JPH0347935B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管継手用スリーブの製造に係り、管継
手用スリーブを、圧延材を素材としてその変形な
どを有効に防止して管囲且つ低コスト製作せし
め、しかも管継手として枢要な両端部において真
円度および寸法精度の高い製品を効率的に得るこ
とのできる方法を得ようとするものである。

管継手用部材の１つとしてスリーブが用いられ
ることは周知の通りであり、即ち接続すべき管端
間のこのスリーブを介装し、該スリーブの両端部
内面と管体との間にパツキングを装着すると共に
スリーブの両端部外面に係着された各押輪を以て
前記パツキングをスリーブ内面と管体との間に圧
入することにより目的のシール関係を形成するこ
とができ、このようなスリーブを用いたものにお
いては接続された管体の伸縮が適宜に許容される
などのメリツトがあり、従来から広く採用されて
いる。ところがこのようなスリーブは取合うべき
被接続管に対しては固より、押輪などに対しても
精度の高い関係が要求されるところから従来一般
的に鋳物又は旋盤加工によつて得られており、こ
れら従来法のものは何れも不利、欠点がある。蓋
し鋳物によるものはそれなりに加圧鋳造方式など
が採用されても金属組織上脆い欠点があり、目的
の強度を得るためにはそれなりに厚肉としなけれ
ばならないので材料的に不利であると共に製品が
重く、又該スリーブに取合う押輪などもそれなり
に大型とすることが必要で、更に各寸法毎に鋳型
を準備しなければならないなどの事由からコスト
的に高価とならざるを得ない。従つて近時におい
ては上記した旋盤加工方式によることが一般化し
ているが、このものはスリーブ両端の上述したパ
ツキング受入部や押輪との取合い係合部などの断
面構造を旋削によつて形成しなければならないの
でその加工工数が相当に大きいものとなり、又成
程鋼板を素材となし得るとしても上述したような
各部の断面的凹凸ないし屈曲構造を見越した充分
な厚みを有するものを素材に採用し、旋削屑を発
生させて製品としなければならないから製品とし
てはそれなりに軽量化が図れても製作工程からし
て材料的無駄が多く、前期のように加工工数の嵩
むこととも相挨つてやはり高価とならざるを得な
い。加うるに前記旋削加工に当つてそれなりのぶ
れがあることから的確な真円度を得ることが困難
であつて、その修正も容易でなく、従つて精度的
に必ずしも安定したものとならず、この点からも
コストアツプとなる欠点がある。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ね
て創案されたものであつて、前記したような管継
手用スリーブを簡易且つ低廉に得しめ、又継手と
して重要な両端部における真円度のような精度に
おいても好ましい製品を的確に得ることに成功し
た。即ち本発明によるものの製造過程概要は第１
図に示すような鋼板１を用い、これを第２図に示
すように筒形２として端部を溶接３してから第３
図Ａに示すような断面のスリーブ素管４の両端部
を同図Ｂのように成形加工５してパツキング受入
部７、押輪係合部８を形成するもので、又接続さ
れた管体に可撓性をも得ようとする場合には中間
にも成形加工６するものであつて、しかもこの成
形加工を第４図に１例を示すようなロールによる
成形加工設備で第５，６図に示すように屈曲加工
するものである。蓋しこの第４図に示す成形加工
設備は前記パツキング受入部７と押輪成形部８と
を形成するための押出カリバー１１ａを両端側に
有する下ロール１１が取付けられたベース部体１
０の一側に枢軸１３によつて支持アーム１２が取
付けられ、該支持アーム１２には前記押出カリバ
ー１１ａに即応した圧下カリバー１４ａとロール
軸に平行した押輪係合部成形段１４ｂとを両端側
に形成した上ロール１４が設けられている。更に
このような支持アーム１２における前記上ロール
１４の両端に夫々真円度補正ロール１５，１５が
夫々調整シリンダー１６によつて上ロール１４に
対する設定位置を支持アーム１２による圧下時に
真円位置を採る如く調整するように設けられ、又
前記支持アーム１２の先端部と上記ベース部体１
０の先端部との間には連結部材１７とプレスシリ
ンダー１８による押圧ヘツド１９を設け、上述し
た上ロール１４及び真円度補正ロール１５を下ロ
ール１１方向に圧下し得るように成つているもの
である。即ち前記したようなスリーブ素管４を下
ロール１１に乗せ、しかもベース部体１０に素管
４の両端縁と接合する鍔部２０ａをもつたガイド
ロール２０，２０を設け、これらのガイドロール
２０，２０でスリーブ素管２の両側縁を押え、上
下ロール１１，１２に対し適正位置に保持した条
件下において、前述したような圧下を加え、下ロ
ール１１のみを駆動して（場合によつては上ロー
ル１４も駆動し得る）成形するもので第５図に示
すように上ロール１４をスリーブ素管２の外面に
圧下して素管２をその肉厚および材質に応じて２
〜６回程度回転させることにより第６図に示した
ような過程を経て第３図Ｂのように屈曲成形され
両端側の押輪係合部８を重点的且つ適切に形成し
た成形加工部５を有する目的のスリーブを得るこ
とができる。（パツキング受入部７の内面につい
てパツキングを受入れるだけであるから殊更に精
度を必要としない）。即ちガイドロール２０，２
０で素管２の両側を押え上下ロール１１，１２の
カリバーに対し適正位置に保持した条件下で真円
度補正ロール１５，１５と上ロール１４を作用さ
せることにより成形時におけるスリーブ素管２の
変形を的確に防止した成形を行わせ、効率的に目
的のスリーブが得られる。成形は最初の１〜２回
転で第３図Ｂに示すような全般的断面形状が得ら
れ、その後は押輪係合段８の仕上り状態を注視し
て作業し、該係合段８が適切に仕上つた状態で停
止することにより的確な製品が得られる。真円度
補正ロール１５，１５については上ロール１４の
圧下を適正に行わしめるためのものであつて、平
坦な通常のロールで充分であり、又ガイドロール
２０，２０についても鍔つきであること以外は通
常の平坦ロールでよい。即ちこれらのロール１
５，２０は真円度またはスリーブ素管の特に加工
当初の位置を規制するだけのものであるから特別
なカリバーなどは必要としない。

又上記したような成形に当つて下ロール１１の
軸方向中間に第５，６図に示すような突出カリバ
ー１１ｃを形成しておくことにより第６図に示す
ようにスリーブ素管４の中間部を突出するような
成形加工部６として屈曲加工することができ、こ
のような成形加工部６によつて接続された管体に
対し適宜の可撓性を与えることができる。

なおこのようなプレス成形に当つて真円度補正
ロール１５，１５の上ロール１４よりの突出度を
調整するならば目的とするスリーブの径変化に適
宜即応することができ、しかも上ロール１４によ
る圧下を的確に素管４に与えるとこができるもの
で、下ロール１１のカリバーは図示の如く一定で
も種々の径をもつた目的スリーブが得られる。又
本発明によるものは場合によつては鋼管を所定長
さに切断した筒状体を素材スリーブとして利用し
得ることは当然である。

上記したような本発明方法によるものの具体的
な実施例について説明すると以下の如くである。

実施例 １ JIS SS41の軟鋼による板厚９mmの鋼板を用い
て内径400mmのスリーブ素管４となし、このもの
に対して真円度補正ロール１５，１５を夫々アー
ム１２を圧下したときに最終的に真円となるよう
な位置にセツトしてから下ロール１１に乗せられ
た該素管４に対してプレスシリンダー１８により
65トンの圧下力を加え、下ロール１１の回転で屈
曲成形して第３図Ｂのように押輪係合部８を平坦
な外周面として形成したスリーブとした。屈曲成
形は素管４が５回転すれば充分であり、約２分30
秒で目的の製品とすることができ、その真円度に
ついて全周に亘つて測定した結果は最大長径部と
最小短径部との差が0.5mmであつて、一般的に真
円度２mm以下で充分とされている該製品を何等の
修正を必要とせずに得ることができた。

実施例 ２ 厚さ６mmの鋼板による内径500mmのスリーブ素
管４を用いて実施例１と同様に加工した。

即ち５回転で目的の製品を得ることができ、得
られたスリーブの真円度は誤差が1.2mmであつて
充分に実用し得る製品を３分で得ることができ
た。

実施例 ３ 厚さ12mmの軟鋼によるスリーブ素管（内径900
mm）に対し実施例１と同様に成形加工した。

スリーブ素管を10回転させる約５分間の成形加
工で目的の製品が得られ、その真円度は2.0mmで
あつて、充分実用し得るいことは実施例１、２と
同じであつた。

以上説明したような本発明によるときは筒状体
であるスリーブ素管をロールによるプレス成形で
目的のスリーブとするものであるから、素材とし
て旋削量を見越した大きな肉厚の素材を必要とせ
ず、勿論旋削工数及び旋削屑の発生は皆無であつ
て従来法に比し一般的には30〜40％程度の薄肉素
材で目的の製品を得ることができ、しかも前記の
ようにガイドロールで該素管の両側縁を上下ロー
ルに対し適正位置に保持した条件下で真円度補正
ロールにより真円度を補正せしめて成形すること
により成形時における素材の逃げないし変形を防
止し、短時間内に管継手として枢要な両端部にお
いて的確な真円度およびパツキング受入部や押輪
係合部をもつた製品が得られるので好ましい低コ
スト化が図られるメリツトがあり、又鋳造方式に
対しては固より旋削方式によるものに対しても目
的の断面構造を得るための厚板材から全部を正確
に削り出すための工数が相当に嵩むことから谷部
やコーナー部には肉が残ることになつて一般的に
25〜35％のスリーブ重量低減を図り得るなどの多
くの優れた作用効果を有しており、工業的にその
効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例態様を示すものであつ
て、第１図は本発明における素材鋼板の１例を示
した斜面図、第２図はそれによりスリーブ素管を
示した斜面図、第３図は本発明による成形過程を
示した説明図、第４図は本発明方法を実施する装
置の１例を示した側面図、第５図はそのロールプ
レスのスタート状態を示した側面図、第６図はそ
の成形途中の状態を示した側面図である。 然してこれらの図面において、１は素材鋼板、
２は筒形部材、３は溶接部、４はスリーブ素管、
５，６は成形加工部、７はパツキング受入部、８
は押輪接合部、１０はベース部体、１１は下ロー
ル、１１ａはその押出カリバー、１２は支持アー
ム、１３は枢軸、１４は上ロール、１４ａはその
圧下カリバー、１４ｂはその押輪係合部成形段、
１５は真円度補正ロール、１６は調整シリンダ
ー、１７は連結部材、１８はプレスシリンダー、
１９は押圧ヘツド、２０はガイドロールを夫々示
すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筒形のスリーブ素管４を両端に押出カリバー
   １１ａをもつた下ロール１１と、両端側に押輪係
   合部成形段１４ｂと前記押出カリバー１１ａに即
   応した圧下カリバー１４ａとが形成された上ロー
   ル１４との間に位置せしめると共に前記上ロール
   １４の両側を真円度補正ロール１５で押出させ、
   しかも前記スリーブ素管４の両端縁を鍔つきガイ
   ドロール２０で規制しつつロールプレスし前記上
   下ロールの上述カリバー１１ａ，１４ａ，１４ｂ
   によつて成形することを特徴とする管継手用スリ
   ーブの製造法。