ES2643364T3 - Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo - Google Patents

Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo Download PDF

Info

Publication number
ES2643364T3
ES2643364T3 ES14716337.2T ES14716337T ES2643364T3 ES 2643364 T3 ES2643364 T3 ES 2643364T3 ES 14716337 T ES14716337 T ES 14716337T ES 2643364 T3 ES2643364 T3 ES 2643364T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
outer tube
thread
tube section
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14716337.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen ANDREE
Rudolf Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2643364T3 publication Critical patent/ES2643364T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/065—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B21D41/026—Enlarging by means of mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/061—Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G2025/042—Shores or struts; Chocks telescopic with devices to avoid accidental disengagement of the telescopic elements, e.g. during transport

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procedimiento para la consolidacion y calibracion de una seccion de tubo
La invencion se refiere a un procedimiento para la consolidacion y calibracion de una seccion de tubo de pared delgada de un tubo exterior de un puntal telescopico para el sector de la construccion, a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento, a una seccion de tubo fabricada mediante el procedimiento de un tubo exterior de un puntal telescopico asi como a un puntal telescopico con una seccion de tubo de pared delgada.
En el sector de la construccion se usan puntales telescopicos para multiples funciones de soporte, por ejemplo como puntales para losas o puntales de edificacion para soportar encofrados de hormigon. Los puntales telescopicos presentan un tubo exterior y un tubo interior que puede deslizarse axialmente con respecto al tubo exterior. El tubo exterior puede presentar una rosca, en la que se apoya el tubo interior directa o indirectamente. Por lo que respecta a la rosca del tubo exterior se trata, a este respecto, por regla general, de una rosca exterior. Tales puntales telescopicos se han dado a conocer, por ejemplo, por el documento DE 10 2009 054 628 A1.
En cuanto a los tubos exteriores utilizados de los puntales telescopicos, normalmente se trata de tubos de acero cincado. Sobre los tubos de acero cincado puede laminarse la rosca.
Con el fin de reducir el peso de los tubos exteriores conservando la capacidad de carga, se utilizan tubos exteriores con el mayor diametro exterior y el menor grosor de pared posibles.
En la fabricacion de tales tubos exteriores se ha puesto de manifiesto, sin embargo, que resulta dificil laminar una rosca sobre los tubos exteriores. Las roscas laminadas no presentan la estabilidad necesaria para absorber la carga transmitida a la rosca. Por ejemplo se ha observado, en distintos ensayos, que una tuerca enroscada sobre una rosca exterior de un tubo exterior “resbala” sobre la rosca exterior. En otros casos, la rosca se rasga durante el laminado. Esto depende, por un lado, de los reducidos grosores de pared de los tubos utilizados y, por otro lado, de las tolerancias en cuanto a la redondez de la seccion transversal de tubo y del diametro exterior del tubo.
El problema puede remediarse soldando una pieza de rosca acabada sobre un tubo exterior sin rosca. La costura de soldadura que se crea con ello puede constituir, no obstante, un punto de debilidad del puntal telescopico. Ademas, la costura de soldadura debe tratarse posteriormente, para garantizar una suficiente proteccion frente a la corrosion. El documento WO 2010/137984 A1 da a conocer un puntal de construccion con una rosca laminada sobre un tubo exterior y adicionalmente tambien un procedimiento de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicacion 1.
El objetivo de la presente invencion es, por tanto, proporcionar un procedimiento para la consolidacion y calibracion de al menos una seccion de tubo de un tubo exterior de un puntal telescopico.
Este objetivo se consigue, de acuerdo con la invencion, mediante un procedimiento con las etapas de procedimiento de la reivindicacion 1. Las reivindicaciones dependientes exponen perfeccionamientos preferidos.
El objetivo se consigue, por lo tanto, de acuerdo con la invencion, mediante un procedimiento para la consolidacion y calibracion de al menos una seccion de tubo de un tubo exterior de un puntal telescopico para el sector de la construccion con las etapas consecutivas de:
a) encajar un anillo sobre la seccion de tubo, correspondiendose el diametro interior del anillo con el diametro exterior de la seccion de tubo,
b) introducir un punzon en la seccion de tubo, siendo el diametro exterior del punzon mayor que el diametro interior de la seccion de tubo, de modo que la seccion de tubo se ensancha,
c) extraer el punzon fuera de la seccion de tubo,
d) cubrir la seccion de tubo ensanchada con el anillo, de modo que la seccion de tubo ensanchada vuelve a estrecharse hasta su diametro exterior original,
llevandose a cabo la etapa d) despues de la etapa c) o al mismo tiempo que la etapa c), laminandose al menos por secciones una rosca sobre la seccion de tubo mecanizada. De este modo puede consolidarse y calibrarse de manera sencilla una seccion de extremo de un tubo, pudiendo mantenerse el tubo usado permanentemente sujeto por un lado mientras se lleva a cabo el procedimiento.
La etapa b) se lleva a cabo despues de la etapa a) o al mismo tiempo que la etapa a). Las etapas c) y d) se llevan a cabo despues de las etapas a) y b).
El procedimiento de acuerdo con la invencion puede aplicarse a todo el tubo o a una seccion de tubo. El punzon puede meterse a este respecto completamente por el tubo. Preferentemente, el punzon se introduce unicamente por secciones en una seccion de tubo y vuelve a extraerse. De manera especialmente preferible, el punzon se introduce aproximadamente 300 mm en el tubo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El tubo utilizado en el procedimiento se ensancha por tanto por un punzon o mandril, que se inserta desde dentro en el tubo. Al ensancharse la seccion de tubo, el tubo se ensancha preferentemente aproximadamente 1 mm, es decir que el diametro exterior se incrementa aproximadamente 1 mm por el ensanchamiento. Con el ensanchamiento del tubo se produce una modificacion de la microestructura, que provoca una consolidacion de la seccion de tubo ensanchada. Ademas, mediante la introduccion del punzon se produce una calibracion del diametro interior de la seccion de tubo ensanchada. El diametro interior de la seccion de tubo se conforma a este respecto sobre el diametro exterior del punzon.
Para facilitar la insercion del punzon, puede usarse un punzon que presente un primer bisel o redondeamiento entre su lado delantero que penetra el primero en el tubo y su lado exterior que entra en contacto con el lado interior de la seccion de tubo.
Ademas, la extraccion del punzon fuera del tubo puede facilitarse si se usa un punzon que presenta un segundo bisel o redondeamiento entre su lado exterior que entra en contacto con el lado interior de la seccion de tubo y su lado trasero opuesto al lado delantero.
La insercion del punzon se lleva a cabo preferentemente a temperatura ambiental, de modo que se produce una deformacion en frio o conformacion en frio de la seccion de tubo ensanchada.
Una consolidacion adicional del tubo y una calibracion del diametro exterior de la seccion de tubo tratada en el procedimiento se produce al cubrir, tras el ensanchamiento de la seccion de tubo, el tubo al menos por secciones por el anillo, cuyo diametro interior es menor que el diametro exterior de la seccion de tubo ensanchada. La seccion de tubo ensanchada se estrecha a este respecto a causa del lado interior del anillo, que se ha colocado sobre la seccion de tubo ensanchada. Se produce con ello una modificacion de la microestructura de la seccion de tubo estrechada. Gracias al diametro exterior calibrado puede realizarse de manera especialmente apropiada una rosca exterior sobre el tubo.
La colocacion del anillo sobre el lado exterior de la seccion de tubo ensanchada se lleva a cabo preferentemente a temperatura ambiental, de modo que se produce una deformacion en frio de la seccion de tubo ahora estrechada.
Se usa un anillo cuyo diametro interior se corresponde esencialmente con el diametro exterior de la seccion de tubo antes del ensanchamiento por el punzon. De este modo puede producirse como resultado un tubo o seccion de tubo cuyo diametro exterior despues de llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion se corresponde con el diametro exterior antes de llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invencion. Si el procedimiento de acuerdo con la invencion se lleva a cabo solo en una seccion de tubo, puede lograrse asi un tubo que conserva el mismo diametro exterior en la seccion de tubo tratada y en la no tratada del tubo. Sin embargo, al mismo tiempo, la seccion de tubo tratada esta consolidada y su diametro exterior calibrado o la redondez mejorada.
La tolerancia del diametro exterior puede mejorarse a este respecto desde normalmente ±0,3 mm hasta ±0,15 mm.
El procedimiento se lleva a cabo en el tubo de manera especialmente sencilla, ya que el anillo se encaja sobre el tubo antes de la introduccion del punzon y el punzon se extrae fuera del tubo tras su insercion en el tubo. El procedimiento presenta por tanto las siguientes etapas:
a) encajar el anillo sobre el tubo;
b) introducir el punzon en el tubo, ensanchandose una seccion de tubo;
c) extraer el punzon fuera del tubo;
d) cubrir la seccion de tubo ensanchada con el anillo, estrechandose de nuevo la seccion de tubo ensanchada.
El punzon y el anillo se guian preferentemente a una distancia fija entre si. De este modo puede configurarse de manera sencilla desde el punto de vista constructivo un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. El punzon y el anillo pueden estar dispuestos a este respecto, por ejemplo, en una montura comun. Alternativamente a ello, el punzon y el anillo pueden estar configurados de una sola pieza. El anillo se guia a este respecto preferentemente a unos 20 mm por delante del punzon.
Sobre la seccion de tubo consolidada y calibrada se realiza una rosca. La rosca se lamina, en particular en forma de rosca exterior. De este modo, el tubo tratado puede utilizarse como tubo exterior de un puntal telescopico en el sector de la construccion.
Sobre la seccion de tubo tratada se lamina de manera especialmente preferente una rosca en forma de rosca trapezoidal con un angulo de flanco inferior a 15°, en particular a 10°. Debido al angulo de flanco pequeno puede transmitirse una carga muy elevada a la rosca.
Para llevar a cabo el procedimiento, puede usarse un tubo en forma de un tubo de acero cincado. Despues de llevar a cabo el procedimiento, un tubo de este tipo presenta al menos una seccion de tubo tratada de mayor estabilidad, precision dimensional y resistencia a la corrosion. Los tubos de acero cincados se fabricarse en grandes cantidades
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
con diametros normalizados y pueden adquirirse gracias a ello economicamente.
Las ventajas del procedimiento de acuerdo con la invencion surten efecto de manera especialmente apropiada cuando se usa un tubo con un diametro exterior superior a 60 mm y un grosor de pared inferior a 3 mm, en particular con un grosor de pared inferior a 2,7 mm, para llevar a cabo el procedimiento. En este caso tambien pueden laminarse roscas sobre estos tubos.
La invencion se refiere, por tanto, a un procedimiento para la fabricacion de un tubo exterior de un puntal telescopico para el sector de la construccion, tratandose al menos una seccion de tubo del tubo exterior con un procedimiento anteriormente descrito. No forma parte de la invencion un dispositivo para llevar a cabo un procedimiento anteriormente descrito, con un dispositivo de sujecion para el alojamiento firme de un tubo, un punzon redondo en su seccion transversal, que puede encajarse a presion en un tubo en la direccion longitudinal del tubo sujeto, y un anillo, que puede colocarse sobre el lado exterior del tubo en la direccion longitudinal del tubo sujeto.
Preferentemente, el anillo presenta a este respecto -a excepcion de uno o dos biseles en un lado de extremo- un diametro interior constante. De este modo, el anillo es facil y barato de fabricar desde el punto de vista constructivo y hace posible asimismo la creacion de una superficie exterior de calidad especialmente elevada de la seccion de tubo mecanizada.
El punzon puede moverse preferentemente junto con el anillo a lo largo del eje longitudinal de un tubo sujeto. De este modo puede simplificarse un control del procedimiento realizado con el dispositivo.
En una configuracion especialmente preferida, el punzon esta unido con el anillo. El dispositivo puede realizarse gracias a ello de manera especialmente sencilla desde el punto de vista constructivo. Preferentemente, la union entre punzon y anillo es directa y rigida. Tampoco forma parte de la invencion un tubo exterior de un puntal telescopico para el sector de la construccion, estando configurado el tubo exterior de una sola pieza con diametro exterior continuo y presentando, al menos por secciones, una rosca exterior laminada sobre su superficie envolvente exterior y/o una rosca interior laminada sobre su superficie envolvente interior, siendo la relacion del diametro exterior del tubo exterior respecto al grosor de pared del tubo exterior superior a 26,2.
Tubos exteriores de una sola pieza de puntales telescopicos con diametro exterior continuo y una relacion diametro exterior a grosor de pared tan grande son tanto muy ligeros como extremadamente estables. La fabricacion de tales tubos exteriores puede realizarse al menos parcialmente mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion anteriormente descrito. El tubo exterior se compone, preferentemente, de acero cincado. El acero cincado es resistente a la corrosion, estable y relativamente barato.
En una configuracion especialmente preferida, el diametro exterior del tubo exterior es superior a 60,3 mm, es decir es adecuado para cargas superiores a 30 kN. El tubo exterior esta configurado por tanto de manera especialmente estable y ligera. El area de seccion transversal del tubo exterior siempre es, a este respecto, preferentemente superior a 419 mm2. Tampoco forma parte de la invencion un puntal telescopico para el sector de la construccion con un tubo exterior descrito anteriormente y un tubo interior dispuesto de manera que puede desplazarse axialmente en su interior.
En el puntal telescopico puede estar previsto un elemento de tope en la region de un extremo del tubo exterior, tapando el elemento de tope el area de seccion transversal libre del tubo exterior al menos parcialmente. Por tapar el area de seccion transversal se entiende, en la presente solicitud, a este respecto tambien que el elemento de tope sobresale entrando al menos parcialmente en la seccion transversal libre del tubo exterior. La ventaja radica, esencialmente, en que el elemento de tope puede disponerse de manera sencilla en el tubo exterior, sin que para ello se requiera una costosa modificacion de la seccion transversal interior del tubo exterior o una adicion de piezas de tubo separadas mediante soldadura. Dependiendo del tipo de fijacion elegido puede implementarse a este respecto una limitacion de extraccion del tubo interior robusta y con capacidad de carga elevada con respecto a fuerzas que actuan axialmente. El elemento de tope esta fijado segun la invencion, preferentemente sin medios de conexion separados, al tubo exterior y, en el caso mas sencillo, esta dispuesto unicamente mediante ajuste a presion en o dentro del tubo exterior. No obstante, el elemento de tope tambien puede estar dispuesto en el sentido de un anillo de retencion en una ranura dispuesta en el tubo exterior o a traves de una union de retencion o una fijacion de tipo bayoneta en el tubo exterior. El elemento de tope esta conectado con el tubo exterior, concretamente en la region del extremo libre del tubo exterior.
Segun un perfeccionamiento preferido, el elemento de tope engrana en una rosca interior y/o exterior del tubo exterior, dispuesta en una superficie envolvente del tubo exterior, consiguiendose una disposicion con especial capacidad de carga del elemento de tope al engranar el elemento de tope con una rosca exterior y/o una rosca interior en la o las correspondientes roscas del tubo exterior. Con el fin de asegurar el elemento de tope para que no se suelte sin querer de su posicion de montaje ha resultado ser ventajoso a este respecto, en la practica, que el elemento de tope tenga asociado una proteccion frente al desenroscado. La proteccion frente al desenroscado puede presentar a este respecto en particular una orejeta de seguridad dispuesta en el elemento de tope y que puede encastrarse en la rosca del tubo exterior. El elemento de tope, en este caso una orejeta de encastre, engrana
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
en una abertura de salida del tubo exterior.
La capacidad de carga del elemento de tope, frente a cargas axiales, como las que pueden aparecer en particular al introducir un tubo interior sucio en el tubo exterior, mejora adicionalmente al superponerse al menos parcialmente el elemento de tope a una superficie frontal, es decir una seccion de pared en el lado frontal, de un extremo del tubo exterior.
El elemento de tope esta configurado, segun una forma de realizacion, preferentemente como capuchon o como casquillo. De este modo puede contrarrestarse por un lado una penetracion de suciedad, por ejemplo hormigon fresco, en el interior del tubo exterior, lo que es favorable para una funcion con poco mantenimiento y fiable. Por otro lado, el elemento de tope puede servir asi como cojinete (liso) y al mismo tiempo como elemento rascador para un tubo interior sucio. Si el elemento de tope esta configurado como capuchon o como casquillo, no tiene que realizarse por tanto ningun mecanizado adicional para la creacion de un elemento de tope en el tubo exterior.
Con el fin de una funcion de la proteccion frente a la caida independiente de la orientacion del tubo interior dentro del tubo exterior, el medio de tope del tubo interior esta configurado preferentemente como extremo ensanchado, por ejemplo abocardado, del tubo interior. De este modo, el tubo interior no puede retirarse del tubo exterior, ni siquiera en caso de que actuen fuerzas muy grandes, como las que pueden aparecer en la practica.
Para que el elemento de tope no pueda soltarse de su posicion montada, ni siquiera bajo elevados momentos de flexion del tubo interior extraido, el tubo interior presenta, segun un perfeccionamiento, al menos un saliente que sobresale lateralmente, en sentido radial, de su superficie envolvente exterior, el cual esta dispuesto axialmente distanciado del extremo ensanchado del tubo interior, es decir del medio de tope. El saliente esta configurado a este respecto preferentemente de una sola pieza con el tubo interior y en particular producido a traves de un proceso de conformacion en el tubo interior. El saliente esta configurado, ventajosamente, en forma de un nudo o de un saliente rebordeado y puede extenderse en la direccion circunferencial del tubo interior a lo largo de un angulo circunferencial preferentemente grande. Segun una forma de realizacion, tambien pueden estar previstos varios salientes, que estan alineados distanciados entre si a lo largo del perimetro exterior del tubo interior y que estan dispuestos preferentemente en un plano dispuesto ortogonalmente al eje longitudinal del tubo interior.
El tubo interior esta guiado axialmente, con vistas a una precision posicional mejorada asi como a un comportamiento de apoyo fiable, en el elemento de tope y/o en una superficie envolvente interior del tubo exterior, preferentemente en arrastre de forma con juego deslizante. A este respecto, el tubo interior esta guiado en la superficie envolvente interior del tubo exterior de manera conveniente con el un medio de tope, en este caso por ejemplo con el borde abocardado de su extremo dispuesto dentro del tubo exterior, y/o con el al menos un saliente.
El elemento de tope preferentemente configurado como capuchon presenta, segun un perfeccionamiento especialmente preferido desde el punto de vista de la tecnica de produccion, una rosca interior que engrana en una rosca exterior del tubo exterior, estando la rosca exterior engranada adicionalmente con una rosca interior de una tuerca de descenso, en la que puede apoyarse un perno de seguridad que puede guiarse transversalmente al eje longitudinal del puntal telescopico por el tubo exterior y el tubo interior. De este modo es posible, por un lado, un ajuste preciso de la longitud total funcional del puntal telescopico asi como un desencofrado mas facil, y por otro lado puede enroscarse el elemento de tope directamente sobre una rosca prevista en cualquier caso. El elemento de tope funciona, a este respecto, al mismo tiempo en el sentido de una contratuerca o de un elemento de tope para la tuerca de descenso, de modo que este este dispuesto de manera imperdible en el puntal telescopico.
Por lo que respecta a una produccion especialmente economica del puntal telescopico, el tubo exterior presenta preferentemente por toda su longitud axial un diametro interior esencialmente constante.
En el caso de un ensanchamiento al menos por secciones del tubo exterior por el punzon, el tubo exterior tambien puede presentar, no obstante, un diametro interior ensanchado por secciones.
Globalmente, el puntal de construccion (puntal telescopico) descrito tiene la ventaja de que es sumamente facil de montar (montaje final). El tubo exterior asi como el tubo interior pueden mecanizarse y fabricarse sin elementos adicionales y solo al ensamblar el tubo exterior y el tubo interior se enrosca la tuerca de descenso -con los elementos asociados a la misma- sobre el tubo exterior. Igualmente, antes de ensamblar el tubo interior con el tubo exterior, se coloca el perno de seguridad en el tubo exterior. Una vez ensamblado el puntal de construccion, el perno de seguridad solo puede usarse todavia en la region de la abertura de insercion, siempre que el elemento de tope presente un diametro exterior mayor que la anchura libre de una seccion, que abraza el tubo exterior, del perno de seguridad conformado correspondientemente.
Otras caracteristicas y ventajas del procedimiento de acuerdo con la invencion se desprenden de la siguiente descripcion detallada de un ejemplo de realizacion, con ayuda de las figuras del dibujo, que muestran particularidades fundamentales para la invencion, asi como de las reivindicaciones.
Las caracteristicas representadas en el dibujo no han de entenderse necesariamente como que estan a escala y estan representadas de tal manera que las particularidades de acuerdo con la invencion puedan hacerse visibles
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
con claridad. Las diversas caracteristicas pueden estar implementadas en el marco de la invencion, tal como se definen en las reivindicaciones, cada una individualmente en si misma o en conjunto en cualquier combinacion en variantes de la invencion.
En el dibujo esquematico esta representado un ejemplo de realizacion de un puntal telescopico con un tubo exterior, asi como una parte del proceso de fabricacion del tubo exterior, y se explica en detalle en la siguiente descripcion.
Muestran:
la
figura 1
la
figura 2
la
figura 3
la
figura 4
la
figura 5
la
figura 6a
la
figura 6b
la
figura 6c
la
figura 6d
la
figura 6e
la
figura 6f
una vista en perspectiva de un puntal telescopico, no de acuerdo con la invencion, representado en un fragmento, con un tubo exterior y un elemento de tope configurado como capuchon; en un fragmento, una seccion longitudinal a traves de un puntal telescopico correspondiente al de la figura 1;
una vista en perspectiva del capuchon de la figura 1;
una representacion en corte del capuchon mostrado en la figura 3;
las piezas individuales del puntal telescopico, no de acuerdo con la invencion, antes de ensamblar el tubo interior con el tubo exterior; y
una vista lateral en corte de un dispositivo para la fabricacion del tubo exterior en una primera posicion;
el dispositivo para la fabricacion del tubo exterior en una segunda posicion; el dispositivo para la fabricacion del tubo exterior en una tercera posicion; el dispositivo para la fabricacion del tubo exterior en una cuarta posicion; el tubo exterior de la figura 6d con una rosca; y un fragmento de la figura 6e.
En la figura 1 se reproduce un puntal telescopico, designado globalmente con 10, para el sector de la construccion en una seccion de puntal seleccionada. El puntal telescopico 10 presenta un tubo exterior 12 y un tubo interior 14 dispuesto de manera que puede desplazarse axialmente en su interior. El tubo interior 14 presenta en su extremo 16 libre, representado arriba en la figura, una placa de soporte 18 conocida en si misma, mientras que el tubo exterior 12 presenta en su extremo en el lado del pie, no reproducido en detalle en la figura, una placa de pie para un posicionamiento seguro sobre una respectiva base.
En un extremo 20 del tubo exterior 12 en el lado de cabeza, es decir orientado hacia la placa de soporte 18 del tubo interior 14, esta dispuesto un capuchon 22 que sirve como elemento de tope para el tubo interior 14 y mediante el cual se evita que el tubo interior 14 se retire axialmente o se salga fuera del tubo exterior 12.
El capuchon 22 esta configurado de manera correspondiente a una tuerca racor y presenta una seccion de pared 24 esencialmente cilindrica con una rosca interior 26. A la seccion de pared 24 cilindrica le sigue una zona de borde 28 del capuchon 22 dispuesta por encima, en la figura, de la seccion de pared 24 cilindrica, que esta acodada con respecto a la seccion de pared 24 cilindrica radialmente en direccion a un eje longitudinal 30 del puntal telescopico 10 y que se superpone parcialmente a un area de seccion transversal 32 libre del tubo exterior 12.
El capuchon 22 o su rosca interior 26 se encuentra engranado con una rosca exterior 36 dispuesta sobre la superficie envolvente 34 exterior del tubo exterior 12. En la rosca exterior 36 del tubo exterior 12 engrana al mismo tiempo una denominada tuerca de descenso 38, en la que esta dispuesta de manera pivotante una manija 38’ y que puede moverse, girando alrededor del eje longitudinal 30 del puntal telescopico 10, axialmente a lo largo del tubo exterior 12.
En la tuerca de descenso 38 se soporta un perno de seguridad 40 introducido transversalmente al eje longitudinal 30 del puntal telescopico 10 a traves del tubo exterior y el interior 12, 14. El tubo exterior 12 presenta, a este respecto, dos primeras aberturas de introduccion (orificios oblongos) 42 opuestas la una a la otra y extendidas longitudinalmente en paralelo al eje longitudinal 30 del puntal telescopico 10, mientras que el tubo interior 14 presenta una pluralidad de segundas aberturas de introduccion 44 circulares opuestas las unas a las otras (alineadas), que estan dispuestas a lo largo del tubo interior 14 a distancias mutuas regulares en cada caso unas bajo las otras o unas sobre las otras.
Para el ajuste longitudinal aproximado del puntal telescopico 10, el tubo interior 14 se extrae inicialmente hasta una longitud deseada del puntal telescopico 10 y el perno de seguridad 40 se introduce a continuacion a traves de las primeras aberturas de introduccion 42 del tubo exterior asi como de las segundas aberturas de introduccion 44, alineadas en cada caso con estas, del tubo interior 14.
Girando la tuerca de descenso 38 dispuesta, en la figura, bajo el perno de seguridad 40 puede variarse a continuacion gradualmente su posicion relativa a lo largo del tubo exterior 12. De este modo puede regularse con precision al mismo tiempo la posicion de apoyo axial del perno de seguridad 40 en el tubo exterior 12 o del tubo interior 14 acoplado con el mismo a lo largo del tubo exterior 12, es decir la longitud del puntal telescopico 10, conforme sea necesario.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Tal como se desprende en particular de la figura 2, que es una seccion longitudinal mostrada por una zona parcial del puntal telescopico 10, el capuchon 22 con su zona de borde acodada se superpone a una superficie frontal 46 del extremo 20 del tubo exterior 12. El tubo interior 14 presenta un medio de tope 48 configurado como extremo ensanchado, el cual, con vistas a una proteccion frente la caida del tubo interior 14 fuera del tubo exterior 12, puede ponerse en contacto con el capuchon 22 o con su zona de borde 28 acodada, siempre que no haya otros elementos de proteccion efectivos.
El tubo interior 14 presenta adicionalmente varios salientes 50 a modo de nudo, que estan dispuestos distanciados respecto al medio de tope (extremo ensanchado) 48 del tubo interior 14 y que sobresalen lateralmente, en sentido radial, de una superficie envolvente exterior 34 del tubo interior 14. Los salientes 50 a modo de nudo se ponen en contacto con el capuchon 22 al alcanzarse una anchura de extraccion maxima predeterminada del tubo interior 14 y fuerzan asi a que quede una longitud minima del tubo interior 14 dentro del tubo exterior 12. En el caso de que aparezcan momentos de flexion, el tubo interior 14 se soporta por tanto en una superficie envolvente interior 52 del tubo exterior 12, con lo cual se evita de forma segura que el capuchon 22 se quite del tubo exterior 12.
Los salientes 50 a modo de nudo tienen una funcion como medio de tope 48 y limitan la longitud telescopica del puntal telescopico.
La rosca interior 26 del capuchon 22 esta realizada, tal como se muestra en mas detalle en las figuras 3 y 4, como perfil plano y presenta un perfil de rosca 54 interrumpido a lo largo de la rosca.
A partir de la representacion en la figura 4 puede observarse que en la seccion de capuchon 24 cilindrica del capuchon 22 esta dispuesta una proteccion frente al enroscado 56 configurada como orejeta de encastre, que se encastra, tras el enroscado del capuchon sobre la rosca exterior 36 (figuras 1 y 2) del tubo exterior 12, en la rosca exterior 36 del tubo exterior 12 y que se engancha firmemente en una abertura 57 (vease la figura 5) en la rosca exterior 36 del tubo exterior 12.
En la figura 5 se muestran las piezas individuales del puntal telescopico 10 antes de ensamblar el tubo interior 14 con el tubo exterior 12. En el tubo interior 14 esta soldada ya la placa de soporte 18 anteriormente comentada, mientras en el extremo del tubo exterior 12 en el lado del pie esta soldada una placa de pie 58. La tuerca de descenso 38 esta enroscada sobre la rosca exterior 36 del tubo exterior 12, mientras que el capuchon 22 esta encajado sobre el tubo interior 14 y esta asegurado, mediante los salientes 50 a modo de nudos o la placa de soporte 18 frente a una retirada axial desde el tubo interior 14. Para ensamblar el tubo interior 14 con el tubo exterior 12, el tubo interior 14 se introduce axialmente con su extremo ensanchado 48 (medio de tope), por el extremo 20 del tubo exterior 12 en el lado de cabeza, en el tubo exterior 12 hasta que al menos los salientes 50 a modo de nudos se situan en el interior del tubo exterior 12. A continuacion se enrosca el capuchon 22 sobre la rosca exterior 36 del tubo exterior 12 y se encastra la orejeta de encastre 56 con una herramienta en la abertura 57 del tubo exterior 12.
La figura 6a muestra una vista lateral cortada de un dispositivo 60 para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con la invencion para la fabricacion del tubo exterior 12. El dispositivo 60 esta representado en una primera posicion. El dispositivo 60 se muestra a este respecto muy simplificado y esquematizado. No se han representado guias, accionamientos y similares, del dispositivo 60 por motivos de claridad.
El tubo exterior 12 esta en la figura 6a en un estado no tratado. En cuanto al tubo exterior 12 puede tratarse de un tubo de acero cincado con un diametro exterior superior a 60,3 mm, en particular de 71 mm, 76,5 mm, 83 mm o 83,5 mm, y un grosor de pared de 2,6 mm. El tubo exterior esta sujeto a la recha en un dispositivo de sujecion (no mostrado) del dispositivo 60.
La rosca exterior 36 (vease las figuras 1, 2, 5) del tubo exterior 12 no podria laminarse en el estado del tubo exterior 12 representado en la figura 6a, ya que la relacion de diametro exterior respecto a grosor de pared y la tolerancia del diametro exterior del tubo exterior para ello es demasiado grande en el caso de los diametros exteriores y grosores de pared indicados. El tubo exterior 12 se consolida por tanto, en el procedimiento de acuerdo con la invencion, que esta representado en las figuras 6a-6d, en la region de la conformacion y el diametro exterior se calibra, es decir la tolerancia del diametro exterior se reduce.
El dispositivo 60 presenta para ello, segun la figura 6a, un punzon 62 y un anillo 64. El punzon 62 y el anillo 64 estan configurados con simetria de revolucion respecto al eje longitudinal del tubo exterior 12, dibujado con linea de rayas y puntos. El diametro interior de la superficie envolvente interior 66 del anillo 64 se corresponde con el diametro exterior calibrado, es decir con el diametro exterior del tubo exterior 12 que va a alcanzarse. Ademas, la superficie envolvente 66 interior del anillo 64 esta configurada circular, para alcanzar una redondez mejorada de la superficie envolvente exterior del tubo exterior 12.
El anillo 64 presenta un primer redondeamiento 68 y un segundo redondeamiento 70, para poder guiarse mejor por el tubo exterior 12.
La figura 6b muestra el dispositivo 60 en una segunda posicion. El punzon 62 y el anillo 64 estan desplazados en esta representacion conjuntamente hacia la derecha. En este caso, el punzon 62 esta unido con el anillo 64. La
5
10
15
20
25
30
35
union entre el punzon 62 y el anillo 64 no esta representada en las representaciones de las figuras 6a-6d por motivos de claridad. El diametro interior del anillo 64 se corresponde esencialmente con el diametro exterior del tubo exterior 12 no tratado. El anillo 64 puede encajarse por tanto con poco esfuerzo sobre el tubo exterior 12.
La figura 6c muestra el dispositivo 60 en una tercera posicion. El punzon 62 esta insertado con esfuerzo, por secciones, en el tubo exterior 12. Para facilitar la insercion del punzon 62, este presenta un tercer redondeamiento 72. Con el punzon 62 muy metido dentro del tubo exterior 12, un cuarto redondeamiento 74 permite sacarlo facilmente del tubo exterior 12 (no mostrado). Al meter el punzon 62 se ensancha el tubo exterior 12 en una primera seccion de tubo 76 mediante una conformacion en frio. La primera seccion de tubo 76 se vuelve, debido ello, algo mas larga y el grosor de pared se vuelve en este primer segmento de tubo 76 algo menor.
La figura 6d muestra el dispositivo 60 en una cuarta posicion. El punzon 62 se ha movido junto con el anillo 64 hacia la izquierda alejandose del tubo exterior 12. A este respecto, el anillo 64 ha sido llevado, con esfuerzo, sobre la primera seccion de tubo 76 ensanchada. El diametro exterior de la primera seccion de tubo 76 ensanchada se ha estrechado de este modo de nuevo hasta el diametro exterior original del tubo 12 conforme a la figura 6a. La redondez y la tolerancia del diametro exterior se han mejorado a este respecto. El estrechamiento provoca, ademas, una conformacion en frio de la primera seccion de tubo 76. De este modo se logra una consolidacion adicional de la primera seccion de tubo 76. El grosor de pared de la primera seccion de tubo 76 se ha ampliado, al igual que la longitud del tubo exterior 12.
El dispositivo 60 en la figura 6d esta en la misma posicion que en la figura 6a. Las figuras 6a-6d muestran por tanto un ciclo completo del procedimiento anteriormente descrito. Este ciclo dura aproximadamente 8 s, introduciendose el punzon 62 aproximadamente 300 mm dentro de la seccion de tubo 76.
Mediante el tratamiento de la primera seccion de tubo 76 puede laminarse ahora, sin problemas, sobre este primer segmento de tubo 76 la rosca exterior 36.
La figura 6e muestra el tubo exterior 12, presentando la primera seccion de tubo 76 la rosca exterior 36. La rosca exterior 36 se ha laminado sobre la primera seccion de tubo 76. En la figura 6e puede observarse un fragmento 78 de la rosca exterior 36.
La figura 6f muestra el fragmento 78 de la rosca exterior 36 de la figura 6e. En la figura 6f puede verse que la rosca exterior 36 presenta un angulo de flanco F. El angulo de flanco F asciende a 10° (por motivos de facilidad de representacion se muestra un angulo superior en el dibujo). Debido al pequeno angulo de flanco, inferior a 15°, tienen que absorberse menos fuerzas radiales orientadas hacia dentro por el tubo exterior 12 en caso de carga de la rosca exterior 36.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la consolidacion y calibracion de al menos una seccion de tubo (76) de un tubo exterior (12) de un puntal telescopico (10) para el sector de la construccion, caracterizado por las siguientes etapas:
    a) encajar un anillo (64) sobre la seccion de tubo (76), correspondiendose el diametro interior del anillo (64) con el diametro exterior de la seccion de tubo (76),
    b) introducir un punzon (62) en la seccion de tubo (76), siendo el diametro exterior del punzon (62) mayor que el diametro interior de la seccion de tubo (76), de modo que la seccion de tubo (76) se ensancha,
    c) extraer el punzon (62) fuera de la seccion de tubo (76),
    d) cubrir la seccion de tubo (76) ensanchada con el anillo (62), de modo que la seccion de tubo ensanchada (76) vuelve a estrecharse hasta su diametro exterior original,
    llevandose a cabo la etapa d) despues de la etapa c) o al mismo tiempo que etapa c), laminandose al menos por secciones una rosca sobre la seccion de tubo (76) mecanizada.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el punzon (62) y el anillo (64) se guian a una distancia fija entre si.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la rosca es una rosca exterior (36).
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se lamina una rosca en forma de rosca trapezoidal con un angulo de flanco inferior a 15°, en particular a 10°, sobre la seccion de tubo (76) mecanizada.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se usa un tubo en forma de tubo de acero cincado para llevar a cabo el procedimiento.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se usa un tubo con un diametro exterior superior a 60 mm y un grosor de pared inferior a 3 mm, en particular con un grosor de pared inferior a 2,7 mm, para llevar a cabo el procedimiento.
ES14716337.2T 2013-04-12 2014-04-10 Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo Active ES2643364T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013206577 2013-04-12
DE102013206577.9A DE102013206577A1 (de) 2013-04-12 2013-04-12 Verfahren zur Festigung und Kalibrierung eines Rohrabschnittes
PCT/EP2014/057242 WO2014167043A1 (de) 2013-04-12 2014-04-10 Verfahren zur festigung und kalibrierung eines rohrabschnittes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2643364T3 true ES2643364T3 (es) 2017-11-22

Family

ID=50473318

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14716337.2T Active ES2643364T3 (es) 2013-04-12 2014-04-10 Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo
ES17151898T Active ES2705598T3 (es) 2013-04-12 2014-04-10 Soporte telescópico y tubo exterior de un tubo telescópico

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17151898T Active ES2705598T3 (es) 2013-04-12 2014-04-10 Soporte telescópico y tubo exterior de un tubo telescópico

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10077567B2 (es)
EP (2) EP3199259B1 (es)
CN (1) CN105121052B (es)
AR (1) AR095857A1 (es)
AU (1) AU2014253135B2 (es)
CA (1) CA2908573C (es)
DE (1) DE102013206577A1 (es)
ES (2) ES2643364T3 (es)
HK (1) HK1212651A1 (es)
HR (2) HRP20171513T1 (es)
HU (2) HUE042042T2 (es)
NO (1) NO3075044T3 (es)
PL (2) PL2983845T3 (es)
PT (2) PT2983845T (es)
RU (1) RU2630102C2 (es)
TR (1) TR201901071T4 (es)
WO (1) WO2014167043A1 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HK1172197A2 (en) * 2012-06-01 2013-04-12 Wls Intellectual Property Ltd Improvements in building components and structures
AU2016276503B2 (en) 2015-06-10 2020-01-23 Jun Zhou Method, module and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line
DE102016204694A1 (de) * 2016-03-22 2017-09-28 Peri Gmbh Gerüstelement mit einem Trägerkopf und Baugerüst mit einem solchen Gerüstelement
DE202017104918U1 (de) 2017-08-16 2017-10-23 Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg Zugstab oder Druckstab mit korrosionsbeständigen Gewindeflanken
DE202018101832U1 (de) * 2018-04-05 2019-04-09 Peri Gmbh Stütze mit Ausfallsicherung
CN112466100B (zh) * 2020-11-25 2022-01-28 湖南江南钢构工程有限公司 一种具有过载保护功能的装配式建筑支撑装置及其过载保护方法
DE102021202378A1 (de) 2021-03-11 2022-09-15 Peri Se Verfahren zur Herstellung eines Innenrohres für eine Stützvorrichtung sowie Stützvorrichtung mit einem solchen Innenrohr

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1926353A (en) * 1929-12-26 1933-09-12 Clark Equipment Co Method of making axle casings
US1982544A (en) * 1931-08-22 1934-11-27 Tubus A G Method and apparatus for elongating metal articles
US2081645A (en) * 1933-07-05 1937-05-25 United Aircraft Corp Method of producing propeller blades
DE714637C (de) * 1938-10-25 1941-12-03 Mannesmann Ag Verfahren zum Aussen- und Innenkalibrieren und zum Kalibrieren der Wandstaerke von Rohrenden
US2329173A (en) * 1941-12-03 1943-09-14 Associated Attleboro Manufactu Drawing tool
US2476656A (en) * 1945-12-04 1949-07-19 Galbraith Alexander William Threaded tubular structure
US2548444A (en) * 1948-09-28 1951-04-10 J Roy Parker Thread rolling machine for pipes
US2621701A (en) * 1949-07-22 1952-12-16 Alexander W Galbraith Method of producing threaded tube ends
US3764438A (en) * 1968-05-03 1973-10-09 Kimberly Clark Co Method and apparatus for manufacturing laminated tube structure
SU516450A1 (ru) * 1974-11-21 1976-06-05 Предприятие П/Я Р-6877 Способ калибровки труб
US3958819A (en) * 1975-03-21 1976-05-25 Tifft William C Adjustable drop or riser nipple
JPS6032531B2 (ja) * 1980-01-28 1985-07-29 株式会社日立製作所 パイプ真円矯正縮管方法及び装置
JPS603232Y2 (ja) * 1980-09-02 1985-01-29 大和スチ−ル株式会社 パイプサポ−ト
DE3445657A1 (de) * 1984-12-14 1986-06-26 Friedr. Ischebeck GmbH, 5828 Ennepetal Baustuetze
GB9204917D0 (en) * 1992-03-06 1992-04-22 Spiro Machines Sa Apparatus for cutting helically wound metal tubing
JP2673651B2 (ja) * 1993-06-22 1997-11-05 株式会社ユタカ技研 管端部の拡管修正方法及び拡管修正工具
JP2822896B2 (ja) * 1994-10-25 1998-11-11 住友金属工業株式会社 鋼管の管端内径矯正方法
JP2001058211A (ja) * 1999-08-23 2001-03-06 Taiko:Kk スパイラル管製造機械の運び上げ方法とスパイラル管製造機械によるスパイラル管製造方法とスパイラル管製造機械による配管能率的施工法と組立分解自在のスパイラル管製造機械
DE20122516U1 (de) * 2001-04-11 2005-12-29 Gkn Driveline International Gmbh Vorrichtung zum Abstrecken von zylindrischen Hohlkörpern (Rohrziehen)
DE10132253B4 (de) * 2001-07-04 2005-10-27 Doka Industrie Gmbh Außen- oder Ständerrohr einer axial verstellbaren Vorrichtung sowie höhenverstellbare Stütze
JP3982706B2 (ja) * 2004-06-04 2007-09-26 株式会社椿本チエイン チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法
JP5050382B2 (ja) * 2006-03-28 2012-10-17 住友金属工業株式会社 金属管端矯正方法
JP5012304B2 (ja) * 2007-08-10 2012-08-29 住友金属工業株式会社 冷間引抜加工用プラグ及び金属管の製造方法
NL2002948C2 (nl) * 2009-05-29 2010-11-30 Scafom Internat B V Bouwstempel.
DE102009038316A1 (de) * 2009-08-21 2011-02-24 Thyssenkrupp Presta Ag Verfahren zur Herstellung eines einen Abschnitt einer Lenkspindel bildenden Lenkspindelteils
DE102009054628A1 (de) 2009-12-14 2011-06-16 Peri Gmbh Teleskopstütze für den Baubereich
JP5564288B2 (ja) 2010-03-01 2014-07-30 株式会社フジクラ コネクタアッセンブリ
DE102010038231B4 (de) * 2010-10-15 2015-08-06 GFU-Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten und Kalibrieren eines Rohrendes an einem längsgeschweißten rohrförmigen Werkstück
RU2457056C1 (ru) * 2010-11-18 2012-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Способ калибровки концов длинномерных теплообменных труб
US9555464B2 (en) * 2012-06-21 2017-01-31 Carrier Corporation Tension expansion clamping tool block
DE102015010343A1 (de) * 2015-08-06 2016-03-17 Daimler Ag Verfahren zum Umformen eines Führungselements zum Führen von Abgas einer Verbrennungskraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN105121052A (zh) 2015-12-02
CN105121052B (zh) 2018-06-12
CA2908573A1 (en) 2014-10-16
RU2015148348A (ru) 2017-05-16
NO3075044T3 (es) 2018-03-31
PL3199259T3 (pl) 2019-07-31
HUE042042T2 (hu) 2019-06-28
EP3199259A1 (de) 2017-08-02
PL2983845T3 (pl) 2017-12-29
TR201901071T4 (tr) 2019-02-21
CA2908573C (en) 2017-10-17
ES2705598T3 (es) 2019-03-26
HUE036772T2 (hu) 2018-07-30
PT3199259T (pt) 2019-01-24
EP3199259B1 (de) 2018-12-26
PT2983845T (pt) 2017-10-25
US20160024808A1 (en) 2016-01-28
HRP20190094T1 (hr) 2019-05-17
EP2983845A1 (de) 2016-02-17
WO2014167043A1 (de) 2014-10-16
EP2983845B1 (de) 2017-07-19
US10077567B2 (en) 2018-09-18
HK1212651A1 (zh) 2016-06-17
AU2014253135B2 (en) 2017-02-02
AR095857A1 (es) 2015-11-18
RU2630102C2 (ru) 2017-09-05
DE102013206577A1 (de) 2014-10-16
AU2014253135A1 (en) 2015-12-03
HRP20171513T1 (hr) 2017-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2643364T3 (es) Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo
ES2462266T3 (es) Soporte telescópico para el sector de la construcción
ES2584234T3 (es) Elemento de unión con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse
ES2643367T3 (es) Tubo de andamio de un andamio y elemento de andamio
ES2368746T3 (es) Sistema de anclaje de un encofrado de muro de hormigón.
ES2276349T3 (es) Tuerca remache ciega.
ES2375462T3 (es) Unidad lineal.
ES2331968T3 (es) Manguito de apriete y union por apriete.
ES2446383T3 (es) Poste para viñas con, por lo menos, un brazo transversal
ES2662255T3 (es) Protección contra sobrecargas para un elemento de medición de fuerza
ES2398996T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un inserto roscado con rosca interior y exterior e inserto roscado
ES2588942T3 (es) Componente de tren de rodaje con tope de disco excéntrico
AR059044A1 (es) Montante de chapa metalica reforzada con nervios longitudinales dentados y metodo para producir dicho montante
ES2390374T3 (es) Unión de tubos
ES2660243T3 (es) Conector de tubería para irrigación
ES2751673T3 (es) Dispositivo para fijar una pieza de montaje a un soporte
ES2481404T3 (es) Método para la fabricación de una herramienta para trabajos en caliente con un recubrimiento
ES2682085T3 (es) Elemento de sujeción constituido por una rueda de ajuste y una barra con regulación de la longitud de la barra que sobresale de la rueda de ajuste
ES2462016T3 (es) Tubo de andamio y procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo
ES2891319T3 (es) Arbol de dirección para un vehículo de motor y procedimiento para la fabricación de un árbol de dirección de este tipo
BR112013011111B1 (pt) método para travamento de um anel de sustentação a uma coluna de andaime
ES2748231T3 (es) Anclaje de expansión
ES2699182T3 (es) Disposición de conexión de tubos y conexión de tubos de dos tubos
ES2533380T3 (es) Manguito roscado
ES2792982T3 (es) Soporte elástico