JP2004042561A - インサート成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形品の品質を高めることの可能なインサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】両端部に易変形部２３を形成したカラー２０を成形金型３０内にセットした後、上型３１及び下型３２を接近させて易変形部２３を押し潰す。こうして、易変形部２３が押し潰されてなる平坦面が上型３１又は下型３２に対して密着した状態で成形を行うことで、カラー２０と成形金型３０との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラー２０の端面に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【選択図】 図５
【解決手段】両端部に易変形部２３を形成したカラー２０を成形金型３０内にセットした後、上型３１及び下型３２を接近させて易変形部２３を押し潰す。こうして、易変形部２３が押し潰されてなる平坦面が上型３１又は下型３２に対して密着した状態で成形を行うことで、カラー２０と成形金型３０との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラー２０の端面に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形品及びその製造方法に関し、特に取付部に設けたボルト挿通孔の内側に筒状のカラーをインサート成形により組み込んだものとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、特開平８−２５０２４５号公報に記載されたコネクタを示している。このものは、機器の壁面Ｗに取り付け可能な合成樹脂製のハウジング１を備えており、そのハウジング１の側面にはフランジ状に延出した取付部２が設けられている。取付部２には、ボルト締め用のボルト挿通孔３が貫通して設けられるとともに、そのボルト挿通孔３の内側には金属製の筒状のカラー４が組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したカラー４は、例えばインサート成形によってハウジング１内に一体的に組み込まれるが、その場合にコスト的な事情などから寸法精度のあまり高くないカラー４が用いられることがある。インサート成形に際して、カラー４と成形金型との寸法誤差により両者間に隙間があると、その隙間に樹脂が流れ込んで、その結果、例えば図８に示すように、カラー４の端面付近に樹脂部分５が乗り上げてしまうことがある。このような成形品では、ボルト締めしたときにカラー４に乗り上げた樹脂部分５に応力が掛かってひび割れを起こす等の不都合が生じるおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、成形品の品質を高めることの可能なインサート成形品及びその製造方法を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係るインサート成形品の製造方法は、合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品の製造方法であって、前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部を成形するようにしたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記易変形部は、前記カラーの端面に先細り状のテーパ面を形成してなるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明に係るインサート成形品は、合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品であって、前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部が成形されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用および効果】
請求項１から請求項３の発明によれば、カラーの端部に形成した易変形部を成形金型によって押圧変形させることで、カラーと成形金型との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラーの端面に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態では、図１に示すように、機器の壁面Ｗに取り付けられるコネクタ等のインサート成形品１０（一部分のみ示す）と、その製造方法について説明する。インサート成形品１０は、合成樹脂よりなる本体部１１から水平に延出した厚板状の取付部１２を備えている。この取付部１２には、円形のボルト挿通孔１３が上下に貫通して形成されているとともに、ボルト挿通孔１３の内側には金属製の円筒状のカラー２０が組み込まれている。カラー２０の軸方向の両端面は平坦面２１となっており、かつこれらの平坦面２１は取付部１２の上下面と面一状に連続している。インサート成形品１０は、取付部１２の下面を機器の壁面Ｗに当接させるとともに、ボルト挿通孔１３に上方からボルトＢの軸部を差し込んでボルトＢをねじ締めすることにより、壁面Ｗに固定されるようになっている。
【０００９】
次にこのインサート成形品１０の製造工程を説明する。
カラー２０の製造に際しては、まず金属板をプレスにより打ち抜いて、図２に示す帯板状の板片２０Ａを形成するとともに、板片２０Ａの幅方向の両端面に厚み方向の一面側（図２の紙面手前側）に向けて緩やかに傾斜したテーパ面２２を形成する。そして、長さ方向の両端面を互いに突き合わせるように板片２０Ａを円環状に曲げると、図３及び図４に示すカラー２０が形成される。こうして形成されたカラー２０は、上下両端面が内向きに傾斜したテーパ面２２となっており、カラー２０の両端部においてテーパ面２２の内周側縁部よりも突出した環状かつ先細り状の部分（図４の点線より外側部分）が変形容易な易変形部２３となっている。なお、カラー２０の軸方向の長さ寸法は、テーパ面２２の内周側縁部においては、取付部１２の高さ寸法と同程度、テーパ面２２の外周側縁部においてはそれよりも大きくなるように設定されている。
【００１０】
続いてこのカラー２０を、図５に示す成形金型３０（一部分のみ示す）内にセットする。この成形金型３０は、上型３１と下型３２とから構成され、上下に開閉可能とされている。上型３１及び下型３２は、互いの対向面が凹み形状をなしており、型締めした状態で両者の間に成形空間であるキャビティ３３が形成される（図６参照）。また、下型３２には、円柱状の位置決め部３４が突設され、その先端部が上型３１に凹設された受入孔３５内に受け入れ可能とされている。この成形金型３０を図５に示すように型開き状態として、カラー２０を位置決め部３４の外周に嵌め込むことで、カラー２０が位置決めされる。
【００１１】
そして、上型３１及び下型３２を接近させ、カラー２０を上下両端側から押圧することで易変形部２３を押し潰す。こうして、図６に示すように、成形金型３０を型閉じ状態とすると、カラー２０の両端部には、易変形部２３が押し潰されてなる平坦面２１が形成され、これらの平坦面２１が上型３１又は下型３２に対し隙間なく密着する。
この状態から次にキャビティ３３内に溶融樹脂を射出充填し、樹脂が固化した後、型開きすると、カラー２０を取付部１２のボルト挿通孔１３内に埋め込んだ形態のインサート成形品１０が得られる。
【００１２】
以上のように本実施形態においては、カラー２０の両端部に形成した易変形部２３を成形金型３０によって押圧変形させることで、カラー２０と成形金型３０との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラー２０の平坦面２１（端面）に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【００１３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、カラーの両端部に易変形部を形成したが、本発明によれば、易変形部はカラーの片側の端部のみに設けても良い。
（２）上記実施形態では、カラーの両端面が平坦面をなしてかつ取付部の上下面と面一状態となったものを示したが、本発明によれば、カラーの端面は凹凸のある面としても良く、また取付部の表面とは面一でなくても良い。例えば従来例のもののようにカラーの端部が鍔状に張り出すような形態としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるインサート成形品を示す断面図
【図２】カラーを形成する前の板片を示す平面図
【図３】カラーの斜視図
【図４】カラーの断面図
【図５】カラーを成形金型にセットした状態を示す断面図
【図６】成形金型を型閉じした状態を示す断面図
【図７】従来のコネクタを示す断面図
【図８】カラーの端面に樹脂部分が乗り上げた状態を示す断面図
【符号の説明】
１０…インサート成形品
１２…取付部
１３…ボルト挿通孔
２０…カラー
２２…テーパ面
２３…易変形部
３０…成形金型
【発明の属する技術分野】
本発明は、インサート成形品及びその製造方法に関し、特に取付部に設けたボルト挿通孔の内側に筒状のカラーをインサート成形により組み込んだものとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、特開平８−２５０２４５号公報に記載されたコネクタを示している。このものは、機器の壁面Ｗに取り付け可能な合成樹脂製のハウジング１を備えており、そのハウジング１の側面にはフランジ状に延出した取付部２が設けられている。取付部２には、ボルト締め用のボルト挿通孔３が貫通して設けられるとともに、そのボルト挿通孔３の内側には金属製の筒状のカラー４が組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したカラー４は、例えばインサート成形によってハウジング１内に一体的に組み込まれるが、その場合にコスト的な事情などから寸法精度のあまり高くないカラー４が用いられることがある。インサート成形に際して、カラー４と成形金型との寸法誤差により両者間に隙間があると、その隙間に樹脂が流れ込んで、その結果、例えば図８に示すように、カラー４の端面付近に樹脂部分５が乗り上げてしまうことがある。このような成形品では、ボルト締めしたときにカラー４に乗り上げた樹脂部分５に応力が掛かってひび割れを起こす等の不都合が生じるおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、成形品の品質を高めることの可能なインサート成形品及びその製造方法を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明に係るインサート成形品の製造方法は、合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品の製造方法であって、前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部を成形するようにしたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記易変形部は、前記カラーの端面に先細り状のテーパ面を形成してなるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明に係るインサート成形品は、合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品であって、前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部が成形されているところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用および効果】
請求項１から請求項３の発明によれば、カラーの端部に形成した易変形部を成形金型によって押圧変形させることで、カラーと成形金型との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラーの端面に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の一実施形態について図１から図６を参照して説明する。
本実施形態では、図１に示すように、機器の壁面Ｗに取り付けられるコネクタ等のインサート成形品１０（一部分のみ示す）と、その製造方法について説明する。インサート成形品１０は、合成樹脂よりなる本体部１１から水平に延出した厚板状の取付部１２を備えている。この取付部１２には、円形のボルト挿通孔１３が上下に貫通して形成されているとともに、ボルト挿通孔１３の内側には金属製の円筒状のカラー２０が組み込まれている。カラー２０の軸方向の両端面は平坦面２１となっており、かつこれらの平坦面２１は取付部１２の上下面と面一状に連続している。インサート成形品１０は、取付部１２の下面を機器の壁面Ｗに当接させるとともに、ボルト挿通孔１３に上方からボルトＢの軸部を差し込んでボルトＢをねじ締めすることにより、壁面Ｗに固定されるようになっている。
【０００９】
次にこのインサート成形品１０の製造工程を説明する。
カラー２０の製造に際しては、まず金属板をプレスにより打ち抜いて、図２に示す帯板状の板片２０Ａを形成するとともに、板片２０Ａの幅方向の両端面に厚み方向の一面側（図２の紙面手前側）に向けて緩やかに傾斜したテーパ面２２を形成する。そして、長さ方向の両端面を互いに突き合わせるように板片２０Ａを円環状に曲げると、図３及び図４に示すカラー２０が形成される。こうして形成されたカラー２０は、上下両端面が内向きに傾斜したテーパ面２２となっており、カラー２０の両端部においてテーパ面２２の内周側縁部よりも突出した環状かつ先細り状の部分（図４の点線より外側部分）が変形容易な易変形部２３となっている。なお、カラー２０の軸方向の長さ寸法は、テーパ面２２の内周側縁部においては、取付部１２の高さ寸法と同程度、テーパ面２２の外周側縁部においてはそれよりも大きくなるように設定されている。
【００１０】
続いてこのカラー２０を、図５に示す成形金型３０（一部分のみ示す）内にセットする。この成形金型３０は、上型３１と下型３２とから構成され、上下に開閉可能とされている。上型３１及び下型３２は、互いの対向面が凹み形状をなしており、型締めした状態で両者の間に成形空間であるキャビティ３３が形成される（図６参照）。また、下型３２には、円柱状の位置決め部３４が突設され、その先端部が上型３１に凹設された受入孔３５内に受け入れ可能とされている。この成形金型３０を図５に示すように型開き状態として、カラー２０を位置決め部３４の外周に嵌め込むことで、カラー２０が位置決めされる。
【００１１】
そして、上型３１及び下型３２を接近させ、カラー２０を上下両端側から押圧することで易変形部２３を押し潰す。こうして、図６に示すように、成形金型３０を型閉じ状態とすると、カラー２０の両端部には、易変形部２３が押し潰されてなる平坦面２１が形成され、これらの平坦面２１が上型３１又は下型３２に対し隙間なく密着する。
この状態から次にキャビティ３３内に溶融樹脂を射出充填し、樹脂が固化した後、型開きすると、カラー２０を取付部１２のボルト挿通孔１３内に埋め込んだ形態のインサート成形品１０が得られる。
【００１２】
以上のように本実施形態においては、カラー２０の両端部に形成した易変形部２３を成形金型３０によって押圧変形させることで、カラー２０と成形金型３０との間に寸法誤差に起因する隙間が開くことを防止できる。従って、成形品の品質が高められ、例えば樹脂部分がカラー２０の平坦面２１（端面）に乗り上がってボルト締めの際にその樹脂部分がひび割れを起こすことを防止できる。
【００１３】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、カラーの両端部に易変形部を形成したが、本発明によれば、易変形部はカラーの片側の端部のみに設けても良い。
（２）上記実施形態では、カラーの両端面が平坦面をなしてかつ取付部の上下面と面一状態となったものを示したが、本発明によれば、カラーの端面は凹凸のある面としても良く、また取付部の表面とは面一でなくても良い。例えば従来例のもののようにカラーの端部が鍔状に張り出すような形態としても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるインサート成形品を示す断面図
【図２】カラーを形成する前の板片を示す平面図
【図３】カラーの斜視図
【図４】カラーの断面図
【図５】カラーを成形金型にセットした状態を示す断面図
【図６】成形金型を型閉じした状態を示す断面図
【図７】従来のコネクタを示す断面図
【図８】カラーの端面に樹脂部分が乗り上げた状態を示す断面図
【符号の説明】
１０…インサート成形品
１２…取付部
１３…ボルト挿通孔
２０…カラー
２２…テーパ面
２３…易変形部
３０…成形金型
Claims (3)
- 合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品の製造方法であって、
前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部を成形するようにしたことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 前記易変形部は、前記カラーの端面に先細り状のテーパ面を形成してなることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形品の製造方法。
- 合成樹脂製の取付部に貫通して設けたボルト挿通孔の内側に、金属製の筒状のカラーを組み込んでなるインサート成形品であって、
前記カラーの端部に変形容易な易変形部を形成するとともに、インサート成形用の成形金型によって前記カラーを両端側から押圧することで前記易変形部を変形させ、その状態で前記カラーの周囲に前記取付部が成形されていることを特徴とするインサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002205974A JP2004042561A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | インサート成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002205974A JP2004042561A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | インサート成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004042561A true JP2004042561A (ja) | 2004-02-12 |
Family
ID=31711131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002205974A Pending JP2004042561A (ja) | 2002-07-15 | 2002-07-15 | インサート成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004042561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| WO2012010346A1 (de) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Contitech Vibration Control Gmbh | Spritzgussteil |
| WO2012165634A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | 矢崎総業株式会社 | インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法 |
| JP2013188984A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Tigers Polymer Corp | インサート部材を一体化した合成樹脂成形品 |
| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
| JP2016056925A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 小倉クラッチ株式会社 | 無励磁作動ブレーキ |
-
2002
- 2002-07-15 JP JP2002205974A patent/JP2004042561A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| FR2951988A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-06 | Bollhoff Otalu Sa | Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage |
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| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
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