CN105121052A - 用于加强和校准管段的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产伸缩状支撑件的外管(12)的方法和设备(60)、一种伸缩状支撑件和包含在伸缩状支撑件中的外管(12)。由于重量和稳定性，可由标准的镀锌钢管制造所述外管(12)，所述标准的镀锌钢管具有大外径和小壁厚。在所述方法中，利用冲头(62)使得外管(12)的管部分(76)膨胀，然后使用环形件(64)使得管部分(76)缩回到原始外径。由此可实现管部分(76)的增强和管部分(76)的外径的校准。可在管部分(76)上滚压外螺纹(36)。

Description

用于加强和校准管段的方法

技术领域

本发明涉及一种增强和校准用于建筑领域的伸缩状支撑件的外管的薄壁管部分的方法、一种用于实施所述方法的设备、由所述方法制造的伸缩状支撑件的外管的管部分和具有薄壁管部分的伸缩状支撑件。

背景技术

在建筑领域中，伸缩状支撑件用于多种多样的支撑应用，例如，作为用于支撑混凝土模板的天花板或结构支撑件。伸缩状支撑件具有外管和内管，所述外管可相对于外管轴向移动。外管可以具有螺纹，内管直接或者间接地被支撑在所述螺纹上。外管的螺纹通常为外螺纹。在DE102009054628A1中公开了这种伸缩状支撑件。

所使用的伸缩状支撑件的外管通常为镀锌钢管。螺纹可滚压在镀锌钢管上。

为了减小外管的重量，在承重能力保持相同的情况下，使用具有最大可能外径和小壁厚度的外管。

然而，在制造这种外管期间，已经发现的是仅仅将螺纹滚压在外管上有困难。滚压的螺纹没有必要的稳定性来承受传递到螺纹的负荷。例如，在测试中已经观察的是：旋拧到外管的外螺纹上的螺母在外螺纹上“滑过”。在其它情况中，在滚压操作期间螺纹断裂。一方面，这是由于所使用的管的壁厚小，而另一方面，是由于管横截面的圆度和管的外径有公差。

可通过将完整的螺纹件焊接到没有螺纹的外管来解决这个问题。然而，在此情况中产生的焊缝可能构成伸缩状支撑件的薄弱点。而且，必须随后便处理所述焊缝以确保充分的防腐蚀。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于增强和校准用于建筑领域的伸缩状支撑件的外管的至少一个管部分的方法。

通过根据权利要求1所述的方法来实现该目的。根据附属权利要求所述的方法是这个该方法的优选示例。

因此，通过用于增强和校准用于建筑领域的伸缩状支撑件的外管的至少薄壁状管部分的方法来实现本目的，所述方法包括以下步骤：

a)将环形件推到管部分上，由此环形件的内径对应于管部分的外径，

b)将冲头插入到管部分中，冲头的外径大于管部分的内径，由此使得管部分膨胀，

c)将冲头从管部分中拉出，

d)用环形件覆盖已膨胀的管部分，由此使得已膨胀的管部分逐渐变细，

由此，在步骤c)之后实施步骤d)或者与步骤c)同时地实施步骤d)。

因此可能以简单的方式来增强和校准管的端部部分，在实施方法的同时所使用的管能够恒定地保持在一侧被夹紧。

在步骤a)之后实施步骤b)或者与步骤a)同时地实施步骤b)。在步骤a)或者b)之后实施步骤c)和d)。

根据本发明的方法可应用在整个管上或管部分上。可将冲头完全推动穿过管。优选地，将冲头仅仅部分地推入到管部分中并且再次推出。以尤为优选的方式，将冲头推入到管中大约300mm。

因此通过冲头或者芯轴膨胀在本方法中所用的管，所述冲头或者芯轴被从内侧引入到管中。当膨胀管部分时，管优选地膨胀大约1mm，也就是说，由于膨胀，外径增加大约1mm。当管膨胀时，结构发生改变，这使得已膨胀的管部分得以增强。而且，由于插入冲头，校准了膨胀的管部分的内径。在这种情况下，管部分的内径在冲头的外径上成形。

为了有助于引入冲头，可使用一种冲头，所述冲头在其前侧和其外侧之间具有第一倒角或者倒圆部分，所述前侧先突出到管中，而所述外侧与所述管部分的内侧抵接。

当使用一种冲头时还可有助于从管收回冲头，所述冲头在其外侧和其后侧之间具有第二倒角或者倒圆部分，所述外侧与所述管部分的内侧抵接，所述后侧与前侧相对。

在环境温度下优选地实施冲头引入，使得膨胀的管部分冷成型或者冷成形。

此外，就以下方面实施增强管以及校准在所述方法中处理过的管部分的外径：在膨胀管部分之后，由环形件至少部分地覆盖管，所述环形件的内径小于已膨胀的管部分的外径。在这种情况中，已膨胀的管部分通过环形件的内侧而逐渐变细，所述环形件在所述已膨胀的管部分上被拉动。在这种情况中，逐渐变细的管部分的结构发生变化。由于已校准的外径，因此可将外螺纹以尤为有效的方式适配到管。

优选地，在室温条件下在已膨胀的管部分上拉动环形件，使得现在逐渐变细的管部分进行冷成形。

使用一种环形件，所述环形件的内径基本对应于管部分的由冲头膨胀之前的外径。由此，结果可能生产一种管或者管部分，所述管或者管部分的外径在已经实施根据本发明的方法之后对应于已经实施根据本发明的方法之前的外径。如果仅仅在管部分上实施根据本发明的方法，则可获得在其接受处理和未接受处理的管部分上具有恒定外径的管。然而，同时，处理过的管部分得以增强，其外径得以校准而且其圆度得以提高。

在这种情况中，外径的公差可以典型地提高±0.3mm至±0.15mm。

以特别简单的方式在管上实施这种方法，这是因为在插入冲头之前将环形件推到管上并且在已经将冲头插入到管中之后将冲头从管中拉出。结果，方法具有以下步骤：

a)将环形件推到管上；

b)将冲头插入到管中，从而使得管部分膨胀；

c)将冲头从管中拉出；

d)用环形件覆盖已膨胀的管部分，已膨胀的管部分又逐渐变细。

优选地，将冲头和环形件相对于彼此以固定的间隔进行引导。由此，可以以结构简单的方式来构造用于实施这种方法的设备。冲头和环形件例如可以布置在共用保持构件上。可替代地，可以以成一体的方式构造冲头和环形件。优选地在冲头前方大约20mm处引导环形件。

可将螺纹施加到已增强且已校准的管部分。优选地滚压螺纹，特别地螺纹呈外螺纹的形式。由此可将处理过的管用作建筑领域中的伸缩状的支撑件的外管。

以尤为优选的方式，在处理过的管部分上滚压呈梯形螺纹形式的螺纹，所述螺纹的侧面角小于15°，特别地为10°。

由于小侧面角，因此可将非常高的负荷传递到螺纹。

为了实施这种方法，可使用呈镀锌钢管形式的管。在实施这种方法之后，这种管具有至少一个处理过的管部分，所述处理过的管部分具有高度稳定性、精度尺寸和抗腐蚀性。大量生产具有标准直径的镀锌钢管并且由此可以以有成本效益的方式涂覆镀锌钢管。

当使用这样的管时来实施本发明时，特别地产生根据本发明的方法的优势，所述管的外径大于60mm并且壁厚小于3mm，特别地壁厚小于2.7mm。在这种情况中，还可在这些管上滚压螺纹。

因此，本发明涉及一种用于生产建筑领域的伸缩状支撑件的外管的方法，用上述方法处理所述外管的至少一个管部分。

本发明还涉及一种用于实施上述方法的设备，所述设备具有：夹持装置，用于牢固地接收管；冲头，所述冲头的横截面为圆形的，并且所述冲头可沿着被夹持的管的纵向方向而压配到管中；和环形件，所述环形件可沿着被夹持的管的纵向方向在管的外侧上拉动。

除了在环形件的端部处的一个或者两个倒角或倒圆部分之外，环形件优选地具有一致的内径。因此，可以以简单且低成本方式制造环形件，并且使得生产出用所述方法处理过的高质量的管部分外表面。

优选地，冲头可沿着被夹持的管的纵向轴线连同环形件一起运动。由此，可简化对利用该设备实施的方法的控制。

在本发明尤为优选的实施例中，冲头连接到环形件。由此，可以以结构尤为简单的方式构造设备。优选地，冲头与环形件之间的连接为直接且刚性的连接。

本发明还涉及一种用于建筑领域的伸缩状支撑件的外管，所述外管一体地构造有连续外径，并且所述外管至少部分地具有滚压在其外覆盖面上的外螺纹和/或滚压在其内覆盖面上的内螺纹，所述外管的外径与外管的壁厚之比大于26.2。

具有连续外径和这种大外径-壁厚比的伸缩状支撑件的一体式外管不仅非常轻而且极其稳固。至少部分地使用上述方法来制造这种外管。

外管优选地包括镀锌钢。镀锌钢耐腐蚀、稳定并且具有相对有成本效益。

在本发明尤为优选的实施例中，外管的外径大于60.3mm，也就是说，其适于大于30kN的负荷。由此，以特别稳固且轻的方式构造外管。外管的横截面表面面积优选地一直大于419mm²。

本发明最后涉及一种用于建筑领域的伸缩状支撑件，伸缩状支撑件具有内管和上述外管，所述内管布置成以能够在外管中轴向移动。

在根据本发明的伸缩状支撑件中，可以根据本发明在外管的端部区域中设置止动元件，所述止动元件至少部分地覆盖外管的自由横截面表面区域。在本申请中，术语“覆盖横截面表面区域”还旨在被理解为表示止动元件至少部分突出到外管的自由横截面中。优势基本涉及止动元件，所述止动元件能够以简单的方式布置在外管上，而没有对外管的内横截面进行复杂修改或者也没有焊接该目的所需的单独管件。根据选择的固定类型，可实现限制收回内管的行为，所述行为就轴向作用力而言坚固并且具有高弹性。根据本发明的止动元件优选地在不使用任何单独连接器件的情况下紧固到外管，并且在最简单的情况中利用压配简单地布置在外管上或者外管中。然而，还可以以卡环的方式将止动元件布置在槽中，所述槽布置在外管上或者通过捕获连接件或者插入式封盖固定件而布置在外管上。止动元件在外管的自由端部的区域中连接到外管。

根据本发明的优选实施例，止动元件接合在外管的内螺纹和/或外螺纹中，所述内螺纹和/或外螺纹布置在外管的覆盖面上，实现止动元件的尤为弹性的布置方案在于止动元件与外管的对应的一个或多个螺纹中的外螺纹和/或内螺纹接合。

为了针对止动元件无意从其组装位置释放而固定止动元件，已经发现在实践中有利的是使得防旋转器件与止动元件相联。防旋转器件可以特别地具有固定翼片，所述固定翼片布置在止动元件上并且可被锤入到外管的螺纹中。止动元件，在这种情况中为锤击翼片，接合在外管的通孔中。

进一步提高止动元件相对于轴向负荷的弹性之处在于止动元件至少部分地覆盖端面(也就是说，外管的一个端部的端侧壁部分)，如在受污染的内管插入到外管中时尤其可能引起所述轴向负荷。

根据本发明的实施例，止动元件优选地构造成作为盖或者套筒。一方面，由此可能阻止将污染物(例如，未凝混凝土)引入到外管的内侧中，这对于少量维护保养和可靠性能有利。另一方面，由此止动元件可用作(平面)支承件并且同时作为用于受到污染的内管的擦拭元件。如果止动元件构造成作为盖或者套筒，则不必实施其它处理来在外管上产生止动元件。

为了实现与内管在外管中的定向无关的防脱落器件的功能，内管的止动器件优选地构造成内管的膨胀(例如珠状的)端部。由此，甚至在如实践中可能发生的那样施加非常大的作用力的情况下，也不能从外管移除内管。

因此，甚至在收回内管的高弯曲转矩的条件下，止动元件也不会从其组装位置释放，根据本发明的发展，内管具有至少一个伸出部，所述至少一个伸出部在其外覆盖面上沿径向侧向突出并且布置成与内管的已膨胀端部、止动器件轴向间隔开。在这种情况下，伸出部优选地与内管构成一体并且特别地凭借在内管上的成形处理制造而成。伸出部有利构造成呈球形或者卷曲伸出部的形式，并且可以以优选的大外周角沿着内管的圆周方向延伸。根据本发明的一个实施例，还可以设置多个伸出部，并且所述多个伸出部沿着内管的外周相互间隔开排列，并且所述多个伸出部优选地布置在一平面中，所述平面以相对于内管的纵向轴线垂直的方式布置。

为了提高位置精度和可靠的支撑性能，优选地利用具有滑动间隙的积极锁定连接件在止动元件上和/或外管的内覆盖面上轴向引导内管。在这种情况中，利用一个止动器件(在这种情况中，例如，利用布置在外管中的其端部的球状边缘)和/或利用至少一个伸出部在外管的内覆盖面上有利地引导内管。

根据本发明的在技术制造方面尤为优选的发展，优选地构造成作为盖的止动元件具有内螺纹，所述内螺纹接合在外管的外螺纹中，所述外螺纹另外地与凹入式螺母的内螺纹接合，相对于伸缩状支撑件的纵向轴线横向引导通过外管和内管的固定销可被支撑在所述凹入式螺母上。另一方面，由此可能对伸缩式支撑件的功能总长度进行精细调整以及更简单的镶板(panelling)，另一方面，止动元件可直接旋拧到在任何情况中设置的螺纹上。同时，止动元件在这种情况中用作埋头螺母或者用于凹入式螺母的止动元件，使得其以不可释放的方式布置在伸缩式支撑件上。

就伸缩状支撑件的特别有成本效益的制造而言，外管优选地具有在其整个轴向长度上基本一致的内径。

然而，在通过冲压使得外管至少部分膨胀的情况中，外管还可以具有局部膨胀的内径。

整体上，所描述的结构支撑件(伸缩状支撑件)的优势在于其可以以极其简单的方式组装(最终组件)结构支撑件。可在不需要额外元件的情况下处理和生产外管和内管，并且仅仅将内管和外管连结在一起时，利用与其连接的元件将凹入式螺母旋拧到外管上。在内管与外管连结在一起之前也将固定销装配到外管。如果根据本发明将结构支撑件连结在一起，则固定销可应用在贯通开口的区域中，只要止动元件的外径大于对应形成的固定销的包围外管的部分的净宽度即可。

附图说明

参照附图，根据本发明的实施例的以下详细描述和权利要求，本发明的其它特征和优势将变得显而易见，所述描述呈现了对于本发明至关重要的细节。

在附图中图解的特征不必旨在被理解为按照比例绘制并且以使得根据本发明的具体特征能够清晰可见的方式图解。可本质上单独实施多个特征或者在本发明的变形方案中以任意组合一起实施各个特征。

在示意图中示出了并且在以下描述中详细解释了根据本发明的具有根据本发明的外管的伸缩状支撑件的实施例和外管的生产过程的一部分。

在附图中：

图1是根据本发明的伸缩状支撑件的透视截取部，所述伸缩状支撑件具有外管和构造成作为盖的止动元件；

图2是对应于图1的伸缩状支撑件的纵向截面的截取部；

图3是来自图1的盖的透视图；

图4是图3中示出的盖的截面图；

图5示出了在内管与外管连结在一起之前根据本发明的伸缩状支撑件的各个部分；和

图6a是用于生产处于第一位置中的外管的设备的截面侧视图；

图6b示出了用于生产处于第二位置中的外管的设备；

图6c示出了用于生产处于第三位置中的外管的设备；

图6d示出了用于生产处于第四位置中的外管的设备；

图6e示出了具有螺纹的图6d的外管；

图6f是图6e的截取部。

具体实施方式

图1示出了用于建筑领域的根据本发明的伸缩状支撑件的所选择的支撑部分，所述伸缩状支撑件整体用附图标记10表示。伸缩状支撑件10具有根据本发明的外管12和布置成能够在外管中轴向移动的内管14。内管14在该附图的顶部示出的自由端部16处具有本身已知的承载板18，而外管12在该附图中没有更详细示出的支脚侧端部处具有用于在相应基板上的牢固地定位的支脚板(footplate)

在外管12的上端部20处(也就是说，面向内管14的承载板18的端部处)布置有盖22，所述盖22用作用于内管14的止动元件，并且通过所述盖，防止内管14相对于外管12轴向移动或者从外管12脱落出。

盖22以对应于联管螺母的方式构造，并且具有大体圆柱壁部分24，具有内螺纹26。圆柱壁部分24与盖22的边缘区域28(所述区域28在附图中布置在圆柱壁部分24上方)邻接，并且所述圆柱壁部分沿着朝向伸缩状支撑件10的纵向轴线30的方向相对于圆柱壁部分24径向倾斜并且部分地覆盖外管12的自由横截面表面区域32。

盖22或者其内螺纹26定位成与外螺纹36接合，所述外螺纹36布置在外管12的外覆盖面34上。同时，所谓的凹入式螺母38接合在外管12的外螺纹36中，手柄38’可枢转地布置在所述凹入式螺母38上并且所述凹入式螺母38能够通过围绕伸缩状支撑件10的纵向轴线30旋转而沿着外管12轴向运动。

固定销40被支撑在凹入式螺母38上，所述固定销40相对于伸缩状支撑件10的纵向轴线30横向地插入通过外管和内管12、14。就这一点而言，外管12具有两个彼此相对的细长的第一插入开口，所述细长的第一插入开口平行于伸缩状支撑件10的纵向轴线30延伸，而内管14具有多个圆形的彼此相对(对准)的第二插入开口44，所述第二插入开口44沿着内管14布置成等距间隔开分别位于彼此上方或者下方。

为了进行伸缩状支撑件10的大致长度调节，首先收回内管14直至伸缩状支撑件10的所需长度为止，并且随后将固定销10插入通过相互对准的外管的第一插入开口42和内管14的第二插入开口44。

通过使得在附图中布置在固定销40下方的凹入式螺母38旋转，其沿着外管12的相对位置继而可以以逐步的方式进行调整。同时，可以根据需要由此精细地调整固定销40在外管12上或者内管14上的轴向支撑位置(也就是说，调整伸缩状支撑件10的长度)，所述内管14沿着外管12联接到固定销40。

如可特别地在附图2中看到的，在伸缩状支撑件10的部分区域上的纵向部分上，盖22用其倾斜的边缘区域覆盖外管12的一个端部20的端面46。内管14具有止动器件48，所述止动器件48构造成膨胀端部并且可与盖22或者盖的倾斜的边缘区域28抵接，以在其它固定元件没有发挥作用的情况下防止内管14从外管12脱落出来。

内管14另外具有多个球状伸出部50，所述球状伸出部50布置成与内管14的止动器件(膨胀端部)48间隔开，并且在内管14的外覆盖面34’上沿着径向方向侧向突出。当达到内管14的预定最大收回程度时，球状伸出部50与盖22抵接并且因此要求最小一段内管14保持在外管12中。在发生弯曲转矩的情况中，内管14因此被支撑在外管12的内覆盖面52上，由此可以可靠地防止盖22离开外管12。

球状伸出部50的功能与止动器件48的功能类似并且限制伸缩状支撑件的伸缩长度。

如图3和图4更为详细示出的，盖22的内螺纹26构造成平坦轮廓并且具有沿着螺纹中断的螺纹牙形54。

在图4中示出了防旋转器件56布置在盖22的圆柱盖部分24上，所述防旋转器件56构造成锤击翼片，并且在已经将盖旋拧到外管12的外螺纹36(图1和图2)之后将锤击翼片锤击到外管12的外螺纹36中，并且锤击翼片紧固地接合在外管12的外螺纹36中的开口57中(见图5)。

图5示出了在内管14与外管12连结在一起之前根据本发明的伸缩状支撑件10的各个部件。上文解释的承载板18已经焊接到内管14，而支脚板58焊接到外管12的支脚侧端部。凹入式螺母38被旋拧到外管12的外螺纹36，而盖22被推到内管14上并且通过球状伸出部50或者承载板18防止从内管14轴向移除所述盖22。为了将内管14连结到外管12，内管14轴向插入到外管12中直到至少球状伸出部50搁置在外管12内部，其中，内管的膨胀端部48(止动器件)位于外管12的头侧端20。随后，将盖22旋拧到外管12的外螺纹36上并且用工具将插入翼片56锤击到外管12的开口57中。

图6a是用于实施根据本发明的方法以制造外管12的设备60的截面侧视图。示出了设备60处于第一位置中。以极其简化且示意性方式示出了设备60。为了清晰，在此不再赘述设备60的引导装置、驱动装置等。

在图6a中，外管12处于未处理状态中。外管12可以是镀锌钢管，外管的外径大于60.3mm，特别地为71mm、76.5mm、83mm或者83.5mm，并且外管的壁厚为2.6mm。外管在设备60的夹持装置(未示出)被夹持在右手侧。

在图6a中示出的外管12的状态中，不能滚压外管12的外螺纹36(见图1、2、5)，原因在于：久所述外径和壁厚所处的情况而言，外径与壁厚之比以及外管的外径的公差太大。在图6a至6d示出的根据本发明的方法中，因此在成形区域中增强外管12，并且校准外径，也就是说，减小外径的公差。

为此，根据图6a，设备60具有冲头62和环形件64。冲头62和环形件64构造成相对于由点划线示出的外管12的纵向轴线旋转对称。环形件64的内覆盖面66的内径对应于校准的外径，也就是说，待获得的外管12的外径。而且，环形件64的内覆盖面66以圆形方式构造，以实现外管12的外覆盖面的改善的圆度。

环形件64具有第一倒圆部分68和第二倒圆部分70，以能够在外管12上更好地被引导。

图6b示出了处于第二位置中的设备60。在这个图中，冲头62和环形件64被一起推向右侧。冲头62在这种情况中连接到环形件64。为了清晰，在附图6a-6d中没有示出冲头62和环形件64之间的连接。环形件64的内径基本对应于未处理的外管12的外径。因此可在施加很小力的情况下将环形件64推到外管12上。

图6c示出了处于第三位置中的设备60。在施加力的情况下已经将冲头62部分地引入到外管12中。为了更容易引入冲头62，冲头62具有第三倒圆部分72。当已经将冲头62很大程度地引入到外管12中时，第四倒圆部分74使得能够容易从外管12取出冲头(未示出)。由于冲头62的引入，通过冷成形使得在第一管部分76中膨胀外管12。第一管部分76由此变得略微更长并且第一管部分76中的壁厚略微更小。

图6d示出了处于第四位置中的设备60。冲头62已经连同环形件64一起向左侧运动离开外管12。在这个情况中，在施加力的情况下在已膨胀的第一管部分76上拉动环形件64。由此已膨胀的第一管部分76的外径已经再次为逐渐变细成根据图6a的管12的原始外径。在这种情况中提高了圆度和外径的公差。逐渐变细还使得第一管部分76冷成形。由此实现了第一管部分76的进一步增强。如增加外管12的长度那样，增加了第一管部分76的壁厚。

图6d中的设备60处于与图6a中的位置相同的位置中。图6a至图6d因此示出了先前所述方法的完整循环。这种循环持续了大约8秒，将冲头62引入到管部分76中大约300mm。

由于处理第一管部分76，因此现在可准备好在第一管部分76上滚压外螺纹36。

图6e示出了外管12、具有外螺纹36的第一管部分76。外螺纹36滚压在第一管部分76上。在图6e中，示出了外螺纹36的截取部78。

图6f示出了来自图6e的外螺纹36的截取部78。从图6f，可发现的是外螺纹36具有侧面角F。侧面角F为10°(为了清晰，在附图中示出了较大的角)。

由于小于15°的小侧面角，因此，当外管36承受负荷时，更小的径向向内的力必须由外管12承受。

总之，本发明涉及用于生产伸缩状支撑件的外管的方法和设备、一种伸缩状支撑件和包含在伸缩状支撑件中的外管。由于重量和稳定性，可由标准的镀锌钢管制造外管，所述标准的镀锌钢管具有大外径和小壁厚。利用冲头在所述方法中使得外管的管部分膨胀并且继而使用环形件再次使得所述管部分逐渐变细成原始外径。由此实现了管部分的增强和管部分的外径的校准。可在管部分上滚压外螺纹。

Claims (12)

1.一种用于增强和校准用于建筑领域的伸缩状支撑件(10)的外管(12)的至少薄壁管部分(76)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将环形件(64)推到管部分(76)上，由此所述环形件(64)的内径对应于所述管部分(76)的外径；

b)将冲头(62)插入到所述管部分(76)中，所述冲头(62)的外径大于所述管部分(76)的内径，由此膨胀所述管部分(76)；

c)将所述冲头(62)从所述管部分(76)中拉出；

d)用所述环形件(64)覆盖已膨胀的管部分(76)，从而使得已膨胀的管部分(64)逐渐变细，

由此，在步骤c)之后实施步骤d)或者与步骤c)同时地实施步骤d)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲头(62)和所述环形件(64)以彼此固定间隔开的方式被引导。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将螺纹至少部分地滚压在由所述方法处理过的管部分(76)上，特别地将外螺纹(36)至少部分地滚压在由所述方法处理过的管部分(76)上。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将呈梯形螺纹形式的螺纹滚压在由所述方法处理过的管部分(76)上，所述螺纹的侧面角小于15°，特别地为10°。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，使用呈镀锌钢管形式的管来实施所述方法。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，使用外径大于60mm并且壁厚小于3mm的管来实施所述方法，特别地使用壁厚小于2.7mm的管来实施所述方法。

7.用于实施根据权利要求1至6中的任一项所述的方法的设备，所述设备具有：夹持装置，所述夹持装置用于紧固地接收管；冲头(62)，所述冲头的横截面为圆形的，并且所述冲头能够沿着被夹持的管的纵向方向被按压到所述管中；和环形件(64)，所述环形件能够沿着所述被夹持的管的纵向方向在所述管的外侧上被拉动。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述冲头(62)能够沿着所述被夹持的管的纵向轴线连同所述环形件(64)一起移动。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述冲头(62)连接到所述环形件(64)。

10.一种用于建筑领域的伸缩状支撑件(10)的外管(12)，所述外管(12)一体地构造有连续的外径，并且所述外管至少部分地具有滚压在其外覆盖面上的外螺纹(36)和/或滚压在其内覆盖面上的内螺纹，其特征在于，所述外管(12)的外径与所述外管(12)的壁厚之比大于26.2。

11.根据权利要求10所述的外管，其特征在于，所述外管(12)的外径大于60.3mm。

12.用于建筑领域的伸缩状支撑件(10)，伸缩状支撑件具有内管(14)和根据权利要求10或11所述的外管(12)，所述内管布置成能够在所述外管中轴向移动。