JP2012121237A - 金属成形品のシール構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属成形品1が、接合対象2の開口を覆う主壁5と、主壁5の周囲に突設される周囲壁6を一体に備えている。主壁5の内面に区画リブ19を突設して、区画リブ19と周囲壁6との間にシール体3用のシール溝17を形成する。周囲壁6の内面にシール座18を形成する。シール座18は、周囲壁6の内面に沿って3次元平面状に形成してある。周囲壁6の突端面13と区画リブ19の突端面22のそれぞれに、リブ状の微小突起23・24を無端状に突設する。固定金型25と可動金型26との間に金属成形品1を装填し、型締めされた可動金型26で微小突起23・24を押し潰し、キャビティ31を封止した状態でシール体3を金属成形品1に対してアウトサート成形する。
【選択図】図1
Description
本発明の目的は、シール体がごく小さな隙間でも浸入してバリを生じやすい液状のシリコーンゴムで形成してあるにも拘らず、バリが形成されるのを確実に防止してバリ除去の手間を省略できる金属成形品のシール構造を提供することにある。
2 接合対象(筐体)
3 シール体
5 主壁
6 周囲壁
13 周囲壁の突端面
17 シール溝
18 シール座
19 区画リブ
22 区画リブの突端面
23・24 微小突起
25 固定金型
26 可動金型
34 シールベース
35 シール部分
Claims (5)
- 接合対象(2)に対して、シール体(3)を介して接合される金属成形品(1)であって、
金属成形品(1)は、接合対象(2)の開口を覆う主壁(5)と、主壁(5)の周囲に突設される周囲壁(6)を一体に備えており、
主壁(5)の内面に区画リブ(19)を突設して、区画リブ(19)と周囲壁(6)との間にシール体(3)を装填するためのシール溝(17)が形成されており、
周囲壁(6)の内面にシール体(3)のシール部分(35)を支持するシール座(18)が形成されており、
シール座(18)は、周囲壁(6)の内面に沿って3次元平面状に形成されており、
周囲壁(6)の突端面(13)と区画リブ(19)の突端面(22)のそれぞれに、溶融樹脂の漏出を防ぐリブ状の微小突起(23・24)が無端状に突設されており、
固定金型(25)と可動金型(26)との間に金属成形品(1)を装填し、型締めされた可動金型(26)で微小突起(23・24)を押し潰して、キャビティ(31)を封止した状態でシール体(3)を金属成形品(1)に対してアウトサート成形することを特徴とする金属成形品のシール構造。 - シール溝(17)が、主壁(5)と周囲壁(6)との隣接隅部に沿って周回状に形成されており、
シール溝(17)の溝底に臨む主壁(5)に、溶融樹脂の注入口(20)が内外貫通状に形成されており、
金属成形品(1)の外面側から溶融樹脂を注入して、金属成形品(1)の内面側にシール体(3)が成形してある請求項1に記載の金属成形品のシール構造。 - シール体(3)が、シール溝(17)に装填されるシールベース(34)と、シールベース(34)に連続してシール座(18)を覆うシール部分(35)とを含み、
シール溝(17)、シール座(18)、および周囲壁(6)の内面にプライマーを塗布した状態でシール体(3)が成形してある請求項1または2に記載の金属成形品のシール構造。 - 金属成形品(1)がアルミニウム合金を素材にしてダイキャスト法で成形されており、
シール体(3)が液状のシリコーンゴムを素材にして射出成形してある請求項1、2または3に記載の金属成形品のシール構造。 - 金属成形品(1)がマグネシウム合金を素材にしてチクソモールド法で成形されており、
シール体(3)が液状のシリコーンゴムを素材にして射出成形してある請求項1、2または3に記載の金属成形品のシール構造。
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2010
- 2010-12-09 JP JP2010274272A patent/JP2012121237A/ja active Pending
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