JP7157911B2 - インサート成形品及びインサート成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、インサート成形品及びインサート成形品の製造方法に関するものである。

特許文献１にはインサート成形品の製造方法の発明が記載されている。インサート成形品は、有底筒状の袋状金属部材をインサート部品として射出成形されるものである。インサート成形では、固定側の金型と可動側金型とが用いられる。固定側の金型には突出パイプ部が形成されている。インサート成形品工程では、突出パイプ部に袋状金属部材の有底孔を嵌合し、有底孔の開口端を固定側の金型によって塞ぐ。そして、固定側の金型と可動側金型を型締めして構成されたキャビティ内に、溶融樹脂が射出される。溶融樹脂が固化すると、袋状金属部材と一体化されたインサート成形品が製造される。

特開２００６－３２１０６１号公報 特開２０１２－２３２４３０号公報 特開２００６－１４２５１３号公報 特開平１０－１３８２８５号公報

固定側の金型と可動側金型を型開きしたときに、袋状金属部材を固定側の金型から離脱できるようにするため、有底孔の内周面と突出パイプ部の外周面との間にはクリアランスを確保する必要がある。しかし、クリアランスを確保すると、袋状金属部材の外周面に対して径方向に作用する射出圧により、袋状金属部材が突出パイプ部に対して傾き、有底孔内の開口端と固定側の金型との間に隙間が生じるおそれがある。有底孔内の開口端と固定側の金型との間に隙間が空くと、溶融樹脂が有底孔内に侵入するため、袋状金属部材が本来の機能を発揮できなくなる。そのため、従来の製造方法では不良品を発生させる可能性がある。

本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、不良品の発生を防止することを目的とする。

第１の開示のインサート成形品は、
一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品と、
前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有し、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記有底筒状部品と一体化された樹脂成形部とを備え、
前記筒部は、前記筒部の外周面から突出した形態であり、前記筒状保持部の先端面に接する受圧部を有している。

第２の開示の有底筒状部品は、
筒状保持部を有する樹脂成形部と一体化されることでインサート成形品を構成するものであって、
一端部のみが閉塞された形態の筒部を有し、
前記筒部の外周面は、前記筒状保持部の内周面と接触可能であり、
前記筒部の開口端は、前記樹脂成形部と一体化された状態で外部に開放されるようになっており、
前記筒部は、前記筒部の外周面から突出した形態であり、前記筒状保持部の先端面と接触可能な受圧部を有している。

第３の開示のインサート成形品の製造方法は、
金型に、一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品をセットし、
前記金型内に溶融樹脂を射出することにより、前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有する樹脂成形部を成形するとともに、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記樹脂成形部と前記有底筒状部品とが一体化されたインサート成形品を製造する方法であって、
前記筒部の外周面から、前記筒状保持部の先端面を接触させる受圧部を突出させ、
前記金型に、前記筒状保持部の先端面との間で前記受圧部を挟むことが可能な支持部を形成した上で、
前記受圧部が前記支持部に接触する状態で、前記有底筒状部品を前記金型内にセットし、
射出圧を、前記支持部とは反対側から前記受圧部に付与する。

第１の開示、第２の開示及び第３の開示によれば、有底筒状部品内への溶融樹脂の侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

実施例１のインサート成形品の断面図である。 実施例１の袋ナット（有底筒状部品）を底面側から視た斜視図である。 インサート成形品の使用例をあらわした断面図である。 インサート成形品の製造方法をあらわした断面図である。 実施例２の袋ナット（有底筒状部品）を底面側から視た斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
第１の開示のインサート成形品は、
（１）一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品と、
前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有し、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記有底筒状部品と一体化された樹脂成形部とを備え、
前記筒部は、前記筒部の外周面から突出した形態であり、前記筒状保持部の先端面に接する受圧部を有している。

第１の開示の構成によれば、インサート成形によって樹脂成形部と有底筒状部品を一体化させる工程では、筒状保持部を成形するための射出圧が受圧部に作用する。受圧部は筒部の外周面から突出した形態なので、射出圧によって有底筒状部品が金型に押し付けられ、金型内における有底筒状部品の姿勢が安定する。有底筒状部品の姿勢が安定すると、有底筒状部品の開口端と金型との間に隙間が生じないので、有底筒状部品内に溶融樹脂が侵入するおそれがない。したがって、第１の開示のインサート成形品によれば、有底筒状部品内への溶融樹脂の侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

（２）前記受圧部は、前記筒部の軸線方向において、前記筒部の前記開口端よりも前記筒状保持部側の位置に配され、前記筒部のうち前記受圧部よりも前記開口端側の部位が、突起状の環状取付部となっていることが好ましい。この構成によれば、有底筒状部品に他部材を取り付ける場合に、他部材を、受圧部には接触させずに環状取付部の先端面に接触させるようにすれば、他部材における受圧部との対向面を有効活用できる。

（３）前記受圧部の外周面が露出した状態であることが好ましい。この構成によれば、インサート成形の工程で、受圧部の外周面を金型に接触させることができるので、有底筒状部品が径方向に位置決めすることができる。これにより、金型内における有底筒状部品の姿勢が安定する。

第２の開示の有底筒状部品は、
（４）筒状保持部を有する樹脂成形部と一体化されることでインサート成形品を構成するものであって、
一端部のみが閉塞された形態の筒部を有し、
前記筒部の外周面は、前記筒状保持部の内周面と接触可能であり、
前記筒部の開口端は、前記樹脂成形部と一体化された状態で外部に開放されるようになっており、
前記筒部は、前記筒部の外周面から突出した形態であり、前記筒状保持部の先端面と接触可能な受圧部を有している。

第２の開示の構成によれば、インサート成形によって有底筒状部品を樹脂成形部と一体化させる工程では、受圧部は、筒状保持部を成形するための射出圧を受ける。受圧部は筒部の外周面から突出した形態なので、有底筒状部品は射出圧によって金型に押し付けられ、金型内における有底筒状部品の姿勢が安定する。有底筒状部品の姿勢が安定すると、有底筒状部品の開口端と金型との間に隙間が生じないので、有底筒状部品内に溶融樹脂が侵入するおそれがない。したがって、第２の開示の有底筒状部品によれば、有底筒状部品内への溶融樹脂の侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

（５）前記受圧部は、前記筒部の軸線方向において、前記筒部の前記開口端よりも閉塞端部側の位置に配され、前記筒部のうち前記受圧部よりも前記開口端側の部位が、突起状の環状取付部となっていることが好ましい。この構成によれば、有底筒状部品に他部材を取り付ける場合に、他部材を、受圧部には接触させずに環状取付部の先端面に接触させるようにすれば、他部材における受圧部との対向面を有効活用できる。

（６）前記受圧部の外周面が、前記樹脂成形部と一体化された状態で露出可能となっていることが好ましい。この構成によれば、インサート成形の工程で、受圧部の外周面を金型に接触させることができるので、有底筒状部品が径方向に位置決めされる。これにより、金型内における有底筒状部品の姿勢が安定する。

第３の開示のインサート成形品の製造方法は、
（７）金型に、一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品をセットし、
前記金型内に溶融樹脂を射出することにより、前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有する樹脂成形部を成形するとともに、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記樹脂成形部と前記有底筒状部品とが一体化されたインサート成形品を製造する方法であって、
前記筒部の外周面から、前記筒状保持部の先端面を接触させる受圧部を突出させ、
前記金型に、前記筒状保持部の先端面との間で前記受圧部を挟むことが可能な支持部を形成した上で、
前記受圧部が前記支持部に接触する状態で、前記有底筒状部品を前記金型内にセットし、
射出圧を、前記支持部とは反対側から前記受圧部に付与する。

第３の開示の構成によれば、インサート成形によって樹脂成形部と有底筒状部品を一体化させる工程では、溶融樹脂の射出圧を、支持部とは反対側から受圧部に付与する。受圧部は筒部の外周面から突出した形態なので、射出圧によって有底筒状部品を金型に押し付け、金型内における有底筒状部品の姿勢を安定させることができる。有底筒状部品の姿勢が安定すると、有底筒状部品の開口端と金型との間に隙間が生じないので、有底筒状部品内に溶融樹脂が侵入するおそれがない。したがって、第３の開示のインサート成形品の製造方法によれば、有底筒状部品内への溶融樹脂の侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

（８）前記受圧部の外周面を前記金型に接触させることが好ましい。この構成によれば、受圧部の外周面を金型に接触させることにより、有底筒状部品を径方向に位置決めすることができる。これにより、キャビティ内における有底筒状部品の姿勢を安定させることができる。

（９）前記金型に形成した位置決め突起を、前記筒部内に進入させることが好ましい。この構成によれば、位置決め突起を筒部内に進入させることにより、金型内における有底筒状部品の姿勢を安定させることができる。

（１０）前記樹脂成形部が、板状基部から前記筒状保持部を突出させた形態であるインサート成形品を製造する方法であって、前記金型のゲートを、前記板状基部の外周縁と対応する位置に設けた上で、前記溶融樹脂を、前記ゲートから前記板状基部の板面に沿って射出することが好ましい。この構成によれば、板状基部の寸法が大きくても、溶融樹脂を金型内に円滑に充填することができる。板状基部用のキャビティ内における溶融樹脂の流動方向は、有底筒状部品の筒部の径方向と平行な方向である。そのため、有底筒状部品が射出圧によって傾くことが懸念される。しかし、筒状保持部用のキャビティ内における溶融樹脂の流動方向は、筒部の軸線方向と平行な向きになるので、受圧部には、金型に押し付けられる向きの射出圧が付与される。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
以下、本開示のインサート成形品１０、袋ナット１１及び製造方法を具体化した実施例１を図１～図４を参照して説明する。本実施例１で開示するインサート成形品１０は、図１に示すように、複数の金属製の袋ナット１１と、金型３０を用いて射出成形された樹脂成形部２１とを備えている。インサート成形品１０は、インサート成形により袋ナット１１と樹脂成形部２１を一体化させたものである。袋ナット１１は、請求項に記載の有底筒状部品に相当する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１，３にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。

袋ナット１１は、樹脂成形部２１と一体化されるのに先立ち、予め製造されたものである。図１，２に示すように、袋ナット１１は、筒部１２と閉塞端部１３と受圧部１７と環状取付部２０とを有する単一部品である。筒部１２は、全体として軸線を上下方向に向けた円筒形をなす。図１に示すように、筒部１２の下端部（上下両端部のうち一方の端部）は、その全領域が閉塞端部１３によって閉塞されている。筒部１２の上端部（上下両端部のうち他方の端部）は、開口端１４となっている。筒部１２の内部空間は、開口端１４において外部へ開放されている。筒部１２の内周面には、筒部１２と同軸状の雌ネジ部１５が形成されている。

図２に示すように、筒部１２の軸線方向（上下方向）における中央部には、ローレット加工等により回り止め部１６が形成されている。回り止め部１６を含む筒部１２の外周面には、樹脂成形部２１の筒状保持部２４が密着状態で一体化される。回り止め部１６が筒状保持部２４の内周に食い込んでアンカー効果を発揮することにより、筒部１２（袋ナット１１）と筒状保持部２４（樹脂成形部２１）が離脱規制状態で一体化されている。

筒部１２の外周面には受圧部１７が一体に形成されている。上下方向（筒部１２の軸線方向）において、受圧部１７は、開口端１４よりも下方であり、且つ回り止め部１６より上方の位置に配されている。受圧部１７は、筒部１２の外径より大径であり、且つ筒部１２と同心状の円板形（フランジ状）をなす。受圧部１７の外面のうち閉塞端部１３側に臨む領域（図１，３における下面及び図４における上面）は、受圧面１８となっている。受圧面１８は、樹脂成形部２１の筒状保持部２４の先端面（図１，３における上端面）が密着状態で一体化されている。

受圧面１８の外面のうち開口端１４側に臨む領域（図１，３における上面及び図４における下面）は、突当面１９となっている。突当面１９は、筒部１２の軸線と直角な平面で構成されている。突当面１９は、インサート成形工程において、金型３０の支持部３８と対向して接触する。筒部１２のうち開口端１４側の端部は、受圧部１７の突当面１９よりも上方（開口端１４側）へ突出した形態の環状取付部２０が形成されている。環状取付部２０は開口端１４を構成している。

図１，３に示すように、樹脂成形部２１は、水平な平板状をなす板状基部２２と、板状基部２２の外周縁から立ち上がった周壁部２３と、複数の筒状保持部２４とを有する単一部材である。筒状保持部２４は、板状基部２２の上面から上方へ突出した形態である。筒状保持部２４は、袋ナット１１（筒部１２）と同軸状の円筒形をなす。筒状保持部２４と袋ナット１１の軸線は、板状基部２２の板面と直角をなす。筒状保持部２４の下端部は板状基部２２によって閉塞された形態である。

筒状保持部２４は、筒状保持部２４の外周面と閉塞端部１３の外面（下面）に接触している。筒状保持部２４の上端面は、受圧部１７の受圧面１８に接触している。筒状保持部２４の外径は受圧部１７の外径と同じ寸法である。したがって、筒状保持部２４の外周面と受圧部１７の外周面は、面一状をなして上下に隣接するように連続している。受圧部１７の外周面と突当面１９と環状取付部２０は、インサート成形品１０の外面に露出した状態である。筒状保持部２４は、受圧部１７よりも下方に位置するので、袋ナット１１の上端の開口端１４はインサート成形品１０の外面に露出している。したがって、樹脂成形部２１を構成する樹脂部位は、筒部１２の内部（雌ネジ孔内）には存在していない。

図３に示すように、インサート成形品１０は、回路基板２５及びカバー２６と一体化されることで、車載電子機器２７を構成する。回路基板２５は、インサート成形品１０に対し環状取付部２０の上端面に載置した状態で組み付けられる。回路基板２５に貫通させたビス２８を雌ネジ部１５にねじ込むと、回路基板２５とインサート成形品１０が組み付けられた状態に固定される。回路基板２５とインサート成形品１０を組み付けた後、周壁部２３の上端縁部にはカバー２６が組み付けられる。カバー２６とインサート成形品１０とで構成されたハウジング２９内に、回路基板２５が収容される。

図４に示すように、金型３０は、固定側の下型３１と、可動側の上型３２とを備えて構成されている。下型３１の上面は、板状基部２２の内面（図１，３における上面であり、図５における下面）を成形するための第１成形面３３となっている。下型３１の外周面は、周壁部２３の内周面を成形するための第２成形面３４となっている。上型３２の下面には、板状基部２２の外面（図１，３における下面であり、図５における上面）と、周壁部２３の外周面を成形するための第３成形面３５が形成されている。

下型３１には、その上面を凹ませた形態の複数の成形凹部３６が形成されている。成形凹部３６は、筒状保持部２４を成形するとともに、筒状保持部２４と袋ナット１１を一体化させるための成形空間として機能する。成形凹部３６の平面視形状は、筒状保持部２４の外径と同じ寸法の円形である。成形凹部３６内には、成形凹部３６の底面から上方へ突出した形態の位置決め突起３７が設けられている。位置決め突起３７は、成形凹部３６と同軸状の円柱形をなす。位置決め突起３７の外径は、雌ネジ部１５の内径と同じ寸法か、それよりも少し小さい寸法である。

成形凹部３６の底面には、成形凹部３６と同心の円形をなす支持部３８が形成されている。支持部３８は、成形凹部３６の底面における外周縁部を、底面の中心部よりも段差状に高くした形態である。支持部３８の上面は、支持面３９となっている。支持面３９は、成形凹部３６及び位置決め突起３７の軸線と直交する平面で構成されている。支持部３８（支持面３９）の外周縁は、成形凹部３６の内周面に対し直角に繋がっている。支持部３８（支持面３９）の内径は、環状取付部２０の外径と同じ寸法である。成形奥部の底面のうち位置決め突起３７と支持部３８との間の領域は、支持面３９より低くなった円環形の位置決め凹部４０となっている。

上型３２には、型締め状態の金型３０内に溶融樹脂Ｒを充填するためのゲート４１が設けられている。ゲート４１は、上下方向（成形凹部３６の軸線方向）においては、板状基部２２と対応する高さに配されている。ゲート４１は、水平面上においては、板状基部２２の外周縁に隣接する位置に配されている。ゲート４１は、板状基部２２の板面に沿って水平方向に溶融樹脂Ｒを射出する。ゲート４１からの射出方向は、袋ナット１１の筒部１２の軸線と直角な方向である。

次に、インサート成形の製造方法を説明する。まず、袋ナット１１を、図１，３とは上下反転した姿勢で下型３１り成形凹部３６内にセットする。セットした状態では、筒部１２が位置決め突起３７に外嵌され、雌ネジ部１５の内周が位置決め突起３７の外周に接触し、受圧部１７の外周面の全領域が成形凹部３６の内周面に接触する。これらの接触により、袋ナット１１が下型３１に対し水平方向（袋ナット１１の軸線と直角な方向）に位置決めされる。突当面１９が、その全周にわたり、支持面３９に対して筒部１２の軸線方向に突き当たる。環状取付部２０は位置決め凹部４０に嵌入する。

成形凹部３６に袋ナット１１をセットした状態では、成形凹部３６の内周面と袋ナット１１の筒部１２の外周面との間に、筒状保持部２４用のキャビティ４２が形成される。このキャビティ４２は、筒部１２の軸線方向と同軸状の円筒形である。したがって、このキャビティ４２内に流入した溶融樹脂Ｒも、受圧部１７（受圧面１８）に向かって筒部１２の軸線方向と平行に流れる。

袋ナット１１を下型３１にセットした後、下型３１の上に上型３２を被せることにより、金型３０を型締めする。型締め状態では、第１成形面３３と第３成形面３５との間に板状基部２２用のキャビティ４３が形成され、第２成形面３４と第３成形面３５との間に周壁部２３を成形するためのキャビティ４４が形成される。筒状保持部２４を成形するためのキャビティ４２は、板状基部２２を成形するためのキャビティ４３と連通する。

型締めした後、ゲート４１から上記キャビティ４２，４３，４４内に溶融樹脂Ｒが射出される。筒状保持部２４用のキャビティ４２内では、溶融樹脂Ｒの射出圧が、筒部１２（袋ナット１１）の軸線方向と平行に受圧面１８に付与される。受圧面１８に対する射出圧は、受圧面１８に対し全周にわたって均一に付与されるので、袋ナット１１の突当面１９は、金型３０の支持面３９に対し全周にわたって均一に押し付けられる。この全周にわたる均一な押圧力により、袋ナット１１は金型３０に対し傾くことなく適正な姿勢に保持される。また、筒部１２が位置決め突起３７に外嵌されることによっても、金型３０に対する袋ナット１１の姿勢の傾きが規制されている。

本実施例１のインサート成形品１０は、一端部のみが閉塞された筒部１２を有する袋ナット１１（有底筒状部品）と、樹脂成形部２１とをインサート成形により一体化したものである。つまり、袋ナット１１は、樹脂成形部２１と一体化されることでインサート成形品１０を構成するものである。樹脂成形部２１は、筒部１２の外周面に接触する筒状保持部２４を有する。樹脂成形部２１と袋ナット１１が一体化された状態では、筒部１２の開口端１４と筒部１２内の雌ネジ部１５が、インサート成形品１０の外部へ開放された形態となる。筒部１２は、筒部１２の外周面から突出した形態の受圧部１７を有する。受圧部１７の受圧面１８は、筒状保持部２４の先端面に接している。

インサート成形によって樹脂成形部２１と袋ナット１１を一体化させる工程では、筒状保持部２４を成形するための溶融樹脂Ｒの射出圧が、受圧部１７に対し袋ナット１１（筒部１２）の軸線方向と平行に作用する。受圧部１７は筒部１２の外周面から突出した形態なので、射出圧によって袋ナット１１が金型３０に押し付けられ、金型３０内における袋ナット１１の姿勢が安定する。袋ナット１１の姿勢が安定すると、袋ナット１１の開口端１４（環状取付部２０の先端面）と金型３０の位置決め凹部４０の底面との間に隙間が生じないので、袋ナット１１内に溶融樹脂Ｒが侵入するおそれがない。したがって、本実施例１のインサート成形品１０によれば、袋ナット１１内への溶融樹脂Ｒの侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

受圧部１７は、筒部１２の軸線方向において、筒部１２の開口端１４よりも筒状保持部２４側（閉塞端部１３側）の位置に配されている。筒部１２のうち受圧部１７よりも開口端１４側の部位が、突起状の環状取付部２０となっている。袋ナット１１に回路基板２５（他部材）を取り付ける場合に、回路基板２５を、受圧部１７には接触させず、環状取付部２０の先端面に接触させている。これにより、回路基板２５のうち受圧部１７との対向面（図３における下面）を、プリント回路を配置したりするために有効活用できる。

受圧部１７の外周面は、インサート成形品１０の外面に露出した状態となっている。インサート成形の工程では、受圧部１７の外周面を金型３０に接触させることができるので、袋ナット１１を径方向に位置決めすることができる。これにより、金型３０内における袋ナット１１の姿勢が安定する。

インサート成形品１０の製造は、金型３０に、一端部のみが閉塞された筒部１２を有する袋ナット１１をセットし、金型３０内に溶融樹脂Ｒを射出する。溶融樹脂Ｒの射出により、筒部１２の外周面に接触する筒状保持部２４を有する樹脂成形部２１を成形するとともに、筒部１２の開口端１４を開放させた形態で樹脂成形部２１と袋ナット１１とを一体化させる。本実施例１の製造方法においては、筒部１２の外周面から、筒状保持部２４の先端面を接触させる受圧部１７を突出させている。金型３０には、筒状保持部２４の先端面との間で受圧部１７を挟むことが可能な支持部３８を形成している。その上で、受圧部１７が支持部３８に接触する状態で、袋ナット１１を金型３０内にセットし、筒状保持部２４を成型するための溶融樹脂Ｒの射出圧を、支持部３８とは反対側から受圧部１７に付与するようにしている。

この製造方法によれば、受圧部１７が筒部１２の外周面から突出した形態なので、支持部３８とは反対側から受圧部１７に付与する射出圧により、袋ナット１１を金型３０に押し付けることができる。これにより、金型３０内における袋ナット１１の姿勢を安定させることができる。さらに、金型３０の位置決め突起３７を筒部１２内に進入させることによっても、金型３０内における袋ナット１１の姿勢を安定させることができる。袋ナット１１の姿勢が安定すると、袋ナット１１の開口端１４と金型３０との間に隙間が生じないので、袋ナット１１の内部（雌ネジ部１５内）に溶融樹脂Ｒが侵入するおそれがない。したがって、本実施例１の製造方法によれば、袋ナット１１内への溶融樹脂Ｒの侵入に起因する不良品の発生を防止できる。

樹脂成形部２１は、板状基部２２から筒状保持部２４を突出させた形態である。金型３０のゲート４１は、板状基部２２の外周縁と対応する位置に設けられ、溶融樹脂Ｒを、ゲート４１から板状基部２２の板面に沿って(板面と平行に）射出するようになっている。この構成によれば、板状基部２２の寸法が大きくても、溶融樹脂Ｒを金型３０内に円滑に充填することができる。板状基部２２用のキャビティ４３内における溶融樹脂Ｒの流動方向は、袋ナット１１の筒部１２の径方向と平行な方向である。そのため、袋ナット１１が射出圧によって傾くことが懸念される。しかし、筒状保持部２４用のキャビティ４２内における溶融樹脂Ｒの流動方向は、筒部１２の軸線方向と平行な向きになるので、受圧部１７には、金型３０に押し付けられる向きの射出圧が付与される。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図５を参照して説明する。本実施例２は、袋ナット５０（有底筒状部品）を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

上記実施例１の袋ナット１１は、１つの受圧部１７が筒部１２の外周から全周にわたって張り出した形態であるのに対し、本実施例２の袋ナット５０は、複数（例えば、４つ）の受圧部５２が、筒部５１の外周面のうち周方向に間隔を空けた複数位置から突出した形態である。筒部５１の外周には回り止め部５３が形成されている。受圧部５２の受圧面５４には、樹脂成形部（図示省略）の筒状保持部（図示省略）の先端面が密着する。また、実施例２の袋ナット５０を用いたインサート成形（図示省略）を成形するための金型（図示省略）は、実施例１のものと同じ構造である。周方向に隣り合う受圧部５２の間に筒状保持部の先端部が入り込む。

実施例２においても、実施例１と同様、インサート成形によって樹脂成形部と袋ナット５０を一体化させる工程では、筒状保持部を成形するための溶融樹脂Ｒの射出圧が、複数の受圧部５２に対し袋ナット５０（筒部５１）の軸線方向と平行に作用する。複数の受圧部５２は、筒部５１の外周面のうち周方向に間隔を空けた複数箇所から突出した形態なので、射出圧によって袋ナット５０が金型に押し付けられ、金型内における袋ナット５０の姿勢が安定する。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例１，２では、受圧部の受圧面が、筒部の軸線と直角な平面で構成されているが、受圧面は、筒部の軸線に対して傾斜した平面や、曲面で構成してもよい。受圧面に、筒状保持部に食い込む突起を形成してもよい。
上記実施例１，２では、受圧部の突当面が、筒部の軸線と直角な平面で構成されているが、突当面は、筒部の軸線に対して傾斜した平面や、曲面で構成してもよい。
上記実施例１，２では、受圧部を、筒部の開口端よりも筒状保持部側（閉塞端部側）の位置に配し、筒部の開口端側の端部に突起状取付部を形成したが、受圧部を筒部の開口端に配し、受圧部の端面と筒部の開口端面とが面一状に連続するようにしてもよい。
上記実施例１，２では、金型に位置決め突起を設けたが、金型は位置決め突起を有しない形態であってもよい。
上記実施例１，２では、有底筒状部品と樹脂成形部を一体化させた状態において、受圧部の外周面の全領域が露出するようにしたが、受圧部の外周面の一部又は全領域が樹脂成形部で覆われるようにしてもよい。
上記実施例１，２では、金型のゲートを、板状基部の外周縁と対応する位置に設け、溶融樹脂がゲートから板状基部の板面に沿って射出されるようにしたが、ゲートを筒部の閉塞端部と対向するように配置し、溶融樹脂がゲートから閉塞端部の外面に向かって射出するようにしてもよい。
上記実施例１，２では、有底筒状部品が、内周に雌ネジ部が形成された袋ナットであるが、有底筒状部品は袋ナット以外の部品であってもよい。
上記実施例１，２では、有底筒状部品に回路基板が取り付けられるようになっているが、有底筒状部品の取付け対象は回路基板以外の部品でもよい。

１０：インサート成形品
１１、５０：袋ナット（有底筒状部品）
１２、５１：筒部
１３：閉塞端部
１４：開口端
１５：雌ネジ部
１６、５３：回り止め部
１７、５２：受圧部
１８、５４：受圧面
１９：突当面
２０：環状取付部
２１：樹脂成形部
２２：板状基部
２３：周壁部
２４：筒状保持部
２５：回路基板
２６：カバー
２７：車載電子機器
２８：ビス
２９：ハウジング
３０：金型
３１：下型
３２：上型
３３：第１成形面
３４：第２成形面
３５：第３成形面
３６：成形凹部
３７：位置決め突起
３８：支持部
３９：支持面
４０：位置決め凹部
４１：ゲート
４２：キャビティ
４３：キャビティ
４４：キャビティ
Ｒ：溶融樹脂

Claims (4)

1. 一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品と、
   前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有し、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記有底筒状部品と一体化された樹脂成形部とを備え、
   前記筒部は、前記筒部の外周面から突出した形態であり、前記筒状保持部の先端面に接する受圧部を有し、
   前記受圧部は、前記筒部の軸線方向において、前記筒部の前記開口端よりも前記筒状保持部側の位置に配され、
   前記筒部のうち前記受圧部よりも前記開口端側の部位が、突起状の環状取付部となっており、
   前記受圧部の外周面が露出した状態である インサート成形品。
2. 金型に、一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品をセットし、
   前記金型内に溶融樹脂を射出することにより、前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有する樹脂成形部を成形するとともに、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記樹脂成形部と前記有底筒状部品とが一体化されたインサート成形品を製造する方法であって、
   前記筒部の外周面から、前記筒状保持部の先端面を接触させる受圧部を突出させ、
   前記金型に、前記筒状保持部の先端面との間で前記受圧部を挟むことが可能な支持部を形成した上で、
   前記受圧部が前記支持部に接触する状態で、前記有底筒状部品を前記金型内にセットし、
   前記受圧部の外周面を前記金型に接触させ、
   射出圧を、前記支持部とは反対側から前記受圧部に付与するインサート成形品の製造方法。
3. 金型に、一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品をセットし、
   前記金型内に溶融樹脂を射出することにより、前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有する樹脂成形部を成形するとともに、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記樹脂成形部と前記有底筒状部品とが一体化されたインサート成形品を製造する方法であって、
   前記筒部の外周面から、前記筒状保持部の先端面を接触させる受圧部を突出させ、
   前記金型に、前記筒状保持部の先端面との間で前記受圧部を挟むことが可能な支持部を形成した上で、
   前記受圧部が前記支持部に接触する状態で、前記有底筒状部品を前記金型内にセットし、
   前記金型に形成した位置決め突起を、前記筒部内に進入させ、
   射出圧を、前記支持部とは反対側から前記受圧部に付与するインサート成形品の製造方法。
4. 金型に、一端部のみが閉塞された筒部を有する有底筒状部品をセットし、
   前記金型内に溶融樹脂を射出することにより、前記筒部の外周面に接触する筒状保持部を有する樹脂成形部を成形するとともに、前記筒部の開口端を開放させた形態で前記樹脂成形部と前記有底筒状部品とが一体化されたインサート成形品を製造する方法であって、
   前記樹脂成形部が、板状基部から前記筒状保持部を突出させた形態であり、
   前記筒部の外周面から、前記筒状保持部の先端面を接触させる受圧部を突出させ、
   前記金型に、前記筒状保持部の先端面との間で前記受圧部を挟むことが可能な支持部を形成した上で、
   前記受圧部が前記支持部に接触する状態で、前記有底筒状部品を前記金型内にセットし、
   前記金型のゲートを、前記板状基部の外周縁と対応する位置に設けた上で、前記溶融樹脂を、前記ゲートから前記板状基部の板面に沿って射出し、
   射出圧を、前記支持部とは反対側から前記受圧部に付与するインサート成形品の製造方法。

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