PT743157E - Aparelho para moldacao por injeccao avancaveis para montagem de vedantes de entradas laterais - Google Patents

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PT743157E
PT743157E PT96107497T PT96107497T PT743157E PT 743157 E PT743157 E PT 743157E PT 96107497 T PT96107497 T PT 96107497T PT 96107497 T PT96107497 T PT 96107497T PT 743157 E PT743157 E PT 743157E
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Description

DESCRIÇÃO "APARELHO PARA MOLDAÇÃO POR INJECÇÀO COM BICOS DE INJECÇÃO AVANÇÁVEIS PARA MONTAGEM DE VEDANTES DE ENTRADAS LATERAIS" A presente invenção refere-se genericamente a moldação por injecção e mais particularmente a aparelhos com entradas laterais com pelo menos um bico de injecção aquecido que é em primeiro lugar posicionado lateralmente para permitir a montagem dos vedantes das entradas laterais e em seguida posicionado longitudinalmente pelos vedantes das entradas laterais, ficando numa posição recuada.
Como se vê na patente U.S. 4,981,431 concedida a Schmidt, publicada em 1 de Janeiro de 1991, a entrada de canto através de vários vedantes de entradas de canto que se estendem radialmente para o lado de fora a partir de um bico de injecção aquecido assente numa abertura de um molde é bem conhecida. Neste arranjo anterior, o bico de injecção está posicionado longitudinalmente por meio de uma flange isoladora que assenta numa saliência circular existente no molde. Esta situação era satisfatória dado que as cavidades se situavam muito próximas do bico de injecção de modo que os vedantes das entradas laterais não se estendiam para fora, para além da superfície interior da abertura existente no molde. Isto permitia montar os vedantes das entradas de canto antes de o bico de injecção ser introduzido na abertura do molde. Tal não satisfaz em aplicações em que se requer mais espaço como no caso de existirem condutas de refrigeração que se estendam entre o bico de injecção aquecido e as cavidades circundantes. Neste caso, 1 Γ u tornam-se necessários vedantes de entradas laterais mais compridos que não passam pela abertura do molde e, portanto, têm que ser montadas no bico de injecção depois de o bico de injecção ter sido introduzido através da abertura. 0 anterior posicionamento longitudinal do bico de injecção por meio das flanges isolantes tem também a desvantagem de o posicionamento longitudinal se fazer a uma certa distância do plano comum que passa pelas entradas. Este facto provoca dificuldades no alinhamento preciso dos vedantes das entradas de canto com as próprias entradas devido à dilatação e contracção térmica. Se os vedantes das entradas de canto não estiverem alinhadas com precisão com as entradas, à temperatura de funcionamento, os resultados são uma fiabilidade e um controlo de qualidade insatisfatórios.
Além disso, neste arranjo anterior o bico de injecção está posicionado lateralmente pelo encosto de uma face exterior de cada vedante de entrada contra a face interior da abertura do molde. Isto tem a desvantagem de os componentes terem que ser fabricados com tolerâncias extremamente apertadas a fim de se verificar contacto em todos os vedantes das entradas de canto em torno do bico de injecção e é difícil permitir diferenças de dilatação térmica lateral devidas a diferentes temperaturas de operação em casos de aplicação diferentes.
Em conformidade, constitui objectivo da presente invenção ultrapassar, pelo menos em parte, as desvantagens da arte anterior, proporcionando um aparelho para moldação por injecção com entradas laterais em que o posicionamento lateral do bico de injecção aquecido permite que este seja avançado para se efectuar a montagem dos vários vedantes de entrada lateral e em seguida seja recuado para uma posição final de montagem em que o posicionamento longitudinal dos bicos de injecção é feito por meio dos vedantes das entrada laterais. 2
(I
U t
De acordo com a presente invenção este objectivo é atingido por um aparelho de moldação por injecção com entradas laterais, com pelo menos um bico de injecção aquecido, posicionado num molde, tendo esse bico aquecido, pelo menos único, uma extremidade traseira com uma flange cilíndrica de posicionamento, uma parte dianteira com uma extremidade dianteira e uma superfície exterior genericamente cilíndrica que atravessa uma abertura central existente no molde, em que a abertura central do molde tem uma superfície interior genericamente cilíndrica com um espaço de ar isolante formado entre a superfície exterior da parte dianteira do, pelo menos único, bico de injecção aquecido e a superfície interior da abertura central do molde, tendo o, pelo menos único, bico de injecção aquecido um canal para material em fusão que o atravessa com vista a conduzir material em fusão para enchimento de cavidades abertas no molde, espaçadas regularmente em torno da abertura central, tendo o canal para material em fusão pelo menos uma troço central que se estende da extremidade traseira do, pelo menos único, bico de injecção aquecido até vários troços que se ramificam para o lado de fora a partir do troço central adjacente à extremidade dianteira da parte dianteira do, pelo menos único, bico de injecção aquecido, encontrando-se cada troço radial do canal para material em fusão sobre um plano comum alinhado com uma entrada respectiva do molde que conduz a uma das cavidades, em que vários vedantes de entrada lateral espaçados uns em relação aos outros, cada um com uma extremidade interior, uma extremidade exterior e um furo entre estas, estando a extremidade interior assente na parte dianteira do, pelo menos único, bico de injecção com o vedante de entrada lateral estendendo-se radialmente para fora atravessando o espaço de ar isolante numa posição alinhada com o respectivo troço, radial do canal para material em fusão e uma entrada respectiva para condução do material em fusão para lado de fora, partindo do canal para 3 ' material em fusão para a entrada a fim de encher as cavidades, caracterizado por a flange de posicionamento cilíndrica do, pelo menos único, bico de injecção poder ser posicionada lateralmente e ser móvel longitudinalmente ajustada na abertura central do molde, o que permite que o, pelo menos único, bico de injecção possa ser avançado para uma posição de montagem em que a parte dianteira do, pelo menos único, bico de injecção se projecta para a frente, da abertura central o suficiente para facilitar a montagem dos vedantes de entradas laterais na parte dianteira do, pelo menos único, bico de injecção e posteriormente possa ser recuado para a posição de montagem em que os vedantes das entradas laterais ficam alinhados com as respectivas entradas do molde e o, pelo menos único, bico de injecção fique posicionado longitudinalmente, na posição montada, por cada um dos vedantes das entradas laterais com a extremidade exterior ajustada numa abertura radial existente no molde que conduz a uma entrada respectiva, ficando o, pelo menos único, bico de injecção posicionado longitudinalmente no referido plano comum que passa pelas referidas entradas, permitindo ao mesmo tempo que se verifique um movimento longitudinal suficiente da flange de posicionamento para se proporcionar uma dilatação e contracção térmica do, pelo menos único, bico de injecção.
Outros objectos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão mais claros a partir da descrição seguinte feita em correlação com os desenhos. A Fig. 1 é um corte de uma parte de um sistema de moldação por injecção com múltiplos bicos de injecção com entradas laterais de acordo com uma forma de realização da invenção, a fig. 2 é uma vista semelhante da mesma forma de realização da invenção mostrando o bico de injecção na posição 4
V
L-Cj de montagem avançada e os vedantes de entrada lateral na posição pronta para montagem, a fig. 3 é uma perspectiva isométrica do mesmo aparelho mostrando a forma como se completa a montagem e a fig. 4 é um corte de uma parte de um sistema de moldação por' injecção com um único bico de injecção e entradas laterais.
Faz-se, em primeiro lugar, referência à Fig. 1 que mostra uma parte de um sistema ou aparelho com múltiplas cavidades de entrada lateral na qual vários bicos de injecção 10 feitos de aço se encontram montados em aberturas cilíndricas 12 existentes num molde 14, destinadas a conduzir material em fusão, sob pressão, através de uma passagem de material em fusão 16 até às entradas 18 que estão em comunicação com as cavidades 20 do molde. Nesta forma de realização encontram-se, dispostas regularmente em torno de cada bico de injecção 10, várias cavidades 20 e cada entrada 18 atravessa um inserto 22 de entrada assente no molde 14. Cada entrada 18 está alinhada com um vedante de entrada lateral 24 que apresenta uma extremidade roscada 2 6 do lado de dentro a qual enrosca numa sede roscada 28 do bico de injecção 10.
Se bem que os moldes possam ter uma grande variedade de configurações, neste caso existe uma placa distanciadora 30 montada entre a placa de cavidades 32 e a placa traseira 34 que se encontram fixadas umas às outras, de forma convencional, por meio de parafusos 36. A placa distanciadora 30 e a placa de cavidades 32 encontram-se precisamente alinhadas por meio de cavilhas (não representadas). No presente arranjo, cada cavidade alongada 20 estende-se parcialmente para dentro do inserto 22 de entrada e, particularmente, para dentro de um inserto de cavidade 38 de encontro ao qual o inserto 22 de 5
entrada se encontra firmemente fixado. Vários insertos de cavidades 38 estão dispostos, regularmente espaçados, em torno de cada bico de injecção 10 alojando-se em furos 40 previstos na placa de cavidades 32. Através de condutas de refrigeração 42 que se estendem em torno de cada inserto de cavidade 38 é bombeada água destinada a efectuar a refrigeração de cada bico de injecção aquecido 10 e das cavidades 20.
Os bicos de injecção 10 estão interligados por um colector de distribuição 44 feito de aço vazado que se encontra entre a placa distanciadora 30 e a placa 34 e está fixado às extremidades traseiras dos bicos de injecção 10 por meio de parafusos 48. O colector de distribuição de material em fusão 44 é aquecido por um elemento de aquecimento eléctrico integrado 50, estando previsto um espaço isolador constituído por ar 52 entre a placa distanciadora 30, circundante, refrigerada e a placa traseira 34. A passagem de material em fusão 16 recebe material em fusão de uma máquina de moldação (não representada) através de uma entrada central 54 existente num anel de posicionamento 56 que assenta na placa traseira 34 e se ramifica pelo colector 44, continuando por um canal para material em fusão 58 que se estende longitudinalmente no interior de cada bico de injecção. 0 anel de posicionamento 56 fica posicionado firmemente por meio de parafusos 60 que atravessam um anel isolador 62 feito a partir de um material compósito vidro-epoxi adequado que se encontra instalado dentro da placa traseira 34. Nesta forma de realização, o anel de posicionamento 56 tem um funil de enchimento 64 que entra na parte cilíndrica 66 do colector aquecido 44. Isto proporciona uma ligação deslizante que permite o transporte do material em fusão de um anel de posicionamento fixo 56 para uma parte de entrada 68 da passagem de material em fusão 16 na zona cilíndrica de entrada 66 do colector aquecido o qual é móvel a fim de permitir que se realizam os movimentos do colector 44 e 6
Lz —ç* do bico de injecção 10 montado por meio de parafusos, durante a instalação e permitir a dilátação e contracção térmica, como a seguir se descreve mais pormenorizadamente. Noutras formas de realização esta ligação deslizante pode ser conseguida de várias outras maneiras e pode conduzir o material em fusão directamente da máquina de moldação para o colector móvel 44.
Cada bico de injecção tem uma parte dianteira 7 0 com uma extremidade dianteira 72 e uma superfície exterior essencialmente coilíndrica 74. O bico de injecção tem uma parte cilíndrica que constitui uma flange de posicionamento 76 que se ajusta na abertura cilíndrica 12 existente na placa distanciadora 30 a fim de posicionar o bico de injecção lateralmente. Este posicionamento lateral de cada bico de injecção 10 permite que os bicos de injecção 10 e o colector 44 que lhes está ligado seja feito avançar para uma posição avançada de montagem em que a parte dianteira 70 de cada bico injector 10 sobressai da abertura 12 do molde 14 o suficiente para permitir a montagem dos vedantes das entradas laterais 24 por enroscamento destes nas sedes roscadas 28 existentes na parte dianteira 70 dos bicos de injecção 10. Isto permite uma deslocação longitudinal suficiente da flange de posicionamento 76 que permite, por sua vez, a dilatação e contracção térmica do bico de injecção 10, como se descreve a seguir. Assim, a parte dianteira 70 do bico de injecção 10 fica centrada entre as cavidades 20 e o espaço de ar isolante 78 existente entre a superfície exterior 74 da parte dianteira 70 do bico de injecção 10 e a superfície cilíndrica interior, circundante, 80 da abertura central 12. O canal para material em fusão 58 aberto no bico de injecção 10 tem um troço central 82 que se estende da extremidade traseira 46 até vários troços radiais 84 orientados para o lado de fora e adjacentes à extremidade dianteira 72 do troço dianteiro 70 do bico de injecção 10. Os troços radiais 84 encontram-se sobre um plano comum 124 e cada
7 I μ u Κ—t 'i um deles está alinhado com uma das entradas 18. O bico de injecção 10 é aquecido por meio de um elemento de aquecimento eléctrico nele integrado 86 o qual se estende em torno do troço central 82 do canal para material fundido 58 e tem um terminal de ligação ao exterior 88. Um termopar 90 prolonga-se para o interior do bico de injecção 10 até próximo da extremidade dianteira 72 a fim de monitorizar a temperatura de operação.
Como se referiu anteriormente, quando o bico de injecção 10 se encontra inicialmente avançado na sua posição de montagem avançada, cada um dos vedantes de entrada lateral 24 está enroscado na respectiva sede roscada 28 existente na parte dianteira 70 do bico de injecção 10 prolongando-se para o lado de fora através do espaço de ar isolante 78 que circunda o bico de injecção 10. 0 vedante de entrada lateral 24 tem uma zona central hexagonal 92 destinada a ser abraçada por uma chave por meio da qual é apertada na sua posição. O vedante de entrada lateral 24 tem um furo para passagem de material em fusão 94 alinhado de forma a receber material em fusão proveniente do troço radial 84 do canal para material em fusão 58 do bico de injecção 10. O vedante de entrada lateral 24 tem uma extremidade exterior 96 com um aro de vedação cilíndrico 98 disposto em torno de uma zona central cónica 100 que apresenta uma ponta 102. Cada inserto de entrada 22 que faz parte do molde 14 tem uma abertura radial 104 que conduz a uma entrada 18 respectiva, na qual fica alojada a extremidade exterior 96 do respectivo vedante de entrada lateral 24. A abertura radial 104 tem uma porção cilíndrica periférica 106 que se estende concentricamente com a entrada 18. Cada vedante 24 de entrada lateral é montado com a sua extremidade exterior 96 recebida em uma das aberturas radiais 104 do inserto 22 de entrada, com o aro de vedação 98 do vedante 24 de entrada lateral encaixando na porção cilíndrica 106 da abertura 8
radial 104. Enquanto existe contacto de vedação entre o aro cilíndrico de vedação 98 e a porção cilíndrica circundante 106 da abertura radial (104), não existe contacto entre a face exterior 108 do aro cilíndrico de vedação 98 e o inserto 22 de entrada. Portanto, os vedantes 24 de entrada lateral posicionam os bicos de injecção 10 longitudinalmente com as extremidades pontiagudas 102 de cada vedante 24 alinhadas com precisão com a respectiva entrada 18, mas com o aro cilíndrico de vedação 98 de cada vedante 24 de entrada lateral, livre de deslizar ligeiramente para dentro e para fora da porção cilíndrica circundante 106 da respectiva abertura radial 104, de forma a permitir a expansão térmica do bico 10 e dos vedantes 24 de entrada lateral. O contacto de vedação entre o aro cilíndrico de vedação 98 e a porção cilíndrica circundante 106 da abertura radial 104, forma também um espaço circular selado 110 na abertura radial 104 do inserto 22 de entrada, ao redor da porção central cónica 100 da extremidade exterior 96 do vedante 24 de entrada lateral.
Nesta forma de realização, o furo para passagem de material em fusão 94 que atravessa o vedante de entrada lateral 24 tem uma parte diagonal 112 que se estende para o lado de fora para condução do material em fusão para dentro do espaço circular vedado 110. O material em fusão escoa-se então do espaço circular vedado 110 para fora, envolvendo a ponta afiada 102 do vedante de entrada 24 e passa depois através da entrada alinhada 18 da cavidade 20. Noutras formas de realização, o furo para material em fusão 94 que atravessa o vedante de entrada lateral 24 pode estender-se directamente para o lado de fora atravessando a parte sustada do bico de injecção alinhada com a entrada 18. Nesta forma de realização, a extremidade exterior 96 de cada vedante de entrada lateral 24 estende-se para fora, para além da superfície interior 80 da abertura central 12 do molde 14 de uma distância suficiente para 9
Í-—I proporcionar espaço para as condutas de refrigeração 42 que se encontram entre o bico de injecção 10 e as cavidades 20.
Durante a montagem, nesta forma de realização, os bicos de injecção 10 encontram-se, cada um, ligados ao colector 44 por meio dos parafusos 48. Cada bico de injecção 10 está montado com a sua parte da frente 70 passando através da abertura 12 do molde 14. Como se vê na Fig. 2 os bicos de injecção 10 e o colector 44 a eles ligado encontram-se avançados a fim de se proporcionar espaço para que os vedantes de entrada lateral 24 possam ser facilmente enroscados nas sedes roscadas 28. O colector 44 e os bicos de injecção 10 a ele ligados são em seguida recuados até atingirem a posição representada na Fig. 1, sendo então colocado um inserto de entrada 22 em cada vedante de entrada lateral 24 de maneira a fazer parte do molde 14, por introdução no sentido ascendente e depois deslocação radial para o lado de dentro, passando-o por cima da extremidade exterior 96 do vedante de entrada lateral 24. Uma placa de retenção de insertos de entrada 114 é então colocada e fixada por meio de parafusos (não representados). Como se vê na Fig. 3, a placa de retenção de insertos de entrada 114 tem cavidades 116 no seu interior nas quais se alojam e ficam fixados os insertos de entrada 22. Os insertos de entrada têm as aberturas radiais 104 nas quais se alojam os vedantes de entrada lateral 24 que por sua vez posicionam os bicos de injecção 10 longitudinalmente quando estes se encontram montados na posição recuada. As cavidades 116 abertas na placa de retenção de insertos de entrada 114 e os insertos 22 são inclinados a fim de proporcionar uma montagem simples e um ajustamento vedado. Finalmente, os machos das cavidades 118 com as condutas de refrigeração central são fixados nos seus lugares, atravessando furos 122 existentes em cada inserto de entrada 22 até atingirem os insertos de cavidade adjacentes 38. Obviamente, os bicos de injecção 10 e os vedantes de entrada 10
V
U t lateral 24 são removíveis para limpeza ou substituição, operações em que se procede por ordem inversa. Noutras formas de realização, a entrada 18 e as aberturas radiais 104 do molde 14 podem ser formadas directamente entre os insertos de cavidade 38 e a placa de retenção 114 sem se usarem os insertos 22 para posicionamento dos bicos de injecção 10.
Em utilização, depois de instalado o molde 14, como mostrado na Fig. 1 e se descreveu anteriormente, aplica-se corrente eléctrica no elemento de aquecimento 50 instalado no colector 44 e aos elementos de aquecimento 86 instalados nos bicos de injecção 10 a fim de os aquecer até uma temperatura pré-determinada de operação. Como se descreveu acima, os bicos de injecção 10 são posicionados longitudinalmente pelos aros de vedação circulares 98 dos vedantes de entrada lateral 24 que assentam nas aberturas radiais 104 dos insertos de entrada 22. Quando o sistema é aquecido, a dilatação térmica dos bicos de injecção dá lugar a que o colector 44, flutuante, se desloque ligeiramente para trás. Este movimento é absorvido pelo funil de enchimento 64 do anel de posicionamento 56 que desliza no interior da parte cilíndrica aquecida 66 do colector 44 e pela parte da flange 7 6 de cada bico de injecção ao deslizar no interior da abertura central 12 existente na placa distanciadora 30. Deste modo, o bico injector 10 fica posicionado longitudinalmente pelos vedantes de entrada lateral 24 ficando no plano 124 que passa pelas entradas 18. Isto assegura que os vedantes de entrada lateral 24 ficam rigorosamente alinhados com as entradas 18 independentemente da grandeza da dilatação térmica provocada por uma determinada temperatura de operação. As diferenças de dilatação longitudinal são absorvidas pelas extremidades traseiras 46 dos bicos de injecção 10 e pelo colector 44 que se lhes encontra ligado, ficando livre para poder flutuar, ocupando diferentes posições longitudinais. Semelhantemente, as diferenças de 11 1 lí dilatação térmica lateral são compensadas pelo facto de os bicos de injecção 10 se encontrarem posicionados lateralmente pela flange lateral 76 ao mesmo tempo que o aro de vedação 98 de cada vedante de entrada lateral 24 está livre para poder deslizar ligeiramente para dentro e para fora no interior da parte cilíndrica 106 das aberturas radiais 104 existentes nos insertos de entrada 22. É introduzido, pela entrada central 54 da passagem de material em fusão 16, material em fusão proveniente de uma máquina de moldar (não representada), de acordo com um ciclo pré-determinado. 0 material em fusão escoa--se pelo colector de distribuição de material em fusão 44, bicos de injecção 10, vedantes de entrada laterais 24 e entradas 18 passando para as cavidades 20. Depois de as cavidades 20 estarem cheias e de ter terminado um período de compactação e arrefecimento adequado, a pressão de injecção é aliviada e o sistema de condução de material em fusão é descomprimido para evitar a formação de fios através das entradas 18, abertas. O molde 14 é então aberto para ejectar os produtos moldados. Depois da ejecção, o molde 14 é fechado e o ciclo é repetido continuamente com um tempo de ciclo dependente do tamanho das cavidades 20 e do tipo de material a moldar.
Faz-se agora referência à Fig. 4 que mostra uma parte de um sistema ou aparelho de moldação por injecção com entradas laterais de acordo com outra forma de realização em que apenas um único bico de injecção aquecido 10 está assente numa abertura cilíndrica central 12 do molde 14. Como a maior parte dos elementos desta forma de realização são os mesmos que os descritos para a forma de realização descrita anteriormente, os elementos comuns às duas formas de realização são descritos e representados usando as mesmas referências numéricas. Como se pode ver, a flange de posicionamento 7 6 do bico de injecção 10 e os vedantes das entradas laterais 24 são os mesmos que se descreveram anteriormente. Assim, os posicionamentos lateral e 12
longitudinal do bico de injecção 10 faz-se do mesmo modo para uma configuração com um único bico de injecção ou para uma configuração com múltiplos bicos de injecção. Neste caso, não é necessário um colector de distribuição de material em fusão. Em vez disso, por meio de parafusos 128 encontra-se fixado à extremidade traseira 46 do bico de injecção 10 um prolongamento do bico de injecção 126 que se desloca em conjunto com aquele, tanto durante a instalação como para permitir dilatações e contracções térmicas. 0 prolongamento do bico de injecção 126 é aquecido por meio de um elemento de aquecimento eléctrico 130 nele integrado que se desenvolve a partir de um terminal 132. O prolongamento do bico de injecção 126 tem um furo central 134, alinhado com a parte central 82 do canal para material em fusão 58 que atravessa o bico de injecção 10. Nesta forma de realização, o furo central 134 recebe o funil de enchimento 64 do anel de posicionamento 56 para permitir uma ligação deslizante para condução do material em fusão proveniente da máquina de moldar (não representada), que atravessa o anel de posicionamento fixo 56 e atinge o prolongamento móvel 126 do bico de injecção e o próprio bico de injecção 10. A descrição do conjunto e a utilização desta forma de realização da invenção é essencialmente a mesma feita anteriormente e não se torna necessário entrar em repetições.
Se bem que a descrição do aparelho com entradas laterais, em que o bico de injecção é, primeiro posicionado lateralmente e só depois posicionado longitudinalmente por meio dos vedantes de entrada lateral, tenha sido feita em correlação com formas de realização preferidas, é evidente que serão possíveis várias outras modificações sem se sair do âmbito da invenção, como será óbvio para os peritos na arte e se encontra definido nas reivindicações. Em particular, o molde 14 pode ter várias configurações para acomodar outros tipos de vedantes 24 de entradas laterais. 13
Lisboa, 23 de Agosto de 2000.
O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL 14

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  1. REIVINDICAÇÕES 1. Aparelho de moldação por injecção com entradas laterais, com pelo menos um bico de injecção aquecido (10), posicionado num molde (14), tendo esse bico de injecção aquecido (10), pelo menos único, uma extremidade traseira (46) com uma flange cilíndrica de posicionamento (76), uma parte dianteira (70) com uma extremidade dianteira (72) e uma superfície exterior (74) genericamente cilíndrica que atravessa uma abertura central (12) existente no molde (14) , em que a abertura central (12) do molde (14) tem uma superfície interior (genericamente cilíndrica (80) com um espaço de ar isolante (78) formado entre a superfície exterior (74) da parte dianteira (70) do, pelo menos único, bico de injecção aquecido (10) e a superfície interior (80) da abertura central (12) do molde (14), tendo o, pelo menos único, bico de injecção aquecido (10) um canal para material em fusão (58) que o atravessa com vista a conduzir material em fusão para enchimento de cavidades (20) espaçadas no molde (14), em torno da abertura central (12), tendo o canal para material em fusão (58) pelo menos uma troço central (82) que se estende da extremidade traseira (46) do, pelo menos único, bico de injecção aquecido (10) e vários troços radiais (84) que se ramificam para o lado de fora a partir do troço central (82) adjacente à extremidade dianteira (72) da parte dianteira (70) do, pelo menos único, bico de injecção aquecido (10), encontrando-se cada troço radial (84) do canal para material em fusão (58) sobre um plano comum (124) alinhado com uma entrada (18) respectiva do molde (14) que conduz a uma das cavidades (20), em que vários vedantes (24) de entrada lateral espaçados uns em relação aos outros cada um com uma extremidade interior 1 (- —a. « ' (26), uma extremidade exterior (96) e um furo (94) entre estas, estando a extremidade interior (26) assente na parte dianteira (70) do, pelo menos único, bico de injecção aquecido (10) com o vedante de entrada lateral (24) estendendo-se radialmente para fora atravessando o espaço de ar isolante (78) numa posição alinhada com o respectivo troço radial (84) do canal para material em fusão (58) e uma entrada (18) respectiva para condução do material em fusão para lado de fora, partindo do canal para material em fusão ((58) para a entrada (18) a fim de encher as cavidades (20), caracterizado por (a) a flange de posicionamento cilíndrica (76) do, pelo menos único, bico de injecção (10) poder ser posicionada lateralmente e ser móvel longitudinalmente ajustada na abertura central (12) do molde (14) o que permite que o, pelo menos único, bico de injecção (10) possa ser avançado para uma posição de montagem em que a parte dianteira(70) do, pelo menos único, bico de injecção (10) se projecte para a frente, da abertura central (12) o suficiente para facilitar a montagem dos vedantes (24) de entradas laterais na parte dianteira (70) do, pelo menos único, bico de injecção (10) e posteriormente possa ser recuado para a posição de montagem em que os vedantes (24) das entradas laterais ficam alinhados com as respectivas entradas (18) do molde (14) e (b) o, pelo menos único, bico de injecção (10) fique posicionado longitudinalmente, na posição montada, por cada um dos vedantes (24) das entradas laterais com a extremidade exterior (96) ajustada numa abertura radial (104) existente no molde (14) que conduz a uma entrada (18) respectiva, ficando o, pelo menos único, bico de injecção (10) posicionado longitudinalmente no referido plano comum (124) que 2 Γ passa pelas referidas entradas (18) permitindo ao mesmo tempo que se verifique um movimento longitudinal suficiente da flange de posicionamento (76) para se proporcionar uma dilatação e contracção térmica do, pelo menos único, bico de injecção (10).
  2. 2. Aparelho de moldação por injecção com entradas laterais de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por a extremidade exterior (96) do vedante de entrada lateral (24) apresentar um aro de vedação cilíndrico (98) e cada abertura radial (104) do molde (14) ter uma parte cilíndrica/periférica (106) onde o aro de vedação cilíndrico (98) de um vedante (24) de entrada lateral respectivo fica posicionado, ficando o vedante (24) posicionado longitudinalmente na abertura radial (104) ao mesmo tempo que permite um movimento lateral do aro de vedação (98) na abertura radial (104) para permitir a dilatação e a contracção térmica.
  3. 3. Aparelho de moldação por injecção com entradas laterais de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por uma pluralidade de bicos de injecção aquecidos (10) que atravessam aberturas independentes (12) do molde (14), a extremidade traseira (46) de cada bico de injecção aquecido (10) fixado a um colector de distribuição de material em fusão (44) móvel com o movimento longitudinal das extremidades traseiras (46) dos bicos de injecção (10) o colector de distribuição de material em fusão (44) tendo uma passagem para material em fusão (16) que se ramifica a partir de um troço de entrada (68) a fim de conduzir material em fusão para um canal de material em fusão (58) que atravessa cada um dos bicos de injecção aquecidos (10), englobando meios de ligação deslizantes (66) para condução do material em fusão dos meios de fornecimento 3 fixos de material em fusão (54,56, 64) para o troço de entrada (68) da passagem de material em fusão (16) do colector móvel de distribuição (44).
  4. 4. Aparelho de moldação por injecção com entradas laterais de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por um único bico de injecção aquecido (10) atravessar uma abertura central (12) do molde (14) compreendendo ainda um prolongamento (126) do bico de injecção fixado à extremidade traseira (46) do bico de injecção aquecido (10) podendo deslocar-se em conjunto com o movimento longitudinal da extremidade traseira (46) do bico de injecção aquecido (10), tendo a extensão (126) do bico de injecção um furo central (134) alinhado com o canal (58) para material fundido que atravessa o bico de injecção (10), incluindo meios de ligação deslizantes para condução de material em fusão do meio fixo de fornecimento de material em fusão (56,54) para o furo central existente no prolongamento móvel (126) do bico de injecção. Lisboa, 23 de Agosto de 2000. O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
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