ES2898898T3

ES2898898T3 - Grillete Kenter

Info

Publication number: ES2898898T3
Application number: ES17725856T
Authority: ES
Inventors: Till Stukenberg; Nina Sverdlova
Original assignee: Schmiedestueck Vertrieb Feuerstein GmbH
Current assignee: Schmiedestueck Vertrieb Feuerstein GmbH
Priority date: 2016-04-29
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2022-03-09
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: SG11201808930TA; US10920854B2; BR112018071008B1; AU2017257099A1; DE102016108050A1; EP3449153A1; CN109073044B; US20190120326A1; PL3449153T3; AU2017257099B2; EP3449153B1; CN109073044A; WO2017186237A1; BR112018071008A2

Abstract

Grillete Kenter (100) para cadenas de ancla, que comprende al menos dos medios elementos (10) acoplables entre sí y un elemento de pieza de acoplamiento (20) insertable entre los medios elementos (10), en el que los medios elementos (10) tienen, cada uno, una configuración en forma de L o en forma de J, en la que en el extremo de una pata de conexión corta (12) se forma un dentado exterior (12.1) con varios planos de dentado paralelos y en la que en el extremo de una pata de conexión larga (11) se forma una cámara de recepción (16) que tiene un dentado interior (16.1) con varios planos de dentado paralelos en el que encaja el dentado exterior (12.1) de la pata de conexión corta (12), y en el que las patas de conexión (11, 12) están conectadas entre sí a través de un cierre curvo (13), caracterizado por que la cámara de recepción (16) en la pata larga (11) se expande por encima de un plano central (M) por una cavidad (17), en el que el plano central (M) se extiende a lo largo de la cara frontal del dentado exterior (12.1) de la pata corta (12) y por encima del plano de dentado más superior del dentado interior (16.1) frente al cierre (13) y por que el flanco lateral (17.1) de la cavidad (17) se fusiona con una curva a una región de techo de la cavidad (17).

Description

DESCRIPCIÓN

Grillete Kenter

La invención se refiere a un grillete Kenter con los rasgos característicos del preámbulo de la reivindicación 1.

En el eslabón de cadena representado en el documento DE 199 01 233 A1, los dentados de los medios elementos se engranan de tal manera que solo ellos se fijan positivamente contra las fuerzas de tracción en la dirección de la carga principal, pero no transversalmente a ella. El dentado solo es efectivo unidimensionalmente y no espacialmente. Dado que las líneas centrales de los dientes engranados están alineadas inclinadas con respecto al eje central, las patas exteriores de los medios elementos pueden funcionar con solo una reducción relativamente pequeña del grosor de la pared hacia el extremo respectivo.

Un grillete Kenter de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, como se conoce, por ejemplo, por el documento US 8087 227 B2, es un elemento conector de al menos dos partes. Se utiliza para unir posteriormente dos piezas de una cadena de ancla entre sí y poder volver a romper la conexión más tarde, o para conectar otra parte, en particular la propia ancla, a una cadena de ancla. Si el grillete Kenter se utiliza como elemento conector de la cadena de ancla, debe ser simétrico para que pase por las guías de cadena y encaje en el piñón de cadena del cabrestante de ancla exactamente como los eslabones individuales de la cadena de ancla.

Al final de la cadena, sin embargo, se puede proporcionar un tipo diferente de grillete Kenter, que consta de dos mitades diferentes, en el que una mitad, por ejemplo, también es redondeada como un grillete de ancla y la otra mitad tiene forma de V para afectar al centrado, por ejemplo, de un eslabón de cadena de ancla suspendido allí. Independientemente de la función y el contorno exterior, los medios elementos del grillete Kenter se diseñan igual en la zona de la conexión. Como medios elementos están previstos dos elementos en forma de bastón, que se pueden empujar lateralmente uno dentro del otro y que tienen dentados o receptáculos de dentado. El extremo más corto del bastón o medio elemento en forma de J debe terminar en el plano central para que los medios elementos se puedan empujar lateralmente uno dentro del otro. En la parte más larga del medio elemento están previstos varios dentados superpuestos en planos paralelos. En la vista lateral, estos tienen la forma de un dentado en dientes de sierra. Los dentados están dispuestos en al menos dos lados opuestos. Preferentemente se forman en tres lados. En la vista lateral, todo el grupo de dentados tiene ligeramente forma de cuña, es decir, el ancho disminuye de un plano a otro. Debido a esta disposición escalonada, se tensionan diferentes zonas.

El inconveniente del conector de cadena conocido es que los dentados tienen bordes relativamente afilados, de modo que surgen tensiones de muesca elevadas en las transiciones entre los planos y hacia el resto del medio elemento. No es posible reforzar las zonas debilitadas simplemente aumentando el grosor de pared, porque la forma exterior del grillete Kenter no debe cambiarse significativamente, ya que debe mantenerse la compatibilidad con los eslabones de cadena de ancla. Los medios elementos unidos deben coincidir con los eslabones de cadena de ancla tanto en términos de forma y tamaño en la circunferencia exterior como en la forma y tamaño de los huecos interiores en los que encajan los eslabones de cadena de ancla contiguos.

Por tanto, el objetivo de la invención era aumentar la resistencia del grillete Kenter y evitar fracturas por fatiga en las zonas de transición con muescas.

Este objetivo se consigue mediante un grillete Kenter con los rasgos característicos de la reivindicación 1.

La solución de la invención se basa en el hecho de que se prevé un espacio vacío en el medio elemento por encima del dentado situado en la parte superior en la dirección de carga, espacio está que diseñado como una ranura que discurre por encima del dentado o como un bolsillo empotrado por toda la superficie. La circunferencia exterior de la ranura o bolsillo también está redondeada con un radio grande. Como resultado, las tensiones de tracción se mantienen durante más tiempo en la zona circunferencial exterior de la pata o se transfieren alrededor del receptáculo del dentado a la región arqueada contigua en el medio elemento.

Además, de acuerdo con la invención, todos los flancos de los dientes están redondeados con un gran radio, tanto en la transición en las ranuras exteriores como en las interiores.

El radio de curvatura de los flancos y ranuras del dentado es al menos el 3 % del diámetro nominal del núcleo, por ejemplo, R3 para D = 76. El diámetro de curvatura en la transición al espacio de recepción es entonces aún mayor.

Tan pronto como los medios elementos están conectados entre sí, se inserta una llamada pieza de acoplamiento entre ellos. Divide el óvalo formado por los medios elementos anidados en una figura de ocho y también evita que los medios elementos empujados uno al interior de otro se separen nuevamente. También sostiene los medios elementos entre sí cuando el grillete Kenter está bajo carga y reduce las deformaciones en el óvalo.

Como es conocido de por sí, la pieza de acoplamiento se puede sujetar y fijar mediante un pasador ranurado que se introduce en un orificio que atraviesa oblicuamente todo el conjunto formado por los medios elementos conectados y la pieza de acoplamiento insertada.

En un modo de realización preferente, se proporciona una pieza de acoplamiento especialmente diseñada, que se puede fijar sin el pasador ranurado largo, de modo que, en particular, los orificios en los medios elementos se reducen significativamente en longitud y ya no se extienden hacia las zonas exteriores junto al receptáculo de dentado, que deben absorber las tensiones totales de tracción. Los puntos de debilitamiento formados por el orificio en el caso de una fijación convencional se omiten así en este modo de realización preferente.

La pieza de acoplamiento mejorada proporciona dos pernos en un orificio transversal, que se pueden empujar hacia afuera a través de un elemento de expansión central. De esta manera, los extremos de los pernos, que son particularmente semiesféricos redondeados o también cónicos o cilíndricos, sobresalen del cuerpo base del elemento de pieza de acoplamiento y pueden encajar en receptáculos correspondientes en los flancos interiores de los medios elementos. Las superficies de tope laterales, que interactúan con salientes o rebajes correspondientes en los flancos interiores de los medios elementos, evitan que la pieza de acoplamiento gire alrededor del eje del perno. En este modo de realización preferente, el grillete Kenter se puede desmontar mucho más fácilmente, incluso bajo el agua por medio de un robot de buceo. Solo es necesario aflojar el tornillo de cabeza hueca hexagonal de la pieza de acoplamiento, que se utiliza preferentemente como elemento de expansión, para que los dos pernos se puedan volver a empujar hacia dentro. Debido al diseño preferentemente esférico o cónico de los extremos de los pernos, estos se empujan automáticamente hacia atrás cuando la pieza de acoplamiento se saca del grillete Kenter. Si esto no tiene éxito debido a la corrosión avanzada, la pieza de acoplamiento se puede cortar en el medio, con lo que los medios elementos de cadena permanecen intactos.

La invención se aclara ahora más detalladamente en referencia a los dibujos. Las figuras muestran en detalle:

La figura 1 un medio elemento en una vista lateral;

Las figuras 2, 3 las partes individuales de un grillete Kenter antes del montaje, cada una en una vista en perspectiva;

La figura 4 un grillete Kenter montado en sección y

La figura 5 un elemento de pieza de acoplamiento en sección.

La figura 1 muestra un medio elemento individual 10 para un grillete Kenter en una vista lateral. El medio elemento 10 consta esencialmente de una pata corta 12 y una pata larga 11, en el que las patas 11, 12 están unidas entre sí mediante un cierre curvo 13.

Como muestra además la vista lateral de la figura 1, la pata corta 12 tiene un dentado exterior 12.1. En la pata larga 11 del lado opuesto, a nivel del extremo inferior de la pata corta 12, comienza un dentado interior 16.1, que está formado en una cavidad 16 en la pata larga 11. La línea transversal de trazos y puntos marca el plano central M e identifica la distinción entre la cavidad 16 con el dentado interior 16.1 y una cavidad 17 que se forma por encima de la zona de dentado 16.1. En los lados de las patas 11, 12 enfrentadas entre sí, se pueden ver los salientes 14, 15, con lo que la altura del saliente 14 es exactamente el doble de la altura del saliente 15 en la pata corta 12. El cierre 13 tiene, en particular, un diámetro que corresponde a la cadena de ancla que se va a unir. Un ojete 19 que es adecuado para recibir un eslabón de cadena de ancla se forma dentro del cierre 13.

La vista lateral de la figura 1 muestra redondeces claras en los flancos puntiagudos de los dentados exteriores 12.3 de la rosca en diente de sierra y las ranuras interiores 12.2, particularmente en el caso del dentado exterior 12.1. La pieza contrapuesta, el dentado interior 16.1 en la cavidad 16 de la pata larga 11 está redondeado de la misma manera. La redondez clara evita picos de tensión en la zona de la punta exterior de los flancos de los dientes 12.3, pero en particular también en las puntas de los flancos de los dientes 16.2 y en las ranuras 16.1 del dentado interior. Porque el extremo del grillete largo ya está debilitado por el gran volumen del espacio de recepción 16.

Para poder formar generosamente las redondeces correspondientes en las puntas de los flancos de los dientes 12.3, 16.3 y las ranuras 12.2, 16.2, es necesaria una cierta distancia entre los planos de dentado superpuestos paralelos. Por otro lado, el rango de longitud disponible para los dentados 12.1, 16.1 está limitado en el medio elemento 10, ya que el dentado solo puede comenzar donde la pata 12 emerge en línea recta del cierre 13 y debe terminar exactamente en el eje central.

La longitud total de un grillete Kenter compuesto por dos medios elementos 10 está predeterminada por la geometría de la cadena de ancla contigua y, por lo tanto, no puede extenderse arbitrariamente. De acuerdo con las dimensiones habituales de las cadenas de ancla y con la formación de un radio de curvatura de al menos el 3 % del diámetro nominal, es particularmente ventajoso formar exactamente cuatro planos de dentado superpuestos.

En la figura 2, se muestran dos medios elementos 10 de diseño similar de acuerdo con la figura 1 en la posición correcta para el montaje. Los medios elementos 10 deben situarse de manera que las caras frontales de las patas cortas 12 topen una contra la otra en el plano central M. Los medios elementos 10 se conectan empujándolos hacia adentro desde el lateral, de modo que los dentados engranen entre sí en ambos lados. La zona dentada exterior 12.1 de la pata corta 12 es empujada dentro de la cavidad 16 con el dentado interior 16.1 en la pata larga 11. Por lo tanto, la dirección de montaje es exactamente transversal a la dirección de carga.

Para asegurar los dos medios elementos 10 encajados uno dentro del otro y también para permitir que las patas 11, 12 se apoyen entre sí bajo carga, se inserta un llamado elemento de pieza de acoplamiento 20 en el centro entre las patas 11, 12. Este tiene rebajes 23 en las superficies laterales, que están previstos para descansar contra los correspondientes salientes 14, 15 de los medios elementos 10. La guía de ajuste de forma sobre los bordes de los salientes y rebajes 14, 15, 23 evita la torsión del elemento de pieza de acoplamiento 20. El elemento de pieza de acoplamiento 20 está asegurado en la dirección Z mediante un tornillo como elemento de expansión 21, a través del cual se pueden expulsar los pernos 22 que emergen lateralmente, que encajan en receptáculos en los flancos interiores de los medios elementos 10 insertados uno en otro.

La figura 3 muestra los dos medios elementos 10 y el elemento de pieza de acoplamiento 20 nuevamente en una perspectiva ligeramente diferente. También se puede ver aquí que las superficies que miran hacia dentro de la pata corta 12 no tienen ningún dentado, ya que tampoco es posible ningún engrane con una pieza contrapuesta en la pata larga 11 respectiva. Sin embargo, se forma un saliente 15 en el interior de la pata corta 12 para rellenar y complementar el saliente 14 en la pata larga 11 en consecuencia, después de que los medios elementos 10 se hayan empujado uno dentro del otro.

La figura 4 muestra un grillete Kenter 100 completamente montado en sección. Los dentados de la pata corta 12 en el exterior y en el interior del espacio de recepción 16 engranan completamente entre sí. Por encima del dentado exterior 12.1 en la pata corta 12, sin embargo, el espacio de recepción 16 se expande en una cavidad 17, que permanece vacía incluso con el grillete Kenter 100 completamente montado. Preferentemente, la cavidad 17 ya discurre con un flanco lateral 17.1 desde la última punta de diente 16.3 en el plano de dentado más superior aproximadamente en la dirección del eje longitudinal del grillete Kenter 100, es decir, paralelo al eje longitudinal o en un ángulo agudo al mismo. Con una redondez adicional, el flanco lateral 17.1 de la cavidad 17 se fusiona en una región de techo. En el caso del grillete Kenter 100 bajo tensión, las fuerzas se desvían a las superficies de contacto del dentado que están orientadas transversalmente al eje longitudinal. Mediante a la disposición de la cavidad 17, que complementa el espacio de recepción 16 realmente solo necesario para recibir el dentado 12.1 mediante espacio vacío, las tensiones de tracción que se producen bajo carga se desvían mucho mejor. Se evita una concentración puntual de tensión. Más bien, las tensiones se desvían más allá de la cavidad 17 hacia la región de inicio de la respectiva pata larga 11 y desde allí hacia el cierre curvo 13.

La figura 5 muestra una sección transversal a través del elemento de pieza de acoplamiento 20. Este tiene un orificio transversal 26.1 en una carcasa 26, en el que dos pernos de fijación 22 están dispuestos de forma deslizante. Estos están redondeados en forma semiesférica en sus extremos que apuntan hacia afuera 22.2. Están asegurados contra caídas mediante tornillos 24. Sobre las superficies interiores enfrentadas entre sí, los pernos 22 tienen una sección cónica 22.1. Se forma un orificio roscado 26.2 perpendicular al orificio transversal 26.1, en el que se recibe un elemento de expansión 21 con un resalte roscado. Este es un elemento en forma de tornillo que tiene una cabeza de tornillo que se recibe en un avellanado. También se puede insertar un anillo de resorte 28 debajo de la cabeza del tornillo.

La parte del elemento de expansión 21 que sobresale en el orificio transversal 26.1 es inicialmente suavemente cilíndrica y tiene una punta troncocónica en su extremo. Cuando el elemento de expansión 21 se atornilla en la carcasa del elemento de pieza de acoplamiento 20, la punta 21.1 golpea los resaltes cónicos 22.1 de los pernos 22 y así los presiona hacia afuera. Los lados exteriores redondeados de los pernos 22 encajan en orificios que se forman en los flancos interiores de las patas 11,12. El elemento de pieza de acoplamiento 20 queda así fijado firmemente entre los dos medios elementos 10. Este bloquea los medios elementos 10 encajados y los mantiene a una distancia bajo carga, de modo que no se produzcan deformaciones excesivas y los correspondientes aumentos de las tensiones de tracción en los medios elementos 10.

El eje central de los pernos 22 se encuentra exactamente en el plano central M entre los medios elementos 10, de modo que el orificio de recepción para los pernos 22 también está dividido en dos partes. Como puede verse en la figura 3, en el saliente 14 en el interior de la pata larga 11 se aprecia una mitad 14.1 del orificio. Otra mitad 15.1 del orificio se forma en el saliente 15 de la pata corta 12. Cuando los medios elementos 10 se empujan juntos, se crea un orificio cerrado en el que pueden encajar los pernos 22 o sus extremos redondeados 22.2.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Grillete Kenter (100) para cadenas de ancla, que comprende al menos dos medios elementos (10) acoplables entre sí y un elemento de pieza de acoplamiento (20) insertable entre los medios elementos (10),

en el que los medios elementos (10) tienen, cada uno, una configuración en forma de L o en forma de J, en la que en el extremo de una pata de conexión corta (12) se forma un dentado exterior (12.1) con varios planos de dentado paralelos y en la que en el extremo de una pata de conexión larga (11) se forma una cámara de recepción (16) que tiene un dentado interior (16.1) con varios planos de dentado paralelos en el que encaja el dentado exterior (12.1) de la pata de conexión corta (12), y en el que las patas de conexión (11, 12) están conectadas entre sí a través de un cierre curvo (13),

caracterizado por que la cámara de recepción (16) en la pata larga (11) se expande por encima de un plano central (M) por una cavidad (17), en el que el plano central (M) se extiende a lo largo de la cara frontal del dentado exterior (12.1) de la pata corta (12) y por encima del plano de dentado más superior del dentado interior (16.1) frente al cierre (13) y por que el flanco lateral (17.1) de la cavidad (17) se fusiona con una curva a una región de techo de la cavidad (17).

2. Grillete Kenter (100) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la altura de la cavidad (17) medida por encima de la cara frontal del dentado exterior (12.1) comprende al menos de 0,6 a 1,2 veces la altura de un plano de dentado.

3. Grillete Kenter (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la cavidad (17) está formada por una ranura que se extiende al menos por encima de los flancos de los dientes del plano de dentado más superior.

4. Grillete Kenter (100) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la cavidad (17) está formada por un bolsillo que se extiende al menos por encima de los flancos de los dientes del plano de dentado más superior.

5. Grillete Kenter (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los flancos exteriores del dentado interior (16.1) continúan, en el plano de dentado más superior, en la dirección del cierre (13) y terminan en la redondez en el techo de la cavidad (17).

6. Grillete Kenter (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dentados (12.1, 16.1) están redondeados en las transiciones puntiagudas (12.3, 13.3) entre los flancos de los dientes y en las ranuras interiores (12.2, 13.2) con un radio de al menos el 3 % del diámetro nominal de la cadena

7. Grillete Kenter (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dentados (12.1, 16.1) comprenden, cada uno, cuatro planos de dentado.

8. Grillete Kenter (100) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dentados (12.1, 16.1) están configurados como dentados en dientes de sierra y están alineados con un flanco de carga transversalmente o en ángulo obtuso con respecto al eje longitudinal del grillete Kenter (100).