JPH08155963A - インサート成形用金型装置 - Google Patents
インサート成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH08155963A JPH08155963A JP32993794A JP32993794A JPH08155963A JP H08155963 A JPH08155963 A JP H08155963A JP 32993794 A JP32993794 A JP 32993794A JP 32993794 A JP32993794 A JP 32993794A JP H08155963 A JPH08155963 A JP H08155963A
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- Japan
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- molded product
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- resin
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型装置もインサートされる部材もコストア
ップとならず、メンテナンスも容易で、成形品に締結不
良等の不都合の生ずるおそれをなくす。 【構成】 樹脂成形品１０にインサートされるボルト１
の頭部１Ａ等のインサート部材の側方から樹脂材料が射
出されるインサート成形用金型装置において、ゲート６
の形成位置を射出される樹脂材料の流れがインサート部
材の締結面１Ｃ，７Ｃを金型面に押し付けるようになる
位置に設けた。
ップとならず、メンテナンスも容易で、成形品に締結不
良等の不都合の生ずるおそれをなくす。 【構成】 樹脂成形品１０にインサートされるボルト１
の頭部１Ａ等のインサート部材の側方から樹脂材料が射
出されるインサート成形用金型装置において、ゲート６
の形成位置を射出される樹脂材料の流れがインサート部
材の締結面１Ｃ，７Ｃを金型面に押し付けるようになる
位置に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボルト頭部やナット
部材等を樹脂成形品にインサートするためのインサート
成形用金型装置に関する。
部材等を樹脂成形品にインサートするためのインサート
成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のインサート成形用金型装
置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のナット部
材を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られて
いる。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒部
及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケット
としたものがある。このブラケットの取付部にナット部
材を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低減化
を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体成形
し、ナット部材を樹脂成形品（ブラケット）にインサー
トする金型装置としては、図７に示すように上型１００
と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型
１０１にはナット部材１０３を位置決めするためのピン
１０４を設け、ナット部材１０３は樹脂中に埋め込まれ
るようにキャビティ１０２内に位置させ、ナット部材１
０３の側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹脂材
料が成形されると、図８に示すように、ナット部材１０
３が樹脂中に埋め込まれるようになっている。図７に示
す方法でナット部材１０３をインサートすると、ナット
部材１０３の寸法公差や樹脂流動圧等の影響によりナッ
ト部材１０３の締結面Ａが樹脂成形品１０５の面よりも
内側に入り込むおそれがあった（図８参照）。図８に示
すように樹脂成形品１０５の面よりもナット部材１０３
の締結面Ａが深さａだけ内側に入り込むと、相手方部材
１０６をナット部材１０３を利用して図示しないねじを
用いて締結すると、深さａ分だけナット部材１０３との
間に間隙が生じ、一度は締結しても時間が経つにつれて
樹脂成形品１０５と相手方部材１０６のクリープにより
締め付け力が低下し、締結が緩む原因となってしまう。
また、締結力を強くすると相手方部材１０６に強く接触
する樹脂部分がへたってしまうおそれもある。
置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のナット部
材を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られて
いる。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒部
及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケット
としたものがある。このブラケットの取付部にナット部
材を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低減化
を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体成形
し、ナット部材を樹脂成形品（ブラケット）にインサー
トする金型装置としては、図７に示すように上型１００
と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型
１０１にはナット部材１０３を位置決めするためのピン
１０４を設け、ナット部材１０３は樹脂中に埋め込まれ
るようにキャビティ１０２内に位置させ、ナット部材１
０３の側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹脂材
料が成形されると、図８に示すように、ナット部材１０
３が樹脂中に埋め込まれるようになっている。図７に示
す方法でナット部材１０３をインサートすると、ナット
部材１０３の寸法公差や樹脂流動圧等の影響によりナッ
ト部材１０３の締結面Ａが樹脂成形品１０５の面よりも
内側に入り込むおそれがあった（図８参照）。図８に示
すように樹脂成形品１０５の面よりもナット部材１０３
の締結面Ａが深さａだけ内側に入り込むと、相手方部材
１０６をナット部材１０３を利用して図示しないねじを
用いて締結すると、深さａ分だけナット部材１０３との
間に間隙が生じ、一度は締結しても時間が経つにつれて
樹脂成形品１０５と相手方部材１０６のクリープにより
締め付け力が低下し、締結が緩む原因となってしまう。
また、締結力を強くすると相手方部材１０６に強く接触
する樹脂部分がへたってしまうおそれもある。
【０００３】このような不都合を解消するため、ナット
部材１０３の高さ寸法とキャビティ１０２の間隔とを同
一にすることも試みられたが、ナット部材１０３と金型
との各寸法を精密に設計しないと目的を達成することは
できず、現実には困難であった。また、実現を図ろうと
すると著しくコストアップとなってしまうものであっ
た。
部材１０３の高さ寸法とキャビティ１０２の間隔とを同
一にすることも試みられたが、ナット部材１０３と金型
との各寸法を精密に設計しないと目的を達成することは
できず、現実には困難であった。また、実現を図ろうと
すると著しくコストアップとなってしまうものであっ
た。
【０００４】そこで、さらに図９に示すように締結面Ａ
を樹脂成形品１０５よりも外側へ突出させるように工夫
したものも開発された。
を樹脂成形品１０５よりも外側へ突出させるように工夫
したものも開発された。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図９に示す従来例で
は、ナット部材１０３の高さ寸法公差は通常のレベルで
可能、すなわちより一層の精密さは不要となるが、樹脂
材料の回り込み防止のためにナット部材１０３の外径公
差、外形状公差が厳しくなり、ナット部材１０３の単価
が高価になってしまうものであった。また、締結される
相手方部材が接触するのはナット部材の締結面のみとな
るため、締結時の締め付け力や荷重負荷時に相手方部材
の負担が大きくなり、破損の原因ともなっていた。この
ような方法以外にも金型の構造を複雑に加工したり、他
の部品を用いたりする方法もあるが、金型装置全体とし
てコストアップになったり、メンテナンスも面倒になっ
たりする欠点があった。
は、ナット部材１０３の高さ寸法公差は通常のレベルで
可能、すなわちより一層の精密さは不要となるが、樹脂
材料の回り込み防止のためにナット部材１０３の外径公
差、外形状公差が厳しくなり、ナット部材１０３の単価
が高価になってしまうものであった。また、締結される
相手方部材が接触するのはナット部材の締結面のみとな
るため、締結時の締め付け力や荷重負荷時に相手方部材
の負担が大きくなり、破損の原因ともなっていた。この
ような方法以外にも金型の構造を複雑に加工したり、他
の部品を用いたりする方法もあるが、金型装置全体とし
てコストアップになったり、メンテナンスも面倒になっ
たりする欠点があった。
【０００６】そこで、この発明は、金型装置もインサー
ト部材もコストアップとならず、メンテナンスも容易
で、成形品に締結不良等の不都合の生ずるおそれのない
インサート成形用金型装置を提供することを目的とする
ものである。
ト部材もコストアップとならず、メンテナンスも容易
で、成形品に締結不良等の不都合の生ずるおそれのない
インサート成形用金型装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂成形品にインサートされるボルト
の頭部等のインサート部材の側方から樹脂材料が射出さ
れるインサート成形用金型装置において、ゲートの形成
位置を射出される樹脂材料の流れがインサート部材の締
結面を金型面に押し付けるようになる位置に設けたもの
である。
め、この発明は、樹脂成形品にインサートされるボルト
の頭部等のインサート部材の側方から樹脂材料が射出さ
れるインサート成形用金型装置において、ゲートの形成
位置を射出される樹脂材料の流れがインサート部材の締
結面を金型面に押し付けるようになる位置に設けたもの
である。
【０００８】
【作用】この発明では、ゲートの位置を工夫するだけで
あり、金型に特別の加工を施したり、他の部品を使用す
ることもないので、金型装置自体のコストは安価とな
り、特別のメンテナンスも必要としない。また、インサ
ートされる部材はその締結面を金型面に押し付けられる
ので、樹脂成形品の面と締結面とが同一平面となる。樹
脂材料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填さ
れるが、その過程で金型面やインサートされる部材に対
して流動圧力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働き
かけをする。樹脂材料の射出口であるゲートを締結面側
とは反対側に設けておくことにより樹脂の流れを変え、
流れの変換によりインサートされる部材の露出面すなわ
ち締結面側へインサートされる部材を押し付ける。した
がって、インサート部材の相手方部材と締結される締結
面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部
品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可
能となる。
あり、金型に特別の加工を施したり、他の部品を使用す
ることもないので、金型装置自体のコストは安価とな
り、特別のメンテナンスも必要としない。また、インサ
ートされる部材はその締結面を金型面に押し付けられる
ので、樹脂成形品の面と締結面とが同一平面となる。樹
脂材料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填さ
れるが、その過程で金型面やインサートされる部材に対
して流動圧力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働き
かけをする。樹脂材料の射出口であるゲートを締結面側
とは反対側に設けておくことにより樹脂の流れを変え、
流れの変換によりインサートされる部材の露出面すなわ
ち締結面側へインサートされる部材を押し付ける。した
がって、インサート部材の相手方部材と締結される締結
面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部
品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可
能となる。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【００１０】図１に示す第１実施例では、ボルト１の頭
部１Ａ（インサート部材）を樹脂成形品１０（図２参
照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との
間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ
部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１は
この挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットさ
れる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃと
するので、この面が下型３に密接するようにセットしな
ければならない。
部１Ａ（インサート部材）を樹脂成形品１０（図２参
照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との
間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ
部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１は
この挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットさ
れる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃと
するので、この面が下型３に密接するようにセットしな
ければならない。
【００１１】また、ボルト１の頭部１Ａに比較的近い距
離にゲート６を形成し、このゲート６の形成位置を射出
される樹脂材料の流れがボルト１の頭部１Ａの締結面１
Ｃを下型３に押し付けるようになる位置に設けてある。
すなわち、上型２の近傍にゲート６を設け、このゲート
６から射出される樹脂材料がボルト１の頭部１Ａの頂面
から下方へ流れるようになっている。図２は成形品１０
を示し、締結面１Ｃと成形品１０の面とが同一面となっ
ている。
離にゲート６を形成し、このゲート６の形成位置を射出
される樹脂材料の流れがボルト１の頭部１Ａの締結面１
Ｃを下型３に押し付けるようになる位置に設けてある。
すなわち、上型２の近傍にゲート６を設け、このゲート
６から射出される樹脂材料がボルト１の頭部１Ａの頂面
から下方へ流れるようになっている。図２は成形品１０
を示し、締結面１Ｃと成形品１０の面とが同一面となっ
ている。
【００１２】図３に示す別の実施例は、ナット部材７
（インサート部材）に比較的近い距離にゲート６を形成
し、このゲート６の形成位置を射出される樹脂材料の流
れがナット部材７の締結面７Ｃを金型面に押し付けるよ
うになる位置に設けてある。図４はこのナット部材７の
底面図を示し、雌ねじ部７Ａが内部に形成されている。
（インサート部材）に比較的近い距離にゲート６を形成
し、このゲート６の形成位置を射出される樹脂材料の流
れがナット部材７の締結面７Ｃを金型面に押し付けるよ
うになる位置に設けてある。図４はこのナット部材７の
底面図を示し、雌ねじ部７Ａが内部に形成されている。
【００１３】図１及び図３に示すボルト１の頭部１Ａ又
はナット部材７は共にその外周径が頂部から締結面１Ｃ
又は７Ｃに向けて広くなるようなテーパー面に形成して
あり、ナット部材７の場合には締結面７Ｃに近づくにし
たがって拡がった径が途中から締結面７Ｃに対して逆テ
ーパー形状になっている。このような形状にすることに
よりより一層締結面１Ｃ又は７Ｃが浮き上がらないよう
になる。
はナット部材７は共にその外周径が頂部から締結面１Ｃ
又は７Ｃに向けて広くなるようなテーパー面に形成して
あり、ナット部材７の場合には締結面７Ｃに近づくにし
たがって拡がった径が途中から締結面７Ｃに対して逆テ
ーパー形状になっている。このような形状にすることに
よりより一層締結面１Ｃ又は７Ｃが浮き上がらないよう
になる。
【００１４】図５は、このようにしてインサートされる
ボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示
すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴ
ム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一
体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがイン
サートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂであ
る。このブラケット１１の成形時におけるゲート６の位
置により図中矢印方向に樹脂材料が流れ頭部１Ａは下方
に押される。図中右端のボルト１の頭部１Ａを下方に押
し付けるには、樹脂材料の流れの源流側で頭部１Ａに隣
接する位置の金型に突起２０を設けておく。図６は、図
５に示すものの平面図であり、ブラケット１１の取付部
１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａをインサートして
ある。
ボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示
すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴ
ム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一
体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがイン
サートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂであ
る。このブラケット１１の成形時におけるゲート６の位
置により図中矢印方向に樹脂材料が流れ頭部１Ａは下方
に押される。図中右端のボルト１の頭部１Ａを下方に押
し付けるには、樹脂材料の流れの源流側で頭部１Ａに隣
接する位置の金型に突起２０を設けておく。図６は、図
５に示すものの平面図であり、ブラケット１１の取付部
１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａをインサートして
ある。
【００１５】インサート部材としてはボルト１の頭部１
Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサー
トできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボ
ルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カ
ラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よ
りも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂
成形品に接触する。
Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサー
トできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボ
ルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カ
ラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よ
りも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂
成形品に接触する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ゲートの形成位置を射出される樹脂材料の流れがイ
ンサート部材の締結面を金型面に押し付けるようになる
位置に設けたので、金型の構造を複雑に加工したり他の
部品を用いたりすることなく、締結面を成形品と同一面
にすることが容易にできる。また、使用するボルトやナ
ット部材等の寸法も精密なものでなくてもよい。そのた
め、金型装置もインサートされる部材もコストアップと
ならず、メンテナンスも容易で、成形品に締結不良等の
不都合の生ずるおそれはなくなる。
ば、ゲートの形成位置を射出される樹脂材料の流れがイ
ンサート部材の締結面を金型面に押し付けるようになる
位置に設けたので、金型の構造を複雑に加工したり他の
部品を用いたりすることなく、締結面を成形品と同一面
にすることが容易にできる。また、使用するボルトやナ
ット部材等の寸法も精密なものでなくてもよい。そのた
め、金型装置もインサートされる部材もコストアップと
ならず、メンテナンスも容易で、成形品に締結不良等の
不都合の生ずるおそれはなくなる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１によりインサート成形された成形品を示す
断面図。
断面図。
【図３】別の実施例を示す断面図。
【図４】図３でインサートされるナット部材の底面図。
【図５】防振装置として成形されたものを示す正面図。
【図６】図５の平面図。
【図７】従来例を示す断面図。
【図８】従来例における成形品を示す断面図。
【図９】他の従来例を示す断面図。
１ ボルト １Ａ 頭部（インサート部材） １Ｂ ねじ部 １Ｃ 締結面 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ６ ゲート ７ ナット部材（インサート部材） ７Ｃ 締結面 １０ 成形品
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形品にインサートされるボルトの
頭部等のインサート部材の側方から樹脂材料が射出され
るインサート成形用金型装置において、 ゲートの形成位置を射出される樹脂材料の流れがインサ
ート部材の締結面を金型面に押し付けるようになる位置
に設けたことを特徴とするインサート成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32993794A JPH08155963A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | インサート成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32993794A JPH08155963A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | インサート成形用金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155963A true JPH08155963A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18226943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32993794A Pending JPH08155963A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | インサート成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155963A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231604A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 成形方法 |
| JP2007190777A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形品の成形構造 |
| KR100903852B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2009-06-24 | 유성근 | 플라스틱 제품의 사출 성형장치 |
| WO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP32993794A patent/JPH08155963A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006231604A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Tdk Corp | 成形方法 |
| JP2007190777A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 樹脂成形品の成形構造 |
| JP4742877B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-08-10 | 住友電装株式会社 | 樹脂成形品の成形構造 |
| US8118583B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-02-21 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Molding construction and a molding method for a resin-molded product |
| KR100903852B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2009-06-24 | 유성근 | 플라스틱 제품의 사출 성형장치 |
| WO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
| CN111936287A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-13 | 本田技研工业株式会社 | 树脂制箱以及树脂制箱的制造方法 |
| JPWO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-12-17 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
| US11559931B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-01-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Resin tank and method for manufacturing resin tank |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20031222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
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