CN1834404A - 用于滑行刨的刨煤机导链架溜槽节 - Google Patents
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Abstract
用于链牵引式刨煤机的刨煤机导链架的刨煤机导链架溜槽节，包括两个上下叠置并通过一个铸成的滑移间隔段分开的链导引通道(13、14)、一个上部的导向条(17)和一个下部的导向梁(18)以及一个作为用于刨刀的导向装置的下部的滑轨(16)，其中，上部的链导引通道(14)借助一个包括导向条(17)并过渡到导向梁(18)内的前壁(12)覆盖，在导向梁(18)与滑轨(16)之间设计一个用于一刨煤机导链架钩或一刨煤机底座的缝隙式通道(23)，以及包括设计在前壁(12)内的凹座(19、20)，用于安装作为相邻刨煤机导链架溜槽节的接合机构的挂钩，其特征为：所述前壁(12)连同导向条(17)、导向梁(18)和凹座(19、20)以及一个包括滑轨(16)的后壁(15)由一个整体的、在刨煤机导链架溜槽节(10、10A)的长度上延伸的铸件构成。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于链牵引式刨煤机尤其是滑行刨的刨煤机导链架的刨煤机导链架溜槽节(Hobelführungsschuβ)，它包括两个上下叠置并通过一个铸成的滑移间隔段分开的链导引通道、一个上部的导向条和一个下部的导向梁以及一个作为用于刨刀的导向装置的下部的滑轨，其中，上部的链导引通道借助一个包括导向条并过渡到导向梁内的前壁覆盖，在导向梁与滑轨之间设计一个用于一刨煤机导链架钩或一刨煤机底座的缝隙式通道、以及包括设计在前壁内的凹座，用于安装作为相邻刨煤机导链架溜槽节的接合机构的挂钩(Knebel)。
背景技术
按此类型的刨煤机导链架溜槽节尤其是在井下采矿时使用于刨煤机。刨煤机导链架溜槽节在回采侧安装在链式刮板输送机的溜槽节上，借助刨刀在工作面上剥落的煤通过链式刮板输送机从工作面运出。在这里，刨煤机导链架溜槽节的长度与输送机的一个溜槽节长度相应，以及为了构成链式刮板输送机或刨煤机导链架，许多基本上相同结构的刨煤机导链架溜槽节或输送机溜槽节借助作为接合机构的挂钩抗拉和可角向运动地互相连接。在当代的大功率刨煤机设备中，刨刀在上部导向条上和在下部导向梁上强制导引，其中，刨体支承在滑轨上，为此滑轨伸出于导向梁。
在《祝平安》(Glückauf)杂志140，Nr.11，510页起，介绍了利用一种由本申请人开发的在DE 203 07 150 U1中公开的用于链式牵引的刨刀的刨煤机导链架的第一种运行经验。已知的刨煤机导链架由一种组合的铸和焊结构组成，其中，刨煤机导链架分解成一个中央部分和两个端部，它们分别由单独的铸件构成，这些铸件用含有高的铬和锰成分的高耐磨铸造材料制造，然后将它们互相焊接成一个刨煤机导链架溜槽节。与原先所使用的刨煤机导链架溜槽节相比，通过采用一种相应的高耐磨铸造材料，可以将耐磨强度提高约1.8倍。但是已知的由三个部分组成的结构导致比较高的加工费用和比较高的用于不同铸模的成本。
发明内容
本发明的目的是创造一种刨煤机导链架溜槽节，它与已知的刨煤机导链架溜槽节基本上有相同的耐磨强度，但与此同时提供加工技术方面的优点。
这个目的以及进一步的目的按本发明这样达到，即，所述前壁连同导向条、导向梁和凹座以及一个包括滑轨的后壁由唯一一个整体的、在刨煤机导链架溜槽节的长度上延伸的铸件构成。通过包括导向条和导向梁以及直接铸上的凹座的前壁所述集成式设计，可以取消迄今在现有技术中选择的分成三部分的设计。由此同时取消了在现有技术中必须的用以使将两个端部与中央部分连接起来的焊接步骤。因为除此之外不仅导向条而且导向梁都不设计焊缝，避免了在刨煤机导链架溜槽节内部的过渡棱边等等，从而再次降低磨损的危险。据此，包括所有功能区的整个刨煤机导链架溜槽节由一个铸件加工而成。
按一项特别优选的设计，后壁在其外侧设有至少一个、优选正好两个铸成的止动凹窝，用于嵌入一输送机溜槽节的设计为转换槽的上部溜槽的止动片或止动舌。因此，铸在刨煤机导链架溜槽节后壁上的止动凹窝就可以构成用于可装入输送机溜槽节内的可更换的转换槽的垂直止动装置。
按本发明的刨煤机导链架溜槽节的一项特别有利的设计，规定：导向条和/或导向梁设有后加工的外围面作为导向面。为此例如可以在未加工的铸件上规定微小的材料余量，它事后例如经机械切削去除，以改善导引面。作为替换或附加地，后加工也可以通过表面硬化等方式造成。更优选地，导向条和/或导向梁设有垂直的或大体上互相垂直的外围面或者设有在使用时基本上垂直的导引面。因此导向条和/或导向梁可以获得一种基本上矩形的轨状横截面。
在设计为铸件时进一步有利的是，滑轨下的侧制有至少一个、优选多个减重槽，其中，恰当的是，每个槽在两侧设计一支承肋。两至三个支承肋通常足以将刨煤机导链架溜槽节支承在底板上。
按本发明的刨煤机导链架溜槽节可以设有一个在两凹座之间封闭的前壁。然而有利的是，在刨煤机导链架中至少一些刨煤机导链架溜槽节设有检查口或检验口。因此按一种优选的实施例，前壁设有铸成的检查口，它借助一封闭闸板可以封闭或进行封闭。按特别优选的设计，滑移间隔段在检查口的区域内设有铸成的凹口，凹口内可装入或装入一个可更换的嵌入格筛(Einlegerost)。借助此有通道和在装配状态构成上部链导引通道部分底部的嵌入格筛，使得侵入上部链导引通道内的粉煤可以向下脱落，从而布设在上部链通道内的刨煤机链不会由于过度的粉煤材料积聚而受到卡阻。稳定地以及与此同时能方便拆卸地固定封闭闸板可以有利地这样达到，即，在导向条到上部链导引通道的过渡区加工有用于一封闭闸板固定装置的孔，它们的孔轴线倾斜延伸，并从导向条后侧向检查口上部界边的方向下降。通过倾斜地布置孔轴线并因而也倾斜地设置固定螺钉，在导向条煤壁侧的导引区与螺钉头之间具有更大的距离，所以在导向条上的导引面不会由于其中可嵌入螺钉头和/或螺母的凹槽而中断。进一步优选地，封闭闸板设有观察孔，它的形状优选适合于能安装吊钩或吊环。
附图说明
由下面对附图中表示的实施的说明给出本发明其他优点和设计。
在附图中：
图1一个装有按本发明的刨煤机导链架溜槽节的链式刮板输送机的两个溜槽节的透视图；
图2有检查口的按本发明的刨煤机导链架溜槽节透视图；
图3图3中刨煤机导链架溜槽节透视后视图；
图4图2所示刨煤机导链架溜槽节的第一个垂直剖面；以及
图5图2所示刨煤机导链架溜槽节的第二个垂直剖面。
具体实施方式
图1中部分表示的刨煤机导链架1按已知的方式安装在煤壁侧的链式刮板输送机的溜槽节2上。链式刮板输送机的溜槽段由一个个抗拉和可有限地铰接式运动的互相连接的溜槽节2构成，以及，刨煤机导链架1借助一个个刨煤机导链架溜槽节10、10A构成，在图示的实施例中它们分别构成链式刮板输送机溜槽节2在煤壁侧的侧板并且它们的长度基本上对应于链式刮板输送机溜槽节2的长度。在图示的实施例中，链式刮板输送机的溜槽节2分别设一转换槽3作为输送机上工作段，它支承在中间底板4上，中间底板在充填侧焊接在充填侧的侧板5上以及在煤壁侧焊接在刨煤机导链板溜槽节10、10A的后侧上。此外，溜槽节2还包括输送机下段的底板6，它同样在充填侧焊在侧板5上以及在煤壁侧焊在刨煤机导链架溜槽节10、10A的后侧上，以及包括在充填侧的挂钩栓凹座7，其中装入作为接合机构的挂钩8，用以抗拉和可角向运动地固定相邻的溜槽节2。此类溜槽节2的基本结构对于本领域技术人员来说是熟知的，所以在这里不再进行详细的说明。
由图1可以看出，刨煤机导链架1可包括两个不同的刨煤机导链架溜槽节，亦即在一侧的带有检查口11的刨煤机导链架溜槽节10，检查口11借助封闭闸板40关闭，以及刨煤机导链架溜槽节10A，它面朝采煤工作面或工作面的前壁12未设检查口。出自于成本的原因，通常只是刨煤机导链架1每第二或第三个刨煤机导链架溜槽节有检查口。因为刨煤机导链架溜槽节10、10A的区别主要仅仅在于是否存在检查口11，所以下面按本发明的刨煤机导链架溜槽节的说明针对带有检查口11的刨煤机导链架溜槽节10进行，在图2至5中单独表示了这样一个刨煤机导链架溜槽节10，现在参照这些图进一步说明本发明。
按本发明的刨煤机导链架溜槽节10有一个设计为铸件的整体式基体，在基体上已经在原型(Urform)中设计有一个下部链通道13、一个上部链通道14、一个后壁15、一个滑轨16、一个上部导向条17、一个下部导向梁18、在导向条17与导向梁18之间弯曲延伸的前壁12、一个加固前壁12和后壁15的滑移间隔段49、以及在前壁12内部分别设计在各端部的凹座19或20。在原型中，还在刨煤机导链架溜槽节10上成形有检查口11以及一个可由图4和5看到的凹口21，凹口21在构成上部链通道14的底部以及在凹口21两侧将前壁12与后壁15连接起来的滑移间隔段49内。在滑移间隔段49内部的凹口21以及在前壁12内的检查口11在没有检查口的刨煤机导链架溜槽节(10A，图1)中取消。
尤其在图2和3中可以清楚看出，前壁12和后壁15汇合在导向条17内，导向条在中央沿上部链导引通道14布置，而导向梁18在前壁12的下端部在煤壁侧相对于导向条17错开地设置，以及在上部链导引通道14的前面和下面延伸。导向梁18同时构成下部链导引通道13在煤壁侧的界壁，而在滑轨16与导向梁18的下表面22之间设计一缝隙式通道23，刨煤机底座或刨煤机导链架钩(Hobelführungshaken)可以通过它嵌入下部的链通道13内，以及可以在那里与刨煤机导链架的链(没有表示)的下工作段连接。
此外，图2和3还表示出相邻的刨煤机导链架溜槽节10借助定心销24和定心销孔25彼此定心，以及在上部链导引通道14内、在滑轨16上以及在上部导向条17区域内，借助嵌入相关凹槽30或31内的套管26和突起27以及在上部导向条17上的接片段28、29搭接，其中，接片段28、29、套管26和突起27以及凹槽30、31也已经设置在铸件的原型中。在导向条17上，两个互相平行的侧向界面32、33构成导引面，用于刨体上的滑动触头(未表示)，所述导引面32、33可以后加工。导向梁的外部界面34也可以后加工，以改善刨体在导向装置上的导引。
直接在前壁12内铸在其端部上的挂钩凹座19、20设计为不同的结构，因为两个挂钩凹座之一，在这里是挂钩凹座20，不仅安装连接挂钩9的一个挂钩头，而且还安装一个挂钩保险装置，它防止挂钩会从挂钩凹座19、20掉落。
由图3至5可以看出，在后壁15上分别成形尤其是铸造两个止动凹窝35，它们有安装缝36，其中可以嵌入设计在转换槽上的接片或舌，以便直接与刨煤机导链架溜槽节10和止动凹窝35建立一种用于转换槽在溜槽节刨煤机导链架一侧上的垂直止动装置。
在侧壁12内的检查口11借助封闭闸板40关闭，它形状锁合地支承在检查口11的下边缘37上并借助两个彼此隔开距离设置的螺钉固定装置41可拆地固定在检查口11的上边缘38上。螺钉固定装置41包括有倾斜延伸的孔轴线42的孔，孔设计在导向条17去往壁15、12的过渡区上，壁15、12构成上部链导引通道14的边界。螺钉固定装置41包括T形螺钉43，它以横段置入封闭闸板上的凹槽内，而螺母45从对置侧旋在螺钉43的螺纹段上。
封闭闸板40的轮廓形状准确地与侧壁12的轮廓形状协调一致，此封闭闸板40包括在中央的一个钥匙孔状的孔46，它一方面构成观察孔以及另一方面可用于安装一个吊环47，吊环可借助螺纹连接锚固在孔46中，以便能借助起重机提升封闭闸板。在取下封闭闸板40并因而释放检查口11时，可以对刨煤机链的上工作段进行修理，以及通过拆除嵌入格筛也可以在下部链导引通道13内进行修理或者可以从十字接头或导向耳上拆下刨煤机链，所述的嵌入格筛装入滑移间隔段上相应的凹口21内以及在装配状态替代上部链通道14的底部。
此外，图4和5表示，导向条17和导向梁18均设计为基本上矩形。由图3和4还可以清楚看出，滑轨16的下侧设有在这里为两个减重槽39，因此刨煤机导链板溜槽节10仅在留下的支承肋51处支靠在底板等等上。这些减重槽39也已经加工在刨煤机导链架溜槽节10的原型上。
Claims (10)
1.用于链牵引式刨煤机的刨煤机导链架的刨煤机导链架溜槽节，包括两个上下叠置并通过一个铸成的滑移间隔段分开的链导引通道(13、14)、一个上部的导向条(17)和一个下部的导向梁(18)以及一个作为用于刨刀的导向装置的下部的滑轨(16)，其中，上部的链导引通道(14)借助一个包括导向条(17)并过渡到导向梁(18)内的前壁(12)覆盖，在导向梁(18)与滑轨(16)之间设计一个用于一刨煤机导链架钩或一刨煤机底座的缝隙式通道(23)，以及包括设计在前壁(12)内的凹座(19、20)，用于安装作为相邻刨煤机导链架溜槽节的接合机构的挂钩，其特征为：所述前壁(12)连同导向条(17)、导向梁(18)和凹座(19、20)以及一个包括滑轨(16)的后壁(15)由一个整体的、在刨煤机导链架溜槽节(10、10A)的长度上延伸的铸件构成。
2.按照权利要求1所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述后壁(15)在其外侧设有至少一个铸成的止动凹窝(35)，用于嵌入一输送机溜槽节的构成为转换槽的上部溜槽的止动片或止动舌。
3.按照权利要求1或2所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：导向条(17)和/或导向梁(18)设有后加工的导向面(32、33；34)。
4.按照权利要求1至3之一所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：导向条(17)和/或导向梁(18)设有基本上垂直的导向面(32、33；34)。
5.按照权利要求1至4之一所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述滑轨(16)的下侧制有减重槽(39)，其中，优选在每个槽(39)的两侧设计一支承肋(51)。
6.按照权利要求1至5之一所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述前壁(12)设有一铸成的检查口(11)，它可借助于一封闭闸板(40)关闭。
7.按照权利要求6所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述滑移间隔段(49)在所述检查口(11)的区域内设有一铸成的凹口(21)，一个可更换的嵌入格筛(48)可装入所述凹口(21)内。
8.按照权利要求6或7所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：在导向条(17)到上部的链导引通道(14)的过渡区加工有用于一封闭闸板固定装置(41)的孔，其中，孔的轴线(42)倾斜延伸，并从导向条后侧(32)向检查口(11)的上部界边(38)的方向下降。
9.按照权利要求6至8之一所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述封闭闸板(40)设有一观察孔(46)。
10.按照权利要求9所述的刨煤机导链架溜槽节，其特征为：所述观察孔(46)有一种适合安装吊钩(47)的形状。
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