JP3623272B2 - インサート成形用金型装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ボルト頭部やナット部材等のインサート部材を樹脂成形品にインサートするためのインサート成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のインサート成形用金型装置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のボルトの頭部を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られている。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒部及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケットとしたものがある。このブラケットの取付部にボルトの頭部を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低減化を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体成形し、ボルトの頭部を樹脂成形品（ブラケット）にインサートする金型装置としては、図６に示すように上型１００と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型１０１にはボルト２００のねじ部２０１を挿入する挿入孔１０３を形成し、頭部２０２は樹脂中に埋め込まれるようにキャビティ１０２内に位置させ、ボルト２００の頭部２０２の側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹脂材料が成形されるとボルト２００の頭部２０２が樹脂中に埋め込まれるようになっている。ねじ部２０１が挿入孔１０３から浮き上がらないように、挿入孔１０３内に突起１０４を形成し、ねじ部２０１にはこの突起１０４が嵌まり込む溝２０３を形成してある。
【０００３】
また、樹脂中に埋め込まれる部材としては、図７に示すようなナット部材３００であっても良く、このようなナット部材３００のねじ挿入側、すなわち締結面（図面上上面）を上型１００の型面へ押し付けておく必要があるため、バネ１０５で押付部材１０６を介してナット部材３００の下面を押し付けていた。
【０００４】
図６や図７に示す従来例のように締結面と樹脂成形品の面とを同一平面とするか樹脂成形品の面よりも締結面を若干外側に位置させないと、ボルトへ他の取付部材（相手方）、例えば車体の一部をナットで取付けた場合、締結面と車体の一部の面との間に間隙が生ずることとなり、締結後時間が経過すると樹脂成形品や相手方のクリープにより締め付け力が低下し、締結が緩む原因となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６や図７に示す従来例の場合、下型１０１に加工して挿入孔１０３や突起１０４を形成したり、バネ１０５や押付部材１０６を必要とするとともに、これらをセットするスペースを形成したりしなければならず、金型が高価なものとなり、量産工程においては定期的なメンテナンスも必要となる。さらに、インサートされる部材の寸法に厳しい公差が要求されることとなり、そのためインサートされる部材を精密に製造する必要があり、高価なものになってしまうという不都合もあった。
【０００６】
そこで、この発明は、構造も簡単でコストアップにつながらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度を要求することのないインサート成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、樹脂成形品にインサートされ、相手方部材と締結される締結面を有するインサート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用金型装置において、上型と下型との間に形成されたキャビティ内の樹脂材料の流れの源流側であって、インサート部材の締結面とは反対側の上型にかつインサート部材とは離間して溝を設け、この溝は樹脂材料の流れを溝通過後にインサート部材の締結面を下型へ押し付ける方向へ流動させて下型から締結面が浮き上がらないようにしたものである。
【０００８】
【作用】
この発明では、金型内のキャビティを画成する金型面の所定の位置に溝を形成するだけであり、金型のコストアップを防止し、その他特別の部品の使用も不要となり、メンテナンスも容易なものとなる。樹脂材料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填されるが、その過程で金型面やインサート部材に対して流動圧力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働きかけをする。樹脂材料がインサート部材に到達する前の最適位置に溝を設けておくと、この溝が樹脂の流れを変え、流れの変換によりインサート部材の露出面すなわち締結面側へインサート部材を押し付ける。したがって、ボルトの頭部やナット部材等のインサート部材では締結面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可能となる。
【０００９】
【実施例】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１に示す第１実施例では、インサート部材であるボルト１の頭部１Ａを樹脂成形品１０（図２参照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１はこの挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットされる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃとするので、この面が下型３に密接するようにセットしなければならない。キャビティ４内の樹脂材料の流れの源流側にかつボルト１の頭部１Ａに隣接して上型２に溝６Ａを形成してある。この溝６Ａの形成により射出されてキャビティ４内に注入されてきた樹脂材料は矢印の如く流動する。すなわち、この溝６Ａの存在により、図１における上方の樹脂材料の流れは、溝６Ａ内から図面上右手方向へ向うときに下方に向う流れが生じ、この流動はボルト１の頭部１Ａを図面上下方へ押さえつけるように作用し、締結面１Ｃの下型３の面からの浮き上りを防止する。このような溝６Ａの深さや大きさは、樹脂材料の流れがインサート部材を締結面１Ｃ側へ押し付けるように作用するに足る深さと大きさに形成される。
【００１１】
図２は図１に示す金型装置により樹脂成形品１０にボルト１の頭部１Ａが埋設され、ねじ部１Ｂが外部に露出しているものを示す。このとき頭部１Ａとねじ部１Ｂとの境界面すなわち締結面１Ｃは樹脂成形品１０の面と同一平面となっている。樹脂成形品１０に埋め込まれるボルト１の頭部１Ａの周面にはクロスする刻みを形成して抜け止めないし周り止めを図ることもでき、クロスする刻みの替りにセレーションを施しても良い。また、頭部１Ａを外径の異なる２段ないしはそれ以上の段付きの頭部としたりあるいは頭部１Ａの中間部外周をへこませたりしても良い。
【００１２】
図３は、このようにしてインサートされるボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがインサートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂである。図４は、図３に示すものの平面図であり、ブラケット１１の取付部１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａをインサートしてある。ゲート３１からの樹脂材料は図中矢印で示すように流れ、頭部１Ａは下方に押される。図中右端のボルト１の頭部１Ａは突起物６の存在により下方に押される。
【００１３】
インサート部材としてはボルト１の頭部１Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサートできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よりも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂成形品に接触する。
【００１４】
図５に示す実施例は、突起物６と溝６Ａとが下型３と上型２とに夫々設けた例を示すものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、樹脂成形品にインサートされ、相手方部材と締結される締結面を有するインサート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用金型装置において、上型と下型との間に形成されたキャビティ内の樹脂材料の流れの源流側であって、インサート部材の締結面とは反対側の上型にかつインサート部材とは離間して溝を設け、この溝は樹脂材料の流れを溝通過後にインサート部材の締結面を下型へ押し付ける方向へ流動させて下型から締結面が浮き上がらないようにしたので、インサート部材の夫々の締結面側にインサート部材が押し付けられることにより樹脂成形品の面と締結面とが同一平面となる。また、この発明の金型装置は構造も簡単となり、コストアップにつながらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度も要求されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】成形後の断面図。
【図３】防振装置として成形されたものを示す正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】第２実施例を示す断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】別の従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ボルト
１Ａ 頭部（インサート部材）
１Ｂ ねじ部
２ 上型
３ 下型
４ キャビティ
６ 突起物
６Ａ 溝
１０ 樹脂成形品
２０ ナット部材（インサート部材）
１Ｃ，２０Ｃ 締結面
３０ 金型
【産業上の利用分野】
この発明は、ボルト頭部やナット部材等のインサート部材を樹脂成形品にインサートするためのインサート成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のインサート成形用金型装置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のボルトの頭部を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られている。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒部及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケットとしたものがある。このブラケットの取付部にボルトの頭部を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低減化を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体成形し、ボルトの頭部を樹脂成形品（ブラケット）にインサートする金型装置としては、図６に示すように上型１００と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成し、下型１０１にはボルト２００のねじ部２０１を挿入する挿入孔１０３を形成し、頭部２０２は樹脂中に埋め込まれるようにキャビティ１０２内に位置させ、ボルト２００の頭部２０２の側方から樹脂材料が矢印方向に射出され、樹脂材料が成形されるとボルト２００の頭部２０２が樹脂中に埋め込まれるようになっている。ねじ部２０１が挿入孔１０３から浮き上がらないように、挿入孔１０３内に突起１０４を形成し、ねじ部２０１にはこの突起１０４が嵌まり込む溝２０３を形成してある。
【０００３】
また、樹脂中に埋め込まれる部材としては、図７に示すようなナット部材３００であっても良く、このようなナット部材３００のねじ挿入側、すなわち締結面（図面上上面）を上型１００の型面へ押し付けておく必要があるため、バネ１０５で押付部材１０６を介してナット部材３００の下面を押し付けていた。
【０００４】
図６や図７に示す従来例のように締結面と樹脂成形品の面とを同一平面とするか樹脂成形品の面よりも締結面を若干外側に位置させないと、ボルトへ他の取付部材（相手方）、例えば車体の一部をナットで取付けた場合、締結面と車体の一部の面との間に間隙が生ずることとなり、締結後時間が経過すると樹脂成形品や相手方のクリープにより締め付け力が低下し、締結が緩む原因となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６や図７に示す従来例の場合、下型１０１に加工して挿入孔１０３や突起１０４を形成したり、バネ１０５や押付部材１０６を必要とするとともに、これらをセットするスペースを形成したりしなければならず、金型が高価なものとなり、量産工程においては定期的なメンテナンスも必要となる。さらに、インサートされる部材の寸法に厳しい公差が要求されることとなり、そのためインサートされる部材を精密に製造する必要があり、高価なものになってしまうという不都合もあった。
【０００６】
そこで、この発明は、構造も簡単でコストアップにつながらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度を要求することのないインサート成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、樹脂成形品にインサートされ、相手方部材と締結される締結面を有するインサート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用金型装置において、上型と下型との間に形成されたキャビティ内の樹脂材料の流れの源流側であって、インサート部材の締結面とは反対側の上型にかつインサート部材とは離間して溝を設け、この溝は樹脂材料の流れを溝通過後にインサート部材の締結面を下型へ押し付ける方向へ流動させて下型から締結面が浮き上がらないようにしたものである。
【０００８】
【作用】
この発明では、金型内のキャビティを画成する金型面の所定の位置に溝を形成するだけであり、金型のコストアップを防止し、その他特別の部品の使用も不要となり、メンテナンスも容易なものとなる。樹脂材料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填されるが、その過程で金型面やインサート部材に対して流動圧力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働きかけをする。樹脂材料がインサート部材に到達する前の最適位置に溝を設けておくと、この溝が樹脂の流れを変え、流れの変換によりインサート部材の露出面すなわち締結面側へインサート部材を押し付ける。したがって、ボルトの頭部やナット部材等のインサート部材では締結面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可能となる。
【０００９】
【実施例】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１０】
図１に示す第１実施例では、インサート部材であるボルト１の頭部１Ａを樹脂成形品１０（図２参照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１はこの挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットされる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃとするので、この面が下型３に密接するようにセットしなければならない。キャビティ４内の樹脂材料の流れの源流側にかつボルト１の頭部１Ａに隣接して上型２に溝６Ａを形成してある。この溝６Ａの形成により射出されてキャビティ４内に注入されてきた樹脂材料は矢印の如く流動する。すなわち、この溝６Ａの存在により、図１における上方の樹脂材料の流れは、溝６Ａ内から図面上右手方向へ向うときに下方に向う流れが生じ、この流動はボルト１の頭部１Ａを図面上下方へ押さえつけるように作用し、締結面１Ｃの下型３の面からの浮き上りを防止する。このような溝６Ａの深さや大きさは、樹脂材料の流れがインサート部材を締結面１Ｃ側へ押し付けるように作用するに足る深さと大きさに形成される。
【００１１】
図２は図１に示す金型装置により樹脂成形品１０にボルト１の頭部１Ａが埋設され、ねじ部１Ｂが外部に露出しているものを示す。このとき頭部１Ａとねじ部１Ｂとの境界面すなわち締結面１Ｃは樹脂成形品１０の面と同一平面となっている。樹脂成形品１０に埋め込まれるボルト１の頭部１Ａの周面にはクロスする刻みを形成して抜け止めないし周り止めを図ることもでき、クロスする刻みの替りにセレーションを施しても良い。また、頭部１Ａを外径の異なる２段ないしはそれ以上の段付きの頭部としたりあるいは頭部１Ａの中間部外周をへこませたりしても良い。
【００１２】
図３は、このようにしてインサートされるボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがインサートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂである。図４は、図３に示すものの平面図であり、ブラケット１１の取付部１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａをインサートしてある。ゲート３１からの樹脂材料は図中矢印で示すように流れ、頭部１Ａは下方に押される。図中右端のボルト１の頭部１Ａは突起物６の存在により下方に押される。
【００１３】
インサート部材としてはボルト１の頭部１Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサートできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よりも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂成形品に接触する。
【００１４】
図５に示す実施例は、突起物６と溝６Ａとが下型３と上型２とに夫々設けた例を示すものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、樹脂成形品にインサートされ、相手方部材と締結される締結面を有するインサート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用金型装置において、上型と下型との間に形成されたキャビティ内の樹脂材料の流れの源流側であって、インサート部材の締結面とは反対側の上型にかつインサート部材とは離間して溝を設け、この溝は樹脂材料の流れを溝通過後にインサート部材の締結面を下型へ押し付ける方向へ流動させて下型から締結面が浮き上がらないようにしたので、インサート部材の夫々の締結面側にインサート部材が押し付けられることにより樹脂成形品の面と締結面とが同一平面となる。また、この発明の金型装置は構造も簡単となり、コストアップにつながらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度も要求されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】成形後の断面図。
【図３】防振装置として成形されたものを示す正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】第２実施例を示す断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
【図７】別の従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１ ボルト
１Ａ 頭部（インサート部材）
１Ｂ ねじ部
２ 上型
３ 下型
４ キャビティ
６ 突起物
６Ａ 溝
１０ 樹脂成形品
２０ ナット部材（インサート部材）
１Ｃ，２０Ｃ 締結面
３０ 金型
Claims (2)
- 樹脂成形品にインサートされ、相手方部材と締結される締結面を有するインサート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用金型装置において、
上型と下型との間に形成されたキャビティ内の樹脂材料の流れの源流側であって、インサート部材の締結面とは反対側の上型にかつインサート部材とは離間して溝を設け、
この溝は樹脂材料の流れを溝通過後にインサート部材の締結面を下型へ押し付ける方向へ流動させて下型から締結面が浮き上がらないようにしたことを特徴とするインサート成形用金型装置。 - 前記上型に形成された溝と対向する下型に突起物を形成したことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241995A JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-330258 | 1994-12-06 | ||
| JP33025894 | 1994-12-06 | ||
| JP04241995A JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207050A JPH08207050A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3623272B2 true JP3623272B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=26382101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04241995A Expired - Fee Related JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623272B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8636939B2 (en) * | 2007-11-06 | 2014-01-28 | Covidien Lp | Mold for actuation sled |
| DE112019001712B4 (de) * | 2018-03-30 | 2022-10-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Kunststofftank und verfahren zur herstellung eines kunststofftanks |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP04241995A patent/JP3623272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08207050A (ja) | 1996-08-13 |
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