JP2822896B2 - 鋼管の管端内径矯正方法 - Google Patents
鋼管の管端内径矯正方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラインパイプ等の鋼管
の管端部における内径を真円に矯正加工する方法に関す
るものである。
の管端部における内径を真円に矯正加工する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より鋼管における管端部の加工につ
いては多種のものがあり、このうち真円に矯正加工する
ものとしては、特開昭６２−１４４８１８号，特公平２
−２４６０８号，特公昭６０−４５０１３号，特開昭５
４−２９７４号，特開昭５５−１４４３３６号等が提案
されている。
いては多種のものがあり、このうち真円に矯正加工する
ものとしては、特開昭６２−１４４８１８号，特公平２
−２４６０８号，特公昭６０−４５０１３号，特開昭５
４−２９７４号，特開昭５５−１４４３３６号等が提案
されている。
【０００３】そして、特開昭６２−１４４８１８号で提
案されているものは、コーンによってセグメントジョー
を外方に拡げて拡管し、矯正するというメカニカル方式
である。また、特公平２−２４６０８号で提案されてい
るものは、ローラによって拡管・縮径して真円に矯正す
る方式である。
案されているものは、コーンによってセグメントジョー
を外方に拡げて拡管し、矯正するというメカニカル方式
である。また、特公平２−２４６０８号で提案されてい
るものは、ローラによって拡管・縮径して真円に矯正す
る方式である。
【０００４】また、特公昭６０−４５０１３号で提案さ
れているものは、内圧を付加して微小の半径方向変位を
与え、初期の不均一な残留応力分布を周上均一な応力分
布として管端部を真円に矯正する方式である。また、特
開昭５４−２９７４号で提案されているものは、油圧シ
リンダによって拡管・縮径を交互に与えて矯正する方式
である。また、特開昭５５−１４４３３６号で提案され
ているものは、管端部を加熱した後に拡管し、管端部が
冷却した後に拡管治具を除去して矯正する方法である。
れているものは、内圧を付加して微小の半径方向変位を
与え、初期の不均一な残留応力分布を周上均一な応力分
布として管端部を真円に矯正する方式である。また、特
開昭５４−２９７４号で提案されているものは、油圧シ
リンダによって拡管・縮径を交互に与えて矯正する方式
である。また、特開昭５５−１４４３３６号で提案され
ているものは、管端部を加熱した後に拡管し、管端部が
冷却した後に拡管治具を除去して矯正する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
が目的としているラインパイプ等の鋼管における管端部
の内径を真円に矯正加工する場合に上記した方式を適用
した際には、いずれの場合も加工能率が悪く、また設備
も複雑でメンテナンス上も好ましくない。さらに、設備
費も増大するという問題があった。
が目的としているラインパイプ等の鋼管における管端部
の内径を真円に矯正加工する場合に上記した方式を適用
した際には、いずれの場合も加工能率が悪く、また設備
も複雑でメンテナンス上も好ましくない。さらに、設備
費も増大するという問題があった。
【０００６】加えて、上記したような従来の方式では、
拡管，縮径した加工部とそれ以外の部分では外径が異な
ってしまう、すなわち図２（ａ）のように縮径した場合
にあってはＤ1 ＞Ｄ2 、また図２（ｂ）のように拡径し
た場合にあってはＤ3 ＞Ｄ4となるので、指定された管
端内径許容差を満足させるために、拡管，縮径した加工
部における管端部の外径を外径許容差内にすると、それ
以外の部分が外径許容差から外れてしまうと言う問題も
ある。
拡管，縮径した加工部とそれ以外の部分では外径が異な
ってしまう、すなわち図２（ａ）のように縮径した場合
にあってはＤ1 ＞Ｄ2 、また図２（ｂ）のように拡径し
た場合にあってはＤ3 ＞Ｄ4となるので、指定された管
端内径許容差を満足させるために、拡管，縮径した加工
部における管端部の外径を外径許容差内にすると、それ
以外の部分が外径許容差から外れてしまうと言う問題も
ある。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、管端部の内径の真円度を向上させ
るとともに、管端部とそれ以外の部分の外径の差を可及
的に均一に維持できる鋼管の管端内径矯正方法を提供す
ることを目的としている。
なされたものであり、管端部の内径の真円度を向上させ
るとともに、管端部とそれ以外の部分の外径の差を可及
的に均一に維持できる鋼管の管端内径矯正方法を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の鋼管の管端内径矯正方法は、先ず管端
部に拡管治具を挿入して冷間で拡管加工した後、この拡
管加工した管端部に縮径治具を押し込んで拡管加工した
部分のみを拡管した分だけ縮径することとしているので
ある。
ために、本発明の鋼管の管端内径矯正方法は、先ず管端
部に拡管治具を挿入して冷間で拡管加工した後、この拡
管加工した管端部に縮径治具を押し込んで拡管加工した
部分のみを拡管した分だけ縮径することとしているので
ある。
【０００９】
【作用】本発明の鋼管の管端内径矯正方法は、先ず管端
部に拡管治具を挿入して冷間で拡管加工した後、この拡
管加工した管端部に縮径治具を押し込んで拡管加工した
部分のみを拡管した分だけ縮径することとしているの
で、鋼管の内周面側から拡管して管端部の内径を真円に
矯正でき、しかも外径は管端加工部を含め全長にわたっ
て可及的に均一となすことができる。
部に拡管治具を挿入して冷間で拡管加工した後、この拡
管加工した管端部に縮径治具を押し込んで拡管加工した
部分のみを拡管した分だけ縮径することとしているの
で、鋼管の内周面側から拡管して管端部の内径を真円に
矯正でき、しかも外径は管端加工部を含め全長にわたっ
て可及的に均一となすことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明における鋼管の管端内径矯正方
法を図１に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本
発明における鋼管の管端内径矯正方法を順を追って説明
する図で、（ａ）は素管状態を、（ｂ）は拡管工程を、
（ｃ）は拡管後の鋼管形状を、（ｄ）は縮径工程を示
す。
法を図１に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本
発明における鋼管の管端内径矯正方法を順を追って説明
する図で、（ａ）は素管状態を、（ｂ）は拡管工程を、
（ｃ）は拡管後の鋼管形状を、（ｄ）は縮径工程を示
す。
【００１１】図１において、１は管端部１ａにおける内
径を所定の許容範囲内で、かつ可及的に真円となるよう
に矯正する鋼管であり、先ず、矯正すべき管端部１ａよ
り若干中央部寄りをチャック部２で挟持した後、所定の
拡管治具３、例えばプラグを管端より挿入して冷間状態
で拡管加工し〔図１（ｂ）参照〕、管端部１ａを図１
（ｃ）に示すような状態となす。
径を所定の許容範囲内で、かつ可及的に真円となるよう
に矯正する鋼管であり、先ず、矯正すべき管端部１ａよ
り若干中央部寄りをチャック部２で挟持した後、所定の
拡管治具３、例えばプラグを管端より挿入して冷間状態
で拡管加工し〔図１（ｂ）参照〕、管端部１ａを図１
（ｃ）に示すような状態となす。
【００１２】次に、この拡管加工した管端部１ａに縮径
治具４を押し込んで、拡管加工した部分のみを拡管した
分だけ縮径し〔図１（ｄ）参照〕、管端部１ａにおける
内径を矯正して、管端部１ａにおける内径を所定の許容
範囲内となすとともに、しかも可及的に真円となすので
ある。
治具４を押し込んで、拡管加工した部分のみを拡管した
分だけ縮径し〔図１（ｄ）参照〕、管端部１ａにおける
内径を矯正して、管端部１ａにおける内径を所定の許容
範囲内となすとともに、しかも可及的に真円となすので
ある。
【００１３】ちなみに、外径が３２３．９ｍｍ、肉厚が
１２．７ｍｍ、長さ１２０００ｍｍである呼称内径が２
９８．５ｍｍの素管の管端部１００ｍｍを、内径が３０
５ｍｍとなるようにその管端部に３０５ｍｍの径を有す
るプラグを油圧シリンダで押し込んで拡管加工した後、
さらに内径が２９８．５ｍｍとなるように縮径した。こ
の矯正加工前後における鋼管の管端部における内径を測
定した結果を表１に、また矯正後の中央部と管端部の外
径を測定した結果を表２に示す。なお、表１、表２には
併せて真円度も示した。
１２．７ｍｍ、長さ１２０００ｍｍである呼称内径が２
９８．５ｍｍの素管の管端部１００ｍｍを、内径が３０
５ｍｍとなるようにその管端部に３０５ｍｍの径を有す
るプラグを油圧シリンダで押し込んで拡管加工した後、
さらに内径が２９８．５ｍｍとなるように縮径した。こ
の矯正加工前後における鋼管の管端部における内径を測
定した結果を表１に、また矯正後の中央部と管端部の外
径を測定した結果を表２に示す。なお、表１、表２には
併せて真円度も示した。
【００１４】
【表１】 注）真円度＝（最大内径−最小内径）／呼称内径
【００１５】
【表２】 注）真円度＝（最大外径−最小外径）／呼称外径 平均径＝外周長さ／π
【００１６】上記表１に示すように、管端部における内
径の真円度は矯正加工によって１．３％から０．５％に
向上している。また、表２に示すように、中央部と管端
部における平均径もほとんど変化がなく、外径の真円度
も０．４３％から０．３４％に向上している。
径の真円度は矯正加工によって１．３％から０．５％に
向上している。また、表２に示すように、中央部と管端
部における平均径もほとんど変化がなく、外径の真円度
も０．４３％から０．３４％に向上している。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼管の管
端内径矯正方法は、先ず管端部を拡管治具を挿入して冷
間で拡管加工した後、この拡管加工した管端部に縮径治
具を押し込んで拡管加工した部分のみを拡管した分だけ
縮径することとしているので、簡単な設備でかつ良好な
加工能率で、精度よく管端内径の矯正がおこなえる。し
かも、外径は管端加工部を含め全長にわたって可及的に
均一となすことができる。
端内径矯正方法は、先ず管端部を拡管治具を挿入して冷
間で拡管加工した後、この拡管加工した管端部に縮径治
具を押し込んで拡管加工した部分のみを拡管した分だけ
縮径することとしているので、簡単な設備でかつ良好な
加工能率で、精度よく管端内径の矯正がおこなえる。し
かも、外径は管端加工部を含め全長にわたって可及的に
均一となすことができる。
【図１】本発明における鋼管の管端内径矯正方法を順を
追って説明する図で、（ａ）は素管状態を、（ｂ）は拡
管工程を、（ｃ）は拡管後の鋼管形状を、（ｄ）は縮径
工程を示す。
追って説明する図で、（ａ）は素管状態を、（ｂ）は拡
管工程を、（ｃ）は拡管後の鋼管形状を、（ｄ）は縮径
工程を示す。
【図２】従来の方式で矯正した場合の問題点の説明図
で、（ａ）は縮径した場合、（ｂ）は拡径した場合であ
る。
で、（ａ）は縮径した場合、（ｂ）は拡径した場合であ
る。
１ 鋼管 １ａ 管端部 ３ 拡管治具 ４ 縮径治具
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管における管端部の内径を矯正する方
法であって、先ず管端部に拡管治具を挿入して冷間で拡
管加工した後、この拡管加工した管端部に縮径治具を押
し込んで拡管加工した部分のみを拡管した分だけ縮径す
ることを特徴とする鋼管の管端内径矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260116A JP2822896B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋼管の管端内径矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6260116A JP2822896B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋼管の管端内径矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117856A JPH08117856A (ja) | 1996-05-14 |
| JP2822896B2 true JP2822896B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=17343513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6260116A Expired - Fee Related JP2822896B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | 鋼管の管端内径矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822896B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020175343A1 (ja) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属管および金属管の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5212522B2 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | 金属管端矯正設備 |
| CN102641917A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-22 | 燕山大学 | 大型管件管端矫圆工艺方法 |
| DE102013206577A1 (de) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Peri Gmbh | Verfahren zur Festigung und Kalibrierung eines Rohrabschnittes |
| CN109164040A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-08 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种管材扩口顶芯装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS632517A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｕｏｅ管の矯正方法 |
| JP2681249B2 (ja) * | 1993-06-02 | 1997-11-26 | 昭和アルミニウム株式会社 | 曲げ加工チューブの端部整形方法 |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP6260116A patent/JP2822896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020175343A1 (ja) | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属管および金属管の製造方法 |
| KR20210118907A (ko) | 2019-02-28 | 2021-10-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속관 및 금속관의 제조 방법 |
| KR20230093345A (ko) | 2019-02-28 | 2023-06-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 금속관의 제조 방법 |
| US11945020B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-04-02 | Jfe Steel Corporation | Metal pipe and method for manufacturing metal pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117856A (ja) | 1996-05-14 |
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