ES2424236T3 - Inserto con rosca interior para sobremoldear y procedimiento de sobremoldeo - Google Patents
Inserto con rosca interior para sobremoldear y procedimiento de sobremoldeo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2424236T3 ES2424236T3 ES10354069T ES10354069T ES2424236T3 ES 2424236 T3 ES2424236 T3 ES 2424236T3 ES 10354069 T ES10354069 T ES 10354069T ES 10354069 T ES10354069 T ES 10354069T ES 2424236 T3 ES2424236 T3 ES 2424236T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- insert
- overmolding
- axial
- heads
- internal thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 8
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2001/00—Articles provided with screw threads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
Inserto con rosca interior (10) para sobremoldear, que comprende una caña (11) dotada en susextremos axiales de collarines delimitadores de dos cabezas (12, 13) del inserto (10) axialmente opuestas, estandodotada dicha caña (11) de un tramo axial fileteado (T1) interiormente para constituir una rosca interior (14), llevandoestablecidos exteriormente la caña (11) unos medios para bloquear el inserto (10) en sentido de giro después delsobremoldeo y unos medios para bloquear axialmente el inserto (10) en sentido de traslación después delsobremoldeo, caracterizado porque la caña (11) incorpora al menos una zona fusible de mayor aptitud a ladeformación axial intercalada entre dicho tramo axial fileteado (T1) y una de las cabezas (12, 13), configurada paradeformarse bajo un esfuerzo axial predeterminado de compresión aplicado en las cabezas sin provocar unadeformación de dicho tramo axial fileteado (T1).
Description
Inserto con rosca interior para sobremoldear y procedimiento de sobremoldeo.
La invención está relacionada con un inserto con rosca interior para sobremoldear, que comprende una caña dotada en sus extremos axiales de collarines delimitadores de dos cabezas del inserto axialmente opuestas, estando dotada dicha caña de un tramo axial fileteado interiormente para constituir una rosca interior, llevando establecidos exteriormente la caña unos medios para bloquear el inserto en sentido de giro después del sobremoldeo y unos medios para bloquear axialmente el inserto en sentido de traslación después del sobremoldeo.
La invención concierne asimismo a un procedimiento de sobremoldeo de un inserto con rosca interior para sobremoldear que comprende una caña dotada en sus extremos axiales de collarines delimitadores de dos cabezas del inserto axialmente opuestas, estando dotada dicha caña de un tramo axial fileteado interiormente para constituir una rosca interior y, exteriormente, de unos medios para bloquear el inserto en sentido de giro después del sobremoldeo, por una parte y, por otra, de unos medios para bloquear axialmente el inserto en sentido de traslación después del sobremoldeo.
Existen varios tipos de fijaciones con rosca interior para insertar en las piezas sobremoldeadas: las fijaciones para inserción después del moldeo de la pieza, o las fijaciones para inserción antes del moldeo. La invención concierne al ámbito del segundo tipo comentado, consistente por tanto en el ámbito del sobremoldeo de un inserto con rosca interior.
Convencionalmente, un inserto con rosca interior de este tipo incorpora una rosca interior en toda su altura y se obtiene por tronzado, de modo que los medios para bloquear el inserto en sentido de giro después del sobremoldeo pueden consistir en un moleteado cruzado conformado sobre la cara exterior de la caña. Por otra parte, se pueden conformar canales de sección cuadrada en la unión entre cada una de las cabezas y la cara exterior del resto de la caña.
Una técnica de sobremoldeo consiste en poner el inserto anteriormente descrito apoyado por una de sus cabezas sobre una primera parte de un molde de sobremoldeo y luego se abate una segunda parte del molde hasta el cierre del molde. La altura entre las dos partes del molde después del cierre es constante para un molde dado, pero variable entre distintos moldes. Así también, la longitud axial entre cabezas de los insertos utilizados es variable según la fabricación, generalmente dentro de una tolerancia dada.
Consecuencia de estos dos parámetros variables es que el inserto es o bien demasiado corto axialmente en comparación con la altura entre las dos partes del molde después del cierre, o bien demasiado largo. En el primer caso, la calidad del sobremoldeo es mediocre a causa de una introducción fortuita de material entre una de las cabezas del inserto y la correspondiente parte de molde. En el segundo caso, el cierre del molde va acompañado de un deterioro irreversible de la rosca interior del inserto, que conduce a una mediocre calidad de la pieza sobremoldeada.
El documento JP08156013 describe un inserto para sobremoldear dotado de dos cabezas y de un escariado interior que incorpora un fileteado. El inserto incorpora sobre su cara exterior un canal concéntrico al fileteado.
El objeto de la invención consiste en realizar un inserto que permite paliar conjuntamente el riesgo de una introducción fortuita de material entre una de las cabezas del inserto y la correspondiente parte de molde y el riesgo de deterioro de la rosca interior del inserto.
El inserto según la invención es notable por el hecho de que la caña incorpora al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre dicho tramo axial fileteado y una de las cabezas, configurada para deformarse bajo un esfuerzo axial predeterminado de compresión aplicado en las cabezas sin provocar una deformación de dicho tramo axial fileteado.
Tal zona fusible tiene como efecto el permitir un acortamiento de la longitud axial del inserto bajo el efecto de una carga axial predeterminada, por ejemplo en caso de cierre de un molde de sobremoldeo, sin originar una deformación ni un deterioro de la rosca interior.
Por su parte, el procedimiento de sobremoldeo según la invención es notable por el hecho de que consiste en:
- -
- poner una de las cabezas del inserto apoyada sobre una primera parte de un molde de sobremoldeo,
- -
- poner una segunda parte del molde apoyada sobre la otra cabeza del inserto,
- -
- aproximar las dos partes de molde aplicando un esfuerzo axial de compresión en las cabezas del inserto, para deformar al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre dicho tramo axial fileteado y una de las cabezas, sin provocar una deformación de dicho tramo axial fileteado, hasta el cierre del molde,
- -
- inyectar en el interior del molde un material de sobremoldeo alrededor del inserto.
Otras ventajas y características se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción que sigue de una forma de realización particular de la invención dada a título de ejemplo no limitativo y representada en la figura única que se adjunta, que representa un ejemplo de inserto con rosca interior según la invención, en semisección longitudinal.
La figura única que se adjunta representa un ejemplo de inserto con rosca interior 10 para sobremoldear según la invención. La parte derecha representa el inserto desde el exterior, en tanto que la parte izquierda es una sección axial.
El inserto 10 comprende una caña 11 con forma de tubo dirigida según un eje de revolución que materializa la dirección axial X del inserto. La caña 11 está dotada en sus extremos axiales de collarines transversales dirigidos hacia el exterior, que delimitan así dos cabezas 12, 13 del inserto axialmente opuestas. La longitud axial del inserto se señala con L.
Entre las cabezas 12, 13, la caña 11 está dotada de un tramo axial fileteado T1 interiormente para constituir una rosca interior 14 en al menos una parte de la longitud axial L del inserto. Tal rosca interior 14 está destinada a cooperar, después del sobremoldeo, con un órgano de enroscado (no representado) del tipo tornillo o perno.
La caña 11 es portadora de unos medios para bloquear el inserto 10 en sentido de giro después del sobremoldeo y de unos medios para bloquear axialmente el inserto en sentido de traslación después del sobremoldeo. Estos dos tipos de medios, complementarios por sus funciones mecánicas, se hallan establecidos en el exterior de la caña. Los medios antigiro son obtenidos, por ejemplo, por el hecho de que en al menos una parte de su longitud axial L, la superficie exterior de la caña 11 es un cilindro con una curva directriz que presenta una forma poligonal. Por definición, un cilindro es una superficie del espacio definida por una recta denominada generatriz, que pasa por un punto variable que describe una curva plana cerrada, denominada curva directriz, y que mantiene una dirección fija.
En la unión entre una 12 de las cabezas 12, 13 del inserto 10 con la superficie exterior del resto de la caña 11, se halla conformado un canal anular 15 practicado exteriormente en la caña en un plano perpendicular a su eje X. A título de ejemplo, la sección del canal es de forma general en V con un fondo redondeado. En tal caso, es posible prever que uno de los flancos del canal sea perfectamente transversal, es decir, perpendicular a la dirección X, pero que el otro flanco del canal 15 esté inclinado en dirección a la otra cabeza. Semejante canal tiene como función primordial el constituir los medios para bloquear axialmente el inserto en sentido de traslación después del sobremoldeo.
En el ejemplo ilustrado, la altura completa de la superficie exterior de la caña que media entre las dos cabezas 12, 13 es un cilindro con una curva directriz que presenta una forma poligonal, por ejemplo hexagonal, a excepción de la zona en la que está conformado el canal 15.
Sin carácter limitativo, el inserto 10 es por ejemplo pasante, es decir, el conducto interior desemboca por sus dos extremos a través de las dos cabezas 12, 13 por dos aberturas 16, 17. La parte de este conducto que une la rosca interior 14 con la abertura 16 que tiene salida a la cabeza 12 puede estar constituida por un cono 18 abocardado en dirección a la correspondiente cabeza 12.
Un escariado 19 se halla establecido sobre el tramo axial T2 de la caña 11 diferenciado del tramo axial fileteado T1 y que une la cabeza 13 opuesta con la cabeza 12 por el lado del canal 15. El escariado 19 presenta un diámetro interior superior al diámetro de la rosca interior 14. Este escariado 19 tiene como efecto el constituir una reducción del espesor de la caña 11, a lo largo del tramo axial T2, respecto al propio de la longitud del tramo axial fileteado T1.
De acuerdo con la invención, la caña 11 incorpora al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre el tramo axial fileteado T1 y una de las cabezas 12, 13. La zona fusible está configurada para deformarse bajo un esfuerzo axial predeterminado de compresión aplicado en las cabezas 12, 13 sin provocar una deformación del tramo axial fileteado T1 y, por tanto, de la rosca interior 14.
Una primera zona fusible la constituye el establecimiento del escariado 19. Una segunda zona fusible puede estar conformada por el canal anular 15, cuya acción puede verse reforzada por el lado interior por la disposición del cono
18.
En los extremos distales del tramo axial fileteado T1 (extremos orientados según el eje del tramo T1), el fileteado puede estar interrumpido, al igual que en el ejemplo de la figura única, al objeto de permitir la conformación de dicha al menos una zona fusible, preferentemente directamente, a continuación de dicho tramo axial fileteado T1. En otras palabras, la zona fusible, interiormente a la caña, no incorpora fileteado. Así, tras la deformación de la zona fusible, seguirá siendo posible enroscar un elemento correspondiente en el inserto. El inserto puede, contrariamente al fileteado, incorporar un escariado 19 tal y como se ha descrito anteriormente que permite enroscar fácilmente el elemento cuyo paso de rosca se corresponde con la rosca interior del tramo axial fileteado T1, incluso tras la deformación de la zona fusible, evitando este escariado, por ejemplo, la conformación, interiormente a la caña, de un cordón que impida el paso y el enroscado del elemento.
En una técnica ventajosa de fabricación, el inserto 10 se puede realizar por forja en frío. Por otra parte, la invención puede aplicarse indistintamente a un inserto de tipo ciego, es decir, cuyo conducto interior delimitado por la caña tan sólo desemboca en una de las cabezas por una sola abertura.
Una técnica de sobremoldeo del inserto con rosca interior 10 consiste en poner el inserto 10 anteriormente descrito apoyado por una de sus cabezas 12, 13 sobre una primera parte de un molde de sobremoldeo y luego se abate una segunda parte del molde hasta el cierre del molde. Una técnica ventajosa consiste en prever que la altura entre las dos partes del molde después del cierre sea ligeramente inferior a la longitud axial L esperada, siendo la diferencia entre la longitud axial L del inserto 10 y la altura entre las dos partes de molde inferior a la capacidad de deformación axial de la zona fusible con que está equipado el inserto.
Como consecuencia de ello, cuando se abate la segunda parte de molde, esta entra en contacto en primer término con la cabeza 13 del inserto sin llegar al cierre del molde. Seguidamente se aplica un esfuerzo mecánico en la segunda parte de molde para continuar su movimiento hasta el cierre, que viene acompañado de la transmisión al inserto de un esfuerzo axial de compresión aplicado en las cabezas 12, 13 de valor superior al esfuerzo axial predeterminado de compresión más allá del cual está previsto que se deforme la zona fusible del inserto. Finalmente, se puede inyectar en el molde de sobremoldeo el material de sobremoldeo.
Dicho de otro modo, un procedimiento de sobremoldeo del inserto con rosca interior 10 para sobremoldear anteriormente descrito consiste en:
- -
- poner una 12 de las cabezas 12, 13 del inserto 10 apoyada sobre una primera parte de un molde de sobremoldeo,
- -
- poner una segunda parte del molde apoyada sobre la otra cabeza 13 del inserto 10,
- -
- aproximar las dos partes de molde aplicando un esfuerzo axial de compresión en las cabezas 12, 13 del inserto 10, para deformar al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre el tramo axial fileteado T1 y una de las cabezas 12, 13, sin provocar una deformación de este tramo axial fileteado T1, hasta el cierre del molde,
- -
- inyectar en el interior del molde un material de sobremoldeo alrededor del inserto.
Claims (8)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Inserto con rosca interior (10) para sobremoldear, que comprende una caña (11) dotada en sus extremos axiales de collarines delimitadores de dos cabezas (12, 13) del inserto (10) axialmente opuestas, estando dotada dicha caña (11) de un tramo axial fileteado (T1) interiormente para constituir una rosca interior (14), llevando establecidos exteriormente la caña (11) unos medios para bloquear el inserto (10) en sentido de giro después del sobremoldeo y unos medios para bloquear axialmente el inserto (10) en sentido de traslación después del sobremoldeo, caracterizado porque la caña (11) incorpora al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre dicho tramo axial fileteado (T1) y una de las cabezas (12, 13), configurada para deformarse bajo un esfuerzo axial predeterminado de compresión aplicado en las cabezas sin provocar una deformación de dicho tramo axial fileteado (T1).
-
- 2.
- Inserto según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona fusible está constituida por un canal anular (15) practicado exteriormente en la caña (11) en un plano perpendicular a su eje (X).
-
- 3.
- Inserto según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la zona fusible está constituida por un escariado (19) establecido sobre un tramo axial (T2) de la caña (11) diferenciado del tramo axial fileteado (T1) y que tiene un diámetro interior superior al diámetro de la rosca interior (14).
-
- 4.
- Inserto según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en al menos una parte de su longitud axial (L), la superficie exterior de la caña (11) es un cilindro con una curva directriz que presenta una forma poligonal.
-
- 5.
- Inserto según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está realizado por forja en frío.
-
- 6.
- Inserto según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque es pasante.
-
- 7.
- Inserto según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque es ciego.
-
- 8.
- Procedimiento de sobremoldeo de un inserto con rosca interior (10) para sobremoldear que comprende una caña (11) dotada en sus extremos axiales de collarines delimitadores de dos cabezas (12, 13) del inserto (10) axialmente opuestas, estando dotada dicha caña (11) de un tramo axial fileteado (T1) interiormente para constituir una rosca interior (14) y, exteriormente, de unos medios para bloquear el inserto (10) en sentido de giro después del sobremoldeo, por una parte y, por otra, de unos medios para bloquear axialmente el inserto (10) en sentido de traslación después del sobremoldeo, caracterizado porque consiste en:
- -
- poner una de las cabezas (12, 13) del inserto (10) apoyada sobre una primera parte de un molde de sobremoldeo,
- -
- poner una segunda parte del molde apoyada sobre la otra cabeza (12, 13) del inserto (10),
- -
- aproximar las dos partes de molde aplicando un esfuerzo axial de compresión en las cabezas (12, 13) del inserto (10), para deformar al menos una zona fusible de mayor aptitud a la deformación axial intercalada entre dicho tramo axial fileteado (T1) y una de las cabezas (12, 13), sin provocar una deformación de dicho tramo axial fileteado (T1), hasta el cierre del molde,
- -
- inyectar en el interior del molde un material de sobremoldeo alrededor del inserto (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0905202 | 2009-10-29 | ||
| FR0905202A FR2951988B1 (fr) | 2009-10-29 | 2009-10-29 | Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2424236T3 true ES2424236T3 (es) | 2013-09-30 |
Family
ID=42153685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10354069T Active ES2424236T3 (es) | 2009-10-29 | 2010-10-27 | Inserto con rosca interior para sobremoldear y procedimiento de sobremoldeo |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2316632B1 (es) |
| DE (2) | DE10354069T8 (es) |
| ES (1) | ES2424236T3 (es) |
| FR (1) | FR2951988B1 (es) |
| PL (1) | PL2316632T3 (es) |
| PT (1) | PT2316632E (es) |
| SI (1) | SI2316632T1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1026267B1 (fr) * | 2018-05-09 | 2019-12-10 | Safran Aero Boosters Sa | Insert métallique de surmoulage pour renforcer localement une pièce moulée d’un moteur d’aéronef |
| FR3084395B1 (fr) | 2018-07-24 | 2020-10-30 | Safran Aircraft Engines | Ailettes entrefer pour compresseur de turbomachine |
| DE102020000387A1 (de) | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Automoteam Gmbh | Vorrichtung zur Funktionsintegration in ein durch das Urformen von Werkstoffen hergestelltes Urformteil |
| DE102020205566A1 (de) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Berrang Entwicklungsgmbh | Metalleinsatz zur Verwendung in Kunststoffbauteilen |
| FR3118785B1 (fr) * | 2021-01-12 | 2023-05-19 | Safran Aircraft Engines | Piece de blocage pour assemblage d’elements de turbomachine comprenant des moyens fusibles et turbomachine correspondante |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7440446U (de) * | 1974-12-05 | 1975-04-10 | Grillo Werke Ag | Gewindebuchse mit Haltestift |
| US4443173A (en) * | 1983-03-21 | 1984-04-17 | Amp Incorporated | Molding apparatus including insert feeding means |
| US4774749A (en) * | 1983-07-27 | 1988-10-04 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Plain bearings and process for manufacturing same |
| JP3131707B2 (ja) * | 1992-03-26 | 2001-02-05 | エヌオーケー株式会社 | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 |
| JPH0648447A (ja) * | 1992-06-05 | 1994-02-22 | Bridgestone Corp | 樹脂製容器の流体給排口の構造 |
| JP3505248B2 (ja) * | 1994-12-09 | 2004-03-08 | 株式会社ブリヂストン | インサート成形用インサート金具 |
| DE10012782A1 (de) * | 2000-03-16 | 2001-09-20 | Boellhoff Gmbh | Verbindungsanordnung zum Anbringen eines Befestigungselementes an einem Bauteil |
| DE10160185B4 (de) * | 2001-12-07 | 2007-01-18 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum Erzeugen einer Befestigungsstruktur für ein Airbagmodul und Innenverkleidungsteilträger |
| JP2004042561A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | インサート成形品及びその製造方法 |
| DE102004054618A1 (de) * | 2004-11-11 | 2006-05-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung eines elastomeren Lagers, danach hergestelltes Buchsenlager und Vorrichtung zur Herstellung |
| JP2006322500A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Ntn Corp | 軸受装置 |
| JP2008073885A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 筒状芯体付成形品の製造方法、及び、筒状芯体付成形品 |
| DE102008049393A1 (de) * | 2008-09-27 | 2010-04-08 | Intier Automotive Eybl Interiors Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Spritzgießteils mit einem darin eingebetteten Befestigungseinsatz |
-
2009
- 2009-10-29 FR FR0905202A patent/FR2951988B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-27 DE DE10354069T patent/DE10354069T8/de active Active
- 2010-10-27 ES ES10354069T patent/ES2424236T3/es active Active
- 2010-10-27 SI SI201030331T patent/SI2316632T1/sl unknown
- 2010-10-27 PL PL10354069T patent/PL2316632T3/pl unknown
- 2010-10-27 DE DE202010017804U patent/DE202010017804U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-27 PT PT103540696T patent/PT2316632E/pt unknown
- 2010-10-27 EP EP10354069.6A patent/EP2316632B1/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2951988B1 (fr) | 2012-05-18 |
| EP2316632A1 (fr) | 2011-05-04 |
| DE202010017804U1 (de) | 2012-08-23 |
| DE10354069T1 (de) | 2012-09-06 |
| SI2316632T1 (sl) | 2013-10-30 |
| FR2951988A1 (fr) | 2011-05-06 |
| PT2316632E (pt) | 2013-08-22 |
| PL2316632T3 (pl) | 2013-11-29 |
| EP2316632B1 (fr) | 2013-06-05 |
| DE10354069T8 (de) | 2013-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2424236T3 (es) | Inserto con rosca interior para sobremoldear y procedimiento de sobremoldeo | |
| ES2527294T3 (es) | Dispositivo para fijar una pieza adosada y una pieza de soporte a distancia entre sí | |
| ES2347073T3 (es) | Perno hueco con taladro longitudinal y el metodo de fabricacion del mismo. | |
| ES2233890T3 (es) | Elemento de union con un tornillo y un elemento de apoyo imperdible dispuesto a su alrededor. | |
| ES2302273T3 (es) | Disposicion de union con una pieza de soporte de material plastico y un elemento roscado de material plastico. | |
| ES2363381T3 (es) | Tornillo autoperforador. | |
| ES2364382T3 (es) | Remache ciego de altas prestaciones particularmente para fijación de estructura. | |
| ES2543023T3 (es) | Implante dental y kit que incluye dicho implante dental | |
| ES2826998T3 (es) | Procedimiento, molde, dispositivos y kit de fabricación de productos hechos de materiales compuestos, así como productos fabricados con este procedimiento y/o con estos medios | |
| US8556560B2 (en) | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method | |
| ES2883598T3 (es) | Dispositivo de apriete de una prensa de vulcanización | |
| US20150374466A1 (en) | Implant Analog | |
| CN105899769A (zh) | 空心提升阀的制造方法 | |
| ES2643364T3 (es) | Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo | |
| JP2019142186A5 (ja) | 二重構造容器製造用の内袋容器用プリフォーム | |
| ITTO20030034U1 (it) | Placca di osteosintesi | |
| CN103671449A (zh) | 螺母 | |
| ES2313522T3 (es) | Procedimiento para el montaje de un elemento reforzador de roscas en un alojamiento de una pieza, asi como husillo de montaje y elemento reforzador de roscas para el mismo. | |
| BR112014030345B1 (pt) | Êmbolo rotativo para um fole rolante de mola pneumática | |
| ES2674702T3 (es) | Soporte de implante dental con un rebaje anular | |
| ES2545770T3 (es) | Tornillo y método para la producción de un tornillo | |
| ES2533380T3 (es) | Manguito roscado | |
| ES2251537T3 (es) | Accionamiento de tornillo a bolas. | |
| ES2535847B1 (es) | Ballesta tubular | |
| ES2322808T3 (es) | Pieza de anclaje por expansion hecha de metal. |