前方に
延在する溶融物孔を有する。取り付けスリーブが加熱されたノズルの前端に隣接
する部分の円筒形外側面の回りに一体的に取り付けられる。前記取り付けスリー
ブはねじ山付き外側面を有する。着脱自在ノズルシールは前端と、中心部とこの
中心部から後方に延在する中空保持部分と、中心部から前方に延在する密封配置
部分とを有する。前記中心部と前方に延在する密封配置部分はその中を延在する
溶融物孔を有し、この溶融物孔は加熱されたノズルの中の溶融物孔と整列しまた
ノズルシールの前端のゲートに達する。後方保持部分はねじ付き内側面を有して
、取り付けスリーブのねじ付き外側面の上に着脱自在にねじ込まれる。前方に延
在する密封配置部分は、型穴まで延在する金型の開口の円筒形部分の中に嵌合し
て、加熱されたノズルの前端を配置しまた加熱されたノズルと周囲の冷却された
金型との間の断熱エアスペースの中への溶融物の漏れを防止する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図面に示す実施の態様ついて詳細に説明する。
【０００８】 まず図１と図２について述べれば、これらの図は数個の加熱されたノズルを相
互連結する溶融物分配マニホルドを有する多数個取り射出成形システムまたは装
置の一部を示す。各ノズル４２は金型１８の中の全体として円筒形の壁体１６を
有するウエール１４の中に着座されている。金型１８は通常その用途に従ってよ
り多くのプレートを有するが、この場合背板２０とマニホルド板２２と、型穴プ
レート２８の中に着座させられた型穴インサート２６と、中子板さらに０のみが
図示されている。溶融物分配マニホルド１０は電気一体的電気加熱要素３２によ
って加熱され、また金型１８は冷却導管３４を冷却水のポンプ輸送によって冷却
される。溶融物分配マニホルド１０は、中心配置リング３６と複数の絶縁スペー
サ３８によって、マニホルド板２２と背板２０との間に取り付けられて、冷却さ
れたマニホルド１０と周囲の冷却された金型１８との間に絶縁エアスペース４０
を成す。
【０００９】 各ノズル１２の後端４２はねじ４４によって溶融物分配マニホルド１０の正面
に対して固着される。各ノズル１２は一体的電熱素子４８を有し、この電熱素子
は端子５０と中心溶融物孔５４の回りに延在するコイル部分５２とを備える。各
ノズル５２の後端４２の外側カラー５６は前方に延在するフランジ部分５８を備
え、このフランジ部分が金型１８の中の円形シート６０上に着座して、加熱され
たノズルの後端４２を位置した加熱されたノズルと周囲の冷却された金型１８の
間の絶縁エアスペースを生じる。
【００１０】 溶融物通路６４は溶融物分配マニホルド１０の円筒形入口部分６８の中の中心
入口６６から延在して外側に、溶融物分配マニホルド１０の中に分岐して溶融物
を各加熱されたノズル１２の中の中心溶融物孔５４まで輸送する。この実施態様
において加熱されたノズル１２は尖ったチップ７２を有するチップインサート７
０を有し、このチップ７２が加熱されたノズル１２の前端７６の円筒形シート７
４の中におしばめされる。加熱されたノズル１２は鋼から成り、またチップイン
サート７０は、成形される物質に適した伝熱性と耐摩性および耐食性を有するベ
リリウム銅または炭化タングステン銅などの物質から成る。チップインサート５
０は後端７８と、チップ７２に向かって前方に延在する円錐形外側面８０とを有
する。インサート７０は溶融物孔８２を有し、この孔８２は少し傾斜した中心後
部は４を有し、この後部は２つの前方部分８６に分岐し、これらの部分８６は後
部８４から外側中心面８０まで対角線的に外側に延在する。図示のように溶融物
孔８２の後部８４はチップインサート７０を通して、後端７８の入口８７から、
ノズル１２を通して延在する中心溶融物孔５４と整列して延在する。溶融物通路
６４から出た溶融物は各ノズル１２の溶融物孔５４とチップインサート７０の中
の溶融物孔８２を通して、チップインサート７０の円錐面８０回りのスペース８
８の中に流入しまたゲート９０を通して型穴９２の中に流入する。この実施態様
においては図２に示すように、２つの正面部分８６はチップインサート７０の中
心から少し片寄り、ゲート９０を通して流れる溶融物に対して旋回運動を与える
。溶融物孔８２の２つの対角線正面部分８６が図示されているが、他の実施態様
においては１つの正面部分または２つ以上の正面部分を備えることができる。
【００１１】 加熱されたノズル１２はその前端７６に隣接して、円筒形外側面９６を有する
正面部分９４を有する。図２に図示のように、本発明により大直径の後部１２と
ねじ山を有する外側面１０４を備えた前部１０２とを有する取り付けスリーブ９
８がノズル１２の前部９４の回りに延在する。取り付けスリーブ９８が熱間加工
工具鋼から成り、伝熱素子４８が真空炉の中において一体的にロウ付けされると
同時に一体的にロウ付けされる。ねじ山を有する外側面１０４を備えるほか、取
り付けスリーブ９８は加熱されたノズル１２に対して追加的な破裂抵抗またはフ
ープ抵抗と大きな熱シンクとを与える。図示のように、取り付けスリーブの工具
１００は比較的開いた穴１０６を有しこの穴の中に熱電対素子１０８が延在して
走査温度を制御する。
【００１２】 ノズル１２の前端７６の上に中空着脱自在ノズルシール１１０が取り付けられ
る。この実施態様においてノズルシール１１０は中空であって、ステンレス鋼ま
たはＨ−１３工具鋼などの適当な耐摩性および耐食性材料から成る。ノズルシー
ル１１０は中心ナット部分１１２を有し、このナット部分の外側面１１４は二重
六角形などの偶数の外側小平面１１６を備えてレンチ（図示されず）によって係
合され、ノズルシール１１０着脱させる。中心ナット部分１１２は絶縁グループ
１１７を備えて、冷却された金型１８に対する熱損失を減少させる。他の実施態
様において、ノズルシール１１０は種々の型の工具によって係合されるように製
造することができる。中空ノズルシール１１０は直径ナット部分１１２から後方
に延在する円筒形の保持部分１１８を有する。この保持部分１１８は内側ねじ山
面１２０を備え、この面１２０が取り付けスリーブ９８の外側ねじ面１０４の回
りに嵌合する。
【００１３】 またノズルシール１１０は、中心ナット部分１１２から前方に延在する円筒形
の密封用の整合フランジ部分１２２を有する。この前方に延在する密封整合フラ
ンジ部分１２２はゲート９０に隣接して延在する金型１８のウエル１４の円筒形
部分１２４の中に嵌合してチップインサート７０の正面チップ７２をゲート９０
と整列させ、加熱されたノズル１２と周囲の冷却する金型１８との間の絶縁エア
スペース６２の中への溶融物漏れを防止する。
【００１４】 ノズルシール１１０の中心ナット部分１１２はこれを通る開口１２６を有し、
この開口が先細の内側面１２８を有する。開口１２６の先細内側面１２８は、チ
ップインサート７０の回りに延在する対応外側面１３０の回りに非常に狭い交差
をもって嵌合するように成され、この外側面１３０は内側に前方に先細に成され
てチップインサート７０を加熱されたノズル１２の円筒形シート７４の中に着座
させまた加熱されたノズル１２の前端７６をゲートと整列したチップ７２に対し
て非常に正確に配置する。他の実施態様において、面１２８、１３０はまっすぐ
なショルダ部分を備えて、チップインサート７０を定置保持し加熱されたノズル
１２のチップを配置することができる。
【００１５】 このようにして、ねじ山を有する保持部分１１８がノズルシール１１０を保持
するが、加熱されたノズル１２のチップ７６をゲート９０と整列したチップイン
サート７０のチップに対して配置するのは、先細面１２８、１３０と密封整列フ
ランジ部分１２２である。これらの面はねじ山を有しないので、その配置精度は
ねじ山面に依存する構造よりもはるかに正確である。加熱されたノズルの内部で
はなくその外側にねじ込まれるノズルシール１１０のもう１つの利点はチップイ
ンサート７０を大型のより伝熱性の物質で製造できることにある。このようなサ
イズの増大は大きなヒートシンクをなし、より多くの伝熱性物質を伝熱素子４８
の近傍に配置しまた正面チップ７２に対する加熱を増大しさらに均一なものとし
てサイクル時間を低下させることができる。さらに、ノズルシール１１０そのも
のと取り付けスリーブ９８が緊張状態にあって、破裂強度またはフープ強度を増
大することができる。
【００１６】 装置の使用して、装置は図１および前述のように設定される。つぎに溶融物分
配マニホルド１０の中の加熱素子３２と、各ノズル１２中の加熱素子４２に対し
て電力を加えてこれらを所定温度まで加熱する。成形機械（図示されていない）
から溶融物通路６４の中心入口６６に対して圧下溶融物を加えて、所定の射出サ
イクルに従って熱間チップ・ゲイティングを生じる。溶融物は、溶融物分配マニ
ホルド１０、加熱されたノズル１２中の溶融物孔５４、８２およびチップインサ
ート７０を通して流れ、次にゲート９０を通って型穴９２の中に入る。型穴９２
が充填され、また適当なパッキング・クーリング期間が過ぎた後、射出圧力が解
除され、溶融物輸送システムが減圧されて開いたゲート９０を通してのストリン
ギングを防止する。次に型穴１８が開かれて成形された製品を排出する。製品の
排出後に、型穴１８が閉鎖され、つぎに型穴とサイズと成形される素材の型に対
応するサイクル時間をもってサイクルが連続的に繰り返される。
【００１７】 次に本発明の他の実施態様によるノズルシール１１０を示す図３および図４に
ついて述べる。この実施態様は、中心ナット部分１１２を通る開口１２６の内側
面１２８と、対応のチップインサート７０の外側面１３０が先細でなくまっすぐ
であること以外は、前記の実施態様と同一である。この実施態様においては、チ
ップインサート７０は加熱されたノズル１２の前端７６の円筒形シート７０の中
に一体的にロウ付けされ、チップインサート７０を定置するためにテーパは必要
とされない。
【００１８】 次に図５について述べれば、この図は弁ゲーティングの弁ピン１３３を有する
本発明の他の実施態様によるノズルシール１３２（これもまたゲートインサート
）を示す。この実施態様における部品の一部は前記の部品と同一であり、これら
両方の実施態様に共通な部品は同一数字で示してある。この実施態様においてノ
ズルシール１３２は同様に中心ナット部分１３４から後方に延在する中空円筒形
保持部分１１８を有する。またこの後方に延在する保持部分１１８はねじ山を有
する内側面１２０を有し、この面１２０が取り付けスリーブ９８のねじ山を有す
る外側面１０４の上に嵌合し、この取り付けスリーブ９８が前述と同様に加熱さ
れたノズル１２の前部の回りにロウ付けされている。しかしこの実施態様におい
ては中心ナット部分１３４とこれから前方に延在する密封定置部分１３６の中を
通る溶融物孔１３８は加熱されたノズル１２の溶融物孔５４と整列し、ノズルシ
ール１３２の前端１４２のゲート１４０に達する。ノズルシール１３２の密封定
置部分１３６は円筒形外側面１４４を有し、このこの外側面１４４は型穴９２に
達する金型１８の円筒形開口１４８の中に嵌合して、加熱されたノズル１２の前
端７６を定置し、加熱されたノズル１２と周囲の冷却された金型１８との間の絶
縁エアスペース５２の中への溶融物の漏れを防止する。また中心ナット部分１３
４の外側面１１４はレンチによって係合される小平面１１６を有する。この実施
態様の使用法は前記と同一である。
【００１９】 前述のように好ましい実施態様として加熱ノズルの前端の外側にねじ込まれる
着脱自在のノズルシールを有する射出成形装置について説明したが、本発明の主
旨の範囲内において他の種々の変更も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 加熱されたノズルの前端の外側に対してノズルシールをねじ込まれた多数個取
り射出成形装置またはシステムの一部の断面図。
【図２】 取付けスリーブを備えたノズル前端と図１に示すノズルシールとを示す分解図
。
【図３】 本発明の他の実施態様によるノズルシールを有するノズルの前端の底面図。
【図４】 図３の４−４線に沿った断面図。
【図５】 本発明の他の実施態様によるノズルシールを有するノズルの前端の底面図。
【符号の説明】
１２ ノズル １４ ウエル １８ 金型 ６２ スペース ７６ ノズルの前端 ９０ ゲート ９２ 型穴 ９８ 取付けスリーブ １０４ ねじ山付き外側面 １１０ 着脱自在ノズルシール １１２ 中心ナット部分 １１８ 保持部分 １２０ ねじ山付き内側面 １２２ 密封整列用フランジ部分 １２４ ウエルの円筒形部分 １３６ ノズルシール１１０の密封整列用部分 １４８ 金型中の開口
【手続補正書】
【提出日】平成１３年１０月２３日（２００１．１０．２３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型穴（９２）に達するゲート（９０）と整列するように冷却された金型（１８
    ）の中のウエルの中に前方に延在する少なくとも１つの加熱されたノズル（１２
    ）を有し、前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）と周囲の冷却された
    金型（１８）との間に断熱性エアスペース（６２）が延在し、前記少なくとも１
    つの加熱されたノズル（１２）は後端（４２）と、前端（７６）と、全体として
    円筒形の外側面（９６）を有する前端（７６）に隣接する少なくとも１つの部分
    （９４）と、この部分を通して、前記後端（４２）から前方に延在する溶融物孔
    （５４）と、前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）の前端（７６）の
    凸形シートから前方に延在するインサート（７０）とを含み、前記インサート（
    ７０）は後端（７８）と、この後端（７８）の溶融物孔（５４）と整列した入口
    （１７）から前方に前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）を通して延
    在する溶融物孔（８２）を有するように成された射出成形装置において、 前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）の前端（７６）に隣接して前
    記部分（９４）の円筒形外側面の回りに一体的に取り付けられ、ねじ山付き外側
    面（１０４）を備えた取り付けスリーブ（９８）と、 中心部分（１１２）と、前記中心部分（１１２）から後方に延在する保持部分
    （１１８）と、中心部分（１１２）から前方に延在する密封整列フランジ部分（
    １１２）とを有する中空着脱自在ノズルシール（１１０）であって、前記後方保
    持部分（１１８）はねじ山付き内側面（１２０）を有して取り付けスリーブ（９
    ８）の前記ねじ山付き外側面（１０４）の上に着脱自在にねじ込まれ、また前記
    の前方に延在する密封整列フランジ部分（１２２）はゲート（９０）に隣接して
    延在する金型（１８）のウエル（１４）の円筒形部分（１２４）の中に嵌合して
    前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）の前端をゲート（９０）と整列
    させまた前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）と周囲の冷却された金
    型（１８）との間の絶縁性エアスペース（６２）の中への溶融物の漏れを防止す
    る中空着脱自在ノズルシール（１１０）とを含む事を特徴とする射出成形装置。
  2. 【請求項２】 ノズルシール（１１０）の中心部分（１１２）は適当な工具によって係合する
    ための偶数の小平面（１１６）を有する外側面（１１４）を備える事を特徴とす
    る請求項１に記載の射出成形装置。
  3. 【請求項３】 ノズルシール（１１０）の中心部分（１１２）は開口（１２６）を有し、この
    開口を通してインサート（７０）が延在し、前記開口（１２６）は内側面（１２
    ８）を有し、この内側面が前記インサート（７０）の対応の外側面の回りに嵌合
    してすな１つの加熱されたノズル（１２）の前端（７６）を正確に配置する事を
    特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
  4. 【請求項４】 インサート（７０）は正面チップ（７２）まで前方に延在する円錐形外側面（
    ８０）を有し、前記インサート（７０）を通る溶融物孔（８２）は後方中心部（
    ８４）と、この中心後方部（８４）から前記円錐形外側面（８０）まで対角線方
    向に延在する少なくとも１つの正面部分（８６）とを有する事を特徴とする請求
    項３に記載の射出成形装置。
  5. 【請求項５】 ノズルシール（１１０）の中心部分（１１２）を通る開口（１２６）の内側面
    （１２８）とインサート（７０）の対応の外側面（１３０）が先端に向かって内
    側にテーパを成して、インサート（７０）を前記少なくとも１つの加熱されたノ
    ズル（１２）の先端（７６）の凹形シート（７４）の中に定置保持する事を特徴
    とする請求項４に記載の射出成形装置。
  6. 【請求項６】 前記の取り付けスリーブ（９８）は熱電対素子（１０８）を受けるための後方
    に開いた孔（１０６）を有する事を特徴とする請求項５に記載の射出成形装置。
  7. 【請求項７】 型穴（９２）に達する冷却された金型（１８）の中のウエルの中に延在する
    少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）を有し、前記少なくとも１つの加熱
    されたノズル（１２）と周囲の冷却された金型（１８）との間に断熱性エアスペ
    ース（６２）が延在し、前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）は後端
    （４２）と、前端（７６）と、全体として円筒形の外側面（９６）を有する前端
    （７６）と、この部分を通して前記後端（４２）から前方に延在する溶融物孔（
    ５４）とを有するように成された射出成形装置において、 前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）の前端（７６）に隣接して前
    記部分（９４）の円筒形外側面（９６）の回りに一体的に取り付けられ、ねじ山
    付き外側面（１０４）を備えた取り付けスリーブ（９８）と、 前端（１４２）と、中心部（１３４）と、前記中心部（１３４）から後方に延
    在する中空保持部分（１１８）とを有し、前記中心部（１３４）と前記の前方に
    延在する密封配置部分（１３６）は溶融物孔（１３８）を有し、この溶融物孔は
    加熱されたノズル（１２）中の溶融物孔（５４）と整列しまたノズルシール（１
    ３２）の前端（１４２）のゲート（１４０）に達し、保持後部（１１８）はねじ
    山付き内側面（１２０）を有して取付けスリーブ（９８）のねじ山付き外側面（
    １０４）の上に着脱自在にねじ込希、また前方に延在する密封配置部分（１３６
    ）は型穴（９２）まで延在する金型（１８）の円筒形開口（１４８）の中に嵌合
    して、前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）の前端（７６）を配置し
    前記少なくとも１つの加熱されたノズル（１２）と周囲の冷却された金型（１８
    ）との間の絶縁性エアスペース（６２）の中への溶融物の漏れを防止するように
    成された着脱自在ノズルシール（１３２）とを含むことを特徴とする射出成形装
    置。
  8. 【請求項８】 ノズルシール（１３２）の中心部（１３４）は適当工具によって係合するためｎ
    偶数の小平面（１１６）を有する外側面（１１４）を備えることを特徴とする請
    求項７に記載の射出成形装置。
  9. 【請求項９】 取付けスリーブ（９８）が熱電対素子（１９８）を受けるための後方に開いた
    孔（１０６）を有することを特徴とする請求項８に記載の射出成形装置。
  10. 【請求項１０】 前端（７６）を有する加熱されたノズル（１２）と、 ノズル（１２）の前記前端（７６）上に配置されたねじ山付き外側面（１０４
    ）を有する取付けスリーブ（９８）と、 前記取付けスリーブ（９８）に着脱自在に取付けられたねじ山付き内側面（１
    ２０）を有する着脱自在ノズル要素（１１０−１３２）とを含むことを特徴とす
    る射出成形装置のノズルシステム。
  11. 【請求項１１】 前記取付けスリーブ（９８）はセンサを配置するための容器（１０６）を含む
    ことを特徴とする請求項１０に記載のノズルシステム。
  12. 【請求項１２】 前記加熱されたノズルはノズル・チップ・インサート（７０）を含むことを特
    徴とする請求項１０に記載のノズルシステム。
  13. 【請求項１３】 前記着脱自在ノズル素子（１１０−１３０）は前記ノズル・チップ・インサー
    ト（７０）を配置整列するための面（１１２６−１２８）を有することを特徴と
    する請求項１２に記載のノズルシステム
  14. 【請求項１４】 前記着脱自在ノズル素子はノズルシールｌ（１１０）であることを特徴とする
    請求項１０に記載のノズルシステム。
  15. 【請求項１５】 前記着脱自在ノズル素子はシール金型ゲートインサート（１３２）であること
    を特徴とする請求項１０に記載のノズルシステム。
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