TWI609147B

TWI609147B - 管接頭

Info

Publication number: TWI609147B
Application number: TW105107169A
Authority: TW
Inventors: 内野正
Original assignee: Ｓｍｃ股份有限公司
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2017-12-21
Also published as: KR101852159B1; JP5984098B1; DE102016103510A1; CN105972346A; US9970579B2; TW201641863A; CN105972346B; KR20160110266A; JP2016169821A; US20160265696A1

Description

管接頭

本發明係關於管接頭，其連接如導入或排出流體於其中的管路。

如日本專利第5360619號所公開的內容，本案發明人提出一種用於連接流體管路至流體壓力裝置(如汽缸或其類似物)之管接頭，且其可以從外部確認流體管路的連接狀態。

該管接頭包括本體，該本體具有：流體通道，其係在該本體內部；緊固蓋，其將管路螺合並連接至本體；以及指示環，其設置於該本體的止動件和該緊固蓋的一端之間。該指示環包括有平坦區及傾斜區，該傾斜區係相對於該平坦區傾斜且形成有小於該緊固蓋的外周表面的直徑。

此外，當該緊固蓋係經螺轉(screw-rotate)而連接至管路時，由於該傾斜區因緊固蓋的移動而被施壓變形，所以該傾斜區係相對於該緊固蓋的外周表面徑向向外突出，藉此可以經由該指示環的外緣來確認緊固狀態。

本發明的總體目標係提供一種管接頭，其能夠更容易且可靠地確認相對於本體的管路之連接狀態。

本發明其特徵在於一種管接頭，包括：本體，該本體在其內部中包含有供流體流通的流道；緊固件，其係螺合於該本體的一端且可在其上前後移動，並用於連接供該流體流通的管路至該端；以及確認環，其係設置在該本體和該緊固件的一端之間，且當該管路藉由該緊固件緊固時，該確認環係相對於該緊固件暴露至外部。此外，至少一個或多個突起被包含在該確認環的外緣部上，且一旦因為該緊固件的緊固動作而被鉗在該緊固件和該本體之間而產生變形後，該突起係相對於該外緣部而徑向向外伸出。

根據本發明，確認環係設置於本體和緊固件之間，該本體在其內部中包含有流道，該緊固件則可以在該本體的一端上前進和撤回且用於連接管路，並在該管路藉由該緊固件緊固時，該確認環係相對於該緊固件暴露至外部。此外，當該管路連接至該本體時，可以在該本體的一端上前進和撤回的該緊固件係朝向該確認環之側面移動並施壓該確認環，藉此使該確認環產生變形，使得該確認環之外緣部係相對於該緊固件暴露至外部，且此外，該突起係朝邊緣部的外側突出。

因此，藉由利用該突起(其係被製為從該確認環之外緣部而朝向外側進一步突出)進行確認，緊固件相對於該本體的緊固狀態可透過目視以更為簡易且可靠之方式確認。因此，可以簡易且可靠地確認該管路的穩固的連結狀態是否已透過該緊固件實現，同時，也可更可靠地避免在該管路和該本體之間的流體滲漏。

本發明上述以及其他的目的、特徵、以及優點經由下列敘述配合圖式將更為清楚，其中，本發明之較佳實施例係以示例性實例顯示。

10‧‧‧開關閥

12‧‧‧本體

14‧‧‧閥機構

16‧‧‧第一端口

18‧‧‧第二端口

20‧‧‧接頭機構

22‧‧‧第一流道

24‧‧‧第二流道

26‧‧‧分隔壁

28‧‧‧閥體

30‧‧‧閥座

32‧‧‧柱狀導件、導件

34‧‧‧連結件

36‧‧‧螺紋

38‧‧‧管路

40‧‧‧緊固蓋

42‧‧‧大直徑部

44‧‧‧管路開口

46‧‧‧小直徑部

48‧‧‧指示環、確認環

50‧‧‧平坦區

52‧‧‧傾斜區

54a‧‧‧突起

54b‧‧‧突起

56‧‧‧開口

58‧‧‧裂縫

60‧‧‧外壁部

62‧‧‧安裝部

64a‧‧‧流體供應端口

64b‧‧‧流體供應端口

100‧‧‧管接頭

104‧‧‧第一管路

106‧‧‧第一緊固蓋

108‧‧‧第二管路

110‧‧‧第二緊固蓋

114a‧‧‧阻擋壁

114b‧‧‧阻擋壁

116‧‧‧突起

第1圖為示出使用本發明的第一實施例的管接頭的開關閥(on/off valve)的部分省略之剖視圖；第2圖為第1圖所示的開關閥的前視圖；第3圖為示出第1圖所示的開關閥的部分剖面的俯視圖；第4圖為構成第1圖的開關閥的一部份的指示環之外部透視圖；第5圖為示出在緊固第4圖的開關閥的管接頭前的狀態的部分剖面的俯視圖；第6A圖為根據本發明的第二實施例的管接頭的總體前視圖；第6B圖為第6A圖的該管接頭由其一端側觀察的前視圖；第7A圖為示出第6A圖的管接頭中的緊固蓋在緊固前的狀態之放大前視圖；第7B圖為第7A圖的該管接頭由其一端側觀察的前視圖。

以下，將以實例的方式說明用於根據本發明之第一實施例的管接頭的開關閥。如第1圖至第3圖所示，開關閥10包含本體12，該本體具有供壓力流體流通的流道、以及設置於該本體12內部的閥機構14。此外，作為管接頭運作的接頭機構20係分別設置於形成在該本體12之一端及另一端的第一端口16和第二端口18上。

此外，在該本體12的內部，該第一端口16係與第一流道22連接，且該第二端口18係與第二流道24連接。此外，分隔壁26係形成在該第一流道22和第二流道24之間的邊界區處，並且在其一端上係設置有閥座30，閥機構14的閥體28係可被安置於該閥座30上。

此外，柱狀導件32係形成在該第一端口16和第二端口18的外周側，之後連結件34係進一步形成在該導件32的外周側。該連結件34係形成為在其外周表面上刻有螺紋的圓柱狀。管路38係插入於該導件32和該連結件34之間、之後緊固蓋40(上述構成接頭機構20)係螺合於該連結件34的外周側。

該緊固蓋係形成為圓柱狀，且係由與該連結件34螺合的大直徑部42、和具有管路開口44以供管路38插入其中的小直徑部46所構成。母螺紋部係形成於該大直徑部42的內周表面上。

此外，在管路38插入其內部的狀態下，藉由將該緊固蓋40螺合至該本體12的連結件34上，以及藉由朝向該本體12的側面移動(箭頭A1之方向)，管路的端部將會被鉗住並保留在該緊固蓋40的該小直徑部46、該導件32、和該連結件34之間。

此外，指示環(確認環)48係設置於該本體12和該緊固蓋40的端部之間。

如第1圖至第4圖所示，該指示環48係由例如彈性可變形的樹脂材料所製，且在徑向上形成有預定之寬度以及具有實質固定厚度的環狀形狀。此外，如第4圖所示，各個指示環48係配置有：環型平坦區50，其係位於實質中央部分；傾斜區52，其係自該平坦區50的外緣部而相對於該平坦區50傾斜並以一預定角度延伸；以及一對突起54a、54b，其係自該傾斜區52的外緣部進一步向外突出。

該平坦區50的形狀實質平坦，且該平坦區50係穿過開口56而被插入而保留在該本體12的連結件34的外周側上，該開口56係形成在該平坦區50的中心。

在傾斜區52中，係設置有複數個裂縫，其係相對於該平坦區50呈約120°傾斜、自該傾斜區52的外緣部向內徑向延伸、且係沿著外周方向以實質相同的間距而互相分隔。

該突起54a、54b係形成為沿著該指示環48的軸向方向(箭頭A的方向)相對於傾斜區52之外緣部突出一預定長度，且係例如，形成為具有矩形的截面，且係設置在相對於該指示環48的中心的對稱位置。此外，該突起54a、54b並不限於被設置為一對，且在至少一個或更多這種突起被設置的範圍內，該等突起的數量並未被具體地限制，且可在需要時適當地設置成任何數量。

此外，該指示環48係相對於該本體12的連結件34而被插入而穿過該開口56，且安置在螺紋36和該本體12的外壁部60之間的安裝部62，藉此使平坦區50抵靠該外壁部60，且該突起54a、54b係以朝遠離該本體12之外壁部60的方向(箭頭A2之方向)延伸的狀態而設置。

該開關閥10基本上係如上所述而建構，其中係使用本發明之第一實施例的管接頭。接著，將描述管路38被連接至本體12的狀況。將描述管路38和緊固蓋40尚未安裝至該本體12的第一和第二端口16、18的預備狀態。

首先，於上述的預備狀態中，未示出的操作者抓住該指示環48，並插入該指示環48使該本體12的連結件34穿過其開口56。此時，該指示環48被插入，從而使其平坦區50朝箭頭A1之方向而定位在該本體12之外壁部60之側面上，且該突起54a、54b係處於朝遠離該本體12的方向(箭頭A2的方向)而突出的狀態。

此外，如第5圖所示，在該指示環48已經插入至該螺紋36和該外壁部60之間的該安裝部62後，該平坦區50係被安置成抵靠該外壁部60。

接著，在管路38的端部已經插入到該導件 32和該本體12的連結件34之間的點之後，在該管路38係在插入該管路開口44的狀態下，藉由將該緊固蓋40螺合及旋轉於該連結件34，該緊固蓋40係被移動(朝箭頭A1的方向)而朝向該本體的側面。

之後，因該緊固蓋40的端部並未抵靠該指示環48的傾斜區52，所以該傾斜區52保持在相對於該平坦區50而傾斜的狀態，且該突起54a、54b也處於沿著軸向方向(箭頭A2的方向)延伸的狀態。因此，操作者並未從該本體12的側面目視確認該指示環48的突起54a、54b，且該管路38不會被錯誤地辨識為處在連接狀態。

此外，藉由螺轉(screw-rotating)和進一步移動該緊固蓋40，該緊固蓋40的端部係抵靠該指示環48的傾斜區52，且該傾斜區52係逐漸地(朝箭頭A1的方向)被壓向該外壁部60的側面。

最後，如第3圖所示，該傾斜區52係藉由該緊固蓋40的端部而變形，直到它們變得實質上與該平坦區50共面，且造成該指示環48的外緣突出超出該緊固蓋40的外緣表面的狀況，同時，該突起54a、54b以沿著遠離該本體12的方向(箭頭A2方向的)以預定角度傾斜之狀態徑向地朝外突出。

因此，如第1圖至第3圖所示，該緊固蓋40係完全螺合於本體12，且藉由將管路38可靠地連接至該本體12之連結件34，而達到最終狀態，其中，其中一條管路38與該第一端口16和該第一流道22設置為連通，此外，其他管路38則是與該第二端口18和該第一流道24設置為連通。

再詳言之，該指示環48的突起54a、54b進一步自該緊固蓋40的外緣表面向外突出，從而朝遠離該本體12的外壁部的方向(箭頭A2之方向)而傾斜。因此，藉由從該本體12的側面觀察該指示環48，該操作者可輕易地確認緊固蓋40係完全地緊固以及該管路38係可靠地連結至該本體。再者，即使突起54a、54b難以被目視觀察，操作者仍有可能藉由手碰觸該突起54a、54b來確認連接狀態。

接著，將簡短地敘述管路38已如上所述經由接頭機構20連接至本體12的該開關閥10的操作。

首先，如第1圖所示，藉由供應壓力流體至一個設置於本體12上的流體供應端口64a，產生閥打開狀態，其中組成閥機構14的該閥體28係朝與該閥座30分離的方向移動，藉此使來自該第一端口16的壓力流體經由該第一和第二流道22、24而流至該第二端口18，且該壓力流體係經由管路38而供應至另一個壓力流體裝置。

另一方面，在閥打開狀態的情況下，藉由供應壓力流體至在該本體12上的另一個流體供應端口64b以用於關閉該閥，產生閥關閉狀態，其中閥機構14的閥體28係朝該閥座30之側面移動而安置於其上，於是該第一端口16和該第二端口18之間的連通被阻擋。

以此方式，結合第一實施例，在其中使用有接頭機構20的開關閥10中，當管路38係連接至該本體12的連結件34時，環狀的指示環48係設置在該本體12的安裝部62上，且藉由移動與該連結件34螺合的緊固蓋40，以及以緊固蓋40的端部來抵壓該指示環48的傾斜區52使其變形，則可使進一步設置在該傾斜區52的外周側上成對的突起54a、54b突出在該緊固蓋40的外周側上。此外，同時，成對的突起54a、54b可以傾斜且朝遠離該本體12的外壁部60的方向(箭頭A2的方向)突出。

結果是，該緊固蓋40相對於該本體12的緊固狀態可輕易且可靠地藉由突起54a、54b相對於該緊固蓋40向外突出而目視確認，同時，該緊固狀態也可輕易且可靠地藉由手觸碰該等突起54a、54b來確認。因此，相較於習知的管接頭，管路38的連結狀態可以更輕易且可靠地經由緊固蓋40來確認，且可以更穩固地避免管路38和本體12之間的液體滲漏。

接著，第6A圖至第7B圖將示出根據第二實施例的管接頭。

如第6A圖所示，該管接頭100包括：本體102，其形成有L型截面；第一緊固蓋106，其螺合於該本體102的一個端部且與第一管路104連接；第二緊固蓋110，其螺合於該本體102的另一端部且與第二管路108連接；以及一對指示環(確認環)112，其分別鉗於該本體102和該第一及第二緊固蓋106、110之間。

該第一管路104和該第二管路108係由例如樹脂材料形成有不同的直徑，且該本體12中供該第一和第二管路104、108連接的該一個端部和該另一端部的直徑也係形成為不同者。

本體102係以下列方式形成，該第一管路104係藉由將該第一緊固蓋106螺合至形成在該本體102的一個端部上的連結件(未圖示)上而被連接，且該第二管路108係藉由該第二緊固蓋110螺合至形成在該本體102的另一端部上的連結件上而被連接。

此外，指示環112係設置在該第一緊固蓋106的一端和該本體102的阻擋壁114a之間，以相同的方式，該指示環112係設置在該第二緊固蓋110的一端和該本體102的阻擋壁114b之間。該阻擋壁114a、114b係形成為環形且於徑向向外的方向突出預定的高度。

該指示環112係形成有單一突起116在傾斜區52的外緣部上，使得在藉由該第一緊固蓋106緊固前的狀態中，該突起116係形成為實質上與該第一緊固蓋106的軸平行(見第7A圖及第7B圖)。

接著，將描述第一管路104使用第一緊固蓋106連接至本體102的一個端部的情況。

首先，如第7A圖所示，在第一緊固蓋106螺合至形成在本體102的一個端部的連結件上、以及在已被插穿第一緊固蓋106的第一管路104插入連結件的內部的狀態下，指示環112的突起116係實質上與該第一緊固蓋106的外周表面平行，且相較阻擋壁114a係在周方向上更為向內。因此，如第7B圖所示，操作者並未從本體的側面目視確認突起116，且該第一管路104不會被錯誤地辨識為連接狀態。

此外，經由操作者朝本體12的側面而螺轉及移動該第一緊固蓋106，該指示環112的傾斜區52會被該緊固蓋106的一端逐漸壓向(箭頭A1之方向)該阻擋壁114a的側面。於是，傾斜區52會變形使得與平坦區50的交界處的傾斜角相對於該平坦區52而變大，從而使在指示環112的外徑逐漸變大的同時，設置在傾斜區52的外緣部上的突起116會變得傾斜而逐漸向上升起。

最後，如第6A圖所示，傾斜區52係藉由第一緊固蓋106的端部而產生變形，直到其變得與平坦區50實質上共面，而造成突起116係在沿著遠離阻擋壁114a的方向(箭頭A2的方向)以預定角度傾斜之狀態中徑向向外突出的情況(參見第6A和6B圖)。

因此，第一緊固蓋106係完全地螺合至本體102，第一管路可靠地連接至本體102，達成第一管路104和流體通道係設置為連通的接合狀態。

詳言之，指示環112的突起116進一步自第一緊固蓋106的外緣表面向外突出，從而朝遠離阻擋壁114a的方向(箭頭A2的方向)傾斜。因此，操作者可輕易地藉由自本體102的側面觀察指示環112來確認第一緊固蓋106係完全地緊固以及第一管路104係可靠地連接至本體102。

此外，即使難以用目視方式觀察突起116，操作者仍可經由手觸碰突起116來確認連接狀態，該突起116係與該阻擋壁114a隔開，且進一步徑向向外突出在該阻擋壁114a之外。

以前述的方法，在第二實施例中，藉由使用包括有突起116於其外緣部的指示環112，例如，即使在指示環112的外徑係小於本體102的阻擋壁114a、114b(供第一和第二緊固蓋106、110的端部抵靠)的狀況下，具有不同直徑的第一和第二管路104、108係利用管接頭100連接至本體102的一端側和另一端側，當第一管路104被連接時，突起116可以較阻擋壁114a更向外地突出。因此，可輕易且可靠地確認第一管路104的連接狀態。

根據本發明的管接頭並不限於前述的實施例，且應理解到可以採用各種配置而不背離本發明的要旨。