CN2542772Y

CN2542772Y - 滑块式可调钢管支柱

Info

Publication number: CN2542772Y
Application number: CN 02236042
Authority: CN
Inventors: 杨全辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2012-05-28

Abstract

一种滑块式可调钢管支柱，设有上管及与其相套接的下管，上管顶端连接上撑板，上管及下管管壁纵向设有数个供插销件穿固定位的调整孔，其特征是：该下管下段设有导向承力结构，且该下管外部套设一滑道管，滑道管下端与底板相连，该滑道管下段具有与下管的导向承力结构相配合的滑道，一楔形滑块穿过滑道而抵于导向承力结构与底板之间，并以至少一锁固件锁固于该楔形滑块伸出滑道管并靠其周向的一侧。其解决了现有技术的操作费时、磨损不易维修、易粘结水泥清除不易及加工难度大的缺点，具有操作方便、不怕粘结水泥、易加工的优点。

Description

滑块式可调钢管支柱

技术领域

本实用新型涉及可调钢管支柱，尤指一种以滑块结构实现微量调整的滑块式可调钢管支柱。

背景技术

在建筑制造工程当中，常应用到支柱来支载模板。现有可调钢管支柱的微调常采用螺口伸缩结构来实现，如图1所示的一种钢管支柱1，由内管2插置入外管3内组成，内管2具适当管长且顶端焊固上顶板21，外管3设螺纹状的调整部340并配合螺设一螺帽4，外管3底端固接下撑板33，以固定栓5插入外管3轴向开设的长条槽34及内管2的调整孔240进行定位。当旋动螺帽4时，使螺帽4在长条槽34的范围内向上顶撑固定栓5，以迫使内管2顺势往上顶持移动，从而达支柱的微调支撑功能。另外，该钢管支柱由固定栓5插设于不同的调整孔240实现高度的大量调整，但该支柱在使用过程中仍存在一定的缺陷：

1、微量调高时，需渐渐旋动螺帽4，且受到螺距的限制，可能会出现一些螺帽4无法稳固定位的高度位置，需反复旋动调整，操作较费时麻烦。

2、由于每次微量调整皆是通过螺帽4的上下旋动来实现的，久而久之，必然会使螺牙受到磨损变形，以致螺帽无法与外管螺纹螺合固定；且螺牙受到损坏后无法修复，只能更换该外管及与其相配合的螺帽，造成浪费。

3、调整部340制成螺纹段，使用时所沾附的水泥浆不易剥落、脱离，将造成调整部340沾满包覆上的泥浆，从而无法实现微调，同时安装及拆卸都不能顺利便捷的进行，给施工使用带来很大不便。

4、调整部340制成螺纹段，车制螺牙及螺纹结构的加工难度较大。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑块式可调钢管支柱，其操作简便，加工容易，不怕粘结水泥浆。

本实用新型的目的还在于提供一种滑块式可调钢管支柱，还具有运输、存放节省空间，组装方便，高度调整范围大的优点。

本实用新型的目的还在于提供一种滑块式可调钢管支柱，同时还有较易维修，使用寿命长的优点。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种滑块式可调钢管支柱，设有上管及与其相套接的下管，上管顶端连接上撑板，上管及下管管壁纵向设有数个供插销件穿固定位的调整孔，其特征是：该下管下段设有导向承力结构，且该下管外部套设一滑道管，滑道管下端与底板相连，该滑道管下段具有与下管的导向承力结构相配合的滑道，一楔形滑块穿过滑道而抵于导向承力结构与底板之间，一锁固件锁固于该楔形滑块伸出滑道管并靠其周向的一侧。

具体讲，该导向承力结构由下管下端沿轴线所在任一平面对称开设的两贯通纵槽及该对称纵槽内所配合对称焊设的导向承力块所组成，该导向承力块的两端穿出两纵槽及下管的滑道之外，并与滑道管的滑道滑动配合。

而该导向承力块的纵截面呈梯形或一侧缺两角的矩形；而该楔形滑块的纵截面呈梯形或三角形；楔形滑块的承力面与导向承力块下端的承力部相配合。

该下管分为两段，上段为与上管相套接的连接段，下段为带有导向承力结构的导向承力段，该两段以焊接或螺固的方式连接。

该上管分为两段，下段为具调整孔的加长段，上段为焊设上撑板的撑板段，撑板段直接套设于加长段顶端，上撑板下侧与其撑板段固设有加强板或加强筋。

该楔形滑块设有固定孔，锁固件可为圆钉、螺栓或定位销。

为进一步增强相磨擦部位及滑动承力部位的耐磨性，延长其使用寿命，该导向承力块与楔形滑块外表面设有镀铬层或淬火处理层。该下管底段可经淬火处理，其外表面与滑道管内表面同时或其中一个设有耐磨层，该下管与滑道管之间为间隙配合或过滤配合。

本实用新型以锤击的方式调整钢管支柱的高度，锤入量可自由按需把握，较螺口式伸缩结构具有相对较大的调整跨度，操作简便快捷；因仅为简单的平面切销或圆管切槽以及焊接工序，且不需很高的加工精度，粗加工即可，故加工容易，成本较低；本实用新型易损部位为楔形滑块及导向承力块，其变形或磨损后仅需给予较正或重新切销受力面即可，维修简便；最重要的一点是随楔形滑块受锤击而来回滑动时，所粘结的水泥浆会被导向承力块下端受力处、滑道及纵槽两侧面自动刮擦或刮落，有自动清除的可能，即使不能完全清除，楔形滑块所粘结的水泥浆还可增加其与导向承力块的磨擦力，使支顶更稳定，导向承力块的外伸端粘结水泥浆后，同样不影响楔形滑块进行正常滑动以实现微调作用，故不怕粘结水泥浆，非常方便。本实用新型采用分段方式，在组装焊接前的运输及存放同样比较便利，占用空间较少，也满足了不同受力部位可灵活采用不同材料或加工工艺的要求，节约成本，延长寿命；因加长段可设置一系列满足各高度范围的管组，具有较强的高度适应性，使用灵活。

附图说明

图1为习式钢管支柱的组合立体图。

图2为本实用新型实施例1的组合立体图。

图3为本实用新型实施例2的立体分解图。

图4为图3的组合立体图。

图5为本实用新型的滑块伸缩结构组装剖视图。

图6为本实用新型楔形滑块的两种纵截面示意图。

具体实施方式

参见图2、5，一种楔形滑块式可调钢管支柱，设有上管1及与其相套接的下管2，上管1顶端焊接有上撑板121，上管1及下管2管壁纵向设有数个调整孔110，二者以圆钉211穿设固定，如直径为12毫米的圆钉，该插销件也可为螺栓或定位销。该上管1与下管2之间为间隙配合或过滤配合，以使其相对调整及滑动顺畅。

该下管2下段设有导向承力结构220，且该下管2外部套设一滑道管3，滑道管3下端与底板4相焊接，该滑道管3下段具有与下管2的导向承力结构220相配合的滑道31，一楔形滑块5穿过滑道31而抵于导向承力结构220的导向承力块2202与底板4之间，在楔形滑块5穿出滑道管3并靠其周向侧最近处以一个圆钉51穿设于固定孔52而进行锁固，防止楔形滑块5从插入端受力被迫回缩，达到锁定的目的，该圆钉可采用2.5寸，以满足较大的抗剪力，当然，可使用两个或两个以上的圆钉，以达更好的锁固效果，锁固件还可为螺栓或定位销。

该导向承力结构220由下管2下端沿轴线所在任一平面对称开设的两贯通纵槽2201及该纵槽2201内所配合对称焊设或一体成型的导向承力块2202组成，该导向承力块2202的两端穿出两纵槽2201及滑道3之外，并与滑道管3的滑道31滑动配合，该导向承力块2202两端外伸，一方面起到了该下管2沿滑道管3滑动的纵向导向作用，一方面由其底面起到了楔形滑块5插入滑道31及纵槽2201内的横向导向作用；该导向承力块2202与楔形滑块5插入侧相抵挚的部位为主要的承力部位。

参见图6，该导向承力块2202的纵截面呈梯形或一侧缺两角的矩形；而该楔形滑块5的纵截面呈梯形或三角形；楔形滑块5的承力面与导向承力块2202下端的承力部相配合，因仅为简单的平面切销或圆管切槽或焊接，且不需很高的加工精度，粗加工即可，故加工容易，成本较低；另外，本实用新型易损部位为楔形滑块5及导向承力块2202，变形或磨损后仅需给予较正或重新切销受力面即可，维修简便。

微调时，以锤击的方式使楔形滑块5在滑道管3的滑道31及导向承力结构220的纵槽2201内在水平方向来回运动，并以调整锤击力的大小来调整每次锤击进入量，由于该楔形滑块5的斜面与导向承力块2202相抵压，当楔形滑块5被不断锤入时，必然使得下管2受到顶撑而上移，如双向箭头所示，以水平运动转化为垂直上下移动，从而起到微调及支撑的作用，该调整过程只是简单的锤击过程，且楔形滑块5可有较大的进入量，相对现有的螺纹伸缩调整具有较大的调整跨度，而不必逐个螺牙的调整，操作简便。同时，楔形滑块5受锤击而来回滑动时，所粘结的水泥浆会被导向承力块2202下端受力部、滑道31及纵槽2201两侧面自动刮擦或刮落，有自动清除的可能，即使不能完全清除，所粘结的水泥浆还可增加其与导向承力块2202的磨擦力，只不过是锤击力稍大一些，不影响正常使用，故不怕粘结水泥浆，非常方便。

本实用新型的另一实施例可采用分段设计，参见图3、4，该下管2分为两段，上段为与上管1相套接的连接段21，该段没有特殊要求，一般钢管即可，节省成本，下段为带有导向承力结构220的导向承力段22，该两段以焊接或螺固的方式连接。考虑使用过程中主要的承力磨损部件会有磨损，导向承力块2202与楔形滑块5外表面设有镀铬层或淬火处理层。下管2底段可经淬火处理，其外表面与滑道管3内表面同时或其中一个设有耐磨层，按各段承力大小的具体情况选择不同的钢管材料或加工工艺，增加了整体寿命，节约了成本。该下管2与滑道管3之间为间隙配合或过滤配合，间隙配合有滑动容易、受磨擦力小的优点，但也存在过大的间隙可能会存积水泥浆的可能而影响下管2的正常滑动，故该间隙以较小为宜。该种分段方式，在运输、存放过程中同样比较便利。

该上管1分为两段，下段为具调整孔110的加长段11，该加长段可设置一系列或一组满足各高度范围的管组，使用时按需选择适当长度的加长段，较灵活，具有较强的高度适应性；上段为焊设上撑板121的撑板段12，撑板段12直接套设于加长段11顶端，在组装、运输及存贮过程中，可将焊设有上撑板121的撑板段12取下，十分方便且不占用空间；该上撑板121下侧与其撑板段12固设有加强筋122或加强板，使上撑板121定位稳固。

关于上管1及下管2的分段设计，下管2的连接段21与其上方的加长段11及其下方的导向承力段22之间套设关系有多种方式，参见图3、4，连接段21孔径较大，加长段11及导向承力段22都插入其内；或者，连接段21孔径较小，而加长段11及导向承力段22都套于其外；或者三者阶梯套置。

组装时，应先将滑道管3套设于下管2，而后再进行滑道管3与底板4的焊接以及导向承力段22与连接段21的焊接等。

Claims

1、一种滑块式可调钢管支柱，设有上管及与其相套接的下管，上管顶端连接上撑板，上管及下管管壁纵向设有数个供插销件穿固定位的调整孔，其特征是：该下管下段设有导向承力结构，且该下管外部套设一滑道管，滑道管下端与底板相连，该滑道管下段具有与下管的导向承力结构相配合的滑道，一楔形滑块穿过滑道而抵于导向承力结构与底板之间，并以至少一锁固件锁固于该楔形滑块伸出滑道管并靠其周向的一侧。

2、根据权利要求1所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该导向承力结构由下管下端沿轴线所在任一平面对称开设的两贯通纵槽及该对称纵槽内所配合对称焊设或一体成型的导向承力块所组成，该导向承力块的两端穿出两纵槽及下管的滑道之外，并与滑道管的滑道滑动配合。

3、根据权利要求2所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该导向承力块的纵截面呈梯形或一侧缺两角的矩形；而该楔形滑块的纵截面呈梯形或三角形；楔形滑块的承力面与导向承力块下端的承力部相配合。

4、根据权利要求1-3中任何一项所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该下管分为两段，上段为与上管相套接的连接段，下段为带有导向承力结构的导向承力段，该两段以焊接或螺固的方式连接。

5、根据权利要求4所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该上管分为两段，下段为具调整孔的加长段，上段为焊设上撑板的撑板段，撑板段直接套设于加长段顶端，上撑板下侧与其撑板段固设有加强板或加强筋。

6、根据权利要求1所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该楔形滑块设有固定孔，其锁固件可为圆钉、螺栓或定位销。

7、根据权利要求1所述的滑块式可调钢管支柱，其特征是：该导向承力块与楔形滑块外表面设有镀铬层或淬火处理层。