ES2575696T3 - Elemento funcional en forma de un elemento de prensado - Google Patents

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Abstract

Elemento funcional (10;10') en forma de un elemento de prensado para la fijación sobre una pieza de chapa (12;12'), donde el elemento funcional presenta una parte de cabezal (14) y una parte de vástago (16), la parte de cabezal presenta sobre el lado (18) dirigido hacia la parte de vástago, una superficie de contacto de chapa (20) anular y dentro de esta superficie de contacto de chapa en forma de anillo una hendidura (22) axial en forma de anillo, que en el paso de la parte de cabezal (14) a la parte de vástago (16) la rodea, por lo que la parte de vástago (16) presenta varias hendiduras (24) radiales que se extienden en dirección axial distribuidas por el perímetro y entre ellas proyecciones (26) que igualmente se extienden de forma axial y que sobresalen radialmente, caracterizado por que en las posiciones de las hendiduras (24) radiales, existen en sus extremos axiales dirigidos hacia la parte de cabezal, elevaciones de material (30), que forman en la zona de la hendidura axial en forma de anillo, muescas (32) con la parte de cabezal.

Description

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DESCRIPCION
Elemento funcional en forma de un elemento de prensado
La presente invencion se refiere a un elemento funcional en forma de un elemento de prensado para la fijacion sobre una pieza de chapa. Para ello el elemento funcional puede estar construido o bien como elemento macho o como elemento hembra. Como elemento macho se puede optar por un elemento de perno, cuya parte de vastago este provista de una rosca, o un elemento cuya parte de vastago este construida con una admision para un clip o similar, o un elemento cuya parte de vastago este realizada de forma cillndrica y sirva como alojamiento para una pieza que gire sobre el elemento.
En el caso de un elemento hembra se puede optar particularmente por un elemento de tuerca, es decir, por un elemento con una rosca interior, por lo que la parte de vastago puede estar realizada como seccion de troquel, de manera que resulta un elemento de tuerca autoperforante. La rosca no tiene que estar prefabricada, sino que podrla crearse tras la fijacion del elemento de tuerca sobre una pieza de chapa por medio de un tornillo que forme o recorte roscas. El elemento hembra puede ser sin embargo tambien, un elemento hueco con una cavidad hueca cillndrica, que sirva para el alojamiento con giro de un eje.
Los elementos funcionales se conocen en las mas diferentes realizaciones en el estado de la tecnica. Por un lado existen los llamados elementos de remache que presentan un tramo de remache que se deforma durante la fijacion sobre una pieza de chapa, para formar un reborde del remache, que forma con la parte de cabezal una admision en forma de anillo para el alojamiento del borde de un agujero en la pieza de chapa. En tales elementos de remache por tanto el elemento funcional se deforma durante la fijacion sobre la pieza de chapa. Ejemplos tlpicos de tales elementos de remache son los elementos de perno NBR de la presente solicitante o los elementos de tuerca RND de la presente solicitante (patente europea 1116891). Ademas, se conocen bien los denominados elementos de prensado, en los que el elemento mismo no se deforma a proposito durante la fijacion en una pieza de chapa, si no que se deforma el propio material de chapa para engranarlo con muescas del elemento de prensado correspondiente. Aqul tambien se conocen diferentes elementos de perno y elementos de tuerca.
Como elementos de perno pueden nombrarse los denominados pernos EBF de la presente solicitante (patente europea 678679) y como elemento de tuerca los denominados elementos RSU (patente europea 759510) de la presente solicitante.
Para el estado de la tecnica se debe hacer referencia en este punto tambien a los documentos EP-A-2141370 y USA-3399409, que muestran respectivamente un elemento de prensado en forma de un elemento de tuerca para la fijacion sobre una pieza de chapa, que se caracteriza debido a que el elemento de prensado o elemento funcional presenta una parte de cabezal y una parte de vastago, la parte de cabezal presenta sobre el lado dirigido hacia la parte de vastago, una superficie de contacto de la chapa en forma de anillo y dentro de esa superficie de contacto de chapa en forma de anillo, una hendidura axial en forma de anillo, que rodea la parte de vastago en el paso de la parte de cabezal a esta, presentando la parte de vastago varias hendiduras radiales distribuidas alrededor del perlmetro, que se extienden en direccion axial y entre ellas proyecciones que igualmente se extienden axialmente y sobresalen radialmente.
La tarea de la presente invencion es proporcionar un elemento funcional en forma de un elemento de prensado del tipo que acaba de ser mencionado arriba, que represente una alternativa a los elementos mencionados y al elemento EBF o al elemento RSU, que pueda fabricarse perfectamente y que ofrezca una seguridad frente al giro razonable o una resistencia a la salida por compresion axial razonable.
Una seguridad frente al giro de este tipo es por tanto necesaria, ya que en la fijacion del elemento funcional sobre una pieza de chapa y la posterior fijacion de una tuerca sobre el elemento de perno o la introduccion de un perno en un elemento de tuerca, para asegurar otro componente contra la pieza de chapa, aparecen momentos de giro nada insignificantes, que de otro modo pueden conducir a un aflojamiento del elemento de perno o del elemento de tuerca. Tales momentos de giro surgen tambien al liberarse la union roscada correspondiente. Ademas, es importante una resistencia a la salida por compresion axial, as! como una resistencia a la salida del remachado, porque las piezas de chapa, que estan equipadas con los elementos funcionales correspondientes, se transportan frecuentemente como mercancla a granel en cajas de una planta a otra o dentro de una planta. Esto puede conducir a un aflojamiento del elemento funcional en las piezas de chapa individuales, lo cual es desventajoso para el procesado posterior. Ademas, en la fijacion de otro componente sobre la pieza de chapa provista de un elemento funcional se trabaja habitualmente con herramientas de atornillado automaticas, que durante la fijacion de una tuerca sobre un elemento de perno o al atornillar un perno en un elemento de tuerca ejercen fuerzas axiales no despreciables sobre el elemento funcional correspondiente, por lo que existe el peligro de un aflojamiento del elemento funcional en la pieza de chapa o de un fallo en la conexion entre la pieza de chapa y el elemento funcional, cuando la seguridad frente al giro, la resistencia a la salida por compresion y la resistencia a la salida del remachado no se garantizan en la medida requerida.
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Para resolver la tarea arriba mencionada se preve segun la invention un elemento funcional segun la revindication 1. Es decir, se preve un elemento funcional en forma de un elemento de prensado para la fijacion sobre una pieza de chapa, presentando el elemento funcional una parte de cabezal y una parte de vastago, presentando la parte de cabezal en el lado dirigido hacia la parte de vastago, una superficie de contacto de chapa en forma de anillo y presentando dentro de esta superficie de contacto de chapa en forma de anillo, una hendidura axial en forma de anillo, que en el paso de la parte de cabezal a la parte de vastago, la rodea, donde la parte de vastago presenta varias hendiduras radiales que se extienden en direction axial distribuidas perimetralmente y entre ellas proyecciones salientes radialmente que se extienden igualmente en direccion axial, con la caracterlstica especial de que en las posiciones de las hendiduras radiales, existen elevaciones de material en sus extremos axiales dirigidos hacia la parte de cabezal, que forman muescas en la zona de la hendidura en forma de anillo con la parte de cabezal.
Por medio de una configuration de ese tipo del elemento funcional, el material de chapa puede llevarse a un contacto directo con las proyecciones que sobresalen radialmente o superficies de base de las hendiduras radiales, de modo que aqul, y en particular sobre los flancos dirigidos preferiblemente en direccion radial de las proyecciones, se consigue un aseguramiento frente al giro. Ademas, el material de chapa puede introducirse en las muescas mencionadas, que se forman por medio de las elevaciones de material, por medio de lo cual se genera una resistencia a la salida por compresion axial. Ademas, el material de chapa, contemplado en la direccion del perlmetro, puede descansar en los llmites laterales de las elevaciones de material, por lo que se genera un aseguramiento frente al giro adicional.
En la configuracion de la parte de vastago como rosca, el material de chapa se deforma ademas de tal manera, que la zona alejada de la parte de cabezal del elemento funcional, del material de chapa, esta enfrentada al extremo axial de la rosca dirigido hacia la parte de cabezal y se encuentra radialmente dentro del diametro exterior de la rosca.
Debido a que la rosca se consigue por medio de un procedimiento de laminado de roscas tras la fabrication de las hendiduras y proyecciones radiales, la ampliation de la parte de vastago que resulta del laminado de rosca favorece la fabricacion anterior de las hendiduras y proyecciones radiales, ya que entonces la parte de vastago presenta un diametro mas pequeno en la zona de la rosca que aun debe ser fabricada, que facilita la creation de las citadas hendiduras y proyecciones por medio del desplazamiento axial del material de la parte de vastago. Cuando esta situation no se da, las hendiduras radiales deberlan crearse por medio de una deformation radial de la parte de vastago, lo que serla posible basicamente.
La ampliacion del diametro en la zona de la rosca despues de su fabricacion forma una salida de rosca adyacente a los extremos axiales alejados de la parte de cabezal de las citadas hendiduras y proyecciones, la cual sirve de tope para el material de chapa y asegura la resistencia a la salida por compresion. En caso de que esten previstas las elevaciones de material mencionadas y las correspondientes muescas, el encaje del material de chapa en las muescas complementa la resistencia a la salida por compresion. En el caso de que en un elemento de perno no exista la salida de tuerca, el encaje del material de chapa en las muescas forma por si solo la union positiva requerida para la creacion de la resistencia a la salida por compresion.
En un elemento hembra puede preverse una zona correspondiente aumentada en diametro y que sirve como tope sobre el tramo final de la parte de vastago y asegura la resistencia a la salida por compresion de manera correspondiente en la salida de rosca d. Si no existe una conformation tal, entonces es necesaria la existencia de las muescas citadas y un encaje del material de chapa en estas, para crear la union positiva necesaria para la creacion de la resistencia a la salida por compresion.
Incluso en caso de un leve aflojamiento del elemento funcional en la pieza de chapa, no es posible una perdida axial del elemento sin mas, ya que el material de chapa chocara contra el extremo de la rosca. Un aseguramiento de este tipo tambien se da en la configuracion como elemento de tuerca, siempre que la parte de vastago presente sobre el lado de las proyecciones o de las hendiduras axiales alejado de la parte de cabezal, un diametro mayor que en la zona de las proyecciones, por medio de lo cual el elemento funcional no puede ser expulsado de la pieza de chapa. Se evita por tanto una expulsion de ese tipo, ya que el hombro choca o chocara en el paso a la zona que presenta un diametro mayor, contra el lado de la pieza de chapa alejado de la parte de cabezal, del elemento de tuerca.
En ambas variantes de realization, es decir, como elemento macho o hembra, no es posible una perdida axial del elemento en la otra direccion ya por el hecho de que la superficie de contacto de chapa de la parte de cabezal esta en contacto con la pieza de chapa y presenta un diametro claramente mayor que el agujero de la pieza de chapa. Con esto se evita una perdida axial en ambas direcciones axiales.
Ademas, el material de chapa se pone en contacto durante la fijacion del elemento funcional de forma axial dentro de la hendidura en forma de anillo y de forma radial sobre las proyecciones salientes y las hendiduras radiales que se alternan a lo largo del perlmetro, por lo que resulta una forma especialmente estable, que tambien es resistente frente a las fuerzas de salida de remachado. El intrados del agujero que resulta all! refuerza tambien la seguridad frente al giro y la resistencia a la salida por compresion.
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Por medio del tamano de la parte de cabezal o del diametro de la superficie de contacto de la chapa en combinacion con la union positiva con el material de chapa y la resistencia de salida por compresion axial, se asegura con ello tambien una resistencia a la salida de remachado suficiente de los elementos.
Por medio de la deformacion del material de chapa hacia el interior de la hendidura con forma de anillo, se alcanza ademas una colocacion ajustada de la parte de cabezal sobre la pieza de chapa, por lo que pueden evitarse deformaciones y fracturas de la pieza de chapa en la zona de la parte de cabezal del elemento. La ranura anular forma ademas un espacio de alojamiento para el material, que surge por la creacion de las ranuras o hendiduras radiales, de manera que las elevaciones de material correspondientes no perturban el paso de la parte de cabezal a la parte de vastago.
Ademas, la union entre el elemento funcional y la pieza de chapa en la zona de paso desde la parte de vastago a la parte de cabezal es realizable de tal manera, que resulta aqul un diametro relativamente pequeno de la parte de vastago y del agujero en la pieza de chapa, de forma que la fijacion posterior de otro componente sobre el lado alejado de la parte de cabezal del elemento funcional, de la pieza de chapa puede realizarse sin complicaciones y el otro componente debe simplemente presentar un orificio correspondiente. Esta fijacion de otro componente sobre la pieza de chapa puede por ello conseguirse de manera que sea posible el “enclavamiento directo” deseado, y en particular sin tener que trabajar con discos agujereados distribuidores de carga.
Preferiblemente se preven de dos a doce hendiduras radiales, preferiblemente de cuatro a ocho y en particular seis hendiduras radiales, estando prevista cada proyeccion saliente de forma radial entre dos hendiduras radiales contiguas, es decir, las hendiduras y proyecciones estan dispuestas alternativamente alrededor del eje longitudinal del elemento funcional.
Las muescas se encuentran preferiblemente de forma axial dentro de la hendidura axial en forma de anillo. En esta posicion las elevaciones de material mencionadas de la parte de vastago alcanzan un encaje altamente seguro con el material de chapa, sin causar fracturas en el material de chapa, teniendo en cuenta que el material de chapa puede desviarse en caso de compresion hacia la hendidura anular axial de la parte de cabezal.
En el caso del elemento funcional se trata de esta manera en una variante, de un elemento de perno que presenta en su parte de vastago una rosca, presentando el diametro exterior de la rosca, un radio que es mayor que la dimension radial (maxima) del eje longitudinal de la parte de vastago hasta la superficie de base de las hendiduras radiales.
Ademas, el diametro exterior de la rosca presenta un radio que es mayor que la dimension radial (maxima) desde el eje longitudinal de la parte de vastago hasta la superficie exterior radial de las proyecciones salientes radialmente.
Las superficies de la base de las hendiduras radiales y/o las superficies exteriores de las proyecciones estan colocadas preferiblemente al menos esencialmente sobre superficies cillndricas circulares correspondientes o forman segmentos de tales superficies cillndricas circulares. Las superficies de la base de las hendiduras tienen entonces una dimension radial constante, al igual que las superficies exteriores de las proyecciones. Esto sin embargo no es forzosamente obligatorio, ya que serlan posibles otros contornos de las superficies correspondientes, por medio de lo cual las dimensiones radiales mencionadas no serlan constantes, pudiendo hablarse sin embargo de la dimension radial maxima.
Dado que las dimensiones radiales maximas mencionadas de las proyecciones y hendiduras que se alternan son preferiblemente mas pequenas que el diametro exterior de la rosca, puede asegurarse que el material de chapa se encuentre de forma radial dentro del diametro exterior de la rosca y se garantiza el aseguramiento axial previamente mencionado del elemento de perno.
En este caso, las elevaciones de material que forman las muescas pueden presentar una dimension radial maxima medida desde el eje longitudinal central del elemento funcional, que se corresponde con la dimension radial de la rosca al menos esencialmente o que es incluso algo mayor, por lo que puede alcanzarse una mejor seguridad frente al giro.
La rosca esta colocada preferiblemente en su extremo dirigido hacia la parte de cabezal directamente ante los extremos alejados de la parte de cabezal, de las hendiduras o proyecciones radiales. Por medio de esto no solo se forma el deseado “tope” para el material de chapa en un lugar favorable, sino que la rosca puede fabricarse sin problemas por medio de un procedimiento de laminado de rosca, ya que la longitud axial de las proyecciones y hendiduras significa que la rosca termina antes de la parte de cabezal. Eso facilita el procedimiento de laminado de rosca, ya que este ya no se realiza, como en los pernos EBF, hasta directamente antes de la parte de cabezal.
Cuando en el caso del elemento de prensado se trata de un elemento hueco, cuyo paso central hueco esta provisto o puede proveerse de una rosca, la parte de vastago puede realizarse igualmente sobre el lado de las proyecciones
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y hendiduras alejado de la parte de cabezal, con un diametro que es mayor que el diametro de la parte de vastago en la zona de las proyecciones. Esto se puede lograr por ejemplo, mediante un proceso de compresion axial.
El extremo frontal libre de la parte de vastago, da igual si el diametro es mayor que el diametro de la parte de vastago en la zona de las proyecciones, puede configurarse ademas de ello para perforar la pieza de chapa, de manera que el elemento de tuerca, al colocarse en la pieza de chapa, corta en la pieza de chapa junto con una matriz adecuada, el propio agujero. Es decir, el elemento de tuerca se configura de manera autoperforante.
Durante la fijacion del elemento funcional segun la invention sobre una pieza de chapa se origina una pieza de montaje con la caracterlstica especial de que la pieza de chapa se extiende dentro de la hendidura anular en las hendiduras axiales y en las muescas y por medio de ello garantiza la resistencia a la salida por compresion requerida o el aseguramiento frente al giro requerido.
La pieza de montaje esta configurada preferiblemente de tal manera, que el lado alejado de la parte de cabezal, de la pieza de chapa, esta dispuesto en la zona contigua a la parte de vastago en el caso de un elemento de perno directamente antes del extremo de la rosca dirigido hacia la parte de cabezal y en el caso de un elemento hueco directamente antes de un tramo final de la parte de vastago hueca.
Precisamente en el caso de piezas de chapa relativamente finas de hasta aproximadamente 1 a 1,5 mm de espesor, la pieza de montaje se configura de tal manera que la pieza de chapa presenta un cuello en forma de anillo sobre el lado alejado de la parte de cabezal, cuya superficie interior radial esta ajustada de manera estrecha a las proyecciones y a las superficies de la base de las hendiduras radiales. En este caso el cuello anular puede presentar una longitud axial bajo el lado inferior de la chapa de por ejemplo 1 a 3 mm, en correspondencia aproximada con la longitud de las proyecciones.
En el caso de piezas de chapa mas gruesas desde 1 o 1,5 mm de espesor, la pieza de chapa se estampa por medio de una proyeccion o de una proyeccion anular de una matriz, de manera que el material de chapa se extiende al menos esencialmente por la longitud axial total de las proyecciones. Una gran ventaja del elemento funcional de la invencion es que se puede utilizar un elemento con piezas de chapa de diferentes grosores, por ejemplo de 0,6 a 4 mm, lo que abarata el almacenamiento y los costes para el usuario.
Por medio de la compresion del material mediante la correspondiente matriz durante la fijacion sobre la pieza de chapa, el material de chapa se hace fluir y por ello queda adaptado entre las elevaciones del material a la superficie del elemento.
Un procedimiento para la fabrication del elemento funcional segun la invencion en forma de un elemento macho se caracteriza por que se parte de una barra metalica cillndrica o de un alambre, y en un procedimiento de estampacion en frlo se crea una pieza en bruto con una parte de cabezal, con una parte de vastago, as! como con una hendidura axial en forma de anillo, que rodea la parte de vastago por el lado de la parte de cabezal dirigido hacia la parte de vastago, y con una union de material alrededor de la parte de vastago en la zona contigua a la parte de cabezal, que por medio de otra estampacion en frlo el material de la union se desplaza a tramos para formar las hendiduras radiales que se extienden en direction axial y las elevaciones de material que forman las muescas sobre los extremos dirigidos hacia la parte de cabezal, de las hendiduras radiales, as! como las proyecciones dispuestas entre las hendiduras radiales, y finalmente se forma una rosca en la parte de vastago cerca o justo antes de los extremos axiales de las hendiduras radiales alejados de la parte de cabezal.
Un procedimiento para la fabricacion de un elemento funcional en forma de un elemento hembra se caracteriza por que se parte de una barra metalica cillndrica o un alambre y en un procedimiento de estampacion en frlo se crea una pieza en bruto con una parte de cabezal, con una parte de vastago, as! como con una hendidura axial en forma de anillo, que rodea la parte de vastago por el lado de la parte de cabezal dirigido hacia la parte de vastago y con una union de material alrededor de la parte de vastago en la zona contigua a la parte de cabezal, que por medio de otra estampacion en frlo el material de la union se desplaza a tramos para formar las hendiduras radiales que se extienden en direccion axial y las elevaciones de material que forman las muescas sobre los extremos dirigidos hacia la parte de cabezal de las hendiduras radiales, as! como las proyecciones dispuestas entre las hendiduras radiales, y por que se forma un paso central que se extiende de forma axial en la parte de vastago y en la parte de cabezal.
Para ello el extremo frontal libre del elemento de tuerca puede comprimirse para aumentar el radio del extremo frontal del eje longitudinal, de manera que sea mayor que el de la parte de vastago en la zona de las hendiduras radiales y preferiblemente que el de la parte de vastago en la zona de las proyecciones y, dado el caso, para conformar un canto de perforation en el extremo libre de la parte de vastago.
La invencion se explicara mas claramente a continuation gracias a los dibujos acompanantes, en los cuales muestran:
La Figura 1A, una representation en perspectiva de un elemento funcional segun la invencion en forma de un
elemento de perno,
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las Figuras 1B - 1D representaciones del elemento de perno segun la invencion de la Figura 1A en una vista lateral (Figura 1B) cortada parcialmente en direction longitudinal, una representation aumentada de la zona rodeada de un clrculo en la Figura 1B en el paso de la parte de cabezal a la parte de vastago (Figura 1C) y una vista frontal del extremo frontal libre de la parte de vastago del elemento de perno (Figura 1D), las Figuras 2A a 2C una serie de dibujos para la representacion de la fijacion del elemento de perno segun las Figura 1A a 1D sobre una pieza de chapa relativamente gruesa,
las Figuras 3A a 3C una serie de dibujos para la representacion de la fijacion del elemento de perno segun las Figura 1A a 1D sobre una pieza de chapa relativamente fina,
las Figuras 4A a 4C una serie de dibujos correspondientes a las Figura 1A a 1D, pero para un elemento funcional segun la invencion en forma de un elemento de tuerca,
las Figuras 5A a 5C una serie de dibujos para la representacion de la fijacion del elemento de tuerca segun las Figura 4A a 4D sobre una pieza de chapa relativamente gruesa y
las Figuras 6A - 6C una serie de dibujos para la representacion de la fijacion del elemento de tuerca segun las Figura 4A a 4D sobre una pieza de chapa relativamente fina.
Refiriendonos a las Figura 1A a 1D se muestra all! un elemento funcional 10 en forma de un elemento de prensado que esta configurado para la fijacion sobre una pieza de chapa 12 o 12' segun las Figura 2A a 2C o 3A a 3C. El elemento funcional 10 presenta una parte de cabezal 14 y una parte de vastago 16. La parte de cabezal 14 tiene sobre el lado 18 dirigido hacia la parte de vastago 16, una superficie de contacto de chapa 20 en forma de anillo y dentro de esta una hendidura 22 axial en forma de anillo, que en el paso de la parte de cabezal a la parte de vastago 16, la rodea. Ademas, la parte de vastago 16 presenta en este ejemplo seis hendiduras 24 radiales distribuidas en el perlmetro, que se extienden en direccion axial y entre ellas igualmente seis proyecciones 26 que sobresalen radialmente y que se extienden en direccion axial, las cuales se alternan con las hendiduras radiales alrededor del eje longitudinal 28 central del elemento de perno. En las posiciones de las hendiduras 24 radiales existen en sus extremos axiales dirigidos hacia la parte de cabezal, elevaciones de material 30, que en la zona de la hendidura 22 axial en forma de anillo forman muescas 32 con la parte de cabezal.
Las hendiduras radiales que se extienden axialmente son fabricadas en la fabrication del elemento a partir de una zona cillndrica de una pieza en bruto, que presenta el mismo diametro que los lados 34 externos radiales de las proyecciones 26.
Se ve ademas, que el diametro exterior de la rosca 17 presenta un radio que es mayor que la dimension radial (maxima) del eje longitudinal 28 de la parte de vastago 16 hasta la superficie de base 48 de las hendiduras 24 radiales. Ademas, se ve que el diametro exterior de la rosca 17 presenta un radio que es mayor que la dimension radial (maxima) del eje longitudinal 28 de la parte de vastago 16 hasta la superficie exterior radial de las proyecciones 26 que sobresalen radialmente.
Las superficies de base 48 de las hendiduras radiales 24 y/o las superficies exteriores de las proyecciones 26 estan colocadas en este ejemplo sobre superficies cillndricas circulares correspondientes o forman segmentos de tales superficies cillndricas circulares. El elemento de perno tiene con ello en la zona de las proyecciones una forma de section transversal parecida a la de un eje acanalado. Las superficies de base 48 de las hendiduras 24 tienen con ello una dimension radial constante al igual que las superficies exteriores de las proyecciones 26.
Resulta particularmente de la Figura 1C la forma de la hendidura anular 22 axial en seccion transversal. Primeramente se indica que al contrario que en un perno EBF o en una tuerca RND, no estan previstos nervios de seguridad frente al giro que se extiendan de forma radial, que superen la hendidura anular o la ranura anular 22. La hendidura anular 22 tiene un flanco 36 inclinado radial que esta situado fuera, que pasa con un paso 38 redondeado a la superficie de contacto de chapa 20 en forma de anillo. La zona de base 40 de la ranura anular esta configurada igualmente con un leve redondeo 42 y pasa a traves de una superficie redondeada (no visible, pero conformada desde el punto de vista de la forma en correspondencia con el radio 44 de las muescas 32) a la parte de vastago 16 entre las elevaciones de material 30. Se ve ademas de ello en la Figura 1C, que las muescas 32 se encuentran de forma axial dentro de la ranura anular 22.
Las elevaciones de material 30 que forman las muescas 32 tienen una dimension radial maxima medida desde el eje longitudinal 28 central del elemento funcional, que se corresponde con la dimension radial de la rosca 17 al menos esencialmente o es incluso algo mayor, por medio de lo cual se alcanza una mejor seguridad frente al giro.
Por lo demas, la hendidura anular tiene una forma de seccion transversal aproximadamente rectangular con un flanco 36 colocado inclinado. La forma de seccion transversal exacta no es crltica, pero deben evitarse los cantos afilados cuando sea posible.
Las dimensiones preferidas del elemento de perno, as! como tambien del elemento de tuerca 10' segun las Figuras 4A a 4D pueden tomarse de los dibujos a escala, cuando como medida basica para la escala se tiene en cuenta el diametro de la rosca de la escala, por ejemplo de una rosca M6 o M8.
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Los pasos entre las proyecciones 26 y las hendiduras radiales 24 estan configurados preferiblemente como flancos radiales 46, es decir, flancos que estan colocados en planos radiales con respecto al eje longitudinal 28. Por medio de esto puede garantizarse la seguridad frente al giro. Aunque se prefieren seis proyecciones 26 y seis hendiduras radiales con aproximadamente la misma extension angular, se puede elegir otra cantidad de proyecciones 26 y de hendiduras radiales 24, as! como tambien diferentes extensiones angulares de estas. Demasiadas proyecciones y hendiduras radiales, por ejemplo, mas de doce de cada una, son normalmente desfavorables, ya que es diflcil configurar estas y al mismo tiempo garantizar una alta seguridad frente al giro. Una cantidad de las proyecciones 26 y de las hendiduras radiales de menos de tres o cuatro tambien hace diflcil asegurar la seguridad frente al giro deseada.
Las Figura 2A a 2C muestran ahora la fijacion del elemento de perno segun las figuras 1A a 1D sobre una pieza de chapa 12, que aqul debe entenderse como pieza de chapa relativamente gruesa con un espesor de 3 mm para una rosca M8. En la fijacion del elemento de perno, que puede producirse en una prensa o con un bastidor en C o mediante un robot de una forma en si conocida, la pieza de chapa 12 (Figura 2A) agujereada previamente (agujereada lisa) presenta un agujero o un agujero troquelado 50 con una forma cillndrica con un diametro que se corresponde con el de la rosca, es decir, en este ejemplo de 8 mm.
La parte de vastago 16 de un elemento de perno 10 sostenido por una herramienta o cabeza de apoyo (no mostrado) correspondiente en la zona de la parte de cabezal se introduce con el extremo frontal 52 libre de la parte de vastago 16 por delante a traves del agujero 50 (Figura 2B). A continuacion, por ejemplo en otro movimiento de cierre de la prensa, la parte de cabezal 14 se presiona contra el lado superior 54 de la pieza de chapa 12, mientras que esta se apoya por el lado inferior 56 sobre una matriz (no mostrada). En este caso la matriz tiene una abertura central, que recoge la parte de vastago 16 del elemento de perno, y una proyeccion anular que sobresale de su lado frontal plano, con una forma complementaria a la de la hendidura anular 58 estampada en el lado inferior de la pieza de chapa 12. Por medio del estampado de la hendidura anular 58 se empuja el material de chapa en la zona de borde 60 del agujero 50 radialmente hacia el interior hacia las hendiduras radiales 24, para el contacto con las superficies de base 48 de estas hendiduras, as! como con los lados exteriores 34 de las proyecciones 26 y con los flancos de las proyecciones 26 y ademas de ello, de forma axial hacia arriba hacia la hendidura anular 22 axial alrededor de las elevaciones de material 30, as! como hacia las muescas 32.
La pieza de montaje terminada se conforma como se muestra en la Figura 2C y puede reconocerse que el lado inferior de la pieza de chapa 12 entra en contacto en la zona del borde del agujero 60 con la salida de rosca 62. Por medio de esto y por medio del engranaje del material de chapa en las muescas 32, se evita que el elemento de perno 10 pueda empujarse hacia arriba hacia el exterior de la pieza de chapa 12.
Se indica ademas de ello, que el contacto del material de chapa con la salida de rosca tambien es posible en el caso de chapas finas, cuando la matriz correspondiente esta configurada para formar el material de chapa en la zona del borde de agujero 60' de manera que se logre una extension suficiente del material de chapa en esta zona conformada. El movimiento dirigido radialmente hacia el interior y axialmente hacia arriba, del material de chapa, se realiza se manera particularmente conveniente mediante flancos inclinados de la proyeccion anular de la matriz, que se forman en los lados 64 y 66 dispuestos de manera inclinada de la hendidura anular 58.
La fijacion del mismo elemento de perno 10 en una pieza de chapa relativamente fina se muestra en las Figura 3A a 3C. Como puede verse en la Figura 3A, el agujero troquelado esta provisto all! de un cuello anular 66 que sobresale hacia abajo, lo cual puede conseguirse por medio de una preparacion de la chapa conocida en si misma como para un perno EBF.
La representacion segun la Figura 3B se corresponde con la de la Figura 2B, a excepcion de la pieza de chapa mas fina y de la presencia del cuello anular 66, y por ello no debe ser descrita aqul expllcitamente. En lugar de ello tiene validez la descripcion hecha hasta el momento tambien para esta figura. En cualquier caso tiene validez para la totalidad de la descripcion de las figuras, siempre el concepto de utilizar la misma referencia para las mismas caracterlsticas o caracterlsticas con la misma funcion, a menos que se diga lo contrario. En la Figura 3C puede verse que la estampacion de la pieza de chapa con la proyeccion anular de la matriz tambien conduce con una pieza de chapa fina a que el material de chapa encaje completamente con la parte de vastago 16 del elemento de perno en la zona de las proyecciones 26 y de las hendiduras radiales 24. En este caso la matriz no mostrada tiene aqul tambien una abertura central, la cual recoge la parte de vastago 16 del elemento de perno, y una proyeccion anular que sobresale de su lado frontal plano con una forma complementaria a la de la hendidura anular 58 estampada en el lado inferior de la pieza de chapa 12, solo que en este caso la matriz tiene una proyeccion anular con una configuracion asimetrica para tener en cuenta la forma del cuello anular, y concretamente de manera que el lado inclinado exterior de la hendidura anular 58 sea mas largo que el lado inclinado interior. Por medio del estampado de la hendidura anular 58 tambien se pone aqul en contacto el material de chapa en la zona del borde 60 del agujero 50,sobre todo en la zona del cuello anular 66 radialmente hacia el interior con las hendiduras radiales 24, para el contacto con las superficies de base 48 de estas hendiduras, as! como con los lados exteriores 34 de las proyecciones 26 y con los flancos de las proyecciones 26. El material de chapa se empuja ademas de ello de forma axial hacia arriba hacia la hendidura anular 22 axial alrededor de las elevaciones de material 30, as! como hacia las muescas 32.
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La pieza de montaje terminada se conforma como se muestra en la Figura 3C, y aqul tambien puede reconocerse que el lado inferior de la pieza de chapa 12 esta en contacto en la zona del borde del agujero 60 del cuello anular ligeramente deformado por la proyeccion de la matriz, con la salida de rosca 62 o esta dispuesto directamente sobre esta. Por medio de esto y por medio del encaje del material de chapa en las muescas 32 se evita que el elemento de perno 10 pueda ser presionado hacia arriba hacia el exterior la pieza de chapa 12.
Ha de indicarse ademas de ello, que el contacto del material de chapa con o directamente ante la salida de rosca tambien es posible para chapas aun mas finas, cuando la matriz correspondiente esta configurada para deformar el material de chapa en la zona del borde del agujero 60' o del cuello anular 66 de tal forma, que se produce una extension suficiente del material de chapa en altura en esta zona deformada. El movimiento dirigido radialmente hacia el interior y axialmente hacia arriba del material de chapa se realiza de manera particularmente conveniente por medio de flancos inclinados de la proyeccion anular de la matriz, que se forman en los lados colocados oblicuamente y la hendidura anular 58.
Con esto, durante la formacion de la parte de vastago 16 con una rosca 17, el material de chapa - independientemente de si es en la forma de una pieza de chapa mas fina o de una pieza de chapa mas gruesa - se deforma de tal manera en el caso de un elemento de perno unico solo por medio de matrices ligeramente diferentes adaptadas al espesor de la pieza de chapa correspondiente, que el material de chapa entra en contacto con el elemento de la forma deseada. En concreto la deformacion de la pieza de chapa se produce de tal manera, que la zona 60' alejada de la parte de cabezal 14 del elemento funcional, del material de chapa esta opuesta al extremo axial de la rosca 17 dirigido hacia la parte de cabezal y esta colocada de forma radial dentro del diametro exterior de la rosca 17. Por medio de esto se evita una perdida axial del elemento, incluso en caso de un ligero aflojamiento del elemento funcional en la pieza de chapa, dado que el material de chapa choca o chocara contra el extremo de la rosca.
Un ejemplo para un elemento de prensado hembra, es decir, hueco, se muestra en las figuras 4A a 4D. En los dibujos segun las Figuras 4A a 4D, as! como 5A a 5C y 6A a 6C, se utilizan los mismos signos de referencia que para las figuras anteriores, y por ello tiene validez la descripcion anterior en cuanto al sentido tambien para estas figuras, por lo que aqul solo se tendran en cuenta diferencias esenciales.
El elemento de tuerca 10' tiene un paso 70 central hueco que esta provisto de una rosca interior 72. La parte de vastago 16 esta provista en este caso de un diametro en la zona de la seccion cillndrica 74 de su extremo libre, que se corresponde con el diametro de la parte de vastago en la zona de las superficies de base 48 de las hendiduras radiales 24. El extremo frontal 76 del elemento esta provisto de un radio pequeno pero tambien puede estar provisto de un canto afilado en este lugar. El elemento puede introducirse en la pieza de chapa de una forma autoperforante. En lugar de la configuracion mostrada, la parte de vastago puede configurarse en el lado de las proyecciones y hendiduras alejado de la zona de cabezal, es decir, en la zona 74, con un diametro que sea mayor que el diametro de la parte de vastago 16 en la zona de las proyecciones 26. Esto, as! como tambien un canto de perforacion en cierta medida afilado, puede conseguirse por ejemplo por medio de un procedimiento de troquelado axial en la parte de vastago tras la conformacion de las proyecciones 26 y de las hendiduras radiales 24.
El extremo frontal 76 libre de la parte de vastago 16 puede estar configurado de esta manera, independientemente de si el diametro es mayor que el diametro de la parte de vastago 16 en la zona de las proyecciones 26 o no, para el troquelado de la pieza de chapa, de manera que el elemento de tuerca 10', al introducirse en la pieza de chapa junto con una matriz adecuada, corta el propio agujero en la pieza de chapa. Es decir, el elemento de tuerca 10' se forma de manera autoperforante.
En la fijacion del elemento funcional 10' segun la invencion, como se muestra en las Figuras 4A a 4D, sobre una pieza de chapa 12 o 12' en correspondencia con las Figuras 5A a 5C y 6A a 6C, resulta una pieza de montaje con la caracterlstica particular, de que la pieza de chapa se extiende dentro de la hendidura anular 22 en las hendiduras radiales 24 y en las muescas 32 y por medio de esto garantiza la resistencia a la salida por compresion requerida o la seguridad frente al giro requerida.
Cuando el elemento esta configurado de tal manera que el tramo 74 es mayor en diametro que la parte de vastago 16 en la zona de las proyecciones, el lado frontal 76 del elemento esta colocado dentro de una hendidura 80 de la pieza de chapa de manera axial ante el lado de la pieza de chapa alejado de la parte de cabezal en la zona fuera de la hendidura 80. La forma concreta de la hendidura 80 se realiza por medio de una conformacion complementaria de la proyeccion anular de la matriz (no mostrada). De esta forma se presenta una superficie de enroscado planar 82 para un componente a atornillarse (no mostrado), que se corresponde con el lado inferior de la pieza de chapa 12, 12'. Se hace notar que para piezas de chapa finas 12', se aprovecha la profundidad axial de la hendidura anular 22 para conseguir una altura de construccion suficiente para la union con la pieza de chapa 12'.
Si se preve un diametro ampliado de la parte de vastago 16 en el tramo 74, entonces se consigue una resistencia a la salida por compresion axial adicional, ya que all! se forma un hombro, parecido o en correspondencia con la salida de rosca en un elemento de perno. Por medio de esto puede conseguirse para un elemento hembra una configuracion muy parecida de la union de la pieza de chapa al elemento a la de un elemento de perno.
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Un procedimiento para la fabrication del elemento funcional segun la invention en forma de un elemento macho se caracteriza por que se parte de una barra de metal cilindrica o de un alambre, y en un procedimiento de estampacion en frio se fabrica una pieza en bruto con una parte de cabezal, con una parte de vastago, asi como con una hendidura axial en forma de anillo, que rodea la parte de cabezal por el lado dirigido hacia la parte de vastago.
Una union del material se produce preferiblemente alrededor de la parte de vastago en la zona contigua a la parte de cabezal y en concreto preferiblemente con un diametro que se corresponde con el de las proyecciones 26 en el elemento terminado. Esta union de material se desplaza a tramos por medio de otra estampacion en frio del material de la parte de vastago para configurar las hendiduras 24 radiales que se extienden en direction axial y las elevaciones de material 30 que forman las muescas 32 en los extremos dirigidos hacia la parte de cabezal 14, de las hendiduras 24 radiales, asi como las proyecciones 26 que quedan entre las hendiduras radiales. A continuation, se configura la rosca 17 sobre la parte de vastago poco antes o directamente antes de los extremos axiales de las hendiduras radiales alejadas de la parte de cabezal por medio de un procedimiento de laminado. Por medio de esto el diametro de la parte de vastago crece de tal manera, que el diametro exterior de la rosca se hace mas grande que el de las proyecciones 26.
Un procedimiento para la fabricacion de un elemento funcional en forma de un elemento hembra se caracteriza por que se parte de una barra de metal cilindrica o de un alambre, y en un procedimiento de estampacion en frio se produce una pieza en bruto con una parte de cabezal, con una parte de vastago, asi como con una hendidura axial en forma de anillo, que rodea la parte de cabezal por el lado dirigido hacia la parte de vastago, y preferiblemente con una union de material alrededor de la parte de vastago en la zona contigua a la parte de cabezal, que por medio de otro procedimiento de estampacion en frio el material de la parte de vastago o (en caso de que se prevea) de la union se desplaza a tramos, para configurar las hendiduras radiales que se extienden en direccion axial y las elevaciones de material que forman las muescas en los extremos de las hendiduras radiales dirigidos hacia la parte de cabezal, asi como las proyecciones dispuestas entre las hendiduras radiales, y que se conforma un paso central que se extiende radialmente en la parte de vastago y en la parte de cabezal.
En todas las formas de realization pueden nombrarse como ejemplo para el material de los elementos funcionales todos los materiales que en el marco de la deformation en frio alcancen los valores de fijacion de la clase 8 segun el estandar ISO o mas, por ejemplo una aleacion 35B2 segun la norma DIN 1654. Los elementos de fijacion conformados de esta forma son apropiados entre otros para todos los materiales de acero comerciales para piezas de chapa con capacidad de ser estiradas, asi como para aluminio o sus aleaciones. Tambien pueden utilizarse aleaciones de aluminio, en particular aquellas con alta rigidez, para el perfil o los elementos funcionales, por ejemplo AlMg5. Tambien se consideran perfiles o elementos funcionales de aleaciones de magnesio de alta resistencia como por ejemplo AM50.
Lista de signos de referencia
10, 10'
elemento de perno, elemento de tuerca
12, 12'
pieza de chapa
14
parte de cabezal
16
parte de vastago
17
rosca
18
lado inferior de la parte de cabezal
20
superficie de contacto de la chapa
22
hendidura axial
24
hendidura radial
26
proyecciones
28
eje longitudinal central
30
elevation del material
32
muesca
34
lado exterior radial de las proyecciones
36
flanco lateral
38
paso
40
zona de base de la ranura anular
42
redondeado
44
radio
46
superficie radial
48
superficie de base
50
agujero troquelado
52
extremo frontal
54
lado superior de la pieza de chapa
56
lado inferior de la pieza de chapa
58
hendidura anular en la pieza de chapa
58'
hendidura anular en la pieza de chapa
60
zona de borde del agujero troquelado
60'
zona de borde deformada del agujero troquelado
62
salida de rosca
66 70 72 5 74 76 80 82
cuello anular paso central rosca interior tramo cillndrico extremo frontal del elemento de tuerca hendidura de la pieza de chapa superficie de atornillado plana

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Elemento funcional (10;10') en forma de un elemento de prensado para la fijacion sobre una pieza de chapa (12;12'), donde el elemento funcional presenta una parte de cabezal (14) y una parte de vastago (16), la parte de cabezal presenta sobre el lado (18) dirigido hacia la parte de vastago, una superficie de contacto de chapa (20) anular y dentro de esta superficie de contacto de chapa en forma de anillo una hendidura (22) axial en forma de anillo, que en el paso de la parte de cabezal (14) a la parte de vastago (16) la rodea, por lo que la parte de vastago (16) presenta varias hendiduras (24) radiales que se extienden en direccion axial distribuidas por el perlmetro y entre ellas proyecciones (26) que igualmente se extienden de forma axial y que sobresalen radialmente, caracterizado por que en las posiciones de las hendiduras (24) radiales, existen en sus extremos axiales dirigidos hacia la parte de cabezal, elevaciones de material (30), que forman en la zona de la hendidura axial en forma de anillo, muescas (32) con la parte de cabezal.
  2. 2. Elemento funcional (10,10') segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las muescas (32) se encuentran de forma axial dentro de la hendidura (22) axial en forma de anillo y porque preferiblemente se proporcionan de dos a doce hendiduras (24) radiales, preferiblemente de cuatro a ocho y en particular seis hendiduras (24) radiales, donde cada proyeccion (26) saliente radialmente esta prevista entre dos hendiduras (24) radiales contiguas.
  3. 3. Elemento funcional (10) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se trata de un elemento de perno (10) que presenta una rosca (17) en su parte de vastago (16), donde el diametro exterior de la rosca (17) presenta un radio que es mayor que la dimension radial (maxima) del eje longitudinal (28) de la parte de vastago (16) hasta la superficie de base de las hendiduras (24) radiales.
  4. 4. Elemento funcional (10) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que el diametro exterior de la rosca (17) presenta un radio que es mayor que la dimension radial maxima desde el eje longitudinal (28) de la parte de vastago (16) hasta la superficie exterior radial de las proyecciones (26) salientes radialmente.
  5. 5. Elemento funcional (10,10') segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las superficies de base de las hendiduras (24) radiales y/o las superficies exteriores de las proyecciones (26) estan al menos esencialmente sobre superficies cillndricas circulares correspondientes o forman segmentos de tales superficies cillndricas circulares.
  6. 6. Elemento funcional (10) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que las elevaciones de material (30) que forman las muescas (32) presentan una dimension radial maxima medida desde el eje longitudinal (28) central del elemento funcional, que se corresponde con la dimension radial de la rosca (17), al menos esencialmente.
  7. 7. Elemento funcional (10,10') segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la rosca (17) esta dispuesta en su extremo dirigido hacia la parte de cabezal (14) directamente ante el extremo alejado de la parte de cabezal (14), de las hendiduras (24) radiales o de las proyecciones (26).
  8. 8. Elemento funcional (10) segun una de las reivindicaciones anteriores 1 o 2, caracterizado por que en el caso del elemento de prensado se trata de un elemento hueco (10'), cuyo paso (70) central hueco esta provisto o puede proveerse de una rosca (72).
  9. 9. Pieza de montaje consistente en un elemento funcional (10; 10') segun una de las reivindicaciones anteriores en combinacion con una pieza de chapa (12; 12'), caracterizada por que la pieza de chapa (12; 12') se extiende dentro de la hendidura anular (22) y hacia el interior de las muescas (32) y por medio de esto garantiza la resistencia a la salida por compresion requerida o la seguridad frente al giro requerida y por que el material de chapa esta en contacto entre las elevaciones de material (30) con la superficie del elemento (10; 10').
  10. 10. Pieza de montaje segun la reivindicacion 9, caracterizada por que el lado de la parte de cabezal (14), de la pieza de chapa (12; 12') esta dispuesto en la zona contigua a la parte de vastago (16) en el caso de un elemento de perno directamente ante el extremo dirigido hacia la parte de cabezal (14), de la rosca (17) y en el caso de un elemento hueco (10') ante el extremo frontal libre (76) de la parte de vastago hueca.
  11. 11. Pieza de montaje segun la reivindicacion 9, caracterizada por que la pieza de chapa (12; 12') presenta un cuello anular (66) en el lado alejado de la parte de cabezal, cuya superficie interior radial esta en contacto estrecho con las proyecciones (26) o las superficies de base de las hendiduras (24) radiales.
  12. 12. Pieza de montaje segun la reivindicacion 10, caracterizada por que el extremo axial alejado de la parte de cabezal (14), del cuello anular (66) contiguo a la parte de vastago (16) esta colocado en el caso de un elemento de perno (10) directamente ante el extremo de la rosca (17) dirigido hacia la parte de cabezal (14) y en el caso de un elemento hueco directamente ante el extremo frontal libre (76) de la parte de vastago hueca.
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  13. 13. Procedimiento para la fabricacion de un elemento funcional (10) en forma de un perno de prensado (10) segun una de la reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado por que se parte de una barra metalica cillndrica o alambre, y en un procedimiento de estampacion en frlo se crea una pieza en bruto con una parte de cabezal (14), con una parte de vastago (16), as! como con una hendidura (22) axial en forma de anillo, que rodea la parte de vastago (16) por el lado de la parte de cabezal (14) dirigido hacia la parte de vastago (16) y con una union de material alrededor de la parte de vastago en la zona contigua a la parte de cabezal (14), que por medio de otra estampacion en frlo el material de la union se desplaza a tramos para formar las hendiduras (24) radiales que se extienden en direccion axial y las elevaciones de material (30) que forman las muescas (32) en los extremos dirigidos hacia la parte de cabezal (14), de las hendiduras (24) radiales, as! como las proyecciones (26) dispuestas entre las hendiduras (24) radiales, y que a continuacion, se forma una rosca (17) sobre la parte de vastago (16) poco antes o directamente ante los extremos axiales alejados de la parte de cabezal (14), de las hendiduras (24) radiales.
  14. 14. Procedimiento para la fabricacion de un elemento funcional en forma de un elemento a presion hueco segun una de la reivindicaciones anteriores 1, 2 u 8 caracterizado por que se parte de una barra metalica cillndrica o alambre, y en un procedimiento de estampacion en frlo se crea una pieza en bruto con una parte de cabezal (14), con una parte de vastago (16), as! como con una hendidura (22) axial en forma de anillo, que rodea la parte de vastago (16) por el lado de la parte de cabezal (14) dirigido hacia la parte de vastago (16) y con una union de material alrededor de la parte de vastago (16) en la zona contigua a la parte de cabezal (14), que por medio de otra estampacion en frlo el material de la union se desplaza a tramos para formar las hendiduras (24) radiales que se extienden en direccion axial y las elevaciones de material (30) que forman las muescas (32) en los extremos dirigidos hacia la parte de cabezal (14), de las hendiduras (24) radiales, as! como las proyecciones (26) colocadas entre las hendiduras (24) radiales, y que en la parte de vastago (16) y en la parte de cabezal (14) se forma un paso (70) central que se extiende axialmente.
  15. 15. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado por que el extremo frontal (76) libre del elemento de tuerca (10') se comprime para aumentar el radio del extremo frontal (70) del eje longitudinal (28), para que este sea mayor que el de la parte de vastago (16) en la zona de las hendiduras (24) radiales y que el de la parte de vastago en la zona de las proyecciones (26) y dado el caso, para formar un canto de perforacion en el extremo libre de la parte de vastago (16).
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