CN102459785A

CN102459785A - 建筑支撑件

Info

Publication number: CN102459785A
Application number: CN2010800285862A
Authority: CN
Inventors: F·J·L·H·布林克曼
Original assignee: SCAFOM INTERNAT [ BV
Current assignee: SCAFOM INTERNAT [ BV
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-05-28
Also published as: EP2435645A1; WO2010137984A1; EP2435645B1; NL2002948C2; CN102459785B; PL2435645T3; ES2463115T3

Abstract

一种建筑支撑件，具有带有纵向中心轴线的外管、位于所述外管的下端的脚部、邻近所述外管的上端的螺纹、两个长孔，该两个长孔位于所述螺纹上并且在平行于所述纵向中心轴线的方向上延伸，且该两个长孔彼此相对地在直径方向上设置在所述外管中；其中内管能够滑动地容纳在所述外管当中，且该内管具有布置在内管的一部分长度上的一系列成对的孔，同时每一对孔中的两个孔在所述内管中彼此相对地在直径方向上布置，其中在薄壁设计的外管中，增强管部分被包含在螺纹处。

Description

建筑支撑件

技术领域

本发明涉及一种建筑支撑件。

背景技术

建筑支撑件已经被人们熟知很多年了。文献GB-755831和DE694113U中描述了建筑支撑件的实例。这些已知的建筑支撑件包括具有纵向中心轴线的外管。已知的外管在该外管的下端具有脚部和邻近所述外管的上端的螺纹。进一步地，两个长孔设在所述螺纹上并且在平行于所述纵向中心轴线的方向上延伸，且该两个长孔彼此相对地在直径方向上设置在所述外管中。该已知的建筑支撑件还包括内管，该内管可滑动地容纳在所述外管当中。该内管具有布置在所述内管的一部分长度上的一系列成对的孔，而每一对孔中的两个孔在所述内管中彼此相对地在直径上布置。该已知的建筑支撑件还包括调节螺母，该调节螺母具有内螺纹，该内螺纹被配置成与所述外管的螺纹相配合。所述建筑支撑件还包括支撑销，该支撑销在使用中延伸穿过内管的多个成对孔中的其中一对孔并穿过外管中的长孔，并且该支撑销支承在所述调节螺母的顶部。通过将支撑销插入到内管的另一对孔中而可以调节所述内管的高度。通过旋转所述调节螺母而可以实现对高度的微调。为了防止内管从外管中跌落，该内管可以在邻近其下端的位置处具有加宽部，所述外管在邻近其上端的位置处可以具有缩减部。该加宽部和缩减部应当彼此接合，使得加宽部无法穿过缩减部。就文献GB-755831的建筑支撑件而言，缩减部位于具有螺纹的那个部分的上方。就文献DE694113U的建筑支撑件而言，缩减部直接位于具有螺纹的部分的下方。在文献DE694113U中，螺纹部的内部直径还小于外管的其余部分的内部直径，从而实现了内管相对于外管的更好的导向，并且将内管相对于外管的歪斜的风险最小化。

文献GB-755831(其具有一体地设置到外管中的螺纹)具有的缺点是：为达到在外管中设置螺纹的目的，外管的厚度应当大约为3.5mm，从而也在该位置处具有所需的强度。这导致外管具有很大的重量并且因此导致了具有很大重量的建筑支撑件。

文献DE694113U(其具有设置了螺纹的衬套，该衬通过焊接而连接到用来形成外管的管的上端)具有的缺点是：需要执行焊接操作来将带有螺纹的衬套连接到所述管。在该焊接操作之后，外管在焊接位置上必须被重新电镀。

本发明的目的是提供一种建筑支撑件，通过该建筑支撑件能够至少部分地解决了上述缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于可以具有薄壁设计的建筑支撑件，其中螺纹部形成了外管整体的一部分，并且该建筑支撑件具有足够的强度来履行其任务。

为此，本发明提供了一种建筑支撑件，包括：

·具有纵向中心轴线和外管长度的外管，该外管具有：

○位于所述外管的下端的脚部；

○邻近所述外管的上端的螺纹；

○两个长孔，该两个长孔位于所述螺纹上并且在平行于所述纵向中心轴线的方向上延伸，且该两个长孔彼此相对地在直径方向上设置在所述外管中；

·内管，该内管能够滑动地容纳在所述外管当中，且该内管具有：

○布置在所述内管的一部分长度上的一系列成对的孔，其中每一对孔中的两个孔在所述内管中彼此相对地在直径方向上布置；

·增强管部分，该增强管部分被包含在邻近所述外管的上端的所述外管中的螺纹处，其中该增强管部分具有小于所述外管长度的增强管部分长度；并且

其中所述外管是薄壁的，所述螺纹通过螺纹滚轧操作而设置在所述外管内，该螺纹滚轧操作是在所述增强管部分被包含在所述外管中之后来执行的。

这种建筑支撑件相对较轻，这是因为该建筑支撑件的外管是薄壁设计。并且，螺纹通过螺纹滚轧操作而形成，其具有的优点是螺纹形成了外管整体的一部分，因此不需要进行焊接操作来将螺纹部连接到外管。由于增强管部分的存在而导致的结果是，尽管外管进行了薄壁设计，在螺纹滚轧操作之后，仍然存留有足够的壁厚，并且在螺纹的脚部的位置处也仍然存留足够的壁厚，从而获得了具有足够强度的螺纹。并且，增强管部分提供了外管的缩减部，当内管邻近下端处设置有无法穿过该缩减部的加宽部的时候，该缩减部形成了内管的防脱离保护。并且，该缩减部为内管提供了良好的导向，从而内管几乎不会相对于外管倾斜。而且，由于不再需要焊接操作来设置螺纹，因此可以使用预电镀管。预电镀管具有优异的抗腐蚀形成的性能。因此，该建筑支撑件特别耐用并且还能够以相对较低的成本进行制造。

本发明还提供了一种制造根据本发明的建筑支撑件的方法，包括：

·提供薄壁的外管，该外管具有外管长度并且壁厚小于3.5mm；

·提供增强管部分，该增强管部分具有小于所述外管长度的增强管部分长度并且具有外直径，该外直径大致对应于所述外管的内直径，从而所述增强管部分能够滑动地容纳在外管内；

·将所述增强管部分放置到所述外管中并且将该增强管部分相对于所述外管而定位在将要设置外螺纹的区域中；

·在外管上的增强管部分处借助螺纹滚轧操作来设置螺纹。

这种方法很有利，因为通过该方法获得了带螺纹的薄壁外管，对于该外管，不需要焊接操作来形成螺纹。这反过来节省了诸如再加热和再电镀的修整操作。由于不再需要在螺纹的位置处执行焊接操作，因此可以使用预电镀管来作为起始材料。这种预电镀管具有优异的抵抗腐蚀形成的性能。

在一个实施方式当中，在放置所述增强管部分之后并在所述螺纹滚轧操作之前，所述方法可进一步包括径向向内折叠所述外管的顶边缘，从而在外管中形成斜管边缘。这种斜管边缘对于螺纹滚轧操作是有利的，因为该斜管边缘形成了螺纹滚轧操作的导引部。

所述增强管部分的直径可以使得它能够以夹紧的方式滑动地容纳在外管中。由于该夹紧配合，在螺纹滚轧操作之前，相对于外管而对增强管部分进行了固定。因此，在螺纹滚轧操作之前，所实现的固定简化了对外管和增强管部分的处理。

本发明的进一步的详细细节将会在从属权利要求中进行描述，并且将会在以下的基于参考附图的示例性实施方式中变得更加清晰。

附图说明

图1显示了建筑支撑件的示例性实施方式的立体图；

图1A显示了图1的细节；

图2显示了在制造外管的第一阶段之后的外管的俯视平面图和沿着外管的俯视平面图的A-A线的横截面图；

图3显示了在制造外管的第二阶段之后的外管的俯视平面图和沿着外管的俯视平面图的B-B线的横截面图；

图4显示了图3的细节IV；

图5显示了在制造外管的第三阶段之后的外管的俯视平面图和沿着外管的俯视平面图的C-C线的横截面图；并且

图6显示了图5的细节VI。

具体实施方式

在一个实施方式当中，图1中显示了该实施方式的实例，并且图1A显示了其细节A，建筑支撑件10包括具有纵向中心轴线L的外管12。外管12在该外管12的下端具有脚部14。在外管12的邻近上端的位置处设有螺纹16。在螺纹上具有两个长孔18，该长孔18在平行于纵向中心轴线L的方向上延伸并且彼此相对地在直径方向上设在外管12中。建筑支撑件10还包括可滑动地容纳在外管12中的内管20。该内管20具有一系列成对的孔22，这些一系列成对的孔22布置在内管20的一部分的长度上。每对孔22的两个孔彼此相对地在直径方向上设在内管20当中。还可以使得内管具有若干系列对的孔，例如两个系列的成对孔，其在内管20的圆周上以交错方式布置。在图1中所示的实例的一个实施方式中，内管20的上端可以具有端部板24，该端部板24具有大致垂直于纵向中心轴线L而延伸的基本扁平的顶表面。所述建筑支撑件通常具有调节螺母26，该调节螺母26具有内螺纹，该内螺纹被设置成与外管12的螺纹16相配合。所述建筑支撑件通常还包括支撑销28，该支撑销28在使用中延伸穿过内管20的多个成对孔22中的其中一对孔并穿过外管12中的长孔18，并且该支撑销28支承在调节螺母26的顶部。在图1和图1A中所示的实例的一个实施方式当中，内管20可以具有高度标志30。这种高度标志30有助于正确的成对孔22的选择，以用于插入支撑销28。在通过对用于插入支撑销28的正确的成对孔22的选择来进行了内管20相对于外管12的粗调之后，能够利用调节螺母26而实现对建筑支撑件10的高度的微调。

在图1中所示的示例性实施方式的一个实施方式当中，当内管20处在外管12中的最大滑入状态的时候，在建筑支撑件10的重心处，外管12可以具有重心标志32。在图1中的示例性实施方式当中，重心标志32被设计为在外管12周围沿着切线方向延伸的线标志。很清楚的是，其它的重心标志32的设计也是可行的。重心标志32简化了使用者对建筑支撑件10的拿起。事实上，当使用者在重心标志32处拿起建筑支撑件10的时候，建筑支撑件10将会直接处于平衡，而不需要使用者必须校正他的接合点/接合点。

例如，可以借助冲压操作或者蚀刻操作来设置高度标志30和重心标志32。通过使标志的颜色与建筑支撑件10的其余部分的颜色不相同，可以使这样被设置的标志30、32更加醒目。还可以仅仅通过涂设颜色来设置高度标志30和/或重心标志32，因此不需要冲压或者蚀刻操作。建筑支撑件10还可以在邻近外管12的下端处具有脚部增强件34。该脚部增强件34可以包括多个凹槽36，每个凹槽36围绕外管12的整个圆周而在切线方向上延伸。每个凹槽36在垂直于纵向中心轴线L而延伸的假想平面中延伸。在由于在垂直于纵向中心轴线L的方向上施加到管壁的力而导致的挤压的情况下，该切线凹槽36并未削弱外管12。相反，切线凹槽36增强了外管12来抵抗这种负载。并且，切线凹槽36确实提供了保护来防止由于大铁锤或者梁杆敲击外管12的下侧而导致可能发生的凹陷的形成，当需要移除建筑支撑件的时候可能会进行这种大铁锤或者梁杆敲击外管12的下侧的操作。然而，仍然可能形成凹陷，这些凹陷形成在位于径向向外的切线凹槽36的部分中。位于径向向内的那部分切线凹槽36未受到损坏。因此，即使在存在某种程度的凹陷的时候，内管20相对于外管12的向内或者向外滑动也能够不受妨碍地进行。切线凹槽36可以设置在从邻近外管12的下端而延伸10-50cm长度的外管12的区域内。在所示的实例当中，切线凹槽36所设置的区域长度距离脚部14大约15cm。可以通过对管壁进行塑性变形来设置切线凹槽36。从横截面平面中观察的话，该切线凹槽36可以具有波浪形的横截面轮廓，纵向中心轴线L也在所述横截面平面中延伸。两个相邻凹槽36的顶部之间的距离D可以介于0.5至3.5cm的范围内。通过这种距离，足够使得大铁锤或者梁杆的冲击不会导致位于径向向内的那一部分脚部增强件34中形成凹陷。在所示的示例性实施方式中，距离D大约为25mm。

根据本发明的一个方面，建筑支撑件10的特征在于增强管部分38，该增强管部分38被包含在邻近于外管12的上端的外管12内的螺纹16处，同时增强管部分38具有小于外管长度L1的增强管部分长度L2。根据本发明的另外方面，外管12是薄壁的并且螺纹16通过螺纹滚轧操作而设置在外管12中，在增强管部分38被包含在外管12内之后来执行该螺纹滚轧操作。由于增强管部分38存在于螺纹16处，因此螺纹16仍然能够在相对薄壁的外管12内进行滚轧。甚至在螺纹16的脚部的位置处，剩余的壁厚(或者说在螺纹滚轧操作之后的剩余壁厚)也足以为螺纹16处提供足够的坚固性。因此，作为外管12的薄壁的结果，能够提供相对重量较轻的建筑支撑件10，其还能够以较少的操作步骤来获得，这是因为螺纹16形成了外管整体的一部分。例如，不需要焊接操作来设置螺纹16。由于增强管部分38的存在，在用来获得螺纹16的螺纹滚轧操作步骤之后，剩余了螺纹16，该螺纹16甚至在螺纹的脚部内也具有至少为2.5mm的剩余壁厚。因此，这样获得的螺纹16具有足够的强度。由于相对于外管12的长度L1而言，增强管部分38需要具有更加有限的长度L2，因此能够实现重量的显著减少。

图5显示了在螺纹滚轧操作之后的外管的实施方式的实例。图6显示了图5的细节VI。外管12的长度例如介于1.4-2.6m的范围内。螺纹16邻近外管12的上端来设置，该螺纹16的延伸长度例如介于10-30cm的范围内。增强管部分38在邻近外管12的上端是可见的。很清楚的是，增强管部分38由于螺纹滚轧操作而发生变形。因此，增强管部分38和外管12可以说是形成了具有很大的轴向强度的整体。增强管部分38还形成了外管12的内直径的缩减部，该缩减部能够用于防掉落的防护装置并用做内管20的导向件。在一个实施方式当中，薄壁的外管12的壁厚介于2.0-3.0mm的范围内。在螺纹16的位置处，外直径D1可以例如是63.5mm而内直径D2例如是52mm。外管12的其余部分的内直径D3例如可以是58.5mm，并且外管12的其余部分的外直径D4例如可以是63.5mm。在这种设计中，外管12的壁厚是2.5mm。

在一个实施方式当中，在螺纹滚轧操作之前，增强管部分38的外直径D3对应于外管12的内直径D3，从而增强管部分38可滑动地并且优选地为略微夹紧地可容纳在外管12内。在螺纹滚轧操作之后，这导致了具有螺纹16的外管12的那个部分的最优强度。在未加工的形式当中，增强管部分38可以具有例如58.5mm或者略微小点的外直径D3，从而增强管部分38可滑动地可以容纳到外管12中。

在螺纹滚轧操作之前，当增强管部分38的壁厚S介于1.0至2.0mm的范围的时候，至少当外管12的壁厚介于2.0至3.0mm的范围内的时候，具有螺纹16的那部分能够获得足够的强度。在所示的示例性实施方式中，增强管部分的壁厚S为1.5mm。

在一个实施方式当中，增强管部分38的长度至少与螺纹16在外管12上的延伸长度一样长。增强管部分38的长度优选地略微大于螺纹16在外管上的延伸长度。对于例如18cm的螺纹长度来说，增强管部分38可以例如介于19-23cm的范围内。

正如图3中细节IV中可以清晰的看到，其显示在图4中并显示在图5的横截面图中，在一个实施方式当中，在将增强管部分38放置到外管12内之后并且在进行螺纹滚轧操作之前，外管12的顶边缘可以径向向内折叠，以形成斜管边缘40。这种斜管边缘40可以形成用于螺纹滚轧操作的导引部，从而能够以受控的方式来执行螺纹滚轧操作。

图2-6中呈现了外管12的制造方法的实施方式的不同步骤。

首先提供具有外管长度L2和小于3.5mm壁厚的薄壁外管12，例如壁厚为2.5mm。并且，提供增强管部分38，其中增强管部分的长度L2明显小于外管长度L1，并且外直径D3大致对应于外管12的内直径，从而增强管部分38可滑动地可容纳到外管12内。增强管部分38放置到外管12内并且相对于外管12而定位到待被设置外螺纹16的区域内。图2中显示了这种状况。在所示的示例性实施方式当中，增强管部分38的顶边缘位于外管12的顶边缘下方的距离L3处。L3可以介于4-10mm的范围内。这提供了接下来的可选的操作步骤的可能性，即随后的步骤-也就是，在放置了增强管部分38之后，并且如随后显现的那样，在螺纹滚轧操作之前-径向向内地折叠外管12的顶边缘，以形成斜管边缘40。图3和图4显示了这种状况。该径向向内的折叠提供了导引部，其便利了随后的螺纹滚轧。

在径向向内折叠了顶边缘从而形成斜管边缘40之后，可以借助螺纹滚轧操作而在外管12上的增强管部分38处设置螺纹16。这在图5和图6中进行了显示，该图5和图6已经在以上进行了广泛的阐述。

尽管本发明参考了附图来进行了详细展示和描述，该附图和描述应当被认为仅仅是实例。本发明并非限制成所描述的实施方式。从属权利要求中描述的特征可以互相结合。权利要求书中的附图标记不应当被理解为是对权利要求的限制，而仅仅是用来进行解释说明。

Claims

1.一种建筑支撑件，包括：

·具有纵向中心轴线(L)和外管长度(L1)的外管(12)，所述外管(12)具有：

○位于所述外管(12)的下端的脚部(14)；

○邻近所述外管(12)的上端的螺纹(16)；

○两个长孔(18)，该两个长孔(18)位于所述螺纹(16)上并且在平行于所述纵向中心轴线(L)的方向上延伸，且该两个长孔(18)彼此相对地在直径方向上设置在所述外管(12)中；

·内管(20)，该内管(20)能够滑动地容纳在所述外管(12)当中，且该内管具有：

○布置在所述内管(20)的一部分长度上的一系列成对的孔(22)，其中每一对孔(22)中的两个孔在所述内管(20)中彼此相对地在直径方向上布置；

其特征在于

·增强管部分(38)被包含在邻近所述外管(12)的上端的所述外管(12)中的螺纹(16)处，其中该增强管部分(38)具有小于所述外管长度(L1)的增强管部分长度(L2)；并且

其中所述外管(12)是薄壁的，所述螺纹(16)通过螺纹滚轧操作而设置在所述外管(12)中，该螺纹滚轧操作是在所述增强管部分(38)被包含在所述外管(12)中之后来执行的。

2.根据权利要求1所述的建筑支撑件，其中所述增强管部分(38)的长度(L2)至少与所述螺纹(16)在外管(12)上延伸的长度一样长。

3.根据权利要求1或2所述的建筑支撑件，其中所述外管(12)的外直径为40-90mm。

4.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，其中所述薄壁的外管(12)的壁厚介于2.0-3.0mm的范围内。

5.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，其中在所述螺纹滚轧操作之前，所述增强管部分(38)的外直径(D3)对应于所述外管(12)的内直径，从而所述增强管部分(38)能够滑动地容纳在所述外管(12)内。

6.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，其中在所述螺纹滚轧操作之前，所述增强管部分(38)的壁厚介于1.0至2.0mm的范围内。

7.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，其中，在将所述增强管部分(38)放置到所述外管(12)之后并且在螺纹滚轧操作之前，所述外管(12)的顶边缘径向向内折叠，以形成了斜管边缘(40)。

8.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，还包括：

·调节螺母(26)，该调节螺母(26)具有内螺纹，该内螺纹被配置成与所述外管(12)的螺纹(16)相配合。

9.根据权利要求8所述的建筑支撑件，还包括：

·支撑销(28)，该支撑销(28)在使用中延伸穿过所述内管(20)的多个成对孔(22)中的其中一对孔并穿过所述外管(12)中的长孔(18)，并且该支撑销(28)支承在所述调节螺母(26)的顶部。

10.根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，包括：

·外管(12)上的重心标志(32)，当所述内管(20)处在外管(12)中最大滑入状态下时，该重心标志(32)位于所述建筑支撑件(10)的重心上。

11.一种制造建筑支撑件的方法，所述建筑支撑件为根据前述任意一项权利要求所述的建筑支撑件，该方法包括：

·提供薄壁的外管(12)，该外管(12)具有外管长度(L1)并且壁厚小于3.5mm；

·提供增强管部分(38)，该增强管部分(38)具有小于所述外管长度的增强管部分长度(L2)并且具有外直径(D3)，该外直径(D3)大致对应于所述外管(12)的内直径，从而所述增强管部分(38)能够滑动地容纳在外管(12)内；

·将所述增强管部分(38)放置到所述外管(12)中，并且将该增强管部分(38)相对于所述外管(12)而定位在将要设置外螺纹(16)的区域内；

·在外管(12)上的增强管部分(38)处借助螺纹滚轧操作来设置螺纹(16)。

12.根据权利要求11所述的制造建筑支撑件的方法，包括：

·在放置所述增强管部分(38)之后并在所述螺纹滚轧操作之前，径向向内折叠所述外管(12)的顶边缘，从而形成斜管边缘(40)。