ES2584234T3 - Elemento de unión con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse - Google Patents

Abstract

Elemento de unión (1), con un tornillo (2), presentando el tornillo (2) una cabeza (4), una sección de espiga (6) y una sección roscada (7) con una rosca (8), estando dispuesta la sección de espiga (6) orientada hacia la cabeza (4) y la sección roscada (7) orientada en sentido opuesto a la cabeza (4), teniendo la sección de espiga (6) un diámetro que es menor que el diámetro exterior de la rosca (8); y un casquillo (3), teniendo el casquillo (3) un primer estrechamiento (10) con un diámetro que es menor que el diámetro exterior de la rosca (8), caracterizado por que el casquillo (3) presenta un segundo estrechamiento (11), que tiene al menos un elemento elástico (15), que engrana en la rosca (8), y el casquillo (3) presenta, atravesándolos de manera axial, una ranura (17) o un intersticio (19).

Description

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DESCRIPCION

Elemento de union con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse Campo tecnico de la invencion

La invencion se refiere a un elemento de union con un tornillo y un casquillo. El tornillo presenta una cabeza, una seccion de espiga y una seccion roscada con una rosca. La seccion de espiga esta dispuesta orientada hacia la cabeza y la seccion roscada orientada en sentido opuesto a la cabeza. La seccion de espiga tiene un diametro que es menor que el diametro exterior de la rosca de la seccion roscada. El casquillo tiene un primer estrechamiento con un diametro que es menor que el diametro exterior de la rosca de la seccion roscada.

En el marco de la presente invencion se habla siempre de un “elemento de union", cuando un tornillo y un casquillo estan unidos dando lugar a un elemento. Un elemento de union de este tipo puede llegar entonces, en particular en grupo, a una posicion de transporte, en la que se suministran por el fabricante de tornillos por ejemplo a otro fabricante, que en particular monta varios de tales elementos de union con un componente - en particular una tapa, una caperuza o similares - dando lugar a una unidad constructiva premontada. La “unidad constructiva premontada” consiste por tanto en un componente con por regla general varios elementos de union montados en el mismo. Tambien esta diese unidad constructiva premontada llega entonces, a su vez, en una posicion de transporte, por ejemplo a un fabricante de automoviles, en cuya linea de montaje la unidad constructiva premontada se une con otro componente asociado - en particular una parte inferior - tal como un bloque de cilindros, una caja de cambios o similares. En este “montaje final” se enroscan los tornillos de los elementos de union en la unidad constructiva premontada en particular en orificios roscados en el otro componente asociado.

Estado de la tecnica

Se conoce un elemento de union por el documento DE 102 15 883 A1. El elemento de union presenta un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse. El casquillo esta configurado como cuerpo conformado con pared cilindrica cerrada en la direccion perimetral y tiene al menos un reborde que sobresale radialmente hacia fuera. El tornillo tiene una cabeza y una espiga sobre la que esta dispuesta, orientada en sentido opuesto a la cabeza, una seccion roscada y, orientada hacia la cabeza, una seccion de espiga con un diametro reducido con respecto al diametro exterior de la seccion roscada. El casquillo presenta un estrechamiento con un diametro menor que el diametro exterior de la seccion roscada, que coopera con la zona de extremo orientada hacia la cabeza de la seccion roscada y forma un rebaje. El rebaje forma un tope fijo no flexible.

Se conoce otro elemento de union por el documento DE 199 24 502 A1 o el documento EP 1 055 829 B1. Un primer elemento del elemento de union es un tornillo, que presenta una cabeza con una superficie de apoyo de cabeza y una espiga. La espiga esta dividida en una seccion de espiga cilindrica y una seccion roscada dotada de rosca, estando dispuesta la seccion de espiga de lado de cabeza, es decir orientada hacia la cabeza o hacia la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo, mientras que la seccion roscada esta dispuesta mas o menos en el extremo libre de la espiga del tornillo. El otro elemento del elemento de union es un casquillo. El casquillo puede estar configurado ranurado. Tras la union del tornillo y el casquillo se establece el elemento de union. El tornillo esta sujeto mediante un estrechamiento al casquillo de manera que no puede perderse y de manera que puede desplazarse axialmente de manera limitada. El estrechamiento presenta un diametro menor que el que corresponde al diametro exterior de la seccion roscada. La seccion de espiga tiene un diametro reducido en comparacion, es decir un diametro que esta configurado mas pequeno que el diametro exterior de la rosca.

Por el documento US 5.489.177 se conoce un elemento de union con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo con un reborde de manera que no puede perderse. El tornillo y el casquillo se fabrican respectivamente por separado de manera ya acabada y solo entonces se ensamblan axialmente el uno con el otro, ensanchandose el casquillo en la zona de sus estrechamientos de manera muy elastica y, tras sobrepasar una protuberancia en la espiga del tornillo, adoptan de nuevo un diametro mas pequeno en comparacion. Un requisito previo para esta aplicacion es por tanto una protuberancia abarquillada en el punto de transicion entre la rosca del tornillo especial y la seccion de espiga cilindrica reducida. No pueden utilizarse tornillos con espiga y seccion roscada convencionales. El estrechamiento en el casquillo se forma mediante desplazamiento de material axial en puntos seleccionados del perimetro.

El documento DE 10 2005 002 603 A1 muestra un elemento de union con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse. El casquillo esta configurado como cuerpo conformado con pared cilindrica cerrada en la direccion perimetral y tiene al menos un reborde que sobresale radialmente hacia fuera. El tornillo especial utilizado presenta, ademas de una seccion de espiga y una seccion roscada, al menos una protuberancia circundante que sobresale radialmente, que esta dispuesta en la zona de la seccion de espiga con diametro reducido. El casquillo tiene en asociacion con la protuberancia dos estrechamientos, que estan dispuestos axialmente distanciados y cooperan con la protuberancia. De esta manera, el tornillo y el casquillo estan sujetos el uno al otro de manera que no pueden perderse. El primer estrechamiento esta orientado axialmente antes de deslizar el casquillo sobre el tornillo especial y puede deformarse radialmente tras el deslizamiento. El otro

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estrechamiento esta configurado de manera elastica, de modo que es posible un deslizamiento del casquillo cilmdrico por encima de la seccion roscada.

Objetivo de la invencion

La invencion se basa en el objetivo de proporcionar un elemento de union, un procedimiento para su establecimiento, as^ como una unidad constructiva premontada, en los que el tornillo y el casquillo puedan fabricarse de manera sencilla por separado uno de otro y a continuacion puedan montarse para dar lugar al elemento de union, estando esencialmente reducida la movilidad axial limitada del tornillo en relacion con el casquillo.

Solucion

El objetivo de la invencion se consigue de acuerdo con la invencion con las caracteristicas de las reivindicaciones independientes 1, 10 u 11.

Descripcion de la invencion

Se ha demostrado que, en determinados casos de aplicacion, es deseable posicionar el tornillo en el casquillo de manera definida de modo que el tornillo no sobresalga con su extremo libre opuesto a la cabeza del casquillo. Un caso de aplicacion de este tipo se presenta, por ejemplo, en el caso de una unidad constructiva premontada, es decir en el caso de un primer componente con una perforacion, en la que se introduce a presion el casquillo. Esta unidad constructiva premontada ha de atornillarse, en el marco del montaje final, en particular con una pluralidad de elementos de union, con un segundo componente. Mediante eta posicion definida del tornillo en relacion con el casquillo y el primer componente, la unidad constructiva premontada puede desplazarse o posicionarse libremente por encima del segundo componente. Se evita de manera fiable cualquier posible dano de la superficie de montaje del segundo componente.

El elemento de union segun la invencion presenta en el lado del casquillo dos estrechamientos, de los que un estrechamiento esta configurado de manera no elastica y el otro estrechamiento esta configurado de manera elasticamente flexible. Ambos estrechamientos cooperan con la seccion roscada presente en cualquier caso en el tornillo y estan adaptados a la misma de manera particular. El primer estrechamiento forma con la zona de extremo de lado de cabeza de la seccion roscada una pareja de tope en el sentido de un tope y un contratope, que asegura la propiedad de que no puede perderse, que actua en esta direccion y que no puede superarse por las fuerzas que aparecen normalmente. El segundo estrechamiento esta configurado de manera elasticamente flexible, pudiendo los extremos libres de los elementos elasticos pasar por encima de o sobrepasar haciendo clic las crestas de los filetes de rosca de la seccion roscada. Esto es valido al menos en una direccion, cuando el tornillo se saca o se empuja parcialmente fuera del casquillo. La salida finaliza por el tope de la pareja de tope del primer estrechamiento. Asi se evita o se reduce la capacidad de desplazamiento axial limitada en el estado de la tecnica. En la otra direccion, es decir al introducir adicionalmente el tornillo, puede permitirse o impedirse tal movimiento, en funcion de la configuracion de los extremos libres de los elementos elasticos. Si los extremos libres estan configurados a modo de garfio, se impide este movimiento, de modo que durante el montaje final el tornillo ventajosamente solo puede girarse saliendo fuera del casquillo.

Se utilizan en particular tornillos normales - por contraposition a tornillos especiales -, que ademas de una cabeza y una seccion de espiga presentan una seccion roscada y por regla general en su extremo libre tambien un apendice de centrado. Ambos estrechamientos del casquillo cooperan con zonas de la seccion roscada, en particular con las zonas que estan dispuestas orientadas hacia la cabeza del tornillo. Asi, el estrechamiento configurado de manera no elastica puede actuar en la zona del final de rosca de lado de cabeza de la seccion roscada. Tambien puede ser ventajoso para el estrechamiento elasticamente flexible entrar en contacto activo con una zona de la seccion roscada que esta dispuesta en el lado de la cabeza. El estrechamiento configurado de manera no elastica del casquillo forma por tanto, en ultima instancia, el seguro que no puede perderse entre casquillo y tornillo en el elemento de union y esta configurado preferentemente de modo que las fuerzas y las solicitaciones que aparecen normalmente no puedan conducir a que el tornillo se suelte del casquillo, es decir se salga fuera del casquillo.

El segundo estrechamiento esta configurado de manera elasticamente flexible y tiene, con este fin, por regla general varios elementos radialmente elasticos, cuyos extremos libres engranan mas o menos radialmente o tambien de manera inclinada en la rosca exterior de la seccion roscada por arrastre de fuerza y/o de forma. Este engranado puede determinarse en particular mediante el dimensionamiento de la fuerza elastica, con la que engranan los elementos elasticos en los filetes de rosca de la seccion roscada. Otra magnitud determinante es a este respecto la conformation de los extremos libres de los elementos elasticos. Estos pueden configurarse afilados, por ejemplo de manera complementaria a la conformacion de los filetes de rosca de la seccion roscada, aunque tambien de manera redondeada. Mediante una conformacion redondeada se consigue mantener lo mas reducido posible un dano de los filetes de rosca de la seccion roscada en caso de desplazamientos axiales entre el tornillo y el casquillo. Una configuracion afilada de los extremos libres de los elementos elasticos en conexion con una fuerza elastica grande, es decir una configuracion especialmente rigida de los elementos elasticos, puede conducir a, o aprovecharse para, que el tornillo no pueda seguir deslizandose a traves del casquillo en el montaje final mediante una fuera puramente

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axial, sino que por ejemplo solo siga saliendo del casquillo y entre en los orificios del otro componente asociado mediante un movimiento de enroscado en el tomillo. En funcion del dimensionamiento y la coordinacion tambien puede llegarse a un termino medio, en el que basta una fuerza axial limitada sobre el tornillo en el montaje final para insertar el tornillo en la perforacion, en particular el orificio roscado, del otro componente asociado, sin que el primer filete de rosca del orificio roscado en el otro componente resulte danado por el tornillo que se abre paso. El segundo estrechamiento puede formar con sus elementos elasticos garfios orientados hacia atras para el extremo de rosca de lado de cabeza. Los elementos elasticos pueden estar configurados tambien como lenguetas elasticas.

El nuevo elemento de union presenta en el casquillo axialmente sobre una generatriz o de manera inclinada y continua una ranura o un intersticio. Por “ranura” se entiende una interrupcion del material del casquillo, visto en la direccion perimetral, en la que los dos extremos separados uno de otro de una tira de material se situan en contacto mas o menos estrecho, es decir sin separacion o con una separacion despreciable, entre si. Tal configuracion permite solo una apertura elastica radial del casquillo radialmente hacia fuera. Por “intersticio” se entiende una interrupcion de material en el casquillo en la misma direccion en la que los dos extremos de material mencionados presentan una separacion apreciable entre si. En la configuracion con un intersticio, el casquillo puede abrirse o cerrarse elasticamente con una solicitacion correspondiente en direccion radial hacia dentro y hacia fuera. Esta propiedad puede ser importante para compensar tolerancias de diametro en los pasos del componente que va a montarse. Si, por ejemplo, el componente que va a montarse es una caperuza, la caperuza puede estar configurada en particular de plastico, de modo que los orificios ademas de diferencias de diametro debidas a tolerancias tambien pueden presentar aun angulos de desmoldeo. Todo ello y mas puede mitigarse o compensarse mediante propiedades elasticas del casquillo.

Indistintamente de si el casquillo presenta en el elemento de union en ultima instancia una ranura o un intersticio, la fabrication del casquillo para el elemento de union es sencilla en comparacion. El casquillo puede conformarse como tira de chapa lisa, en particular troquelarse y gofrarse, incorporandose a este respecto tambien los elementos de ambos estrechamientos ya mediante conformation conjunta. La conformation puede aplicarse usando contraapoyos en la forma lisa de una tira de material, de modo que, en ultima instancia, los estrechamientos pueden establecerse con tolerancias relativamente estrechas. A continuation se enrolla la tira de material o section de material asi preparada, es decir se lleva a la forma de un casquillo tubular. Este casquillo tubular se caracteriza porque los dos extremos orientados el uno hacia el otro de la tira de material aun presentan una separacion considerable o mayor en comparacion, incluso un intersticio mayor que el que muestra el casquillo acabado en el tornillo y por tanto en el elemento de union. El intersticio ampliado en este sentido esta dimensionado de modo que un tornillo puede insertarse o introducirse en el espacio interior del casquillo tubular, sin que las crestas de los filetes de rosca de la seccion roscada topen con la pared interior del casquillo y en particular con los estrechamientos ya establecidos segun la conformacion. La insertion del tornillo en el casquillo tubular puede producirse, en particular, de modo que los estrechamientos del casquillo no esten enfrentados a la seccion roscada, sino a la seccion de espiga del tornillo. Mediante una posterior solicitacion de apriete del casquillo se reducen los diametros del casquillo, situandose tambien los dos estrechamientos en cada caso con diametros mas pequenos. Todo esto puede suceder sin que los estrechamientos hagan tope con la seccion de espiga. Durante esta deformation por apriete se deforma el intersticio ampliado o bien en un intersticio o bien en una ranura en el casquillo.

En esta position, el casquillo solo cubre una parte de la seccion roscada protegiendola. Los elementos de union pueden llevarse en la posicion de transporte hasta el fabricante del componente que va a montarse. Las solicitaciones que aparecen a este respecto en los elementos de union son relativamente bajas. Sin embargo, tambien es posible que, ya en el fabricante de los elementos de union o tambien solo una vez en el fabricante de la unidad constructiva premontada, el tornillo se desplace axialmente en relation al casquillo, saliendo adicionalmente la seccion de espiga del tornillo fuera del casquillo y entrando la seccion roscada del tornillo totalmente o al menos en muy gran medida en el casquillo. A este respecto, los extremos libres de los elementos configurados de manera elasticamente flexible del segundo estrechamiento deslizan sobre los filetes de rosca de lado de cabeza, en particular sobre el final de rosca de lado de cabeza.

En funcion de si los extremos libres de los elementos elasticos estan configurados afilados o redondeados, se produce un ligero dano que ha de tenerse en cuenta por ejemplo de los filetes de rosca, pero que en este punto es generalmente de menor importancia. Mas importante es en cambio que la capacidad de deslizamiento axial limitada entre tornillo y casquillo en esta posicion de ambas partes del elemento de union una respecto a la otra o bien se reduce considerablemente o bien incluso se elimina por completo. En teoria esta capacidad de deslizamiento axial esta limitada al tamano del paso filete de rosca de la seccion roscada.

Durante el montaje del componente que va a premontarse y durante la manipulation de este componente durante el montaje final en el otro componente asociado, los impactos, oscilaciones y fuerzas que aparecen no pueden hacer que los tornillos se salgan o se suelten de los casquillos. El tornillo esta sujeto tambien frente a una torsion mediante los dos estrechamientos y las fuerzas de friction que actuan a este respecto, las cuales sin embargo pueden superarse durante la operation de enroscado de los tornillos en el otro componente asociado.

En funcion de la configuracion descrita al inicio y del dimensionamiento de la fuerza elastica de los elementos elasticos y de la configuracion segun la conformacion de los extremos libres de los elementos elasticos, que

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engranan en la rosca exterior de la seccion roscada, puede insertarse un tornillo de un elemento de union durante el montaje final de manera dirigida mediante una fuerza axial correspondientemente dimensionada en el casquillo en relacion con el mismo y en la entrada de la perforation, en particular del orificio roscado, en el otro componente asociado, sin que su primer filete de rosca resulte danado o aplastado. Sin embargo, tambien es posible configurar los elementos elasticos relativamente rigidos y los extremos libres de los elementos elasticos relativamente afilados, en particular en forma de garfios, para impedir una posibilidad de introduction por deslizamiento del tornillo mediante una solicitation de fuerza puramente axial durante el montaje final y permitir la salida axial del tornillo fuera del casquillo y la entrada en el orificio roscado en el otro componente asociado exclusivamente mediante una operation de enroscado en el tornillo, es decir una operacion de giro. Mediante este movimiento de giro, el tornillo se desenrosca con su seccion roscada facilmente saliendo fuera de los elementos elasticos del segundo estrechamiento.

Si el casquillo presenta una longitud axialmente mayor que la seccion roscada del tornillo, se obtiene la posibilidad de que el casquillo cubra la seccion roscada protegiendola por completo.

Los elementos elasticos que forman el segundo estrechamiento pueden estar dispuestos axialmente cerca del primer estrechamiento, de modo que ambos estrechamientos cooperan con la zona de extremo de lado de cabeza de la seccion roscada. Es especialmente ventajoso que el primer estrechamiento coopere con el final de rosca de lado de cabeza de la seccion roscada y que el segundo estrechamiento coopere con uno de los primeros filetes de rosca cerca del final de rosca de lado de cabeza, de modo que la mayor parte de la seccion roscada no entra en contacto con ninguno de los dos estrechamientos en ningun momento, es decir se descarta un dano de la rosca. Los elementos que forman el primer y el segundo estrechamiento pueden estar dispuestos de manera alterna sobre el perimetro del casquillo cubriendolo axialmente por completo o parcialmente, para presionar los dos estrechamientos axialmente aproximandolos lo mas posible.

Si al menos los extremos libres de los elementos elasticos del segundo estrechamiento estan dispuestos distribuidos en el casquillo axialmente conforme al paso de la rosca de la seccion roscada, es probable que los extremos libres de los elementos elasticos del segundo estrechamiento entren en grupo en un filete de rosca de la seccion roscada, de modo que la movilidad relativa restante del tornillo en relacion con el casquillo esta limitada a un trayecto que en cualquier caso es menor que el paso de la rosca. Gracias a un ligero movimiento de torsion en conexion con el deslizamiento axial del tornillo en relacion con el casquillo puede conseguirse incluso una position fija del tornillo en el casquillo en el elemento de union montado, es decir la movilidad limitada axial del tornillo en relacion con el casquillo se elimina por completo en el elemento de union.

Tambien para la configuration del primer estrechamiento hay diversas posibilidades de implementation. Algunas de ellas se exponen en los ejemplos de realization. Sin embargo tambien pueden ser utiles otras posibilidades de implementacion individualmente.

Los elementos del primer y/o el segundo estrechamiento pueden estar configurados de modo que representan al mismo tiempo una caracteristica identificable desde fuera del casquillo, la cual aporta una identification automatica de la orientation del casquillo en relacion con el tornillo durante la union entre tornillo y casquillo, es decir durante el establecimiento del elemento de union. En particular en una operacion de apriete realizada automaticamente, los casquillos tienen que suministrarse a los tornillos o empujarse ambas partes una dentro de la otra en una orientacion fiable. Sin embargo, tambien es posible adicionalmente, de manera alternativa y/o adicional, incorporar una o varias caracteristicas de variation de diametro, como por ejemplo estampados o tambien rebordeados o biselados, que se extienden por todo el perimetro o al menos esencialmente partes del perimetro del casquillo, para mejorar esta identificacion automatica de la orientacion de la posicion relativa de los casquillos.

Los elementos elasticos del segundo estrechamiento en el casquillo pueden estar posicionados en relacion con el primer estrechamiento del casquillo, con las longitudes axiales de la seccion roscada y del casquillo y con las demas dimensiones relevantes del componente premontado y del otro componente asociado de modo que, durante el montaje final, el primer filete de rosca de la seccion roscada solo puede engranar en un orificio roscado en el toro componente asociado cuando la seccion roscada se ha liberado previamente del segundo estrechamiento. Esto permite una facil entrada de la seccion roscada en el orificio roscado en el otro componente asociado, pudiendo compensarse a este respecto tambien tolerancias de fabrication. Sin embargo tampoco es critico en algunos casos que estas dimensiones relativas no se respeten y que el primer filete de rosca de la seccion roscada entre ya en el orificio roscado en el otro componente asociado cuando la seccion roscada todavia esta en contacto con el segundo estrechamiento. Puesto que el segundo estrechamiento esta configurado de todos modos de manera elastica, tambien pueden superarse a este respecto tolerancias y concluirse de manera segura el montaje final.

Finalmente, la invention se refiere tambien aun a un procedimiento para el establecimiento de un elemento de union con un tornillo y un casquillo dispuesto en el mismo de manera que no puede perderse. Se conforma al menos un estampado en una tira de material lisa, para mas tarde en el estado enrollado de la tira de material conseguir un primer estrechamiento no elastico.

Se forma al menos un elemento radialmente elastico, para mas tarde conseguir en el estado enrollado de la tira de

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material un segundo estrechamiento. A continuacion se produce el enrollado de la tira de material lisa para dar lugar a un casquillo tubular formando un intersticio relativamente grande. A continuacion, el tornillo se introduce axialmente en el espacio interior del casquillo tubular. Se produce la deformacion del casquillo tubular mediante una operacion de apriete que actua radialmente hacia dentro para dar lugar al casquillo con una ranura o un intersticio y con diametro reducido en comparacion, de modo que ambos estrechamientos presentan diametros mas pequenos que el diametro exterior de la rosca de la seccion roscada del tornillo, de modo que tornillo y casquillo quedan unidos entre si de manera que no pueden perderse.

Se muestra asi una posibilidad de fabrication especialmente economica para el casquillo y por tanto para el elemento de union. Como tornillo puede utilizarse un tornillo de configuration habitual, que solo tiene que presentar una seccion de espiga y una seccion roscada. No se requiere ninguna protuberancia circundante especial, tal como las que son tipicas de tornillos especiales, porque ambos estrechamientos cooperan con la seccion roscada presente de todos modos. Los elementos de ambos estrechamientos se configuran ventajosamente en una tira de material lisa, es decir en la tira de material, a partir de la cual se enrolla entonces a continuacion el casquillo tubular. A este respecto puede cooperarse en la tira de material lisa ventajosamente con contraapoyos, de modo que las dimensiones de los elementos de ambos estrechamientos pueden dominarse de manera especialmente sencilla y estricta conforme a tolerancias. Se entiende que tambien la operacion de apriete puede realizarse con la precision requerida, para que aparezcan los diametros reducidos en ambos estrechamientos del casquillo cuando se unen tornillo y casquillo entre si de manera que no pueden perderse.

Una operacion de apriete de este tipo se realiza ventajosamente en una position relativa tal entre tornillo y casquillo tubular, en la que ambos estrechamientos se situan enfrentados a la seccion de espiga del tornillo. La operacion de apriete no se carga por tanto por las incertidumbres de un contacto con la seccion roscada del tornillo. Mas bien, el tornillo se empuja, tras la realization de la operacion de apriete en la posicion relativa descrita, saliendo fuera del casquillo hasta que se produce un tope del primer estrechamiento con la seccion roscada. Se entiende que, a este respecto, los elementos elasticos del segundo estrechamiento sobrepasan por encima algunos filetes de rosca de lado de cabeza de la seccion roscada. Se consigue entonces una posicion relativa segura entre tornillo y casquillo, en la que la movilidad relativa entre tornillo y casquillo esta limitada a una medida que es menor que la altura de un filete de rosca o el paso de la seccion roscada del tornillo. Alternativamente tambien es posible, naturalmente, realizar la operacion de apriete de manera dirigida en una posicion relativa tal, en la que los estrechamientos en el casquillo tubular se situan enfrentados a la seccion roscada en la posicion relativa prevista. Sin embargo, a este respecto, tiene que llevarse cuidado de que la operacion de apriete no lleve a una deformacion de los filetes de rosca de la seccion roscada.

La movilidad axial limitada del tornillo en relation con el der casquillo puede reducirse esencialmente al menos en la posicion de transporte y manipulation de la unidad constructiva premontada antes del montaje final.

Perfeccionamientos ventajosos de la invention se desprenden de las reivindicaciones, de la description y de los dibujos. Las ventajas mencionadas en la introduction de la descripcion de caracteristicas y de combinaciones de varias caracteristicas son meramente a modo de ejemplo y pueden ponerse en practica de manera alternativa o acumulativa, sin que tengan que conseguirse necesariamente las ventajas de formas de realizacion segun la invencion. Otras caracteristicas se derivan de los dibujos - en particular de las geometrias representadas y de las dimensiones relativas de los diversos componentes entre si, asi como de su disposition relativa y su conexion activa. La combination de caracteristicas de diferentes formas de realizacion de la invencion o de caracteristicas de diferentes reivindicaciones es posible igualmente, pese a las remisiones elegidas de las reivindicaciones, y se sugiere por la presente. Esto se refiere tambien a aquellas caracteristicas que estan representadas en dibujos separados o mencionadas en su descripcion. Estas caracteristicas tambien pueden combinarse con caracteristicas de diferentes reivindicaciones. Igualmente pueden suprimirse caracteristicas enumeradas en las reivindicaciones para formas de realizacion adicionales de la invencion.

Breve descripcion de las figuras

A continuacion se explica y describe en mas detalle la invencion por medio de ejemplos de realizacion preferidos representados en las figuras.

La figura 1 muestra una primera forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union.

La figura 2 muestra una segunda forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union en

representation en perspectiva.

La figura 3 muestra una tercera forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union.

La figura 4 muestra una cuarta forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union.

La figura 5 muestra una representacion en corte del nuevo elemento de union y de las partes asociadas

durante el montaje final antes del comienzo de una operacion de enroscado.

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La figura 6 muestra una representacion en corte del nuevo elemento de union y de las partes asociadas durante el montaje final tras el comienzo de una operacion de enroscado.

La figura 7 muestra una representacion en corte similar de una quinta forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union durante el montaje final tras el comienzo de la operacion de enroscado.

La figura 8

muestra una sexta forma de realizacion a modo de ejemplo del nuevo elemento de union.

Descripcion de las figuras

En la figura 1 se representa una primera forma de realizacion a modo de ejemplo de un nuevo elemento de union 1, que presenta un tornillo 2 y un casquillo 3. El tornillo 2 presenta una cabeza 4 y una espiga 5. El tornillo 2 esta configurado de manera convencional. La cabeza 4 presenta una superficie de ataque de llave y una superficie de apoyo de cabeza. La espiga 5 se compone de una seccion de espiga 6 cilindrica y de una seccion roscada 7, estando configurado el diametro exterior de la seccion de espiga 6 mas pequeno que el diametro exterior de la seccion roscada 7 con una rosca 8, en este caso una rosca metrica. La espiga 5 puede terminar en un apendice de centrado 9. Puede observarse que la seccion de espiga 6 esta dispuesta en el tornillo 1 orientada hacia la cabeza 4, mientras que la seccion roscada 7 esta dispuesta orientada en sentido opuesto a la cabeza 4.

El casquillo 3 esta configurado esencialmente en forma circular. Preferentemente esta conformado a partir de una seccion de chapa lisa, a partir de la cual se conforma entonces el casquillo 3 mediante enrollado. Mas precisamente, tras el enrollado de la tira de chapa aparece un casquillo tubular con un diametro interior que aun es mayor que el diametro exterior de la rosca 8, de modo que, durante el establecimiento del elemento de union 1, el tornillo 2 puede introducirse en el casquillo 3. A continuation se produce una operacion de apriete en direction radial, mediante la cual se reduce el diametro interior del casquillo 3. Esto puede suceder en la zona de la seccion de espiga 6, aunque tambien es posible en la position relativa mostrada en la figura 1. De ambas formas aparece un elemento de union 1, en el que el tornillo 2 y el casquillo 3 quedan unidos de manera que no pueden perderse entre si.

El casquillo 3 esta configurado de manera especial. El casquillo 3 presenta un primer estrechamiento 10 y un segundo estrechamiento 11. El primer estrechamiento 10 presenta varios estampados 12 dispuestos distribuidos por el perimetro del casquillo 3, que forman salientes que sobresalen radialmente hacia dentro. Pueden estar previstos, por ejemplo, tres o cuatro estampados 12 sobre el perimetro distribuidos de manera uniforme. Los estampados 12 pueden formar en su lado que sobresale hacia dentro elementos de superficie 13 que se complementan para dar lugar a una envuelta en forma de cono del final de rosca 14 de lado de cabeza de la seccion roscada 7, tal como se describe detalladamente en el documento DE 102 15 883 A1. Los estampados 12 cooperan como pareja de tope fija con el final de rosca 14, es decir en cualquier caso con la seccion roscada 7 que esta prevista de todos modos en el tornillo 2. El dimensionamiento se elige de modo que en la posicion ya montada del elemento de union 1 segun la figura 1, el tornillo 2 no puede seguir saliendo o empujandose fuera del casquillo 3 mediante fuerzas que aparecen normalmente. El primer estrechamiento 10 forma por tanto un tope fijo, no superable.

El segundo estrechamiento 11 esta configurado de manera elasticamente flexible y presenta una serie de elementos elasticos 15, que estan dispuestos igualmente distribuidos por el perimetro del casquillo 3. Los elementos elasticos 15 pueden estar troquelados o conformados a modo de lengueta a partir del material del casquillo 3. Sus extremos libres 16 estan configurados en este caso afilados o a modo de garfio y engranan por tanto por arrastre de fuerza y/o de forma en la rosca 8 de la seccion roscada 7. Tambien los elementos elasticos 15 cooperan por tanto con la seccion roscada 7, de modo que para la configuration de los respectivos elementos complementarios en el tornillo 2 se recurre a la seccion roscada 7 de todos modos presente, es decir no es necesaria una configuracion o un reequipamiento especial del tornillo 2.

Se entiende que la configuracion de los elementos para el primer estrechamiento 10 y para el segundo estrechamiento 11 puede implementarse ventajosamente mediante operaciones de troquelado o prensado en la tira de chapa aun lisa, es decir en una posicion en la que puede trabajarse con contraapoyos, de modo que la disposition y el dimensionamiento de los elementos para el primer y segundo estrechamiento 10, 11 pueden mantenerse dentro de tolerancias estrechas.

El arrollado del casquillo tubular a partir de la tira de chapa lisa sucede entonces de modo que, entre los extremos orientado el uno hacia el otro de la tira de chapa aparece un intersticio y los extremos internos de los estampados 12 y de los elementos elasticos 15 se situan en diametros que se dimensionan mayores que el diametro exterior de la rosca 8 de la seccion roscada 7. En esta posicion, el tornillo 2 y el casquillo 3 se meten por tanto el uno dentro del otro y se someten a una operacion de apriete, pudiendo comprimirse el intersticio en el casquillo 3 para dar lugar a una ranura 17. A este respecto, los estampados 12 y los elementos elasticos 15 se llevan al mismo tiempo a diametros que se situan por debajo del diametro exterior de la rosca 8 de la seccion roscada 7. Si la operacion de apriete tiene lugar en la posicion relativa del casquillo tubular situado frente a la seccion de espiga 6, es posible, a continuacion, presionar parcialmente el tornillo 2 saliendo fuera del casquillo 3, hasta que los estampados 12 del

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primer estrechamiento 10 entran en contacto con el final de rosca 14. Los extremos libres 16 de los elementos elasticos 15 del segundo estrechamiento 11 se abren elasticamente a este respecto en cada caso y sobrepasan las crestas de los filetes de rosca, hasta alcanzar en ultima instancia la posicion relativa representada en la figura 1. La posicion mostrada en la figura 1 puede utilizarse como posicion de transporte del elemento de union 1. Puede observarse que tanto el estrechamiento 10 como el estrechamiento 11 estan dispuestos relativamente muy arriba, es decir en el extremo de lado de cabeza del casquillo 3, para que, por un lado, el casquillo 3 rodee toda la seccion roscada 7 protegiendola y asi quede protegida la rosca 8 durante el transporte. Por otro lado se derivan ventajas adicionales que se explican en relacion con otros dibujos. El tornillo 2 tambien puede empujarse, sin embargo, fuera del casquillo 3 tras el establecimiento del elemento de union 1 por parte del transformador de los elementos de union 1.

El casquillo 3 puede elegirse por lo que respecta a la configuration del primer estrechamiento 10 y/o del segundo estrechamiento 11 de modo que la conformation de estos elementos representa al mismo tiempo una caracteristica del casquillo 3 que posibilita una identification automatica de la orientation del casquillo 3 en una maquina de montaje de funcionamiento automatico para la union que no puede perderse entre el tornillo 2 y el casquillo 3. Por otro lado tambien es posible dotar el casquillo 3 de una protuberancia 18 que sobresale en particular hacia dentro, de modo que pueda recurrirse a esta caracteristica para la identificacion automatica de la orientacion del casquillo 3. Se entiende que el diametro interno de la protuberancia 18 siempre esta disenado aun considerablemente mayor que el diametro exterior de la rosca 8, de modo que la protuberancia 18 no afecte a la cooperation normal de los estrechamientos 10 y 11.

La longitud del casquillo 3 puede estar configurada preferentemente mayor que la longitud de la seccion roscada 7. La figura 1 permite observar que una parte del apendice de centrado 9 sobresale fuera del casquillo 3. La configuracion de la longitud tambien puede elegirse de modo que este no sea precisamente el caso.

La figura 2 muestra una segunda forma de realization a modo de ejemplo del elemento de union 1 con el tornillo 2 y el casquillo 3. Tambien en este caso se representa la posicion montada. A diferencia de la forma de realizacion segun la figura 1, los estampados 12 que forman el primer estrechamiento 10 y los elementos elasticos 15 que forman el segundo estrechamiento 11 no estan desplazados axialmente entre si, como en la figura 1, sino que estan dispuestos en superposition axial unos respecto a otros. Esto significa que los dos estrechamientos 10 y 11 estan dispuestos aun mas desplazados hacia el extremo de lado de cabeza del casquillo 3. Esta medida pretende, en particular con una configuracion afilada de los extremos libres 16 de los elementos elasticos 15, limitar cualquier posible dano de las crestas de la rosca 8 durante el desplazamiento parcial entre el tornillo 2 y el casquillo 3 sobre una zona de extremo de lado de cabeza de la seccion roscada 7, en particular sobre el final de rosca 14, de modo que tal “dano" no pueda repercutir desventajosamente en el comportamiento de carga del tornillo 2 tras el montaje final. Se entiende que tambien puede influirse en esto mediante otras medidas, por ejemplo mediante la conformacion extremos libres 16, el dimensionamiento de la longitud axial de los elementos elasticos 15, el diametro elegido y la fuerza elastica elegida, de modo que en total se obtenga un elemento de union 1 apropiado con respecto a la solicitation.

La figura 2 tambien permite observar que, a diferencia de la forma de realizacion segun la figura 1, la disposition y la configuracion del primer estrechamiento 10 y del segundo estrechamiento 11 estan adaptadas a la compresion radial del casquillo 3 con vistas a la union que no puede perderse con el tornillo 2 de tal modo que, en lugar de la ranura 17, aparezca un intersticio 19. Tal intersticio 19 permite una deformation elastica radial del casquillo 3 en ambos sentidos.

La forma de realizacion representada en la figura 3 a modo de ejemplo del elemento de union 1 se basa en la forma de realizacion segun la figura 1. A diferencia de ella, el diametro esencial de la seccion de espiga 6 esta configurado menor en comparacion, es decir la seccion de espiga 6 esta conformada metida hacia dentro. Tambien la configuracion de ambos estrechamientos 10 y 11 esta algo modificada. Los elementos de superficie 13 de los estampados 12 discurren en un angulo envolvente esencialmente menor o estan configurados incluso orientados axialmente. En coordination con esto, el final de rosca 14 o una parte de la misma se ha reducido en diametro mediante una operation de roscado, de modo que aparece una transition brusca con respecto al resto de la rosca 8 de la seccion roscada 7. Tambien se crea con ello una pareja de tope con el estrechamiento 10, que no puede superarse mediante las fuerzas que aparecen normalmente.

Tambien los elementos elasticos 15 o lenguetas, que forman el segundo estrechamiento 11, estan disenados en este caso mas largos en comparacion, para implementar una deformacion elastica mas sencilla hacia dentro, es decir una fuerza elastica menor. Ademas, los extremos libres 16 no estan configurados afilados o a modo de garfio, sino redondeados, para posibilitar un deslizamiento mas facil sin provocar dano por encima de las crestas de los filetes de rosca durante la salida parcial del tornillo 2 fuera del casquillo 3. Se entiende que esta forma de realizacion tambien es adecuada para posibilitar una operacion de enroscado de los tornillos 2 durante el montaje final mediante una carrera inicialmente puramente axial con vistas a la introduction del apendice de centrado 9 en los orificios roscados de la parte inferior y despues concluir de manera dirigida la operacion de enroscado. La figura 3 tambien permite observar que, tras la deformacion del casquillo tubular para dar el casquillo 3 aparece un intersticio 19 que sirve para una compensation de tolerancias practica.

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Basta, por ejemplo, en esta forma de realizacion, con dimensionar la fuerza de contacto de los elementos elasticos

15 de modo que estos pongan a disposicion una friccion suficiente que contrarreste una torsion del tomillo 2. Esto significa que las fuerzas que aparecen durante el transporte no pueden conducir a una torsion entre tornillo 2 y casquillo 3, de modo que toda la seccion roscada 7 queda protegida permanentemente por el casquillo 3, mientras se desee. La reduccion del diametro de la seccion de espiga 6 aporta ventajosamente un mayor juego radial, que puede aprovecharse en el enroscado de los tornillos 2 en el montaje final.

La figura 4 muestra otra forma de realizacion a modo de ejemplo del elemento de union 1, en la que el primer estrechamiento 10 esta configurado tal como se muestra en la figura 1, mientras que el segundo estrechamiento 11 esta configurado coincidiendo con la configuracion de la figura 3. En todas estas formas de realizacion, los elementos elasticos 15 estan configurados y dispuestos con sus extremos libres 16 de modo que los extremos libres

16 terminan conforme al paso, de modo que pueden entrar mas o menos al mismo tiempo, visto a lo largo del perimetro, en la cavidad de la rosca 8 de la seccion roscada 7. Esta configuracion y adaptacion puede aprovecharse incluso para provocar, a continuation de un movimiento axial del tornillo 2 con respecto al casquillo 3 durante el montaje del elemento de union 1, aun una ligera torsion relativa entre tornillo 2 y casquillo 3, para eliminar totalmente la movilidad axial limitada y ensamblar el tornillo 2 y el casquillo 3 de manera fija o dando lugar a un elemento de union 1 fijo. No obstante, se recomienda realizar el apriete radial del casquillo tubular para dar lugar al casquillo 3 en una position relativa tal como la mostrada en la figura 4. El posicionamiento relativo definitivo entre tornillo 2 y casquillo 3 se produce despues o bien en el establecimiento del elemento de union 1 o bien en el establecimiento de la unidad constructiva premontada.

La figura 5 muestra en su parte superior un componente 20 que, con vistas al establecimiento de una unidad constructiva premontada 21, se dota de varios elementos de union 1. Para ello se meten a presion en cada caso los casquillos 3 de los elementos de union 1, con los tornillos 2 sujetos en los mismos de manera que no puede perderse, en perforaciones 22, pudiendo aprovecharse de manera practica la capacidad de deformation elastica del casquillo 3 para superar las tolerancias. Esto es valido en particular cuando el componente 20 esta hecho de plastico y las perforaciones 22 presentan angulos de desmoldeo. Las unidades constructivas premontadas 21 llegan entonces desde el fabricante de las mismas por ejemplo al fabricante de automoviles, donde la unidad constructiva premontada 21 se une permanentemente con otro componente 23, por ejemplo una parte inferior, intercalando una junta 24. En la figura 5 puede observarse que tambien en esta posicion la seccion roscada 7 puede alojarse de manera protegida y no puede aparecer dano por un deslizamiento relativo de la unidad constructiva premontada 21 en relation con el otro componente 23 en la zona del plano de separation. El otro componente 23 esta dotado, de manera correspondientemente coincidente, con orificios roscados 25 que estan dotados, en su extremo orientado hacia la junta 24, convenientemente de un bisel 26.

El montaje final adicional puede observarse comparando las figuras 5 y 6. El paso de la figura 5 puede desarrollarse de modo que, inicialmente, el tornillo 2 de cada elemento de union 1 se hunde mas mediante una operation de empuje que discurre de manera puramente axial, entrando el apendice de centrado 9 en el orificio roscado 25, sino que los filetes de rosca de la seccion roscada 7 entren en contacto con los filetes de rosca en los orificios roscados 25. Esto es posible, por tanto, porque los extremos libres 16 redondeados de los elementos elasticos 15 permiten tal deslizamiento axial. Se entiende que al configurar los extremos libres 16 como garfios afilados, tal como se representa en la figura 1, no es posible tal movimiento puramente axial, sino que el hundimiento axial del tornillo 2 solo puede conseguirse mediante una operacion de enroscado, es decir un desenroscado del tornillo 2 saliendo fuera del casquillo 3 hacia abajo y entrando en el filete de rosca del orificio roscado 25.

La figura 6 tambien permite observar que la protuberancia 18 que sobresale hacia dentro, que forma en el lado exterior del casquillo 3 una acanaladura circundante, no solo puede aprovecharse para identificar la orientation durante el establecimiento del elemento de union 1, sino que el orificio pasante 22 en asociacion axial con la acanaladura circundante de la protuberancia 18 presenta un saliente 27 circundante, de modo que con ello se determina la posicion axial del casquillo 3 y del elemento de union 1 en el componente 20. En relacion con la representation y la disposicion de ambos estrechamientos 10 y 11 uno respecto a otro de acuerdo con la figura 2 y la representacion de las figuras 5 y 6 puede observarse que la configuracion y coordination entre si pueden elegirse de modo que pueda fijarse el orden de liberation de la seccion roscada 7 del segundo estrechamiento 11 durante el montaje final. Asi, pueden elegirse la configuracion y coordinacion, por ejemplo, de modo que la seccion roscada 7 se libere del segundo estrechamiento 11 antes de que el primer filete de rosca de la rosca 8 haya entrado en contacto con la rosca en el orificio roscado 25 del otro componente 23. Si los elementos elasticos 15 estan equipados con extremos libres 16 redondeados, tambien puede implementarse una coincidencia de la salida de la seccion roscada 7 fuera del segundo estrechamiento 11 y una entrada en el filete de rosca del orificio roscado 25 de manera solapada. Puede resultar absolutamente practico realizar este solapamiento, tal como puede observarse en la figura 7, retomando la figura 7 una configuracion del elemento de union 1 tal como la representada en la figura 3. Los mismo es valido para otras formas de realizacion del elemento de union 1.

La figura 8 muestra por ultimo otra forma de realizacion del elemento de union 1 con un tornillo 2 segun la figura 1, estando realizado unicamente el casquillo 3 de manera diferente. Los elementos de ambos estrechamientos 10 y 11 estan englobados en este caso en elementos. Los estampados 12 estan configurados en este caso al mismo tiempo

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tambien como elementos elasticos 15, formando con una de sus zonas de extremo en una zona no elastica los elementos de superficie 13 y representando con su otra zona de extremo libre los extremos libres 16 de los elementos elasticos 15. Se entiende que la coordinacion entre si tiene que dimensionarse y configurarse de manera correspondientemente cuidadosa. La forma de realizacion de la figura 8 permite observar tambien que los extremos libres 16 no estan dispuestos conforme al paso, es decir se situan en direccion axial sobre una linea o un plano perimetral comun. Los extremos libres 16 de los elementos elasticos 15 pueden estar dotados del modo representado de superficies oblicuas que actuan de manera diferente, de modo que solo es posible sobrepasar por encima las crestas de los filetes de rosca de la rosca 8 en un sentido.

Lista de referencias

1 elemento de union

2 tornillo

3 casquillo

4 cabeza

5 espiga

6 seccion de espiga

7 seccion roscada

8 rosca

9 apendice de centrado

10 estrechamiento

11 estrechamiento

12 estampado

13 elemento de superficie

14 final de rosca

15 elemento elastico

16 extremo libre

17 ranura

18 protuberancia

19 intersticio

20 componente

21 unidad constructiva premontada

22 perforacion

23 componente

24 junta

25 orificio roscado

26 bisel

27 saliente

Claims (12)

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   REIVINDICACIONES

   1. Elemento de union (1), con un tornillo (2),

   presentando el tornillo (2) una cabeza (4), una seccion de espiga (6) y una seccion roscada (7) con una rosca (8), estando dispuesta la seccion de espiga (6) orientada hacia la cabeza (4) y la seccion roscada (7) orientada en sentido opuesto a la cabeza (4), teniendo la seccion de espiga (6) un diametro que es menor que el diametro exterior de la rosca (8); y

   un casquillo (3),

   teniendo el casquillo (3) un primer estrechamiento (10) con un diametro que es menor que el diametro exterior de la rosca (8), caracterizado por que

   el casquillo (3) presenta un segundo estrechamiento (11), que tiene al menos un elemento elastico (15), que engrana en la rosca (8), y

   el casquillo (3) presenta, atravesandolos de manera axial, una ranura (17) o un intersticio (19).
2. 2. Elemento de union (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el casquillo (3) presenta una longitud axial mayor que la seccion roscada (7) del tornillo (2).
3. 3. Elemento de union (1) segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el al menos un elemento elastico (15) esta dispuesto axialmente cerca del primer estrechamiento (10), de tal manera que ambos estrechamientos (10, 11) cooperan con la zona de extremo del lado de cabeza de la seccion roscada (7).
4. 4. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que esta presente una pluralidad de elementos elasticos (15) que presentan en cada caso un extremo libre (16), estando dispuestos los extremos libres (16) distribuidos por el casquillo (3) de modo axialmente conforme al paso de la rosca (8).
5. 5. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el al menos un elemento elastico (15) presenta un extremo libre (16) configurado afilado.
6. 6. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el al menos un elemento elastico (15) presenta un extremo libre (16) configurado redondeado.
7. 7. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el primer y/o el segundo estrechamientos (10, 11) estan configurados de modo que representan al mismo tiempo una caracteristica del casquillo (3) que posibilita una identification automatica de la orientation del casquillo (3).
8. 8. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el al menos un elemento elastico (15) del segundo estrechamiento (11) esta posicionado, en relation al primer estrechamiento (10), a las longitudes axiales de la seccion roscada (7) y del casquillo (3) y a las demas dimensiones de un componente (20) de una unidad constructiva premontada (21) y de otro componente asociado (23), de tal manera que en el montaje final el primer filete de rosca de la seccion roscada (7) solo puede engranar en un orificio roscado (25) en el otro componente asociado (23) cuando la seccion roscada (7) se ha liberado previamente del segundo estrechamiento (11).
9. 9. Elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el casquillo (3) esta dispuesto en el tornillo (2) de manera que no puede perderse, y/o

   el primer estrechamiento (10) forma, con la zona de extremo de la seccion roscada (7) orientada hacia la cabeza (4), un rebaje no elastico, y/o

   el al menos un elemento elastico (15) engrana con arrastre de fuerza y/o de forma en la rosca (8) de la seccion roscada (7), y/o

   el elemento elastico (15) es un elemento radialmente elastico (15).
10. 10. Unidad constructiva premontada (21), con un componente (20) con una perforation (22), y

    un elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, estando el elemento de union (1) introducido a presion en la perforacion (22) del componente (20).
11. 11. Procedimiento para el establecimiento de un elemento de union (1) con un tornillo (2) y un casquillo (3) en el mismo dispuesto de manera que no puede perderse, en particular un elemento de union (1) segun al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, con las etapas de:

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    formar al menos un estampado (12) en una tira de material liso para la posterior configuracion de un primer estrechamiento (10) no elastico en el estado enrollado de la tira de material;

    formar al menos un elemento elastico (15) para la posterior configuracion de un segundo estrechamiento (11) en el estado enrollado de la tira de material;

    enrollar la tira de material liso para dar lugar a un casquillo tubular formando un intersticio con una primera anchura;

    introducir el tornillo (2) axialmente en el espacio interior del casquillo tubular;

    deformar el casquillo tubular mediante una operacion de apriete que actua radialmente hacia dentro para dar lugar al casquillo (3) con una ranura (17) o un intersticio (19) con una segunda anchura mas pequena, de modo que ambos estrechamientos (10, 11) presenten un diametro menor que el diametro exterior de la rosca (8) de la seccion roscada (7) del tornillo (2), de modo que el tornillo (2) y el casquillo (3) quedan unidos entre si de manera que no pueden perderse.
12. 12. Procedimiento segun la reivindicacion 11, caracterizado por que

    la operacion de apriete se produce en una posicion relativa entre el tornillo (2) y el casquillo tubular en la que ambos estrechamientos (10, 11) estan enfrentados a la seccion de espiga (6) del tornillo (2), y/o

    el tornillo (2) es empujado fuera del casquillo (3) hasta que el primer estrechamiento (10) topa con la seccion roscada (7).