PT2983845T - Processo para a consolidação e a calibração de uma secção de tubo - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

"PROCESSO PARA A CONSOLIDAÇÃO E A CALIBRAÇÃO DE UMA SECÇÃO DE TUBO" A presente invenção refere-se a um processo para a consolidação e a calibração de uma secção de tubo com parede fina, de um tubo exterior de um apoio telescópico para o sector da construção, a um dispositivo para a execução do processo, a uma secção de tubo de um tubo exterior de um apoio telescópico produzida por este processo, bem como a um apoio telescópico com uma secção de tubo com parede fina.

No sector da construção, os apoios telescópicos são utilizados para variadas funções de apoio, por exemplo como apoios de tetos ou de montagem para apoiar cofragens de betão. Os apoios telescópicos apresentam um tubo exterior e um tubo interior que pode ser deslocado axialmente em relação ao tubo exterior. 0 tubo exterior pode apresentar uma rosca, na qual o tubo interior se apoia direta ou indiretamente. No caso da rosca do tubo exterior trata-se neste caso, regra geral, de uma rosca exterior. Os apoios telescópicos deste género tornaram-se conhecidos, por exemplo, a partir do documento DE 102009054628 AI.

No caso dos tubos exteriores utilizados nos apoios telescópicos trata-se, habitualmente, de tubos de aço galvanizados. A rosca pode ser laminada nos tubos de aço galvanizados.

De modo a reduzir o peso dos tubos exteriores aquando de uma capacidade de carga constante, são utilizados tubos exteriores com um diâmetro exterior o maior possível e com uma espessura de parede o menor possível.

Na produção de tais tubos exteriores verificou-se, no entanto, que uma rosca pode apenas ser dificilmente laminada nos tubos exteriores. As roscas laminadas não apresentam a estabilidade necessária para absorver a carga transmitida para a rosca. Por exemplo, em ensaios foi observado que uma porca aparafusada numa rosca exterior de um tubo exterior "desliza" sobre a rosca exterior. Noutros casos, a rosca rompeu-se durante a laminagem. Isto deve-se, por um lado, às reduzidas espessuras de parede dos tubos utilizados e, por outro lado, às tolerâncias na circularidade da secção transversal do tubo e ao diâmetro exterior do tubo.

Este problema pode ser anulado, na medida em que uma peça roscada acabada é soldada sobre um tubo exterior sem rosca. A soldadura que se origina neste caso pode, no entanto, representar um ponto fraco do apoio telescópico. Para além disso, a soldadura tem que ser retrabalhada, de modo a garantir uma proteção anticorrosiva suficiente. 0 documento WO 2010/137984 AI divulga um apoio de montagem com uma rosca laminada num tubo exterior e, além disso, também um processo de acordo com a introdução da reivindicação 1.

Por este motivo, o objetivo da presente invenção é o de disponibilizar um processo para a consolidação e a calibração, pelo menos, de uma secção de tubo de um tubo exterior de um apoio telescópico.

De acordo com a invenção, este objetivo é solucionado através de um processo com as etapas de processo da reivindicação 1. As reivindicações dependentes indicam os aperfeiçoamentos preferidos.

De acordo com a invenção, o objetivo é, por conseguinte, solucionado através de um processo para a consolidação e a calibração, pelo menos, de uma secção de tubo de um tubo exterior de um apoio telescópico para o sector da construção, com as etapas subsequentes: a) colocar um anel sobre a secção de tubo, sendo que o diâmetro interior do anel corresponde ao diâmetro exterior da secção de tubo, b) introduzir um punção na secção de tubo, sendo que o diâmetro exterior do punção é maior do que o diâmetro interior da secção de tubo, de modo que a secção de tubo é alargada, c) extrair o punção da secção de tubo, d) puxar o anel sobre a secção de tubo alargada, de modo que a secção de tubo alargada é novamente estreitada até ao seu diâmetro exterior original, sendo que a etapa d) é executada após a etapa c) ou simultaneamente com a etapa c) , sendo que uma rosca é laminada na secção de tubo processada, pelo menos parcialmente.

Devido a este facto, uma secção de extremidade de um tubo pode ser consolidada e calibrada de uma forma fácil, sendo que o tubo utilizado pode ficar permanentemente fixado num lado durante a execução do processo. A etapa b) é executada após a etapa a) ou simultaneamente com a etapa a) . As etapas c) e d) são executadas após as etapas a) e b) . 0 processo de acordo com a invenção pode ser aplicado sobre todo o tubo ou uma secção de tubo. Neste caso, o punção pode atravessar o tubo por completo. De um modo preferido, o punção é apenas introduzido parcialmente numa secção de tubo e é novamente extraido. De um modo particularmente preferido, o punção é introduzido aproximadamente em 300 mm no tubo. O tubo utilizado no processo é, por conseguinte, alargado por meio de um punção ou mandril que é introduzido no tubo a partir de dentro. Durante o alargamento da secção de tubo, o tubo é alargado, de um modo preferido, aproximadamente em 1 mm, isto é, o diâmetro exterior aumenta aproximadamente em 1 mm através do alargamento. Durante o alargamento do tubo, origina-se uma mudança estrutural que provoca uma consolidação da secção de tubo alargada. Para além disso, uma calibração do diâmetro interior da secção de tubo alargada é efetuada devido à introdução do punção. Neste caso, o diâmetro interior da secção de tubo é formado de modo a ter o diâmetro exterior do punção.

De modo a facilitar a introdução do punção, pode ser utilizado um punção que apresenta um primeiro bisel ou arredondamento entre o seu lado dianteiro que entra primeiro no tubo e o seu lado exterior encostado ao lado interior da secção de tubo.

Para além disso, a extração do punção do tubo pode ser facilitada quando é utilizado um punção que apresenta um sequndo bisel ou arredondamento entre o seu lado exterior encostado ao lado interior da secção de tubo e o seu lado posterior oposto ao lado dianteiro. A introdução do punção é efetuada, de um modo preferido, à temperatura ambiente, de modo que ocorre uma deformação a frio ou enformação a frio da secção de tubo alargada.

Uma consolidação adicional do tubo e uma calibração do diâmetro exterior da secção de tubo processada durante o processo são efetuadas pelo facto de que o anel cujo diâmetro interior é menor do que diâmetro exterior da secção de tubo alargada é puxado, pelo menos parcialmente, sobre o tubo, após o alargamento da secção de tubo. Neste caso, a secção de tubo alargada é estreitada através do lado interior do anel que é puxado sobre a secção de tubo alargada. Neste caso, ocorre uma mudança estrutural da secção de tubo estreitada. Uma rosca exterior pode ser aplicada de um modo particularmente correto sobre o tubo, devido ao diâmetro exterior calibrado. 0 anel é puxado sobre o lado exterior da secção de tubo alargada, de um modo preferido, à temperatura ambiente, de modo que ocorre uma deformação a frio da secção de tubo que está agora estreitada. É utilizado um anel cujo diâmetro interior corresponde, no essencial, ao diâmetro exterior da secção de tubo antes do alargamento através do punção. Por este meio, pode ser produzido, como resultado, um tubo ou uma secção de tubo, cujo diâmetro exterior após a execução do processo de acordo com a invenção corresponde ao diâmetro exterior antes da execução do processo de acordo com a invenção. Quando o processo de acordo com a invenção é apenas executado numa secção de tubo, então pode ser obtido um tubo com um diâmetro exterior constante na secção de tubo processada e na não processada. Simultaneamente, a secção de tubo processada está, contudo, consolidada e o seu diâmetro exterior está calibrado, ou seja, a sua circularidade melhorada.

Neste caso, a tolerância do diâmetro exterior pode ser melhorada de, tipicamente, ±0,3 mm para ± 0,15 mm. O processo é executado de um modo particularmente fácil no tubo, uma vez que o anel é colocado sobre o tubo antes da introdução do punção e o punção é extraído do tubo após a sua introdução no tubo. O processo apresenta, por conseguinte, as seguintes etapas: a) colocar o anel sobre o tubo; b) introduzir o punção no tubo, sendo que uma secção de tubo é alargada; c) extrair o punção do tubo; d) puxar o anel sobre a secção de tubo alargada, sendo que a secção de tubo alargada é novamente estreitada. 0 punção e o anel são guiados, de um modo preferido, a uma distância fixa entre si. Por este meio, um dispositivo para a execução do processo pode ser concebido de uma forma simples em termos construtivos. Neste caso, o punção e o anel podem encontrar-se dispostos, por exemplo, num suporte comum. Em alternativa, o punção e o anel podem também ser concebidos numa só peça. Neste caso, o anel é guiado, de um modo preferido, aproximadamente por 20 mm à frente do punção.

Uma rosca é aplicada sobre a secção de tubo consolidada e calibrada. A rosca é laminada, em particular sob a forma de uma rosca exterior. Por este meio, o tubo processado pode ser utilizado como um tubo exterior de um apoio telescópico no sector da construção.

De um modo particularmente preferido, uma rosca, sob a forma de uma rosca trapezoidal, com um ângulo de flanco inferior a 15°, em particular 10°, é laminada na secção de tubo processada. Uma carga muito elevada pode ser transmitida para a rosca devido ao ângulo de flanco reduzido.

Para a execução do processo pode ser utilizado um tubo, sob a forma de um tubo de aço galvanizado. Após a execução do processo, um tal tubo apresenta, pelo menos, uma secção de tubo processada com elevada estabilidade, precisão dimensional e resistência à corrosão. Os tubos de aço galvanizados são produzidos em grandes quantidades com diâmetros pradonizados e, por este motivo, podem ser adquiridos a baixos custos.

As vantagens do processo de acordo com a invenção têm efeitos particularmente bons quando um tubo com um diâmetro exterior superior a 60 mm e com uma espessura de parede inferior a 3 mm, em particular com uma espessura de parede inferior a 2,7 mm, é utilizado para a execução do processo. Neste caso, as roscas podem também ser laminadas nestes tubos. A invenção refere-se, por conseguinte, a um processo para a produção de um tubo exterior de um apoio telescópico para o sector da construção, sendo que pelo menos uma secção de tubo do tubo exterior é processada através de um processo anteriormente descrito.

Um dispositivo para a execução de um processo anteriormente descrito, com um dispositivo de fixação para o encaixe fixo de um tubo, com um punção redondo na secção transversal que pode ser introduzido sob pressão num tubo segundo a direção longitudinal do tubo fixado e com um anel que pode ser puxado sobre o lado exterior do tubo segundo a direção longitudinal do tubo fixado, não faz parte da invenção.

Neste caso, o anel apresenta, de um modo preferido, um diâmetro interior constante, à exceção de um ou dois biseis nas extremidades. Devido a este facto, o anel pode ser produzido de uma forma simples em termos construtivos e a baixos custos e, para além disso, possibilita a produção de uma superfície exterior da secção de tubo processada com uma qualidade particularmente elevada. 0 punção pode ser movido, de um modo preferido juntamente com o anel, ao longo do eixo longitudinal de um tubo fixado. Por este meio, um controlo do processo executado com o dispositivo pode ser simplificado.

Numa forma de realização particularmente preferida, o punção está ligado ao anel. Por este meio, o dispositivo pode ser concebido de uma forma particularmente simples em termos construtivos. De um modo preferido, a ligação entre o punção e o anel é direta e rígida.

Um tubo exterior de um apoio telescópico para o sector da construção não faz igualmente parte da invenção, sendo que o tubo exterior é concebido numa só peça com diâmetro exterior continuo e apresenta, pelo menos parcialmente, uma rosca exterior laminada na sua superfície exterior e/ou uma rosca interior laminada na sua superfície interior, sendo que a relação entre o diâmetro exterior do tubo exterior e a espessura de parede do tubo exterior é superior a 26,2.

Os tubos exteriores de uma só peça de apoios telescópicos com diâmetro exterior contínuo e com uma relação tão grande entre o diâmetro exterior e a espessura de parede tanto são muito leves, como também extremamente estáveis. A produção de tais tubos exteriores pode ser efetuada, pelo menos parcialmente, através do processo de acordo com a invenção anteriormente descrito. 0 tubo exterior é constituído, de um modo preferido, por aço galvanizado. 0 aço galvanizado é resistente à corrosão, estável e comparativamente barato.

Numa forma de realização particularmente preferida, o diâmetro exterior do tubo exterior é superior a 60,3 mm, isto é, o mesmo é adequado para cargas acima de 30 kN. Por este meio, o tubo exterior é concebido de um modo particularmente estável e leve. Neste caso, a área da secção transversal do tubo exterior é, de um modo preferido, sempre maior do que 419 mm2.

Um apoio telescópico para o sector da construção com um tubo exterior anteriormente descrito e com um tubo interior disposto no mesmo de forma axialmente deslocável não faz igualmente parte da invenção.

No apoio telescópico, um elemento batente pode estar previsto na zona de uma extremidade do tubo exterior, sendo que o elemento batente cobre, pelo menos parcialmente, a área livre da secção transversal do tubo exterior. No presente pedido entende-se por cobrir a área da secção transversal, neste caso, também uma projeção, pelo menos parcial, do elemento batente para dentro da secção transversal livre do tubo exterior. A vantagem reside, no essencial, no facto de que o elemento batente pode ser disposto facilmente no tubo exterior, sem que para tal seja necessária uma alteração complexa da secção transversal interior do tubo exterior ou uma soldadura de peças separadas do tubo. Neste caso, consoante o tipo de fixação escolhido, pode ser realizado um limitador de extração do tubo interior robusto e altamente resistente a forças que atuam axialmente. De acordo com a invenção, o elemento batente é fixado ao tubo exterior, de um modo preferido, sem meios de ligação separados e, no caso mais simples, encontra-se disposto no ou dentro do tubo exterior somente por encaixe forçado. 0 elemento batente pode, no entanto, também encontrar-se disposto no tubo exterior como um anel de retenção numa ranhura disposta no tubo exterior, ou encontrar-se disposto no tubo exterior através de uma ligação de engate ou de uma fixação em forma de encaixe de baioneta. 0 elemento batente está ligado ao tubo exterior e isto ocorre na zona da extremidade livre do tubo exterior.

De acordo com um aperfeiçoamento preferido, o elemento batente encaixa-se numa rosca interior e/ou exterior do tubo exterior, disposta numa superfície do tubo exterior, sendo que uma disposição particularmente resistente do elemento batente é obtida pelo facto de que o elemento batente se-encaixa com uma rosca exterior e/ou uma rosca interior na ou nas correspondentes roscas do tubo exterior.

Neste caso, com a finalidade de proteger o elemento batente contra um desprendimento acidental para fora da sua posição de montagem, revelou-se na prática com sendo vantajoso que uma proteção contra o desaperto esteja associada ao elemento batente. Neste caso, a proteção contra o desaperto pode apresentar, em particular, uma lingueta de segurança que se encontra disposta no elemento batente e pode ser encravada na rosca do tubo exterior. 0 elemento batente, aqui uma lingueta de encravamento, encaixa numa abertura de passagem do tubo exterior. A resistência do elemento batente em relação a cargas axiais, tais como podem ocorrer, em particular, durante a introdução de um tubo interior sujo no tubo exterior, aumenta adicionalmente pelo facto de que o elemento batente cobre, pelo menos parcialmente, uma superfície frontal, isto é, uma secção de parede no lado frontal, de uma extremidade do tubo exterior.

De acordo com uma forma de realização, o elemento batente é concebido, de um modo preferido, como uma tampa ou como uma manga. Por um lado, por este meio, uma penetração de sujidades, por exemplo betão fresco, no interior do tubo exterior pode ser contrariada, o que é favorável para uma função fiável e com pouca manutenção. Por outro lado, o elemento batente pode por este meio ser utilizado como um apoio (deslizante) e, simultaneamente, como um elemento separador para um tubo interior sujo. Quando o elemento batente é concebido como uma tampa ou como uma manga, então não é necessário realizar nenhum processamento adicional para a criação de um elemento batente no tubo exterior.

Com a finalidade de uma função de proteção contra a queda, independente da orientação do tubo interior no tubo exterior, o elemento batente do tubo interior é concebido, de um modo preferido, como uma extremidade alargada, por exemplo rebordeada, do tubo interior. Devido a este facto, o tubo interior não pode ser removido do tubo exterior, mesmo no caso de forças atuantes muito elevadas, tais como podem ocorrer na prática.

De acordo com um aperfeiçoamento, de modo a que o elemento batente não possa ser desprendido para fora da sua posição de montagem, mesmo aquando de momentos de flexão elevados do tubo interior extraido, o tubo interior apresenta pelo menos um ressalto que se salienta radialmente para além da sua superfície exterior e que se encontra disposto de um modo axialmente afastado da extremidade alargada do tubo interior, ou seja, do elemento batente. Neste caso, o ressalto é concebido, de um modo preferido, numa só peça com o tubo interior e, em particular, é produzido no tubo interior por um processo de enformação. De um modo vantajoso, o ressalto é concebido sob a forma de uma protuberância ou de uma nervura e pode prolongar-se, de um modo preferido, ao longo de um grande ângulo periférico segundo a direção circunferencial do tubo interior.

De acordo com uma forma de realização, podem também estar previstos vários ressaltos que se encontram enfileirados de um modo afastado entre si ao longo da periferia exterior do tubo interior e que, de um modo preferido, se encontram dispostos num plano disposto ortogonalmente em relação ao eixo longitudinal do tubo interior.

Com a finalidade de uma melhor precisão de posicionamento, bem como de um comportamento de apoio fiável, o tubo interior encontra-se guiado axialmente, de um modo preferido em união por forma em folga deslizante, no elemento batente e/ou numa superfície interior do tubo exterior. Neste caso, de um modo conveniente, o tubo interior encontra-se guiado na superfície interior do tubo exterior por meio de um elemento batente, aqui por exemplo por meio da extremidade rebordeada da sua extremidade disposta no tubo exterior, e/ou por meio do, pelo menos um, ressalto.

De acordo com um aperfeiçoamento particularmente preferido sob aspetos da produção, o elemento batente concebido, de um modo preferido, como uma tampa apresenta uma rosca interior que encaixa numa rosca exterior do tubo exterior, sendo que a rosca exterior encontra-se adicionalmente encaixada numa rosca interior de uma porca de ajustamento, na qual se pode apoiar um pino de segurança que pode ser guiado através dos tubos exterior e interior, transversalmente em relação ao eixo longitudinal do apoio telescópico. Devido a este facto, é possível, por um lado, um ajuste preciso do comprimento total funcional do apoio telescópico, bem como uma descofragem mais fácil e, por outro lado, o elemento batente pode ser aparafusado diretamente numa rosca que está prevista de qualquer modo. Neste caso, o elemento batente funciona simultaneamente de acordo com uma contra-porca ou com um elemento batente para a porca de ajustamento, de modo que esta se encontra disposta no apoio telescópio de forma a não se poder perder.

Tendo em vista uma produção particularmente barata do apoio telescópico, o tubo exterior apresenta, de um modo preferido, um diâmetro interior, no essencial, constante ao longo de todo o seu comprimento axial.

No caso de um alargamento, pelo menos parcial, do tubo exterior através do punção, o tubo exterior pode, contudo, também apresentar um diâmetro interior parcialmente alargado.

Ao todo, o apoio de montagem (apoio telescópico) descrito tem a vantagem de que pode ser montado muito facilmente (montagem final). 0 tubo exterior, como também o interior podem ser processados e produzidos sem elementos adicionais e apenas durante a junção dos tubos exterior e interior, a porca de ajustamento é aparafusada no tubo exterior com os elementos ligados à mesma. 0 pino de segurança é igualmente montado no tubo exterior antes da junção do tubo interior com o tubo exterior. Quando o apoio de montagem está montado, o pino de segurança pode apenas ser utilizado na zona da abertura de passagem, desde que o elemento batente apresente um diâmetro exterior que é maior do que a largura livre de uma secção do pino de segurança correspondentemente formado que envolve o tubo exterior.

Outras caracteristicas e vantagens do processo de acordo com a invenção resultam da descrição detalhada seguinte de um exemplo de realização, com base nas figuras do desenho que mostra pormenores essenciais à invenção, bem como das reivindicações.

As caracteristicas representadas no desenho não devem ser entendidas necessariamente à escala e encontram-se representadas de tal modo que as particularidades de acordo com a invenção podem ser visualizadas de uma forma nítida. No âmbito da invenção, tal como o definido nas reivindicações, as diferentes caracteristicas podem ser realizadas em cada caso individualmente ou em combinações facultativas, em variantes da invenção.

Um exemplo de realização de um apoio telescópico com um tubo exterior, bem como uma parte do processo de produção do tubo exterior encontram-se representados no desenho esquemático e explicados mais ao pormenor na descrição que se segue.

Mostram:

Figura 1 uma vista em perspetiva de um apoio telescópico que não está de acordo com a invenção e se encontra representado em recorte, com um tubo exterior e com um elemento batente concebido como uma tampa;

Figura 2 em recorte, um corte longitudinal através de um apoio telescópico que corresponde à Figura 1;

Figura 3 uma vista em perspetiva da tampa da Figura 1;

Figura 4 uma representação em corte da tampa representada na Figura 3;

Figura 5 as peças individuais do apoio telescópico que não está de acordo com a invenção, antes da junção do tubo interior com o tubo exterior; e

Figura 6a uma vista lateral em corte de um dispositivo para a produção do tubo exterior, numa primeira posição;

Figura 6b o dispositivo para a produção do tubo exterior, numa segunda posição;

Figura 6c o dispositivo para a produção do tubo exterior, numa terceira posição;

Figura 6d o dispositivo para a produção do tubo exterior, numa quarta posição;

Figura 6e o tubo exterior da Figura 6d, com uma rosca; e Figura 6f um recorte da Figura 6e.

Na Figura 1, um apoio telescópico para o sector da construção, designado ao todo por 10, encontra-se representado com uma secção selecionada do apoio. O apoio 10 telescópico apresenta um tubo 12 exterior e um tubo 14 interior disposto no mesmo de forma axialmente deslocável. O tubo 14 interior apresenta uma placa 18 de suporte em principio conhecida, na sua extremidade 16 livre representada na Figura em cima, enquanto que o tubo 12 exterior apresenta uma placa de base para um posicionamento seguro sobre o respetivo solo, na sua extremidade de base que não se encontra representada mais ao pormenor na Figura.

Uma tampa 22 que é utilizada como um elemento batente para o tubo 14 interior e através da qual é impedida uma remoção axial ou uma queda do tubo 14 interior para fora do tubo 12 exterior encontra-se disposta na extremidade 20 do tubo 12 exterior no lado do topo, isto é, virada para a placa 18 de suporte do tubo 14 interior. A tampa 22 é concebida de um modo correspondente a uma porca de capa e apresenta uma secção 24 de parede, no essencial, cilíndrica com uma rosca 26 interior. À secção 24 de parede cilíndrica liga-se uma zona 28 de bordo da tampa 22 que, na Figura, se encontra disposta acima da secção 24 de parede cilíndrica, que, em relação à zona 24 de parede cilíndrica, é angulada radialmente na direção de um eixo 30 longitudinal do apoio 10 telescópico e que cobre parcialmente uma área 32 livre da secção transversal do tubo 12 exterior. A tampa 22, ou seja, a sua rosca 26 interior encontra-se encaixada numa rosca 36 exterior disposta na superfície 34 exterior do tubo 12 exterior. Uma assim chamada porca 38 de ajustamento, na qual um manipulo 38' se encontra disposto de forma oscilante e que pode ser movida axialmente ao longo do tubo 12 exterior através da rotação em torno do eixo 30 longitudinal do apoio 10 telescópico, encaixa-se simultaneamente na rosca 36 exterior do tubo 12 exterior.

Um pino 40 de segurança que atravessa os tubos 12, 14 exterior e interior, transversalmente em relação ao eixo 30 longitudinal do apoio 10 telescópico, apoia-se na porca 38 de ajustamento. A este respeito, o tubo 12 exterior apresenta duas primeiras aberturas 42 de passagem (furos oblongos) opostas que se prolongam longitudinalmente em paralelo ao eixo 30 longitudinal do apoio 10 telescópico, enquanto que o tubo 14 interior apresenta uma multiplicidade de segundas aberturas 44 de passagem circulares opostas (de forma alinhada) que se encontram dispostas umas por cima ou por baixo das outras, ao longo do tubo 14 interior, em intervalos respetivamente regulares.

Para um ajuste aproximado do comprimento do apoio 10 telescópico, o tubo 14 interior é, em primeiro lugar, extraído até ao comprimento pretendido do apoio 10 telescópico e, em seguida, o pino 40 de segurança é enfiado através das primeiras aberturas 42 de passagem do tubo exterior, bem como das segundas aberturas 44 de passagem do tubo 14 interior, que estão respetivamente alinhadas com as mesmas.

Em seguida, através da rotação da porca 38 de ajustamento que, na Figura, se encontra disposta por baixo do pino 40 de segurança, a sua posição relativa ao longo do tubo 12 exterior pode ser alterada de forma contínua. Por este meio, em simultâneo, a posição de apoio axial do pino 40 de segurança no tubo 12 exterior, ou seja, do tubo 14 interior acoplado com o mesmo ao longo do tubo 12 exterior, isto é, o comprimento do apoio 10 telescópico, pode ser ajustada de forma precisa de acordo com as necessidades.

Tal como se depreende, em particular, da Figura 2 que é um corte longitudinal representado ao longo de uma zona parcial do apoio 10 telescópico, a tampa 22 cobre, com a sua zona de bordo angulada, uma superfície 46 frontal da extremidade 20 do tubo 12 exterior. O tubo 14 interior apresenta um elemento 48 batente que é concebido como uma extremidade alargada e que, com a finalidade da proteção contra a queda do tubo 14 interior para fora do tubo 12 exterior, pode ser encostado à tampa 22, ou seja, à sua zona 28 de borda angulada, desde que não atuem nenhuns outros elementos de segurança. O tubo 14 interior apresenta adicionalmente vários ressaltos 50 em forma de protuberâncias que se encontram dispostos de um modo afastado do elemento 48 batente (extremidade alargada) do tubo 14 interior e que se salientam lateral e radialmente para além de uma superfície 34' exterior do tubo 14 interior. Quando é alcançado um comprimento de extração máxima previamente determinado do tubo 14 interior, os ressaltos 50 em forma de protuberâncias encostam-se à tampa 22 e forçam assim um comprimento minimo do tubo 14 interior remanescente no tubo 12 exterior. Por este motivo, quando ocorrem momentos de flexão, o tubo 14 interior apoia-se numa superfície 52 interior do tubo 12 exterior, facto pelo qual é evitado de forma segura que a tampa 22 seja removida do tubo 22 exterior por efeito de alavancagem.

Os ressaltos 50 em forma de protuberâncias têm uma função igual ao elemento 48 batente e delimitam o comprimento telescópico do apoio telescópico.

Tal como se encontra representado mais ao pormenor nas Figuras 3 e 4, a rosca 26 interior da tampa 22 é concebida como um perfil plano e apresenta um perfil 54 roscado interrompido ao longo da rosca. A partir da representação na Figura 4 é visível que na secção 24 cilíndrica da tampa 22 se encontra disposta uma proteção 56 contra o desaperto, concebida como uma lingueta de encravamento que, após o aparafusamento da tampa na rosca 36 exterior (Figuras 1 e 2) do tubo 12 exterior, é encravada na rosca 36 exterior do tubo 12 exterior, e que se agarra numa abertura 57 (ver a Figura 5) na rosca 36 exterior do tubo 12 exterior.

As peças individuais do apoio 10 telescópico antes da junção do tubo 14 interior com o tubo 12 exterior encontram-se representadas na Figura 5. A placa 18 de apoio que já foi explicada anteriormente encontra-se soldada no tubo 14 interior, enquanto que uma placa 58 de base se encontra soldada na extremidade de base do tubo 12 exterior. A porca 38 de ajustamento encontra-se aparafusada na rosca 36 exterior do tubo 12 exterior, enquanto que a tampa 22 está colocada sobre o tubo 14 interior e protegida contra uma remoção axial para fora do tubo 14 interior através dos ressaltos 50 em forma de protuberâncias e da placa 18 de suporte, respetivamente. Para a junção do tubo 14 interior com o tubo 14 exterior, o tubo 12 interior é introduzido, com a sua extremidade 48 alargada (elemento batente), axialmente no tubo 12 exterior, na extremidade 20 do tubo 12 exterior no lado do topo, até que pelo menos os ressaltos 50 em forma de protuberâncias fiquem no interior do tubo 12 exterior. Em seguida, a tampa 22 é aparafusada na rosca 36 exterior do tubo 12 exterior e a lingueta 56 de encravamento é encravada, com uma ferramenta, na abertura 57 do tubo 12 exterior. A Figura 6a mostra uma vista lateral em corte de um dispositivo 60 para a execução de um processo de acordo com a invenção, para a produção do tubo 12 exterior. O dispositivo 60 encontra-se representado numa primeira posição. O dispositivo 60 encontra-se representado, neste caso, de uma forma muito simplificada e esquemática. As guias, os acionamentos e componentes semelhantes do dispositivo 60 não foram representados por razões de clareza.

Na Figura 6a, o tubo 12 exterior encontra-se num estado não processado. No caso do tubo 12 exterior trata-se de um tubo de aço galvanizado com um diâmetro exterior superior a 60,3 mm, em particular de 71 mm, 76,5 mm, 83 mm ou 83,5 mm, e com uma espessura de parede de 2,6 mm. À direita, o tubo exterior encontra-se fixado num dispositivo de fixação (que não se encontra representado) do dispositivo 60.

No estado do tubo 12 exterior representado na Figura 6a, a rosca 36 exterior (ver as Figuras 1, 2, 5) do tubo 12 exterior não poderia ser laminada, uma vez que a relação entre o diâmetro exterior e a espessura de parede e a tolerância do diâmetro exterior do tubo exterior a este respeito são demasiado grandes no caso dos diâmetros exteriores e espessuras de parede referidos. Por este motivo, o tubo 12 exterior é consolidado na zona da deformação e o diâmetro exterior é calibrado, isto é, a tolerância do diâmetro exterior é reduzida, pelo processo de acordo com a invenção, que se encontra representado nas Figuras 6a - 6d.

Para este efeito, de acordo com a Figura 6a, o dispositivo 60 apresenta um punção 62 e um anel 64. O punção 62 e o anel 64 são concebidos com simetria de rotação em relação ao eixo longitudinal do tubo 12 exterior, desenhado a tracejado. O diâmetro interior da superfície 66 interior do anel 64 corresponde ao diâmetro exterior calibrado, isto é, ao diâmetro exterior do tubo 12 exterior a ser alcançado. Para além disso, a superfície 66 interior do anel 64 é concebida de forma circular, de modo a se obter uma melhor circularidade da superfície exterior do tubo 12 exterior. O anel 64 apresenta um primeiro arredondamento 68 e um segundo arredondamento 70, de modo a poder ser melhor guiado sobre o tubo 12 exterior. A Figura 6b mostra o dispositivo 60 numa segunda posição.

Nesta representação, o punção 62 e o anel 64 foram deslocados em conjunto para a direita. Neste caso, o punção 62 está ligado ao anel 64. A ligação entre o punção 62 e o anel 64 não se encontra representada nas representações das Figuras 6a - 6d por razões de clareza. 0 diâmetro interior do anel 64 corresponde, no essencial, ao diâmetro exterior do tubo 12 exterior não processado. Por este motivo, o anel 64 pode ser colocado sobre o tubo 12 exterior com pouco esforço. A Figura 6c mostra o dispositivo 60 numa terceira posição. 0 punção 62 encontra-se parcialmente introduzido no tubo 12 exterior sob aplicação de força. De modo a facilitar a introdução do punção 62, o mesmo apresenta um terceiro arredondamento 72. Quando o punção 62 se encontra profundamente inserido no tubo 12 exterior, um quarto arredondamento 74 possibilita uma saida fácil do tubo 12 exterior (que não se encontra representado). Devido à entrada do punção 62, o tubo 12 exterior é alargado numa primeira secção 76 de tubo através de uma enformação a frio. Devido a este facto, a primeira secção 76 de tubo torna-se um pouco mais longa e a espessura de parede na primeira secção 76 de tubo torna-se um pouco menor. A Figura 6d mostra o dispositivo 60 numa quarta posição. 0 punção 62, juntamente com o anel 64, foi movido para a esquerda afastando-se do tubo 12 exterior. Neste caso, o anel 64 foi puxado sob aplicação de força sobre a primeira secção 76 de tubo alargada. Por este meio, o diâmetro exterior da primeira secção 76 de tubo alargada foi novamente estreitado até ao diâmetro exterior original do tubo 12 de acordo com a Figura 6a. Neste caso, a circularidade e a tolerância do diâmetro exterior foram melhoradas. O estreitamento provoca, para além disso, uma enformação a frio da primeira secção 7 6 de tubo alargada. Por este meio, é obtida uma consolidação adicional da primeira secção 7 6 de tubo. A espessura de parede da primeira secção 76 de tubo foi aumentada, tal como também o comprimento do tubo 12 exterior.

Na Figura 6d, o dispositivo 60 encontra-se na mesma posição que na Figura 6a. Por isso, as Figuras 6a - 6d mostram um ciclo completo do processo anteriormente descrito. Um tal ciclo dura aproximadamente 8 s, sendo que o punção 62 é introduzido aproximadamente em 300 mm na secção 76 de tubo.

Devido ao processamento da primeira secção 76 de tubo, a rosca 36 exterior pode agora ser laminada, sem problemas, nesta primeira secção 76 de tubo. A Figura 6e mostra o tubo 12 exterior, sendo que a primeira secção 76 de tubo apresenta a rosca 36 exterior. A rosca 36 exterior foi laminada na primeira secção 76 de tubo. Na Figura 6e, encontra-se assinalado um recorte 78 da rosca 36 exterior. A Figura 6f mostra o recorte 78 da rosca 36 exterior da Figura 6e. A partir da Figura 6f é visivel que a rosca 36 exterior apresenta um ângulo F de flanco. O ângulo F de flanco é 10° (por razões de clareza encontra-se representado um ângulo maior no desenho). Devido ao pequeno ângulo de flanco, inferior a 15°, têm que ser absorvidas pelo tubo 12 exterior menos forças radiais direcionadas para o interior, aquando de uma carga sobre a rosca 36 exterior.

Lisboa, 13 de outubro de 2017

Claims (6)

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a consolidação e a calibração, pelo menos, de uma secção (76) de tubo de um tubo (12) exterior de um apoio (10) telescópico para o sector da construção, caracterizado pelas seguintes etapas: a) colocar um anel (64) sobre a secção (76) de tubo, sendo que o diâmetro interior do anel (64) corresponde ao diâmetro exterior da secção (76) de tubo, b) introduzir um punção (62) na secção (76) de tubo, sendo que o diâmetro exterior do punção (62) é maior do que o diâmetro interior da secção (7 6) de tubo, de modo que a secção (76) de tubo é alargada, c) extrair o punção (62) da secção (76) de tubo, d) puxar o anel (62) sobre a secção (76) de tubo alargada, de modo que a secção (7 6) de tubo alargada é novamente estreitada até ao seu diâmetro exterior original, sendo que a etapa d) é executada após a etapa c) ou simultaneamente com a etapa c) , sendo que uma rosca é laminada na secção (7 6) de tubo processada, pelo menos parcialmente.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o punção (62) e o anel (64) serem guiados a uma distância fixa entre si.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a rosca ser uma rosca (36) exterior.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por uma rosca, sob a forma de uma rosca trapezoidal, com um ângulo de flanco inferior a 15°, em particular 10°, ser laminada na secção (76) de tubo processada.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um tubo, sob a forma de um tubo de aço galvanizado, ser utilizado para a execução do processo.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por um tubo com um diâmetro exterior superior a 60 mm e com uma espessura de parede inferior a 3 mm, em particular com uma espessura de parede inferior a 2,7 mm, ser utilizado para a execução do processo. Lisboa, 13 de outubro de 2017