KR101852159B1 - 파이프 조인트 - Google Patents

Abstract

파이프 조인트로서 조인트 메커니즘(20)에 있어서, 인디케이터 링(48)은 조임 캡(40)의 일 단부와 바디(12)의 외측 벽 부분(60) 사이에 배치된다. 인디케이터 링(48)은 바디(12)에 대해서 접촉하는 평탄부(50), 평탄부(50)의 외측 원주 측 상의 경사부(52), 및 경사부(52)의 외측 가장자리 부분 상에 형성된 돌기부(54a, 54b)로 구성된다. 돌기부(54a, 54b)는 조임 캡(40)의 외측 원주 표면을 따라서 평행하게 형성된다. 튜브(38)가 연결될 때, 경사부(52)는 조임 캡(40)의 상기 일 단부에 의해서 가압됨으로써, 경사부(52)가 평탄부(50)와 실질적으로 동일 평면이 된다. 동시에, 돌기부(54a, 54b)는 경사부(52)의 외측 원주 측을 향해서 돌출된다.

Description

파이프 조인트{PIPE JOINT}

본 발명은, 예를 들어 유체가 도입되고 배출되는 튜브를 연결하는 파이프 조인트에 관한 것이다.

본 출원인은 일본 특허 번호 5360619에 개시된 바와 같이, 유체 튜브를 유체 압력 디바이스, 예를 들어 실린더 등에 연결하기 위한 파이프 조인트를 제안했으며, 이 파이프 조인트는 유체 튜브의 연결 상태를 외부로부터 확인할 수 있다.

파이프 조인트는 내부에 유체 통로를 갖는 바디, 바디에 나사-결합되고 튜브를 바디에 연결하는 조임 캡, 및 바디의 스토퍼 부재와 조임 캡의 단부 사이에 배치되는 인디케이터 링을 포함한다. 인디케이터 링은 평탄부, 및 평탄부에 대해서 경사지고, 조임 캡의 외측 원주 표면보다 더 작은 직경으로 형성되는 경사부를 포함한다.

또한, 조임 캡은 나사-회전되어 튜브를 연결하며, 조임 캡의 이동에 의해서 경사부가 가압되고 변형되는 결과로서, 경사부는 조임 캡의 외측 원주 표면에 대해서 방사방향 외측으로 돌출되어, 조임 상태가 인디케이터 링의 외측 가장자리에 의해서 확인될 수 있다.

본 발명의 일반적 목적은 더욱 용이하고 신뢰성 있게 바디에 대한 튜브의 연결 상태가 확인될 수 있는 파이프 조인트를 제공하는 것이다.

본 발명은, 유체가 유동하는 유로를 내부에 포함하는 바디, 상기 바디의 일 단부에 전후로 이동가능하게 나사-결합되고, 상기 일 단부에 대해서 상기 유체가 유동하는 튜브를 연결하도록 기능하는 조임 부재, 및 확인 링을 포함하며, 상기 확인 링은 상기 바디와 상기 조임 부재의 일 단부 사이에 배치되고, 상기 튜브가 상기 조임 부재에 의해서 조여질 때 상기 조임 부재에 대해서 외부로 노출되는 파이프 조인트에 의해서 특징지워 진다. 또한, 적어도 하나 이상의 돌기부는 상기 확인 링의 외측 가장자리 부분 상에 포함되고, 그리고 상기 조임 부재의 조임 동작 때문에 상기 조임 부재와 상기 바디 사이에 파지됨으로써 변형될 때 상기 외측 가장자리 부분에 대해서 직경방향 외측으로 돌출된다.

본 발명에 따르면, 상기 확인 링은 내부에 유로가 포함되는 바디와 조임 부재 사이에 배치되며, 조임 부재는 상기 바디의 일 단부에서 전진 및 후진할 수 있고 튜브를 연결하는 역할을 하며, 상기 확인 링은 상기 튜브가 상기 조임 부재에 의해서 조여질 때 조임 부재에 대해서 외부로 노출된다. 또한, 튜브가 바디에 연결될 때, 상기 바디의 상기 일 단부에서 전진 및 후진할 수 있는 조임 부재는 확인 링 측을 향해서 이동되고 확인 링을 가압하여, 확인 링이, 확인 링의 외측 가장자리 부분이 조임 부재에 대해서 외부로 노출되도록, 그리고 또한 상기 돌기부가 상기 가장자리 부분의 외측을 향해서 돌출되도록 변형된다.

따라서, 확인 링의 외측 가장자리 부분으로부터 외부를 향해서 더욱 돌출되도록 만들어진 돌기부로 확인함으로써, 바디에 대한 조임 부재의 조임 상태가 더욱 용이하고 더 신뢰성 있게 시각적으로 확인될 수 있다. 따라서, 튜브의 견고한 연결 상태가 조임 부재에 의해서 실현되었는지 여부를 용이하고 신뢰성 있게 확인하는 것이 가능하고, 그리고 이와 함께 튜브와 바디 사이로부터 유체의 누출이 더욱 신뢰성 있게 방지될 수 있다.

본 발명의 상술된 그리고 다른 목적, 특징 및 장점은 다음의 설명으로부터, 본 발명의 바람직한 실시형태가 도시적 예시의 방법으로 도시되는 첨부된 도면과 함께 이해될 때, 더욱 명확하게 될 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 파이프 조인트가 사용되는 개폐 밸브를 일부 생략하고 도시하는 단면도이고;
도 2는 도 1에 도시된 개폐 밸브의 정면도이고;
도 3은 도 1에 도시된 개폐 밸브의, 부분적으로 단면으로 도시되는 평면도이고;
도 4는 도 1의 개폐 밸브의 부분을 구성하는 인디케이터 링의 외측 사시도이고;
도 5는 도 4의 개폐 밸브에서 파이프 조인트의 조임 전의 상태를 도시하는, 부분적으로 단면으로 도시되는 평면도이고;
도 6a는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 파이프 조인트의 전체적 정면도이고;
도 6b는 도 6a의 파이프 조인트가 그 일 단부 측으로부터 보여지는 정면도이고;
도 7a는 도 6a의 파이프 조인트에서 조임 캡의 조임 전 상태를 도시하는 확대된 정면도이고; 그리고
도 7b는 도 7a의 파이프 조인트가 그 일 단부 측으로부터 보여지는 정면도이다.

이하, 본 발명의 제1 실시형태에 따른 파이프 조인트에서 사용되는 개폐 밸브가 예시로서 설명될 것이다. 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 개폐 밸브(10)는 압력 유체가 유동하는 유로를 갖는 바디(12), 및 바디(12)의 내부에 배치되는 밸브 메커니즘(14)을 포함한다. 또한, 파이프 조인트로서 기능하는 조인트 메커니즘(20)은 각각 제1 포트(16) 및 제2 포트(18)에 배치되며, 포트들은 바디(12)의 일 단부 및 타 단부에 형성된다.

또한, 바디(12)의 내부에서, 제1 포트(16)가 제1 유로(22)와 연결되고, 제2 포트(18)가 제2 유로(24)와 연결된다. 또한, 격리 벽(26)은 제1 유로(22)와 제2 유로(24) 사이 경계 영역에 형성되고, 그 단부에는 밸브 시트(30)가 제공되며, 이 밸브 시트 상에 밸브 메커니즘(14)의 밸브 바디(28)가 안착될 수 있다.

또한, 원통형 가이드 부재(32)는 제1 포트(16) 및 제2 포트(18)의 외측 원주 측 상에 형성되며, 이와 함께 연결 부재(34)가 가이드 부재(32)의 외측 원주 측 상에 또한 형성된다. 연결 부재(34)는 원통형 형상으로 형성되며, 나사선(36)이 이의 외측 원주 표면 상에 음각되어 있다. 튜브(38)는 가이드 부재(32)와 연결 부재(34) 사이에 삽입되며, 이와 함께 조인트 메커니즘 (20)을 구성하는 조임 캡(40)이 연결 부재(34)의 외측 원주 측 상에 나사 결합된다.

조임 캡(40)은 원통형 형상으로 형성되며, 연결 부재(34)와 나사-결합되는 대경부(42), 및 튜브(38)가 삽입되는 튜브 개구(44)를 내부에 갖는 소경부(46)로 구성된다. 암 나사선 부분이 대경부(42)의 내측 원주 표면 상에 형성된다.

또한, 튜브(38)가 연결 부재의 내부를 통해서 삽입된 상태로 바디(12)의 연결 부재(34)에 대한 조임 캡(40)의 나사-결합에 의해서, 그리고 바디(12) 측으로(화살표(A1)의 방향으로) 이동되어서, 튜브(38)의 단부는 조임 캡(40)의 소경부(46), 가이드 부재(32), 및 연결 부재(34) 사이에 파지되고 유지된다.

또한, 인디케이터 링(확인 링)(48)이 조임 캡(40)의 단부와 바디(12) 사이에 배치된다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 인디케이터 링(48)은, 예를 들어 탄성적으로 변형가능한 레진 재료로 형성되고, 실질적으로 일정한 두께를 갖는 환상 형상 및 방사 방향으로 미리 결정된 폭으로 형성된다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 인디케이터 링(48)은 실질적인 중앙 부분에 환상 형상의 평탄부(50), 경사부(52), 및 한 쌍의 돌기부(54a, 54b)를 가지며, 경사부는 평탄부(50)의 외측 가장자리 부분으로부터 평탄부(50)에 대해서 미리결정된 각도로 경사지고 연장되며, 돌기부는 경사부(52)의 외측 가장자리 부분으로부터 더 외측으로 돌출된다.

평탄부(50)는 실질적으로 평면 형상이고, 평탄부(50)는 개구(56)을 통해서 바디(12)의 연결 부재(34)의 외측 원주 측을 거쳐서 삽입되고 유지되며, 개구는 평탄부(50)의 중앙에 형성된다.

경사부(52)에는, 복수의 슬릿(58)이 제공되며, 슬릿은 평탄부(50)에 대해서 약 120°로 경사지고, 경사부(52)의 외측 가장자리 부분으로부터 방사방향 내측으로 연장되며, 원주 방향을 따라서 실질적으로 동일한 간격으로 상호 분리되어 있다.

돌기부(54a, 54b)는 경사부(52)의 외측 가장자리 부분에 대해서 인디케이터 링(48)의 축선 방향(화살표(A)의 방향)을 따라서 미리결정된 길이로 돌출되도록 형성되고, 예를 들어 단면이 직각사각형 형상으로 형성되고, 인디케이터 링(48)의 중심에 대해서 대칭적 위치에 배치된다. 또한, 돌기부(54a, 54b)는 쌍으로서 제공되는 것에 한정되지 않고, 이러한 돌기부가 적어도 하나 이상 제공되기만 하면, 이의 양은 특히 한정되지 않고, 필요할 수도 있는 임의의 양에 적합하게 설정될 수도 있다.

또한, 인디케이터 링(48)은 바디(12)의 연결 부재(34)에 대해서 개구(56)를 통해서 삽입되고, 바디(12)의 외측 벽 부분(60)과 나사선(36) 사이의 장착 부분(62) 상에 정렬되어, 인디케이터 링의 평탄부(50)가 외측 벽 부분(60)에 대해서 접촉되고, 돌기부(54a, 54b)는 바디(12)의 외측 벽 부분(60)으로부터 멀어지는 방향으로(화살표(A2)의 방향으로) 연장되는 상태로 배치된다.

본 발명의 제1 실시형태에 따른 파이프 조인트(조인트 메커니즘(20))가 사용되는 개폐 밸브(10)는 상술된 바와 같이 기본적으로 구성된다. 다음으로, 튜브(38)가 바디(12)에 대해서 연결되는 경우가 설명될 것이다. 튜브(38) 및 조임 캡(40)이 바디(12)의 제1 포트(16) 및 제2 포트(18)에 대해서 아직 장착되지 않은 예비적 상태가 설명될 것이다.

첫째, 상술된 예비적 상태에서, 미도시의 작업자는 인디케이터 링(48)을 파지하고, 인디케이터 링(48)을 이의 개구(56)를 통해서 바디(12)의 연결 부재(34)를 거쳐서 삽입한다. 이때, 인디케이터 링(48)은 인디케이터 링의 평탄부(50)가 화살표(A1)의 방향으로 바디(12)의 외측 벽 부분(60)의 측부 상에 위치되도록, 그리고 돌기부(54a, 54b)가 바디(12)로부터 멀어지는 방향으로(화살표(A2)의 방향으로) 돌출되는 상태가 되도록 삽입된다.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 인디케이터 링(48)이 나사선(36)과 외측 벽 부분(60) 사이의 장착 부분(62)에 삽입된 후, 평탄부(50)는 외측 벽 부분(60)에 대해서 접촉되게 놓인다.

다음으로, 튜브(38)가 튜브 개구(44)에 삽입된 상태로 튜브(38)의 단부가 바디(12)의 가이드 부재(32)와 연결 부재(34) 사이의 지점까지 삽입된 후, 연결 부재(34)에 대한 조임 캡(40)의 나사-결합 및 회전에 의해서 조임 캡(40)은 바디(12) 측을 향해서(화살표(A1)의 방향으로) 이동되어 진다.

그 후, 조임 캡(40)의 단부는 인디케이터 링(48)의 경사부(52)에 대해서 접촉하지 않기 때문에, 경사부(52)는 평탄부 (50)에 대해서 경사진 상태로 남아있고, 또한 돌기부(54a, 54b)는 축선 방향(화살표(A2)의 방향)을 따라서 연장되는 상태에 있다. 따라서, 인디케이터 링(48)의 돌기부(54a, 54b)가 작업자에 의해서 바디(12)의 측부로부터 시각적으로 확인될 수 없고, 튜브(38)가 연결된 상태에 있는 것으로 잘못 인식되지 않는다.

또한, 조임 캡(40)을 나사-회전하고 더욱 이동시킴으로써, 조임 캡(40)의 단부는 인디케이터 링(48)의 경사부(52)에 대해서 접촉하고, 경사부(52)는 외측 벽 부분(60) 측을 향해서(화살표(A1)의 방향으로) 점진적으로 가압된다.

따라서, 경사부(52)는 변형되어 평탄부(50)와의 연결부 주변에서 이의 경사 각도가 평탄부(50)에 대해서 점진적으로 더 커져, 인디케이터 링(48)의 외측 직경이 점진적으로 확대된다. 결과적으로, 인디케이터 링(48)의 경사부(52)는 조임 캡(40)의 외측 원주 표면에 대해서 점진적으로 돌출되도록 변형되며, 이와 함께 외측 가장자리 부분에 제공되는 돌기부(54a, 54b)는 점진적으로 상측으로 기립되도록 경사진다.

마지막으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 경사부(52)는 경사부가 평탄부(50)와 실질적으로 동일 평면이 될 때까지 조임 캡(40)의 단부에 의해서 변형되며, 인디케이터 링(48)의 외측 가장자리가 조임 캡(40)의 외측 원주 표면을 넘어서 돌출되는 상태가 초래되며, 동시에 돌기부(54a, 54b)가 바디(12)로부터 멀어지는 방향을 따라서 (화살표(A2)의 방향으로) 미리결정된 각도로 경사지는 상태로 직경방향 외측으로 돌출된다.

이 때문에, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 조임 캡(40)은 바디(12)에 대해서 완전히 나사-결합되고, 튜브(38)가 바디(12)의 연결 부재(34)에 대해서 신뢰성 있게 연결됨으로써, 튜브(38) 중 하나, 제1 포트 및 제1 유로(22)가 연통되게 놓이고, 또한 튜브(38) 중 나머지 하나, 제2 포트(18) 및 제2 유로(24)가 연통되게 놓이는 최종 상태가 달성된다.

좀 더 구체적으로, 인디케이터 링(48)의 돌기부(54a, 54b)는 조임 캡(40)의 외측 원주 표면으로부터 더욱 외측으로 돌출되고, 바디(12)의 외측 벽 부분(60)으로부터 멀어지는 방향(화살표(A2)의 방향)으로 경사지도록 돌출된다. 따라서, 작업자는 바디(12)의 측부로부터 인디케이터 링(48)을 관찰함으로써, 조임 캡(40)이 완전히 조여진 것을 용이하게 확인하고, 튜브(38)가 바디(12)에 대해서 신뢰성 있게 연결된 것을 용이하게 확인할 수 있다. 또한, 돌기부(54a, 54b)가 시각적으로 관찰되는 것이 어렵다고 하더라도, 작업자가 손으로 돌기부(54a, 54b)를 만짐으로써 연결된 상태를 확인하는 것이 가능하다.

다음으로, 개폐 밸브(10)의 작동이 간략하게 설명될 것이며, 개폐 밸브에는 튜브(38)가 상술된 바와 같이 바디(12)에 대해서 조인트 메커니즘(20)에 의해서 연결되었다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 바디(12)에 제공된 하나의 유체 공급 포트(64a)에 압력 유체를 공급함으로써, 밸브 메커니즘(14)을 구성하는 밸브 바디(28)가 밸브 시트(30)로부터 분리되는 방향으로 이동되는 밸브-개방 상태가 초래되며, 이 때 제1 포트(16)로부터의 압력 유체가 제1 및 제2 유동 경로(22, 24)를 통해서 제2 포트(18)로 유동하고, 압력 유체는 튜브(38)를 통해서 다른 유체 압력 디바이스에 제공된다.

한편, 밸브-개방 상태의 경우에, 밸브를 폐쇄하기 위해서 압력 유체를 바디(12) 상의 다른 유체 공급 포트(64b)에 공급함으로써, 밸브 메커니즘(14)의 밸브 바디(28)가 밸브 시트(30) 측을 향한 방향으로 이동되고 여기에 안착되는 밸브-폐쇄 상태가 초래되며, 이 때 제1 포트(16)와 제2 포트(18) 사이의 연통이 차단된다.

이 방식으로, 제1 실시형태에서는, 조인트 메커니즘(20)이 사용되는 개폐 밸브(10)에서, 튜브(38)가 보디(12)의 연결 부재(34)에 연결될 때, 환상 인디케이터 링(48)은 바디(12)의 장착 부분(62) 상에 배치되고, 그리고 연결 부재(34)와 나사-결합된 조임 캡(40)을 이동시키고, 조임 캡(40)의 단부로 인디케이터 링(48)의 경사부(52)를 가압하고 변형시킴으로써, 경사부(52)의 외측 원주 측 상에 또한 배치되는 한 쌍의 돌기부(54a, 54b)가 조임 캡(40)의 외측 원주 측 상에서 돌출되도록 만들어질 수 있다. 또한, 동시에, 한 쌍의 돌기부(54a, 54b)는 경사지고, 바디(12)의 외측 벽 부분(60)으로부터 멀어지는 방향으로(화살표(A2) 방향으로) 돌출되도록 될 수 있다.

결과적으로, 바디(12)에 대한 조임 캡(40)의 조임 상태는 조임 캡(40)에 대해서 외측으로 돌출된 돌기부(54a, 54b)에 의해서 시각적으로 용이하고 신뢰성 있게 확인될 수 있으며, 한편, 추가적으로 조임 상태가 손으로 돌기부(54a, 54b)를 만짐으로써 용이하고 신뢰성 있게 확인될 수도 있다. 따라서, 종래의 파이프 조인트와 비교하여, 조임 캡(40)에 의한 튜브(38)의 연결 상태가 더욱 용이하게 그리고 신뢰성 있게 확인될 수 있고, 튜브(38)와 바디(12) 사이로부터 유체의 누출이 더욱 확실하게 방지될 수 있다.

다음으로, 제2 실시형태에 따른 파이프 조인트(100)가 도 6a 내지 도 7b에 도시된다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 파이프 조인트(100)는 단면이 L-형상으로 형성된 바디(102), 바디(102)의 일 단 부분에 나사-결합되고 제1 튜브(104)를 여기에 연결하는 제1 조임 캡(106), 바디(102)의 다른 단 부분에 나사-결합되고 제2 튜브(108)를 여기에 연결하는 제2 조임 캡(110), 및 한 쌍의 인디케이터 링(확인 링)(112)을 포함하며, 한 쌍의 인디케이터 링은 각각 바디(102)와 제1 및 제2 조임 캡(106, 110) 사이에 파지된다.

제1 튜브(104) 및 제2 튜브(108)는 상이한 직경으로 형성되며, 예를 들어 레진 재료로 형성되고, 그리고 제1 및 제2 튜브(104, 108)가 연결되는 바디(102)의 일 단 부분 및 나머지 단 부분의 직경이 또한 상이하게 형성된다.

바디(102)는, 제1 튜브(104)가 바디(102)의 일 단 부분 상에 형성된 연결 부재(미도시)에 제1 조임 캡(106)의 나사-결합에 의해서 연결되고, 제2 튜브(108)가 바디(102)의 나머지 단 부분 상에 형성된 연결 부재에 제2 조임 캡(110)의 나사-결합에 의해서 연결되도록 형성된다.

또한, 인디케이터 링(112)은 바디(102)의 스토퍼 벽(114a)과 제1 조임 캡(106)의 단부 사이에 배치되고, 그리고 동일한 방식으로, 인디케이터 링(112)이 바디(102)의 스토퍼 벽(114b)과 제2 조임 캡(110)의 단부 사이에 배치된다. 스토퍼 벽(114a, 114b)은 환상 형상으로 형성되고, 미리 결정된 높이로 직경 외측 방향으로 돌출된다.

인디케이터 링(112)은, 제1 조임 캡(106)에 의해서 조여지기 전 상태에서, 돌기부(116)가 제1 조임 캡(106)의 축선과 실질적으로 평행하게끔 형성되도록(도 7a 및 도 7b 참조), 경사부(52)의 외측 가장자리 부분 상에 단일 돌기부(116)가 형성된다.

다음으로, 제1 튜브(104)가 제1 조임 캡(106)을 사용하여 바디(102)의 일 단 부분에 연결되는 상태가 설명된다.

먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이, 제1 조임 캡(106)이 바디(102)의 일 단 부분 상에 형성된 연결 부재 상에 나사결합되고, 그리고 제1 조임 캡(106)을 통해서 삽입된 제1 튜브(104)가 연결 부재의 내부에 삽입된 상태에서, 인디케이터 링(112)의 돌기부(116)가 제1 조임 캡(106)의 외측 원주 표면과 실질적으로 평행한 상태이고, 스토퍼 벽(114a)보다 더욱 원주방향으로 내측으로 위치된다. 따라서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 돌기부(116)가 작업자에 의해서 바디(102)의 측부로부터 시각적으로 확인될 수 없고, 제1 튜브(104)는 연결된 상태에 있는 것으로 오인되지 않는다.

또한, 작업자가 제1 조임 캡(106)을 바디(102) 측을 향하여 나사-회전시키고 이동시킴으로써, 인디케이터 링(112)의 경사부(52)가 제1 조임 캡(106)의 단부에 의해서 스토퍼 벽(114a) 측을 향해서(화살표(A1)의 방향으로) 점진적으로 가압된다. 결과적으로, 경사부(52)는 평탄부(50)와의 연결부 주변에서 경사부의 경사 각도가 평탄부(50)에 대해서 점진적으로 커지고, 동시에 인디케이터 링(112)의 외측 직경이 점진적으로 확대되도록 변형되어, 경사부의 외측 가장자리 부분에 제공된 돌기부(116)가 상측으로 점진적으로 기립되도록 경사진다.

마지막으로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 경사부(52)는 평탄부(50)와 실질적으로 동일 평면이 될 때까지 제1 조임 캡(106)의 단부에 의해서 변형되고, 그리고 돌기부(116)가 스토퍼 벽(114a)으로부터 멀어지는 방향(화살표(A2)의 방향)을 따라서 미리 결정된 각도로 경사지는 상태에서 직경방향으로 외측으로 돌출되는 상태가 초래된다(도 6a 및 도 6b 참조).

이 때문에, 제1 조임 캡(106)은 바디(102)에 대해서 완전히 나사-결합되고, 제1 튜브(104)는 바디(102)에 대해서 신뢰성 있게 연결되고, 제1 튜브(104) 및 유체 통로가 연통되는 결합 상태가 달성된다.

더욱 구체적으로, 인디케이터 링(112)의 돌기부(116)는 제1 조임 캡(106)의 외측 원주 표면으로부터 더욱 외측으로 돌출되고, 스토퍼 벽(114a)으로부터 멀어지는 방향(화살표(A2)의 방향)으로 경사지도록 돌출된다. 따라서, 작업자는 바디(12)의 측부로부터 인디케이터 링(112)을 관찰함으로써, 제1 조임 캡(106)이 완전히 조여진 것을 용이하게 확인하고, 제1 튜브(104)가 바디(12)에 대해서 신뢰성 있게 연결된 것을 용이하게 확인할 수 있다.

또한, 돌기부(116)가 시각적으로 관찰되는 것이 어렵다고 하더라도, 작업자가, 스토퍼 벽(114a)으로부터 분리되고, 스토퍼 벽(114a)을 넘어서 직경방향 외측으로 더욱 돌출되는 돌기부(116)를 손으로 만짐으로써 연결된 상태를 확인하는 것이 가능하다.

앞의 방식으로, 제2 실시형태에서, 상이한 직경의 제1 및 제2 튜브(104, 108)가 바디(102)의 일 단부 측 및 다른 단부 측에 연결되는 파이프 조인트(100)로, 예를 들어, 제1 및 제2 조임 캡(106, 110)이 접촉되는 바디(102)의 스토퍼 벽(114a, 114b)보다 인디케이터 링(112)의 외측 직경이 더 작은 경우라도, 외측 가장자리 부분 상에 돌기부(116)가 포함된 인디케이터 링(112)을 사용함으로써, 제1 튜브(104)가 연결될 때, 돌기부(116)가 스토퍼 벽(114a)보다 더욱 외측으로 돌출되도록 만들어질 수 있다. 따라서, 제1 튜브(104)의 연결된 상태가 용이하고 신뢰성 있게 확인될 수 있다.

본 발명에 따른 파이프 조인트는 상술된 실시형태에 한정되지 않고, 당연히 다양한 구성이 본 발명의 본질적 사상으로부터 벗어나지 않으면서 채택될 수도 있다.

Claims (5)

1. 내부에 유체가 유동하는 유로(22, 24)를 포함하는 바디(12), 상기 바디(12)의 일 단부에 전후로 이동가능하게 나사-결합되고, 상기 일 단부에 대해서 상기 유체가 유동하는 튜브(38)를 연결하도록 기능하는 조임 부재(40), 및 확인 링(48)을 포함하며, 상기 확인 링은 상기 바디(12)와 상기 조임 부재(40)의 일 단부 사이에 배치되고, 상기 튜브(38)가 상기 조임 부재(40)에 의해서 조여질 때 상기 조임 부재(40)에 대해서 외부로 노출되며,
   상기 바디(12)에 대해서 접촉되는 평탄부(50)에 대해서 경사지는 경사부(52)가 상기 확인 링(48)의 상기 평탄부(50)의 외측 가장자리 부분으로부터 연장되고, 상기 경사부(52)는 상기 조임 부재(40)의 조임 작용 때문에 상기 조임 부재(40)와 상기 바디(12) 사이에 파지됨으로써 상기 평탄부(50)와 동일 평면이 되며,
   적어도 하나 이상의 돌기부(54a, 54b)는 상기 확인 링(48)의 상기 경사부(52)의 외측 가장자리 부분 상에 포함되고, 상기 확인 링(48)의 상기 경사부(52)의 상기 외측 가장자리 부분에 대해서 상기 조임 부재(40)의 축선을 따라서 돌출되고, 그리고 상기 경사부(52)가 상기 평탄부(50)와 동일 평면이 될 때 상기 경사부(52)의 상기 외측 가장자리 부분에 대해서 점진적으로 상측으로 기립되도록 경사지게되는 파이프 조인트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서, 상기 경사부(52)는 상기 경사부(52)의 상기 외측 가장자리 부분의 원주 방향을 따라서 동일 간격으로 상호 분리된 복수의 슬릿(58)에 의해서 분할되는 파이프 조인트.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 확인 링(48)은 탄성적으로 변형가능한 재료로 환상의 형상으로 형성되는 파이프 조인트.

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